1、技 術 交 底 書ZT1101JL11-02施工單位：中鐵十一局集團京沈京冀客專標段架子三隊編號：主送單位隧道架子三隊一工班頁 數第 12 頁 共 11頁工程名稱賈家店隧道出口工程部位保溫中心水溝施工交底內容：賈家店隧道出口保溫中心水溝施工1 工程概況及設計參數1.1 工程概況賈家店隧道出口施工段長2258m，全段采用保溫中心水溝。1.2 保溫中心水溝設計參數：保溫中心水溝采用內徑600mm，壁厚60mm的三級鋼筋混凝土預制管，并設置與保溫槽內，保溫槽采用鋼筋混凝土澆筑。保溫中心水溝上半圓上覆蓋雙層5cm厚聚氨酯保溫板后腳趾混凝土至仰拱填充頂面。保溫槽與仰拱填充之間設置5cm厚聚氨酯保溫板并采

2、用防水板包裹。保溫槽下部填充C20混凝土，保溫之心水溝每隔50m設置一處檢查井。檢查井蓋板及側溝蓋板均為6cm后鋼筋混凝土蓋板，蓋板周圈外貼3mm厚橡膠條密封，蓋板間放置聚氨酯保溫材料。檢查井蓋板下設置2cm橡膠墊圈以增強密封性。保溫中心水溝詳細設計見圖1。圖1 保溫中心水溝布置圖2 施工準備2.1 人員配置表1 人員配置表序號職務人員職責范圍1架子隊隊長1負責本架子隊生產管理工作2技術負責人1負責本架子隊技術工作3技術員1負責本班技術工作4質檢員1負責本班質檢檢查工作5安全員1全權負責本班安全工作6材料員1負責提供本班所用材料7試驗員1負責本班試驗檢測8領工員1負責本班施工組織管理9測量員4

3、負責水溝定位10工班長1負責工班的組織指揮11普工4負責鋼構件加工及現場施工12電焊工2負責焊接工作13電工2負責本班作業用電操作14裝載機司機1負責粗細骨料的上料工作15混凝土攪拌司機1負責拌和站攪拌機的操作16混凝土運輸3負責砼的運輸17混凝土工4負責混凝土澆筑、搗固及模板等檢查注：此處施工人員數量指單個工班組人數。2.2 材料數量表2 材料統計表序號物資單位大石洞隧道平安堡隧道賈家店隧道1光圓鋼筋(HPB300)8kg13088 38431 21305 2帶肋鋼筋(HRB400)12kg86050 252659 140081 3EVA防水板m26275 18422 10214 4聚氨酯保

4、溫板(厚5cm)m26495 19069 10573 5三極管（600,壁厚6cm)m1376 4040 2240 6橡膠條（厚3mm）m246 136 75 7橡膠墊圈（厚2cm）m29 27 15 8聚氨酯保溫材料m37 20 11 9角鋼（50*50*6mm）kg1183 3509 1926 2.3 機械配置表3 機械設備配置表（單個工班組）序號機具名稱型號單位數量一、鋼構件加工與安裝1鋼筋彎曲機WJ-40臺12鋼筋切斷機QJ40-1臺13鋼筋調直機GT4-144臺24電焊機BX2-500臺35工字鋼冷彎機WGJ-250臺1二、混凝土施工機械設備1拌和站HZS120座12裝載機LW500

5、K臺13砼輸送車輛34插入式振搗器HZX-50個43 施工程序及工藝流程3.1 保溫中心水溝施工程序施作保溫中心水溝前，應在施工仰拱填充時預留水溝槽3.1.1施工程序：安裝保溫板安裝保溫中心水溝底板及側壁鋼筋安裝水溝模板澆筑保溫中心水溝底板及側壁混凝土澆筑排水管基座安放預制排水管并處理接頭安設保溫板并回填混凝土3.2保溫中心水溝施工工藝流程保溫中心水溝施工工藝流程見圖2：安裝保溫中心水溝兩側保溫板施工準備安裝水溝、底板及側壁鋼筋安裝水溝模板，澆筑水溝底板及溝壁混凝土施作C20混凝土基座排水管預制重新處理安放管段連接管段,封填管段接縫中心排水管與橫向導水管連接安裝保溫板并回填混凝土待砂漿凝固后，

6、進行通水試驗結束 圖2 保溫中心水溝施工工藝流程圖3.3施工工序詳解（1）施工準備保溫中心水溝采用內徑600mm，壁厚60mm的三級鋼筋混凝土預制管，預制管應提前在預制場加工好并驗收合格，管身不得變形、不得有裂縫現象，管身透水孔必須暢通。（2）保溫中心水溝頂部高程以內軌頂面為參照，直線段高于內軌頂面12cm，曲線段為8cm，水溝內側寬度為1m，預留水溝槽道寬度為1.5m，水溝側壁寬20cm，水溝底板與仰拱相接，施工前應確定平面定位基準線和標高基準線，可設置參照點（在附近已施作仰拱填充上打入鋼筋頭），施工人員安裝填充端頭模板及保溫中心水溝模板，保溫中心水溝溝槽模板采用內撐及打入仰拱內的鋼筋頭固定

7、并加固，在確保模板穩固的情況先，澆筑填充混凝土并預留保溫中心水溝槽。圖3預制管配筋圖（3）采用雙層防水板包夾5cm聚氨酯保溫板貼于保溫中心水溝槽兩側并固定（可采用水泥釘固定）；經測量員精確放樣后安裝并綁扎中心水溝溝壁及溝底座鋼筋。鋼筋半成品應提前在鋼筋加工廠下料并加工完成，在現場應直接安裝并綁扎，半成品鋼筋尺寸和結構形式見下圖，鋼筋間距，保護層厚度均應按設計施工。（4）根據測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板采用定型鋼模板，安裝模板必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內，模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿

8、輕放，防止模板變形，模板沿線路方向線形應順直。 圖4 保溫中心水溝大樣圖（5）中心水溝混凝土為C35砼。中心水溝施工中采用一次立模澆注成型。由于中心水溝壁厚度僅20cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時用20鋼筋人工輔助插搗密實，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整。圖5 保溫中心水溝側壁及底座配筋圖（6）自下而上施作C20混凝土基座，然后安放內徑600mm壁厚60mm預制鋼筋混凝土深埋排水涵管，安放涵管時應確保泄水孔位置正確（與橫向泄水管相連）。管段放穩后對涵管接頭處以一層15mm厚1：2.5砂漿、20#10*10mm鋼絲網、10mm厚1：2

9、.5砂漿處理（見圖6保溫中心水溝接縫處理縱斷面圖）（7）覆蓋雙層5cm厚聚氨酯保溫板，并用C20混凝土回填至設計高程，頂面中心位置設置160mm半圓形排水槽。圖6 保溫中心水溝接縫處理縱斷面圖圖7 保溫中心水溝上部回填大樣圖（8）保溫中心水溝檢查井施工要求4 質量要求（1）洞內水溝布置、結構形式、溝底高程、縱向坡度應符合設計要求（2）底板和仰拱填充表面坡度應符合設計要求。（3）進水孔、泄水孔、泄水槽的位置、間距和尺寸應符合設計要求。（4）水溝外墻距離線路中心的距離應符合設計要求。（5）水溝溝身混凝土強度和抗滲性能符合驗標要求（6）水溝溝身鋼筋符合驗標要求（7）盲管、水溝和孔槽組成的排水系統應有

10、良好的排水效果，做到洞內排水順暢，無積淤堵塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。（8）隧道內兩側水溝與中心排水管通過橫向引水管連接，橫向引水管的坡度不應小于2%。（9）水溝斷面尺寸的允許偏差應符合表4表 4 水溝斷面尺寸允許偏差表序號項目允許偏差1斷面尺寸±102厚度±53高度0/-204溝底高程±2（10）水溝混凝土表面應密實平整、顏色均勻，嚴禁有露筋、孔洞，疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，最多不超過5處。5 安全保障措施（1）鋼筋綁扎嚴禁赤身作業，以防劃傷、燙傷。（2）鋼筋焊接時焊機要有良好、牢固接地。（3）

11、在鋼筋制作和搬運過程中，應將鋼筋構件綁扎牢固，以防止發生整體構件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構件墜落等事故。（4）洞內車輛行駛應遵守下列規定：嚴禁超車。會車時空車讓重車，重車減速行駛，兩車廂間距離不小于0.5m。同向行駛，前后兩車間距離至少為20m，洞內能見度差時，應加大間距。洞內車輛相遇或發現有行人時，應關閉大燈，改用小光燈或近光燈。車輛起動前應鳴笛，進出隧道口時應鳴笛。洞內車輛倒車必須開燈、鳴笛或專人指揮。車輛在使用前應詳細檢查，不得帶病行駛。6 文明施工及環水保措施6.1 文明施工措施（1）施工期間始終建立良好的現場排水系統，保證水流暢通。（2）施工中采取措施嚴格控制揚塵：運輸便道經常灑水保持濕潤。（3）規定施工、生活環保限界，設立限界樁和限界線，用醒目的限界牌標明，禁止人員、設備進入環保限界以外進行各種活動。（4）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。6.2 環水保措施（1）提高環保意識，作好現場與周邊環境衛生，實現文明施工。（2）設立專用排漿溝、集漿溝，對廢漿、污水進行集中沉淀處理后，再排放至指定位置，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。7 施工注意事項及其它（1）為避免保溫中心水溝施作影響后續仰拱