1、金德鉛業股份有限公司液態高鉛渣直接還原粗鉛冶煉節能減排技術改造項目1#、2#膠帶輸送機技術協議 買 方：江西銅業股份有限公司使用方：江西金德鉛業股份有限公司賣 方：江西銅業集團（貴溪）冶金機械廠 簽訂地點：江西.貴溪目 錄1總則 2技術規格和工作范圍3. 合同設備數據表及技術資料的交付4性能保證5設計和設計聯絡6技術服務及現場培訓7合同設備的出廠驗收、現場安裝、 調試、 性能測試8備品備件及專用工具9其它1、總則1.1 本技術協議書適用于江西金德鉛業股份有限公司液態高鉛渣直接還原粗鉛冶煉節能減排技術改造項目1#、2#膠帶輸送機工程。 1.2 本技術協議書包括兩條（1#、2#）膠帶輸送機設備的功

2、能、技術參數、結構、性能、安裝和調試等方面的技術要求。 1.3 本技術協議書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。賣方應保證提供符合技術協議書和現行工業標準的優質產品。 1.4 所有文件及圖紙上的單位采用國際單位制。1.5 賣方所采用的零部件等，必須是技術和工藝先進，并經過兩年以上運行實踐已證明是成熟可靠的產品。1.6 本技術協議書所使用的標準，如遇到與賣方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。1.7 本技術協議書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。1.8 在今后合同執行過程中的一切圖紙、技術文件、商務信函等必須使用中文，如果賣

3、方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。2技術規格和工作范圍2.1 買方基本條件 2.1.1使用地址：江西金德鉛業股份有限公司熔煉車間,室內安裝2.1.2控 制 要 求:安裝一組控制箱（用戶提供），控制箱要求帶現場電流指示，具有現場及遠程啟停、檢修三位切換功能，預留集中顯示、運行、急停拉繩開和跑偏故障（DI點）、遠程控制（DO點）均是無源點,延時啟動（警示鈴響20S-30S后啟動），電控箱要求防護等級為IP55。要實現對電機啟動控制、制動控制、皮帶跑偏裝置控制、急停拉繩開關控制、防帶打滑控制等。 2.2 合同設備的描述為了確保產品質量、確保設計的先進性及合理

4、性，并能充分滿足現場實際要求，經雙方共同協商，買方需要的膠帶輸送機應滿足：2.2.1 1#膠帶輸送機 (設備編號：E-03-21-01) 數量：1臺套2.2.1.1設備用途：輸送碎煤、石灰石、鉛雜料2.2.1.2設備主要技術性能:1、型號：TD75型 GB10595-20092、最大輸送量50t/h;堆積密度0.7-9.5t/m3；粉狀和塊狀（塊狀粒度<20mm）；3、頭尾輪間距：水平長Lh=20.82m,提升高度0m角度：0°,v=0.8m/s；4、電動機Y160M-4 N=11KW； 按照江西金德鉛業股份有限公司液態高鉛渣直接還原粗鉛冶煉節能減排技術改造項目工程設備訂貨數據

5、頁要求生產制造。2.2.1.3工作制度：2.2.1.4設 備 配 置 條 件：室內2.2.1.5設備制造標準：國標 /部標/行業標準2.2.2 2#膠帶輸送機 (設備編號：E-03-21-10) 數量：1臺套2.2.2.1設備用途：輸送碎煤、石灰石、鉛雜料2.2.2.2設備主要技術性能:1、型號：TD75型 GB10595-20092、最大輸送量80t/h;堆積密度0.7-9.5t/m3；粉狀和塊狀（塊狀粒度<20mm）；3、頭尾輪間距：水平長Lh=22.85m,提升高度0.408m角度：6°,v=0.8m/s；4、電動機Y160M-4 N=11KW； 按照江西金德鉛業股份有限

6、公司液態高鉛渣直接還原粗鉛冶煉節能減排技術改造項目工程設備訂貨數據頁要求生產制造。2.2.2.3工作制度：2.2.2.4設 備 配 置 條 件：室內2.2.2.5設備制造標準：國標 /部標/行業標準2.3使用規格及基準除非另有特別規定，否則設計、制造、測試和檢驗按照以下規格和標準進行。按國標帶式輸送機技術條件GB/T10595-2009 和行業標準波狀擋邊帶式輸送機JB/T 8908-1999的規定，零部件為TD75型。按照買方提供的1#、2#輸送機設備訂貨數據頁中的要求。2.4供應范圍：（不含電氣控制裝置、電纜等電氣部分）2.4.1 1#膠帶輸送機序號名稱規格代號(圖號)數量單重(kg)共重

7、(kg)備注1傳動滾筒 D=500TD2A3312532532改向滾筒 D=320TD2B111041043改向滾筒 D=400TD2B211321324槽形托輥 D=89 槽角30度TD2C111202205緩沖托輥 D=89 槽角30度TD2C94291166槽形調心托輥 D=89 槽角30度TD2C4145457平行下托輥 D=89TD2C3612608矩形傳動滾筒頭架 H=550 D=500 b=0度TD2J1-30511701709螺旋拉緊裝置 D=400 S=500TD2D1133.233.210螺旋拉緊裝置尾架 H=600 S=500 b=0度TD2J2-2011888811中間

8、架 L=6000TD1J7-127314612中間架 L=3749TD1J7-22479413高式支腿 H1=565TD2J8-3613.178.414導料槽 L=1500 前段TD2J12-11767615導料槽 L=1500 后段TD2J12-31787816頭部漏斗TD2J13-1111811817頭部護罩TD2J22-11757518頭部清掃器TD2E31121219空段清掃器TD2E01131320驅動裝置 組合號=65Y2-65160M-7011116111621減速器 i=50ZQ65180722電動機 W=11kwY160M-4112423柱銷聯軸器14424柱銷聯軸器護罩LZ

9、-321425十字滑塊聯軸器SL260.3 16426低式驅動裝置架 H=490JYD1-65160M115015027聚酯帶 B=650 L=44m Z=4 上膠4.5 下膠1.5EP-2001 334 334 28雙向拉繩開關2 3 5 29跑偏開關2 4 7 30打滑檢測裝置1 18 18 31警示鈴1 1 1 合 計 3542.1注：不含電氣控制裝置、電纜等電氣部分2.4.2 2#膠帶輸送機序號名稱規格代號(圖號)數量單重(kg)共重(kg)備注1傳動滾筒 D=500TD2A3312532532改向滾筒 D=320TD2B111041043改向滾筒 D=400TD2B211321324

10、槽形托輥 D=89 槽角30度TD2C17201405緩沖托輥 D=89 槽角30度TD2C929298416槽形調心托輥 D=89 槽角30度TD2C43451357平行下托輥 D=89TD2C3512608矩形傳動滾筒頭架 H=900 D=500 b=6度TD2J1-30911901909螺旋拉緊裝置 D=400 S=500TD2D1133.233.210螺旋拉緊裝置尾架 H=600 S=500 b=0度TD2J2-2011888811中間架 L=6000TD1J7-127314612中間架 L=2986TD1J7-2137.837.813中間架 L=3274TD1J7-2241.382.

11、614高式支腿 H1=565TD2J8-3113.113.115高式支腿 H1=570TD2J8-3613.178.716導料槽 L=1500 中段TD2J12-277250417導料槽 L=1500 前段TD2J12-127615218導料槽 L=1500 后段TD2J12-327815619頭部漏斗TD2J13-1111811820頭部護罩TD2J22-11757521頭部清掃器TD2E31121222空段清掃器TD2E01131323驅動裝置 組合號=65Y2-65160M-7011116111624減速器 i=50ZQ65180725電動機 W=11kwY160M-4112426柱銷聯

12、軸器14427柱銷聯軸器護罩LZ-321 4 28十字滑塊聯軸器SL260.3 1 64 29中式驅動裝置架 H=958JYZ1-65160M1 265 265 30聚酯帶 B=650 L=48m Z=4 上膠4.5 下膠1.5EP-2001 364 364 耐熱120度31雙向拉繩開關2 3 5 32跑偏開關2 4 7 33打滑檢測裝置1 18 18 34警示鈴1 1 1 合 計 51412.5 賣方配套的廠家明細1.膠帶：浙江雙箭2.電機、減速機：江蘇泰隆3、滾筒、托輥等主要部件軸承采用瓦軸或洛軸2.6涂裝規格 1.油漆前進行表面處理，除銹、除污。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

13、銹等級（GB8923-1998）的規定。 2.表面除銹后應在24小時內涂好第一道防銹底漆。    3.涂裝環境溫度應符合涂料產品說明書的規定。構件表面有結露或油污等。不得作業。 涂裝后4小時內不得淋雨。    4.涂料使用前應攪拌均勻。配好的涂料應當當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。 5.涂層應符合以下要求：涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。托輥表面涂一道防銹漆或面漆。6.其余按GB/T10595-2009、JB/T 8908-1999的規定

14、。3.合同設備數據表及技術資料的交付3.1 合同設備技術數據表按國標GB/T10595-2009、JB/T 8908-1999和TD75型標準皮帶運輸機要求制造3.2 技術資料的交付最終的總裝配圖由買方提供。所有圖紙及文件均以中文提供。4. 性能保證1.按國標GB/T10595-2009、JB/T 8908-1999和TD75型標準皮帶運輸機規定。2. 按照1#、2#輸送機設備訂貨數據頁按標準要求生產。3.三包期為設備調試合格之日起12個月。賣方確保在承諾的12個月的設備質量保證期內，設備能滿足買方的生產需要。三包期后設備出現故障，在接到買方有效通知后，賣方技術維修人員提供技術指導或趕到設備使

15、用現場進行有償檢修服務。4.賣方必須以標準圖紙為生產的依據，采用優質的材料，先進的工藝來保證買方設計的先進性、正確性和實用性。賣方不能擅自更改買方圖紙的任何要求。 5.賣方應使用國內名廠生產的優質的原材料、焊接材料并提供質量合格證、材質檢驗單、檢驗紀錄等文件。鋼板及各種型鋼的規格尺寸、板厚的允許偏差應該符合其產品標準的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。鑄件的重要部位不允許有影響強度的砂眼和氣孔，次要部位上砂眼

16、、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面積的5%，陷入深度不允許超過該處壁厚的1/5，每個鑄件上的缺陷不得超過3處。滾筒軸等主要鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。不允許有裂紋和白點,單個缺陷的間距應大于100mm,在同一截面積內不得超過3個。5. 設計和設計聯絡設計聯絡會、技術審核會具體時間地點雙方協商。6. 技術服務和現場培訓 賣方免費為買方提供必要的技術服務和人員培訓，具體時間、地點另行協商。7.合同設備的出廠驗收、現場安裝、 調試、 性能測試1.賣方在買方現場安裝調試時，應遵守買方的廠規廠紀，并自行負責全部的工作安全。2.設備的安裝、調試由買方組織實施，賣方負責指導安裝調試事宜（包安裝的

17、設備除外），但因指導性錯誤造成的損失由賣方承擔；在安裝過程中設備出現短缺、質量等問題，賣方應及時整改，若賣方整改不及時而影響買方安裝進度的，買方有權自行處理，所發生的費用和由此給買方造成的相應損失直接從貨款中扣除。3.產品必須經過檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠時應附有產品合格證、裝箱單。產品因制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時，制造廠應免費為用戶修理或更換。賣方在接到質量投訴后24小時內應該到達現場進行解決。8. 備品備件及專用工具 無備品備件及專用工具9其它9.1 執行合同期間，如有變化，由買、賣雙方協商解決。9.2 保密要求9.2.1雙方都要保證從另一方取得的關于所有設備的技術文檔、信息的機密性。雙方應采取一切必要措施，防止把未經雙方同意的全部或部分資料披露給第三方。9.2.2發送的技術文檔和信息應該由被授權工廠的這些人或者跟設計，安裝，操作所有設備有直接聯系的合作伙伴來使用。這些熟悉設備的人應該對所得的信息進行保密。9.2.3在本協議生效后，或者協