1、鋼筋混凝土工程冬季施工措施1、 鋼筋工程 （1）當環境溫度低于-5情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。 （2）獨立柱鋼筋采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按300個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭

2、處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。（3）、在施焊過程中注意事項： 、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。 、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。 、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。2、砼的工程冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。采用商品砼進行施工。材料要求：、水泥選用P42.5普通硅酸鹽水泥。

3、進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。、粗骨料選用2040標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。、拌合水為甲方提供的民用地下清水。、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，梁板由C25變為C30。、砼的澆筑要點：混凝土攪拌、運輸的時間控制比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁

4、扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。、施工縫的位置：獨立柱留在梁底2030mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應/板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WGHEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。(3)、

5、砼澆灌過程質量控制：配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在57cm，骨料含泥量2%，砂3%來控制質量。 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。、柱施工要點在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。、梁、板施工要點由于本工程中梁的高于均小于750mm，故

6、可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑完畢，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼1030骨料澆灌。、砼表面處理、養護、保養： 、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。 、梁及柱整體模板不拆除。 、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。 、三層以上的獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并

7、且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。、冬期混凝土施工流程：、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。采用素漿一道C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。、三層以上結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進行澆灌。在二層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證三層以

8、上結構平面均勻溫度。、獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。、拆模要求：、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于15，還要進行保溫措施。 、養護時間分別為：-55天，-109天，-1514天， - 2025天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，

9、模板等支模和腳手架材料。、砼溫度測定：、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，、試件的留置標準及試驗：除按混凝土規范規定，留置試塊外。、在梁、柱澆灌

10、時，每50m3砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。、當得到試驗時間時，應放在1520時，室內解凍56小時，或浸入10中，解凍6小時，擦干后試壓。2、冬期電氣安全管理、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。、施工現場嚴禁使用裸線。

11、電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、冬季混凝土特點：凝結時間：04時，比15延長3倍，溫度降到0.30.5時，混凝土開始凍結后，反應停止

12、，-10時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點：當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，（1）、氣溫低于-5，不低于-8時，用加熱水拌和砼，水溫高于65時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。（2）、氣溫低于-10時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60。（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。拌合物出攪

13、拌機溫度大于10，入模溫度大于5。澆灌砼注意事項：（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。（2）、在負溫情況下，不能澆水。（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。（4）、當氣溫低于-15時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。3、蓄墊法適合條件：5-15大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。（1）、原材料加熱。（2）、低溫早強劑、防凍劑。（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。4.1.1 根據工程進度安排，大部分基礎的施工在冬季進行，故應采取冬期施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。4.1.2冬期鋼筋的預制和焊接應在室內進行，當必須在室外

14、進行時，應有防雨雪措施，焊后的鋼筋接頭嚴禁立即碰到冰雪。4.1.3混凝土所用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物，攪拌時應摻入無氯鹽類防凍劑，防凍劑的摻入量應符合現行國家標準的有關規定。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分和防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。4.1.4攪拌混凝土時應采用加熱水的方法提高拌合物的溫度，攪拌投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥，水溫可加熱至80。混凝土攪拌時間不少于5分鐘，拌合物的出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。4.1.5混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，運輸混凝土的設備應有保溫措施。4.1.6混凝土的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度；溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不應小于3.5N/mm2；