1、煉鐵廠3#高爐爐皮開裂處理施工方案2015年10月07日目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、施工組織體系2四、目標和指標2五、人力資源安排2六、施工進度安排2七、主要項目施工方案3八、施工質量要點3九、施工安全要點4十、主要施工機具表4十一、主要消耗材料表5目錄I一、編制說明1、編制依據1.1現場勘察、答疑；1.2國家、地方現行有關施工、質量的技術標準； 1.3上海寶冶集團檢修分公司企業內部管理標準；1.4本公司以往承擔類似工程的施工經驗。2、編制原則2.1積極響應招標文件的規定，確保工期、質量、安全目標的實現；2.2在總體部署和資源配置上盡量做到科學、優化、充沛； 2.3在具體施工方案上盡

2、量做到先進、合理，編制上突出重點； 2.4為工程著想，積極向業主提出合理化建議。3、本次采用的施工技術規范和驗收規范機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-2009煉鐵機械設備工程安裝驗收規范 GB50372-2006煉鐵工藝爐殼體結構技術規范 GB50567-2010鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001鋼結構焊接規范 GB50661-2011鋼結構工程施工規范 GB50755-2012二、工程概況縱橫鋼鐵集團有限公司煉鐵廠3#高爐由于長時間運行，爐殼出現裂縫，同時，風口大套與爐殼間由于爐內耐材膨脹，造成焊縫開裂，嚴重影響了3#高爐的正常生產運行，因此，縱橫鋼鐵煉鐵

3、廠決定借休風機會，對開裂部位進行處理。本次3#高爐爐皮開裂處理主要工作量如下：1、爐皮四處開裂需處理，處理方法：去除原加強板，原焊縫清根，用506焊條重新焊接，再焊接加強板，具體如下：a、2#風口下開焊約2.5m；b、7#風口下開焊約3.5m；c、12#風口下開焊約0.8m；d、14#風口下開焊約2.5m。2、1#、2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#風口法蘭與爐皮之間的焊縫不同程度的開裂，每個裂縫長度2m，需處理。處理方法：原焊縫清根，用506焊條重新焊接。3、鐵口兩側及上側的爐皮表面焊接32的鋼板加強圈。a、鐵口框東西兩側各兩道，每道長約3.5m；b、鐵口框上面一

4、道長約8m。三、施工組織體系項目經理施工經理安全經理資材管理組技術管理組安全管理組施工管理組施工班組3施工班組4施工班組1施工班組2圖1 施工組織體系圖四、目標和指標4.1工期目標根據縱橫鋼鐵集團有限公司煉鐵廠3#高爐爐皮開裂處理招標書以及現場實際情況，本工程承諾的工期：60h。4.2質量目標工程合格率100；杜絕重大質量事故，減少質量通病。4.3職業健康安全目標和指標死亡事故為零；重傷事故為零。污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控。4.4環境目標和指標污水、煙塵排放達標。最大限度的減少運輸遺灑、揚塵，嚴格控制化學危險品及油品的泄漏，對有害有毒廢棄物進行分類管理，提高回收利用率。節約能源、

5、資源，建筑材料有害物質限量達標。五、人力資源安排 本次縱橫鋼鐵煉鐵廠3#高爐爐皮開裂處理項目，計劃投入管理人員4人，作業人員分兩班作業，每班45人，總共90人。六、施工進度安排（詳見附頁）七、主要項目施工方案1、施工準備勘察現場，結合以往施工經驗，編制施工方案。根據現場實際情況，預制加強筋板以及保溫用鋼筋。提前對作業人員進行交底，使其明確施工內容、焊接技術要求以及施工中安全要點。2、焊縫清根爐皮開裂處清根前，先在焊縫兩頭制作止裂孔，防止在清根過程中，造成裂縫延長。根據現場實際情況，本次焊縫情況采用多種形式：空間位置大、好處理的位置，采用碳弧氣刨進行清根；空間位置小、不好處理的位置，采用小口徑吹

6、氧管及氣割配合進行清根。爐皮開裂處清根至止裂孔孔處，風口法蘭焊縫清根兩端需延長150mm左右。鐵口處加強圈焊接前，需清理干凈爐殼表面氧化鐵皮及雜物。清根后，用著色探傷劑對爐殼進行探傷，發現內部存在的隱形焊縫用氣刨進行處理。3、焊縫預熱焊接前對焊縫兩側用火焰進行均勻預熱，溫度確保在100至150之間，焊接時層間溫度控制在200左右。在焊接的同時用測溫儀隨時檢測區域溫度及層間溫度，當溫度不達標時，停止焊接進行預熱處理，當溫度合格后方可繼續焊接。4、焊接a、焊材管理焊條要按規定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象；焊條烘烤

7、次數不得超過三次；焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內。b、現場焊接爐殼開裂處及鐵口處焊縫采用采用CO2氣體保護焊，使用ER50-6焊絲，焊絲直徑為1.2mm，焊接時，焊接電流為250300A，焊接電壓為2830V，采用多層多道焊接方法。在焊接的同時用測溫儀隨時檢測區域溫度及層間溫度，當溫度不達標時，停止焊接進行預熱處理，當溫度合格后方可繼續焊接。風口法蘭與爐殼開裂處使用500A直流焊機，通過直流反接，進行連續焊接，以減少收縮量。在焊接的同時用測溫儀隨時檢測區域溫度及層間溫度，當溫度不達標時，停止焊接進行預熱處理，當溫度合格后方可繼續焊接。焊接完成后，止裂孔不進行焊接，在爐殼表面采用6-8

8、mm鋼板進行鋪蓋滿焊，防止焊縫再裂。5、焊后保溫 焊接完成后，用明火進行保溫，直至開爐為止，保溫時間應不少于5-6小時。八、 施工質量要點1、堅持寶冶集團檢修公司“快速響應、嚴謹務實、科學管理、追求卓越”的十六字方針，使本次爐皮開裂處理項目圓滿高效完成。2、施工前堅持對作業人員進行針對性的技術交底，確保施工過程有條不紊地展開。并認真填寫交底記錄。3、嚴格執行質量“三檢制”，加強班組質量自檢。自檢是保證工程質量的基礎，是質量控制的重要環節，是保證質量的有效辦法。九、 施工安全要點1、作業人員進入施工現場，勞防用品穿戴整齊。2、特殊工種（焊工、起重工等）持有效證件上崗作業。3、施工前，先測量爐皮溫

9、度，確保溫度在適合范圍內，方可進行施工，防止高溫灼傷。4、施工前，確認環境煤氣含量，確保合格后，方可進行施工，施工過程中，安排專人進行監護，防止中途管道內煤氣泄露造成煤氣中毒。5、電焊機使用前進行檢查，電源線、焊把線、地線等綁扎牢固，防止線頭裸露。6、電焊機使用時必須嚴格按照規范進行使用，做到“一機一閘一保護”。7、焊工作業時，穿戴好電焊手套及焊工服，佩戴好面罩，防止電火花傷害。8、使用碳弧氣刨及吹氧管時，焊工應佩戴好防護眼鏡及防塵口罩，防止強光傷害及粉塵傷害。9、動火作業前，應按業主相關要求，辦理好動火證；動火時，備好滅火器，并安排專人進行監護。10、上下交叉動火，應在交叉位置做好隔離防護，防止上部火花掉落傷人。11、爐皮上登高作業，應做好臨時平臺，作業人員在臨時平臺上施工。12、昏暗環境處施工，應做好臨時照明措施，防止機械傷害。13、電焊機、電動工具等電源從配電箱中引出，施工前，確認配電箱負荷，合格后方可進行使用。14、使用明火進行保溫，應做好防火措施，防止發生火災事故。十、主要施工機具表序號名稱規格型號單位數量備注1碳弧氣刨套42直流焊機500A臺153二保焊機臺64烘干箱臺15保溫桶臺86測溫槍把47磨光機100臺88割槍100型把109螺旋千斤頂10t臺