1、第六采油廠螺桿泵井管理辦法第一章 總 則 1、為充分發揮螺桿泵井采油低成本、低能耗的優勢，延長螺桿泵檢泵周期，確保安全生產，結合第六采油廠螺桿泵井的實際應用情況，制定本辦法。2、本辦法適用于第六采油廠所屬各個油田。第二章 資料錄取1、螺桿泵井錄取資料全準系指油壓、套壓、動液面、靜液面、產量、轉速、電流、油氣比、原油含水化驗、扭矩及軸向力全準。2、油壓、套壓：正常情況下，油壓、套壓每天錄取一次，每月至少錄取20次，對氣大井要求加密觀察，合理控制套壓。3、動液面：正常情況下，每10天錄取1次動液面，每月至少錄取3次，并同步錄取油壓、套壓、產量、轉速、電流資料。若沉沒度大于500m或小于200m，需

2、加密液面測試，及時診斷泵況，查找原因。4、轉速：正常生產井，每10天錄取1次轉速。5、電流：正常生產井每天錄取次電流，每月至少錄取20次。電流波動超過1.5A要核實產量、泵況等情況，應加密錄取，及時查明原因。6、產量、靜液面、原油含水化驗、油氣比的資料錄取要求與抽油機井相同。7、對新投產井、作業井、調參井、熱洗井等特殊井，必須及時測試。要求在開井生產7天內，每天錄取油壓、套壓、動液面、產量、轉速、電流、扭矩等資料，并及時上報工藝所相關技術人員。第三章 日常管理與維護1、 螺桿泵啟動前：檢查各零部件是否安裝到位可靠，減速箱中的齒輪油是否到位，盤根是否填滿并壓緊，三角帶張緊力是否合適，是否設置電流

3、過載保護，并確定光桿為正確轉向后方可啟機。2、螺桿泵正常運行后除特殊情況（如停電、更換盤根盒、測試等）外，不允許隨便停機，機組一旦出現故障自動停機時，采油隊立即上報作業區，在弄清故障原因之前，不允許擅自強行啟動。3、每天要對螺桿泵井進行巡回檢查，其內容包括：皮帶的松緊情況、盤根盒是否滲漏、減速箱的振動情況及是否有異常聲響、減速箱的箱體溫度（小于等于50為正常）和箱內潤滑油的油質與油位、電控箱的接觸情況、關鍵部位的緊固情況。4、驅動裝置的維護與更換 4.1防護罩：更換或安裝防護罩前，必須待桿柱能量釋放完后再進行操作，要求吊環及各部位螺栓必須緊固。4.2加機油：減速箱的油面應定期檢查高度和齒輪機油

4、是否變質，以確定是否需要補充齒輪機油，一般每半年更換一次，齒輪油型號按廠家要求的加入。4.3防反轉裝置：防反轉裝置是螺桿泵地面驅動部分重要的安全部件，對于棘輪棘爪反轉機構，旋緊防反轉機構上的旋緊螺栓。日常巡檢中若發現防反轉失效或棘爪等部件磨損嚴重，應立即維修或更換。4.4機械密封：對于螺桿泵地面驅動裝置的新式機械密封基本能保證1年的運行周期，便于生產管理，如密封失效應及時更換或返廠檢修。老式驅動裝置的光桿密封盤根盒發生滲漏時應及時聯系廠家進行維修，采取壓緊壓帽或更換盤根等處理措施。4.5電控箱部分：螺桿泵電控部分主要由電動機、控制箱、變頻控制柜等組成。電機維修保養應與抽油機井的電機維修保養原則

5、一樣，每半年進行加注黃油一次。電控箱的檢查主要是看開關是否靈活可靠，且每月至少開箱檢查除塵一次，對損壞的電器元件進行修理更換。第四章 螺桿泵故障原因分析正常工況具體表現為：泵效、沉沒度、電流等參數在正常范圍。系統運行穩定，參數沒有大幅度波動，工作扭矩和軸向力為穩直線，扭矩值在正常范圍內。一般螺桿泵診斷分電流法和液量法。第五章 注意事項（一）憋壓由于螺桿泵是采用液壓機械密封，進行憋壓操作時，應將壓力控制在1.5MPa以內，以保證不造成螺桿泵因憋壓而破壞機械密封。（二）熱洗1、熱洗質量要求：熱洗介質溫度為75-80（必須低于90），出口回油溫度在40-60，出口壓力控制在1.5MPa以下，出口無死油、蠟塊，電流和光桿扭矩恢復到正常值。2、實心轉子螺桿泵熱洗：熱洗前先釋放掉防反轉裝置的反扭矩（液面深的螺桿泵井應將套管灌滿水），然后用吊車緩慢上提光桿，確保轉子底部提出定子，保持轉子在上提狀態進行反洗井，熱洗后光桿下放的速度不大于1m/min。若是大排量螺桿泵，可以邊出邊洗，流量控制在理論排量以下。3、空心轉子螺桿泵正常生產時，洗井閥在自身預緊彈簧和油管液柱的作用下密封空心轉子內腔；熱洗液從油套環空注入，流經空心轉子內腔，打開洗井閥直接進入油管，熱洗時確保洗井閥打開靈活，泄壓后關閉靈活，重復密封不滲漏。4、洗井前要核實井的地面驅動裝置、井下泵、桿規范，清楚掌握基礎