1、1全福GSK-Q體系推動報告2報報 告告 順順 序序報告項目報告項目順序順序報告人公司級方策報告公司級方策報告曾祥儀副總曾祥儀副總公司級實績及公司級實績及未來改善方向未來改善方向曾祥儀副總曾祥儀副總1234567營銷面報告營銷面報告邱雪梅部長邱雪梅部長研發面報告研發面報告黃富欣部長黃富欣部長生產面報告生產面報告林賢營部長林賢營部長人資面報告人資面報告呂呂 晶部長晶部長財務面報告財務面報告唐曉燕部長唐曉燕部長3 下一報告：下一報告： 營營 銷銷 面面報告人：曾祥儀副總報告人：曾祥儀副總4優點優點機會機會缺點缺點威脅威脅經營環境與應對經營環境與應對1.1. 承制承制1515家主機廠家主機廠部品部品

2、2.2. 相容相容6 6家品質體家品質體系，品質系統持系，品質系統持續完善；續完善； 3. 3. 經營團隊積累了經營團隊積累了一定的經驗；一定的經驗；1.1. 新設備、新工藝新設備、新工藝導入，市場競爭導入，市場競爭力提升；力提升；2.2. 國家政策扶持自國家政策扶持自主品牌發展；主品牌發展；3. 3. 國家汽車產業政國家汽車產業政策繼續推動優化策繼續推動優化促進市場增長；促進市場增長；1.1.專業人才留任較難，專業人才留任較難，經驗傳承不易；經驗傳承不易；2.1242.124種產品部件，種產品部件，工裝設備共用性差，工裝設備共用性差，物流不暢；物流不暢；3.3.原料漲價，產品降原料漲價，產品

3、降價，企業經營難；價，企業經營難；1.1.主機廠產品質量、主機廠產品質量、成本、交期等要成本、交期等要求提升；求提升；2.2.跨國公司配套體系跨國公司配套體系嚴密嚴密, ,進入配套體進入配套體系難；系難；3.3.國際金融危機，產國際金融危機，產品銷售困難；品銷售困難；1.1.精實內部管理精實內部管理創利創利, ,增收增收. .確保企業永續經營確保企業永續經營2.2.多方開拓業務多方開拓業務備注：吉利備注：吉利5A5A、東南、東南TS16949TS16949、長安馬自達、長安馬自達Q1Q1、廣愛興、廣愛興QAVQAV、南條全興、南條全興ASDASD5五年目標設定五年目標設定績效指標08年09年1

4、0年11年12年13年關聯因素1營業額(仟元)202,800202,800 138,000138,000 188,000188,000 279,000279,000230,000230,000 236,000236,0002稅前利潤率(%)13.913.92.652.65101010107.177.176 63生產力(千元/年.人)62.78010111212.54OEE(%)677278838588885制程不良率1500150015001500150015001200120012001200110011006改善效益(仟元) 5,5595,5594,1504,1505,6505,6505,

5、8005,8005,8005,8005,2005,2007庫存周轉天數(天)4545414132322424191913138開發進度達成率(%)607080901001009安全事故(件)0 00 00 00 00 00 010專業人才(人)1010232346466060606025256扎實內部管理1.1 1.1 公司狀況與因應對策公司狀況與因應對策人人財財多方多方開拓開拓業務業務管理課財務課營銷課品管課制造部采購課生物管課設計開發課生技課保全課事務局VVVVVVVVVVVV1.1.選選, ,用用. .育育. .留留2.2.安全安全. .環境環境1.合理化改善推行合理化改善推行2.預算推

6、行預算推行3.資訊管理資訊管理策略議題策略議題實施課題實施課題責任單位責任單位銷銷1.新訂單爭取新訂單爭取2.存貨低減存貨低減3.供應商整合供應商整合發發1.提升量產水準提升量產水準(含同步設計/工藝創新/開發管控)產產1.1.推進品質安定化推進品質安定化2.2.少人化作業少人化作業3.設備安定化設備安定化備注：備注：V V表示主導表示主導 表示相關表示相關7 下一報告：下一報告： 研研 發發 面面報告人：邱雪梅部長報告人：邱雪梅部長8營銷展開課題營銷展開課題實施方策實施方策營業額的增長需求營業額的增長需求庫存周轉天數高庫存周轉天數高供應商配合度不佳供應商配合度不佳企業的永續經營企業的永續經營

7、爭取新訂單爭取新訂單庫存周轉庫存周轉天數低減天數低減供應商整合供應商整合9目標設定目標設定目標項目目標項目年年年年年年年年年年爭取新訂單爭取新訂單（張）（張）6 66 65 53 35 5庫存庫存低減低減原物料原物料（天）（天）2222202015159 97 7半成品半成品（天）（天）2 22 21.51.51.31.31.11.1成品成品（天）（天）2121191915.515.5131310.910.9供應供應商整商整合合精減精減（家）（家）交貨評交貨評分（分）分（分）3 34 45 5 明確年目標明確年目標10 1-1 1-1新客戶新訂單新客戶新訂單0204RFQ/RFQ/可行性評估可

8、行性評估報價報價/ /議價議價合同簽署合同簽署開發進度展開開發進度展開03客戶評鑒客戶評鑒問題點整改問題點整改回復客戶確認回復客戶確認客戶資料收集客戶資料收集客戶履歷建立客戶履歷建立客戶評定客戶評定客戶拜訪客戶拜訪公司簡介公司簡介產品技術報告產品技術報告011 1、爭取新訂單、爭取新訂單20082008年年8 8家客戶家客戶20122012年年1515家客戶，家客戶，新訂單：新訂單：7 7張張11精進品質過程管理，滿足客戶需求精進品質過程管理，滿足客戶需求就近服務，提升客戶滿意度就近服務，提升客戶滿意度服務服務成本成本品質品質序列、看板、建立中間倉交貨，確保序列、看板、建立中間倉交貨，確保10

9、0%交付交付交期交期推行推行VA/VE活動，優化內部管理，降低成本活動，優化內部管理，降低成本全研支持同步設計開發全研支持同步設計開發技術技術 1-2 1-2老客戶新訂單老客戶新訂單20082008年年20122012年年訂單取得：訂單取得：1717張張1 1、爭取新訂單、爭取新訂單121 1、爭取新訂單、爭取新訂單 1-3 1-3訂單取得成果訂單取得成果新客戶新客戶新訂單新訂單老客戶老客戶新訂單新訂單目標目標時間時間20082008年年20092009年年20102010年年20112011年年20122012年年目標（張）目標（張）6 610105 53 35 5實績實績（張）（張）新客戶

10、新訂單新客戶新訂單2 23 30 01 11 1老客戶新訂單老客戶新訂單5 53 33 32 24 4合計合計7 76 63 33 35 5新訂單占營業額比新訂單占營業額比2.46%2.46%35.10%35.10%54.21%54.21%60.81%60.81%76.61%76.61%新訂單營業額（仟元）新訂單營業額（仟元）2,779 2,779 61,797 61,797 151,551 151,551 162,590 162,590 176,534 176,534 10109 910108 87 76 62 25 56 63 3 4 45 55 5 5 52 23 3 2 23 33 3

11、3 31 11 14 42 213 2-1 2-1原物料原物料2 2、庫存低減、庫存低減中間倉批量減少，頻次增加訂單交貨訂單交貨看板交貨看板交貨20082008年年18.2318.23天天20092009年年10.7010.70天天20092009年年6.996.99天天20112011年年6.786.78天天20122012年年6.546.54天天新增新增848848個零個零件，未增加件，未增加倉儲面積。倉儲面積。變更14 2-2 2-2半成品半成品2 2、庫存低減、庫存低減生產批量減少生產批量減少不良品不良品不良品不良品及時處理及時處理20082008年年1.11.1天天20092009年

12、年1.081.08天天20102010年年1.071.07天天20112011年年1.051.05天天20122012年年1.041.04天天少少量量多多樣樣生生產產15 2-3 2-3成品成品2 2、庫存低減、庫存低減客戶客戶駐廠人員駐廠人員及時調整生產及時調整生產調整出貨調整出貨運輸時間縮短運輸時間縮短20082008年年23.4323.43天天20092009年年17.9017.90天天20102010年年11.4611.46天天20112011年年11.4911.49天天20122012年年1010天天16NG淘汰供貨商開發需求評鑒選擇供貨商NGOK納入合格供貨商采購交貨監控需輔導輔導

13、實施適當獎勵OK1、新材料、新材料/新工藝新工藝2 、替代物料開發、替代物料開發3 、供貨商能力不足、供貨商能力不足1、 供貨商評比供貨商評比2 、供貨商監察、供貨商監察3 、供貨商輔導、供貨商輔導新新供供應應商商開開發發供供應應商商管管理理3 3、供貨商管理、供貨商管理179 95 33 35 34 3選擇步驟選擇步驟尋找尋找評鑒評鑒開發開發登錄登錄依客戶圖面依客戶圖面/ /技術資料尋技術資料尋找供應商找供應商列入合格列入合格供應商一供應商一覽表覽表供應商供應商工廠現工廠現場評審場評審供應商按供應商按標準打樣標準打樣3-1.3-1.新供應商開發新供應商開發家家客戶指定15%,自主開發86%2

14、008 2009 2010 2011 2012開發開發合格合格3 3、供貨商管理、供貨商管理34%19%15%15%分布15%7%7%183-2.3-2. 供應商評比供應商評比5家家9091929595200820092010201120125060708090100。實施重點實施重點20082008年年20092009年年納期評分標準修訂納期評分標準修訂, ,區分廣告區分廣告牌及訂單類評分基準牌及訂單類評分基準. .品質考核修訂，增加品質考核修訂，增加PPMPPM超標超標處罰處罰20102010年年20112011年年20122012年年推行供應商變化點管理推行供應商變化點管理, ,貨款貨款

15、支付票期調整支付票期調整實地了解工藝流程實地了解工藝流程, ,協助問題協助問題點改善點改善, ,增加量試品評比增加量試品評比前五大不良廠商理級主管到廠前五大不良廠商理級主管到廠報告落實報告落實3 3、供貨商管理、供貨商管理193-3. 3-3. 供應商工程監察及輔導供應商工程監察及輔導品管品管采購采購開發開發24683家3家3家2家2家0供應商監察供應商監察供應商輔導供應商輔導24682家4家4家8家3家03 3、供貨商管理、供貨商管理2038%4%分布23%23%12%3-4.3-4. 推展成效推展成效供應商綜合評分供應商綜合評分2002008 8年年2002009 9年年20201010年

16、年20201111年年2012012 2年年95分分94分分92分分91分分90分分供應商精減供應商精減3 3、供貨商管理、供貨商管理* *含年度降價配合及新產品開發配合含年度降價配合及新產品開發配合8家家4家家2家家20082008年年20092009年年20102010年年20112011年年20122012年年4家家8家家21 下一報告：下一報告： 生生 產產 面面報告人：黃富欣部長報告人：黃富欣部長221 1、提升量產水準、提升量產水準- -同步設計同步設計1-1.2008-20131-1.2008-2013年新年新產品產品開發項目開發項目各年度產品開發項目各年度產品開發項目2008-

17、20132008-2013年開發進度達成率年開發進度達成率(%)(%)08年南京全興H12調角器項目推遲10年全廈SK項目暫停臺興NL項目推遲與車廠產品與車廠產品開發開發分布圖分布圖23造型評審造型評審結構規劃結構規劃結構設計結構設計同同 步步 設設 計計 / / 開開 發發1 1、提升量產水準、提升量產水準- -同步設計同步設計1-2.2008-20131-2.2008-2013年年同步設計同步設計F-TRYF-TRY設計凍結設計凍結產品開發產品開發產品效果圖、產品效果圖、油泥模型評審、油泥模型評審、CASCAS評審分析。評審分析。組裝設定、產組裝設定、產品結構斷面設品結構斷面設計、部品間搭

18、計、部品間搭配規劃。配規劃。導入集團設計導入集團設計標準，依不同標準，依不同需求進行細部需求進行細部設計。設計。F-TRYF-TRY試作試作模具模具開發開發F-TRYF-TRY試作試作驗證驗證F-TRYF-TRY測試測試驗證驗證F-TRYF-TRY工程工程工法工法確認確認3 3D CADD CAD數據凍數據凍結結材料材料設計設計確確定定工程工法工程工法確確定定測試條件測試條件確確定定3D/2D CAD3D/2D CAD數據數據正式正式發發布布生準生準規劃展開量產規劃展開量產模模 治治 檢具檢具開發開發A APQPPQP試作試作推進推進說說明明階段階段各部品年度合格率（各部品年度合格率（% %）

19、與車廠與車廠同步設計同步設計分布圖分布圖年度同步設計項目（項）年度同步設計項目（項）單位：件241-3.2008-20131-3.2008-2013年年同步設計同步設計支援集團設計支援集團設計/ /開發項開發項目目企企劃階劃階段段 APQPAPQP小小組組成立成立 可行性可行性評評估估 開發開發依依據決據決定定 網網路路連線連線全研全研/ /全福全福提提樣準備階樣準備階段段開發試開發試作作階階段段 3D3D化化設計輸設計輸入入 D/P-FMEAD/P-FMEA 模模組組化、共用化化、共用化開發開發及及發發包包 跨跨組織組織TEAM WORKTEAM WORK運運作作 完成完成試試作、作、評價評

20、價、改善、改善全福全福/ /全全長長全福全福/ /全全長長量量試試/ /量量產階產階段段 樣樣品品製製作及作及ISIRISIR資資料提出料提出 試裝試裝、評價評價、改善、改善 於於試試作作階階段移行段移行現場試現場試作作 4M4M製製程回程回饋饋改善改善對對策策 量量產簽證產簽證及量及量產規劃產規劃設備設備/ /模具模具/ /技技術術移移轉轉1 1、提升量產水準、提升量產水準- -同步設計同步設計共同共同開發開發集團設計項目（項）集團設計項目（項）眾泰汽車眾泰汽車-M系列車門系列車門板板252 2、提升量產水準、提升量產水準- -工藝創新工藝創新2.12.1工藝創新工藝創新 目的目的: :研究

21、前沿產品研究前沿產品提升產品組裝性提升產品組裝性、功能、功能性性、加工性加工性、環保性環保性增加增加產品附加價值，力爭行業技術領先。產品附加價值，力爭行業技術領先。1.L3F1.L3F門板一件門板一件1.GC/NL1.GC/NL遮陽板二階段遮陽板二階段燈控一件燈控一件1.3H411.3H41上蓋自動反批上蓋自動反批皮一件皮一件2.KC2.KC遮陽板三面車縫遮陽板三面車縫一件一件3.NL3.NL沖壓連續落料三沖壓連續落料三件件1. 1. 遮陽板鏡框雙面膠遮陽板鏡框雙面膠黏著改超音波三件黏著改超音波三件2. 2. 門板墊材背膠改超門板墊材背膠改超音波三件音波三件3.3.方向盤發泡改水發方向盤發泡改

22、水發泡一件泡一件4.4.溶劑膠改熱溶膠一溶劑膠改熱溶膠一件件組裝性組裝性功能功能性性加工性加工性環保性環保性鐵件鐵件方向盤方向盤車門板車門板遮陽板遮陽板各性能機種分布各性能機種分布各性能件數分布各性能件數分布26現行量產機現行量產機種種(NL/GC)(NL/GC)2-2.2-2.專利申請專利申請-實用新型專利一件實用新型專利一件2 2、提升量產水準、提升量產水準- -工藝創新工藝創新專利證書專利證書專利說明書專利說明書27大日程確定大日程確定產品開發進度管制表產品開發進度管制表(A(A表表) )零件制作零件制作/ /納入計劃納入計劃(B(B表表) )開發模治檢具管制表開發模治檢具管制表(C(C

23、表表) )3 3、提升量產水準、提升量產水準- -開發管控開發管控3-1.3-1.外銷日本外銷日本3H413H41上蓋中片開發進度管控上蓋中片開發進度管控產品實驗計劃產品實驗計劃(D(D表表) )品質安定化推進表品質安定化推進表問題點修改問題點修改/ /試作試作修訂標準修訂標準(SOP/SIP/QC)(SOP/SIP/QC)廠內包裝驗證廠內包裝驗證抵達日本抵達日本開箱確認開箱確認會議簽認會議簽認量產品質量產品質持續改善持續改善28 下一報告：下一報告： 人人 資資 面面報告人：林賢營部長報告人：林賢營部長291 1、0808年生產現狀年生產現狀人均生產力人均生產力 62.7562.75萬元萬元

24、制程不良率制程不良率OEE 71%OEE 71%稼動時間損失嚴重，稼動時間損失嚴重，人均生產力低人均生產力低生產過程品質管制薄弱生產過程品質管制薄弱，內外部失敗成本高內外部失敗成本高設備保養不到位故障頻發，設備保養不到位故障頻發，OEE低低301 1、提升生產力、提升生產力2、品質安定化、品質安定化3 3、設備安定化、設備安定化推展 項目推行合理化改善推行合理化改善 精進過程管理精進過程管理 落實自主保全落實自主保全改進改進 方策方策31項目項目0808年年0909年年1010年年1111年年1212年年1313年年人均生產力人均生產力 （萬元（萬元/ /年年/ /人）人）62.762.780

25、8010101111121212.512.5制程不良率制程不良率（PPMPPM）150015001500150015001500120012001200120011001100OEE OEE （% %）6767727278788383858588882、明確目標、明確目標323 3、提升生產力、提升生產力提升生產力多能工多能工提升人員整體業務水平提升人員整體業務水平彈性生產（彈性生產（U U型生產線）型生產線）增強應變能力增強應變能力人離機一人多制程人離機一人多制程提升生產效率提升生產效率自動化自動化看板指示生產看板指示生產提高異常處理及時性提高異常處理及時性提升生產效率提升生產效率33技技能

26、能等等級級認認證證等級界定等級界定教材師資整備教材師資整備TWITWI工作教導展開工作教導展開崗位資質認證崗位資質認證技能考核技能考核返工返修資格返工返修資格完檢資格完檢資格特殊崗位操作特殊崗位操作一般作業要求一般作業要求45%45%37%37%10%10%8%8%D D級級C C級級B B級級A A級級三三三三三三工程工程一個工程站三個人會一個工程站三個人會一個人會三個工程站一個人會三個工程站一條線三個人全都會一條線三個人全都會0808年年0909年年1010年年0707年年1111年年20%20%40%40%60%60%80%80%7%7%100%100%29%29%85%85%70%70

27、%63%63%“三三三三三三”工程達成率工程達成率92%92%92%92%100%100%3.1.13.1.1、提升生產力、提升生產力34V3V3中皮線中皮線3.1.23.1.2、彈性生產（、彈性生產（U U型生產線型生產線）ASAS門板線門板線GCGC中片線中片線GS41GS41中片線中片線“U”“U”型生產線型生產線依產量彈性編程依產量彈性編程353.1.33.1.3、人離機一人多制程、人離機一人多制程焊接一人兩治具套筒鉚合穿旋轉臂高周波斬邊一人兩機方向盤一人兩模座減少等待提高效率36焊接圓盤焊接圓盤自動斬邊自動斬邊自動披皮自動披皮自動穿旋轉臂自動穿旋轉臂3.1.43.1.4、人離機一人多

28、制程人離機一人多制程372008年2009年2010年5線8線11線2011年生產看板導入：100%ERP條碼刷讀u 改進方向 1.推動產品條碼化2.電子看板顯在化（示范線）3.報表資訊系統化2012年3.1.53.1.5、看板指示生產、看板指示生產382008年2009年2010年2011年2012年2013年62.7685.05105.85116.75122.57125.5( (單位：萬元單位：萬元) )營業額營業額( (萬元萬元) )11296 11296 17606 17606 27945 27945 267362673623044 23044 21335 21335 生產人員生產人員

29、1802072642291881704 4、提升生產力、提升生產力 實績實績39外協部品質量管理新產品品質控制降低客訴不良降低制程不良4.14.1、品質安定化、品質安定化40新品企劃新品企劃產品設計產品設計量量 產產持續改進持續改進過程設計過程設計小量產小量產標準回饋標準回饋項項目目評評估估確確認認檢具的設計優化檢具的設計優化測量工具的評估測量工具的評估問題點回饋設計問題點回饋設計監監 控控 過過 程程結合結合PFMEAPFMEA實施防誤防錯實施防誤防錯供應商供應商APQPAPQP的試行推展的試行推展以往失效模式分析與應用以往失效模式分析與應用改進措施改進措施規避問題點個數：規避問題點個數：G

30、C-1GC-1車型：車型：2525個；個；NL-1NL-1車型車型:13:13個；個；V5/V6V5/V6車型車型:10:10個；個；GS41GS41車型車型:8:8個；個；GPGP車型車型:14:14個。個。4.1.14.1.1、新產品品質管理、新產品品質管理41（單位：單位：PPMPPM）年份年份改改 善善 方方 案案0909年年推行供應商推行供應商C C、D D級級TOP5TOP5改善報告會議，提升供應商問題點解決能力；改善報告會議，提升供應商問題點解決能力；1010年年實施往年交貨成績較差供應商品質評鑒及工程監察，提升供應商品質管理水平；實施往年交貨成績較差供應商品質評鑒及工程監察，提

31、升供應商品質管理水平；1111年年對供應商交貨不良產品實施對供應商交貨不良產品實施“產品品質特別管理產品品質特別管理”，降低問題點重復發生率；，降低問題點重復發生率；1212年年推行供應商新推行供應商新質量保證協議質量保證協議，提升供應商問題點解決效率；，提升供應商問題點解決效率；1313年年推展供應商推展供應商“4M4M變更變更”管理及示范線發表，提升供應商管理及示范線發表，提升供應商“4M4M變更變更”品質管理水平品質管理水平實施交貨不良實施交貨不良TOP1TOP1供應商專案改善，提升供應商問題點改善能力。供應商專案改善，提升供應商問題點改善能力。進料不良率進料不良率4.1.24.1.2、

32、外協部品質量管理、外協部品質量管理42人人: :具有資質認具有資質認定定檢具檢具: :執行年度執行年度校檢計劃校檢計劃設備自動化推設備自動化推廣廣條件管理條件管理過程審核實施過程審核實施防呆計劃（防呆計劃（120120件）件）4M4M變更管理變更管理14121412191419141029102977077020082008年年20092009年年20102010年年20112011年年20122012年年24042404單位：單位：PPMPPM4.1.34.1.3、降低制程不良、降低制程不良433 3、設備安定、設備安定設備安定自主保養的實施自主保養的實施備品管理備品管理保全技能士培養保全技

33、能士培養計劃保養實施計劃保養實施預知、改良保養實施預知、改良保養實施44保全部門計劃保養實施課題實施課題備品管理備品管理零故障活動的推行零故障活動的推行計劃保養實施計劃保養實施預知、改良保養實施預知、改良保養實施5 5、1 1設備安定設備安定45實施結果 的檢討設備保養方式的確定設備等級分類設備臺帳整理5 5、1 1、1 1目的：目的：以最小的成本，使設備在稼動時，能夠維持在任何時間下均充分發以最小的成本，使設備在稼動時，能夠維持在任何時間下均充分發揮機能的狀態揮機能的狀態5、1、1計劃保養的實施1.21.2運作模式運作模式：年度計劃的排定歷年設備等級分布歷年設備等級分布：設備定期保養率設備定

34、期保養率：單位：單位：% %465 5、1 1、2 2目的：目的：提高設備的保養性與信賴性，避免過度的維修保養，降低成本。提高設備的保養性與信賴性，避免過度的維修保養，降低成本。5、1、2預知、改良保養的實施運作模式運作模式：預知、改良保養件數預知、改良保養件數：保全費用保全費用：單位：件單位：件單位：萬元單位：萬元475 5、1 1、3 3目的：目的：設備老齡化設備老齡化, ,劣化加據劣化加據, ,故障增加給生產造成較大影響故障增加給生產造成較大影響, ,希望透過零故希望透過零故障活動讓設備故障低減障活動讓設備故障低減5、1、3零故障活動推行4 4；改良保養實施；改良保養實施零零 故故 障障

35、 活活 動動 開開 展展 步步 驟驟六、預知保養六、預知保養的實施的實施三、暫定基準三、暫定基準二、劣化復原二、劣化復原一、現狀分析一、現狀分析四、改良保養四、改良保養五、點檢整備五、點檢整備效率效率設備可動率設備可動率：設備故障件數設備故障件數：485 5、1 1、4 4目的目的: : 備品依重要度分類管理，依采購周期與消耗量定訂安全庫存。備品依重要度分類管理，依采購周期與消耗量定訂安全庫存。流程制定流程制定制定年度設備備品采購計劃設備故障履歷檢討年度保養計劃審視備品的采購驗收入庫管理管理辦法制定管理辦法制定備品庫備品庫2S2S整理整理備品每月盤點備品每月盤點5、1、4備品的管理備品的管理4

36、9收集設備的收集設備的履歷表選取履歷表選取故障高之零故障高之零件進行改良件進行改良保養保養改良改良保養保養活動活動做法做法首選首選A A類設備類設備為對象為對象調查調查A A類類備各部備各部位的位的MTBFMTBF選定弱選定弱點部位點部位展開改展開改良保養良保養活動活動效果確效果確認認B B類設類設備水平備水平展開展開標準確標準確化及化及MPMP回饋回饋改善前圖片改善前圖片改善后圖片改善后圖片說明說明: :原使用鏈輪式聯軸器需原使用鏈輪式聯軸器需定期加注黃油定期加注黃油, ,且齒輪與鏈條且齒輪與鏈條易磨耗，造成聯軸器報廢易磨耗，造成聯軸器報廢, ,維維修時要更換新品修時要更換新品, ,增加維修

37、費增加維修費用用說明說明: :將聯軸器更換成中間用將聯軸器更換成中間用橡膠墊軟聯結型式橡膠墊軟聯結型式, ,無磨耗產無磨耗產生不易損壞且無需加注黃油生不易損壞且無需加注黃油保養保養改善前圖片改善前圖片改善后圖片改善后圖片說明說明: :油管焊接處應長期的受油管焊接處應長期的受壓，導致開裂漏油，經多次壓，導致開裂漏油，經多次補焊無法根治補焊無法根治說明說明: :重新加工油管連接座，重新加工油管連接座，由原有焊接方式改為管牙連由原有焊接方式改為管牙連接式，效果良好。接式，效果良好。項項次次機臺機臺改良保養內容改良保養內容成本低成本低減減功能提功能提升升故障低故障低減減1 1NPMNPM低壓成型機低壓

38、成型機馬達連軸器型式更改馬達連軸器型式更改2 2冷卻系統冷卻系統水池加裝自動補水裝置水池加裝自動補水裝置3 315+5T15+5T天車天車加裝限載保護器加裝限載保護器4 4注塑模具注塑模具頂針后限限位開關改善頂針后限限位開關改善5 5注塑機注塑機高壓油管改善高壓油管改善6 6MGMG組立機組立機剪叉升降機改善剪叉升降機改善7 7SM-1500SM-1500注塑機注塑機過膠頭型式的改善過膠頭型式的改善8 8SM-1500SM-1500注塑機注塑機高壓缸回油管改善高壓缸回油管改善9 9SM-1500SM-1500注塑機注塑機電磁閥線圈插頭的改善電磁閥線圈插頭的改善1010100T100T油壓機油壓

39、機壓力開關的改善壓力開關的改善改良保養案例匯總表改良保養案例匯總表5.1.35.1.3、改良保養、改良保養50管理職責測量分析產品實現資源管理產品顧客要求顧客滿意度質量管理體系持續改進:信息流:增值活動人資管理基礎設施工作環境輸入輸出輸出輸入資源管理1 1、資源管理、資源管理51人力資人力資源管理源管理 留留選選用用育育u展開多渠道招聘展開多渠道招聘u建立求材記錄表建立求材記錄表u教育訓練資料的建立教育訓練資料的建立u人才的養成人才的養成u人才的外輸人才的外輸u工作的擴大化工作的擴大化u工作的豐富化工作的豐富化u建立職業晉升通道建立職業晉升通道u完善薪酬等級制度完善薪酬等級制度u員工的激勵員工

40、的激勵1.11.1、人力資源展開、人力資源展開521.21.2、選才、選才1.1 1.1 選才的選才的目的：目的： 以最快的速度、最佳的方式選擇合式的人才以最快的速度、最佳的方式選擇合式的人才1.31.3選才的選才的成果：成果：依崗位依崗位要求發要求發布招聘布招聘人員人員測評測評背景背景調查調查錄用錄用1.21.2選才的選才的流程：流程：員工離職率員工離職率單位：員工錄用合格率員工錄用合格率單位：531.21.2、育才知識庫建立、育才知識庫建立2.1 2.1 知識庫建立的知識庫建立的目的：目的：更加快速、有效的做到經驗傳承更加快速、有效的做到經驗傳承2.22.2知識庫文件的知識庫文件的種類：種

41、類：件數推移件數推移教材教案教材教案知識文件知識文件件數推移件數推移件數推移件數推移單位：件單位：件單位：件541.2.1、育才人才的養成3.13.1培訓的培訓的目的：目的：向員工傳授更為廣泛的技能向員工傳授更為廣泛的技能，提升公司的整體績效，提升公司的整體績效3.23.2培訓的培訓的流程：流程：設計培訓課程 培訓需求分析培訓需求分析制定培訓計劃制定培訓計劃培訓效果評估3.33.3培訓的培訓的成果：成果：養成高階人才養成高階人才養成中層主管養成中層主管養成內部講師養成內部講師單位：人單位：人單位：人551.4、留才留才留才完善績效管理完善薪酬制度建立職業晉升通道員工激勵建立職等職級的工建立職等

42、職級的工資制度，以崗定薪資制度，以崗定薪1.1.優透員工評選優透員工評選2.2.年度優秀與技術人年度優秀與技術人員評選員評選建立五大類崗位職業建立五大類崗位職業晉升通道晉升通道將公司分解到將公司分解到各部門，并落實到個人各部門，并落實到個人，進而激勵員工，進而激勵員工. .5.5.留才的留才的方法方法: :核心人員的離職率核心人員的離職率養成主管人數養成主管人數養成專業人才養成專業人才單位：人單位：人單位：56人才人才外輸外輸輪崗輪崗工作工作 擴大化擴大化工作工作 豐富化豐富化用才用才2013年年2011年年2008年年組織架構的完善組織架構的完善5位部長進位部長進行工作輪崗行工作輪崗6位課長

43、進行位課長進行輪崗輪崗4.4.用才的用才的方法方法: :人才外輸人數人才外輸人數支援關系企業時數支援關系企業時數1.3、用才單位：人單位：小時57粉塵的集中排放改善增加員工娛樂設施焊接輻射改善廢氣的集中排放改善工作環境2、工作環境環境改善相關案例環境改善相關案例員工滿意度員工滿意度環境改善相關方向環境改善相關方向582.1工作安全生產線安生產線安全培訓全培訓公司安公司安全巡檢全巡檢安全安全防呆防呆新進員工新進員工安全培訓安全培訓安全基礎培訓安全基礎培訓設備操作安全設備操作安全培訓培訓組織進行安全組織進行安全巡檢巡檢易發生重大工易發生重大工傷工序安裝防呆傷工序安裝防呆裝置裝置虛驚事件虛驚事件工傷

44、人數工傷人數安全生產的管理安全生產的管理: :59 下一報告：下一報告： 公司級實績公司級實績 未來改善方向未來改善方向報告人：唐曉燕部長報告人：唐曉燕部長60財務構面展開課題財務構面展開課題預算推行預算推行合理化改善推行合理化改善推行 體系運行體系運行 改善活動改善活動 材料成本遞減材料成本遞減資訊管理資訊管理 預算作業循環預算作業循環 內稽內控循環內稽內控循環 資訊體系管理資訊體系管理 資訊模塊管理資訊模塊管理 績效達成績效達成三位一體 相互支撐61供方的審核供方的審核管理評審管理評審內部審核內部審核1.1.監控體系有效運行監控體系有效運行1 1、合理化改善、合理化改善- -體系運行體系運

45、行監控平臺監控平臺 （內、外結合）（內、外結合）監控實施目的：監控實施目的：1.1.確保體系有效運行確保體系有效運行 2.2.持續改進的依據持續改進的依據 第三方審核第三方審核62產品審核產品審核過程審核過程審核TSTS內審核內審核審核計劃分為：審核計劃分為：1 1、年度審核計劃、年度審核計劃 2 2、實施審核計劃、實施審核計劃1.1 1.1 內部體系審核內部體系審核 目的目的: :通過對體系過程的實施進行通過對體系過程的實施進行現地、現場現地、現場的稽核、的稽核、發掘潛在發掘潛在 問題，以利問題，以利矯正改善措施矯正改善措施，以確保公司管理體系有效運行，以確保公司管理體系有效運行1.11.1

46、、合理化改善、合理化改善- -體系運行體系運行復原率（復原率（%）問題點數（件）問題點數（件）績效達成1313年下年下半年未半年未評審評審631.2 1.2 外部審核外部審核 目的目的: :符合符合體系標準體系標準、提高信譽和競爭力提高信譽和競爭力，促進管理目標的實現，促進管理目標的實現透過透過TS16949TS16949:2013:2013換證換證透過透過TS16949TS16949:2012:2012換證換證透過透過TS16949TS1694920112011復審復審透過透過TS16949TS1694920102010復審復審透過透過TS16949TS1694920092009換證換證績效

47、達成1.11.1、合理化改善、合理化改善- -體系運行體系運行透過透過TS16949TS1694920082008復審復審64管理評審的輸出管理評審的輸出管理評審的輸入管理評審的輸入1.3 1.3 管理評審管理評審 目的目的: :體系持續的體系持續的適宜性、充分性、有效性適宜性、充分性、有效性評審，確保體系運行評審，確保體系運行績效達成會會議議通通知知資資料料收收集集評評審審計計劃劃高高階階核核準準糾正糾正預防預防實施實施效效果果確確認認會會議議舉舉行行決議決議事項事項招待招待記記錄錄存存檔檔61%83%65%50%08年年09年年10年年11年年12年年13年年88%60%1.1.11.1.

48、1、合理化改善、合理化改善- -體系運行體系運行2020404060608080100100651.2、合理化改善、合理化改善-推展改善活動推展改善活動5S5SGPSGPSGQCGQCGPMGPM改善目的：自主改善激發，員工自我改善意識改善目的：自主改善激發，員工自我改善意識發發人人財財產產銷銷改善提案改善提案66改善活動運行改善活動運行 目的：目的：改善企業體質改善企業體質、培育人才培育人才、活化職場活化職場改善手法培訓實施步驟選定主題設定目標現況分析對策實施回饋標準績效達成不良退回率（不良退回率（PPMPPM）改善效益（仟元）改善效益（仟元）交貨達成率（交貨達成率（%）1.2.11.2.1

49、、合理化改善合理化改善-推展改善活動推展改善活動67外部環境外部環境內部內部困難點困難點原料價格和能源上漲原料價格和能源上漲環保壓力與日俱增環保壓力與日俱增客戶年度降價且幅度大客戶年度降價且幅度大1.31.3、合理化改善合理化改善-材料成本遞減材料成本遞減683.12%3.12%達成率達成率335%335%85%目標目標實績實績93%93%182%182%單位：仟元單位：仟元1.3.11.3.1、合理化改善合理化改善-年度降價金額年度降價金額69u國產化率國產化率100%100%u整合零部件材料共用化整合零部件材料共用化u嚴格按照體系要求執行嚴格按照體系要求執行u100%100%符合國家環保要

50、求符合國家環保要求20092009年年20102010年年20112011年年1515項項2121項項3535項項20122012年年2525項項2626項項20082008年年VA/VEVA/VE改善項數：改善項數：122122項項VA/VEVA/VE改善項目分布改善項目分布改善方向改善方向進口件占比低減進口件占比低減%1.3.2、合理化改善、合理化改善-VA/VE改善改善702.1 2.1 推動全面預算管理推動全面預算管理 目的目的: :落實預算制度，通過內稽內控，有效控制成本，達成預算目標。落實預算制度，通過內稽內控，有效控制成本，達成預算目標。2、預算推行、預算推行-預算作業循環預算作

51、業循環預測預測規劃規劃目標目標業務業務計劃計劃預算編制跟蹤跟蹤分析分析報告報告績效績效考核考核規劃：中長期目標設定規劃：中長期目標設定業務計劃：年度目標設定業務計劃：年度目標設定預算編制：圍繞目標及業務預算編制：圍繞目標及業務計劃進行資源配置計劃進行資源配置跟蹤、分析、報告：目標跟蹤、分析、報告：目標完成情況跟蹤分析完成情況跟蹤分析績效考核：達成狀況考核績效考核：達成狀況考核預測：未來預測預測：未來預測溝通溝通協調協調712.1、預算推行、預算推行-預算推動實績預算推動實績2.32.3預算推動實績預算推動實績費用執行狀況費用執行狀況62,42562,42569,65369,65381,1358

52、1,13577,72677,72664,99064,99056,53656,53654%54%37%37%27%27%27%27%27%27%26%26%105%105%105%105%103%103%103%103%102%102%101%101%0%0%20%20%40%40%60%60%80%80%100%100%120%120%- -10,00010,00020,00020,00030,00030,00040,00040,00050,00050,00060,00060,00070,00070,00080,00080,00090,00090,00020082008年年20092009年年

53、20102010年年20112011年年20122012年年20132013年年總費用占營業額比例預算達成率單位：千元單位：千元/%/%預算預算編制編制預算預算審批審批預算預算執行執行結果結果分析分析糾正糾正預防預防722.1.1、預算推行、預算推行-預算推動實績預算推動實績2.42.4預算推動實績預算推動實績資金執行狀況資金執行狀況24,58324,58325,07925,07925,11225,11262,05862,05874,78674,78645,40845,40842,46942,46938,66838,66827,52327,52326,33326,33325,73125,731

54、25,52325,523335335195195257257525525748748831831- -100100200200300300400400500500600600700700800800900900- -10,00010,00020,00020,00030,00030,00040,00040,00050,00050,00060,00060,00070,00070,00080,00080,00020082008年年20092009年年20102010年年20112011年年20122012年年20132013年年貨幣資金借款總額利息收入單位：千元單位：千元資金資金預估預估貨款貨款回收

55、回收付款付款評估評估款項款項支付支付存款存款安排安排732.1.2、預算推行、預算推行-預算推動實績預算推動實績2.52.5預算推動實績預算推動實績資產狀況資產狀況103%103%129%129%201%201%249%249%327%327%363%363%89%89%116%116%186%186%233%233%314%314%351%351%0%0%50%50%100%100%150%150%200%200%250%250%300%300%350%350%400%400%20082008年年20092009年年20102010年年20112011年年20122012年年20132013

56、年年流動比率速動比例單位：單位：% %742.2、預算推行、預算推行-內稽內控循環內稽內控循環2.2 2.2 執行內稽內控執行內稽內控 目的目的: :達成達成公司目標公司目標、提高、提高經營效率經營效率、強化企業體質、提升、強化企業體質、提升企業競爭力企業競爭力結果評判結果評判九大循環九大循環辨識風險辨識風險基礎基礎內內控生命線生命線事前事前事中事中事后事后1.1.稽核稽核任務規劃任務規劃2.2.信息的信息的搜集搜集& &分析分析4.4.后后續追蹤續追蹤3.3.溝通稽溝通稽核發現與核發現與解決方案解決方案內稽內稽752.2.1、預算推行、預算推行-內稽內控循環內稽內控循環2.2

57、.1 2.2.1 控制作業九大循環控制作業九大循環 目的目的: :結合結合ERPERP系統，有效監控公司內部的作業循環，達成興利防弊。系統，有效監控公司內部的作業循環，達成興利防弊。內內 控控2 2、采購及付款循環、采購及付款循環1 1、銷售及收款循環、銷售及收款循環3 3、生產循環、生產循環4 4、研發循環、研發循環5 5、薪資循環、薪資循環6 6、固定資產循環、固定資產循環7 7、信息循環、信息循環8 8、融資循環、融資循環9 9、投資循環、投資循環重要管理重要管理關鍵循環控制項目關鍵循環控制項目763.1 3.1 資訊體系管理資訊體系管理 目的目的: :創造創造競爭優勢競爭優勢，提升，提

58、升經營績效經營績效，滿足經營滿足經營相關參與者的相關參與者的需求需求。3 3、資訊管理、資訊管理網絡建構網絡建構工作流工作流電子看板電子看板其他自動化其他自動化ERPERP系統系統企業資源企業資源業務流程業務流程標準化標準化管理決策管理決策資料化資料化表單數據表單數據電腦化電腦化773.1.1 3.1.1 資訊體系管理資訊體系管理-ERP-ERP系統推行系統推行 目的目的: :規范流程，達成數據規范流程，達成數據完整性、及時性、準確性完整性、及時性、準確性分析，提供決策。分析，提供決策。3 3、資訊管理、資訊管理執行執行計劃計劃考核考核改善改善一一二二三三四四依照計劃進行依照計劃進行，分系統，

59、部，分系統，部門合作門合作數據指標準確數據指標準確、完整性進行、完整性進行考核考核修訂修訂公司流程公司流程調整信息化推調整信息化推展行動計劃展行動計劃整合整合五五確保系統完整確保系統完整性、準確性性、準確性設定導入子系設定導入子系統統排定時程計劃排定時程計劃進銷存、生進銷存、生產系統產系統應收、應付應收、應付、薪資系統、薪資系統質量品質系質量品質系統統固定資產系固定資產系統統20082008年年20092009年年20102010年年20112011年年20122012年年20132013年年總賬、自動分總賬、自動分錄、成本系統錄、成本系統自定義報表制自定義報表制作作逐步優化逐步優化783.2

60、 3.2 系統模塊管理系統模塊管理 目的目的: :維護系統維護系統日常日常作業，作業，修訂修訂流程流程表單表單，保證保證數據結構數據結構穩定性穩定性。3 3、資訊管理、資訊管理基礎作業稽核基礎作業稽核異常記錄分析異常記錄分析各系統單據時效性各系統單據時效性流程點檢流程點檢數據驗證數據驗證日常實施步驟日常實施步驟96.00%96.00%97.00%97.00%98.00%98.00%99.00%99.00%100.00%100.00%101.00%101.00%20082008年年20092009年年20102010年年20112011年年20122012年年20132013年年原材料半成品產成品提升盤點料賬準