1、 第一章第一章 SICOMASICOMA仕高瑪雙臥軸攪拌主機的維護仕高瑪雙臥軸攪拌主機的維護1 1、原料的使用要求。、原料的使用要求。 2 2、攪拌機的清洗。、攪拌機的清洗。 3 3、攪拌機的潤滑。、攪拌機的潤滑。 4 4、攪拌機的密封。、攪拌機的密封。5 5、襯板與葉片之間的間隙調整。、襯板與葉片之間的間隙調整。6 6、日常檢查項目。、日常檢查項目。第第1節節 原料的使用要求原料的使用要求 本機適用于粉狀及粒狀的惰性物質，顆粒度不得大于本機適用于粉狀及粒狀的惰性物質，顆粒度不得大于150mm，其中，其中120150mm的介質不超過總容量的的介質不超過總容量的12%（配料比例見下表）（配料比例

2、見下表） * *需特制攪拌刀機型2250/15003000/20004500/3000骨料粒徑01200150體積百分比03250%326320%638010%8010010%10012510%03240%3210035%10012013%12015012%150180 6%* *使用限制使用限制: : 對體積大于對體積大于150mm150mm的呆滯物質以及數量超過的呆滯物質以及數量超過12%12%，濕度接近，濕度接近15%15%的泥土等粘附性介質不的泥土等粘附性介質不適用本攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會降低攪拌臂適用本攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將

3、使攪拌軸直徑增加，最終會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必需保持攪拌軸的清潔。的攪拌效率。所以必需保持攪拌軸的清潔。第第2 2節：攪拌機的清洗：節：攪拌機的清洗：工作一周期（混凝土固化時間，一般工作一周期（混凝土固化時間，一般2小時以內）內，應至少清洗攪拌機每天打完料后，應小時以內）內，應至少清洗攪拌機每天打完料后，應對攪拌機內積料進行全面的清理。在用水清洗的過程中，可配對攪拌機內積料進行全面的清理。在用水清洗的過程中，可配500kg左右的碎石進行攪拌，左右的碎石進行攪拌，以便洗得更干凈一些以便洗得更干凈一些.第第3節節 攪拌機的潤滑攪拌機的潤滑1、攪拌機減速箱、攪拌機減速箱 。 2、液壓系統。、液

4、壓系統。3、潤滑油泵。、潤滑油泵。 4、轉軸與軸承、轉軸與軸承3.1、攪拌機減速箱推薦潤滑油攪拌機減速箱推薦潤滑油MOBIL GEAR 629MOBIL GEAR 629（美浮）（美浮） OMALA OIL 150 OMALA OIL 150 （殼牌）（殼牌） 用油量為用油量為1616公升。公升。 3.2、攪拌機減速箱潤滑油換油周期攪拌機減速箱潤滑油換油周期第一次投入使用第一次投入使用5050小時，需更換潤滑油。以后每隔小時，需更換潤滑油。以后每隔10001000小時或最少半年更換一次減速小時或最少半年更換一次減速箱潤滑油第一次換油要注意，把油放完后，要加箱潤滑油第一次換油要注意，把油放完后，

5、要加2 2公升左右的潤滑油清洗減速箱。在以公升左右的潤滑油清洗減速箱。在以后的換油過程中，如牌號有變化，也要潤滑油清洗減速箱后的換油過程中，如牌號有變化，也要潤滑油清洗減速箱. . 3.33.3、液壓系統潤滑油推薦牌號、液壓系統潤滑油推薦牌號 DAT25DAT25（美浮）（美浮）TELLUS S46TELLUS S46（殼牌）用油量為（殼牌）用油量為1010公升每隔公升每隔20002000小時或最少一年更換一次。小時或最少一年更換一次。3.43.4、潤滑油泵、潤滑油泵潤滑油泵主要向軸頭密封供油。潤滑油泵主要向軸頭密封供油。冬季用冬季用NLGI0#潤滑脂。潤滑脂。夏季用夏季用NLGI1#潤滑脂。

6、潤滑脂。必須從進油過濾器加油。必須從進油過濾器加油。嚴禁打開油泵上蓋加油嚴禁打開油泵上蓋加油 進油過濾器油泵上蓋進油過濾器步進式分配閥泵體油箱主供油管進油管回油管插頭泵心安全閥接近開關壓力表3.53.5、轉軸與軸承潤滑部位轉軸與軸承潤滑部位主軸軸承、卸料門軸承。主軸軸承、卸料門軸承。電機底板轉軸、電機底板撐桿轉軸、液壓油缸轉軸。電機底板轉軸、電機底板撐桿轉軸、液壓油缸轉軸。第第4 4節節 攪拌主機的密封攪拌主機的密封1 1、軸端密封。、軸端密封。2 2、卸料門的密封。、卸料門的密封。3 3、上蓋密封。、上蓋密封。4.1、軸端密封軸端密封軸端密封的好壞直接決定攪拌機的使用效率和壽命。全自動軸頭密

7、封潤滑系統，提高軸端密封的好壞直接決定攪拌機的使用效率和壽命。全自動軸頭密封潤滑系統，提高密封效果和壽命。氣壓軸頭保護裝置，確保攪拌機工作運行更加平穩可靠。密封效果和壽命。氣壓軸頭保護裝置，確保攪拌機工作運行更加平穩可靠。4.24.2、全自動軸頭密封潤滑系統、全自動軸頭密封潤滑系統怎樣檢查潤滑油脂是否真正到達主機軸頭？怎樣檢查潤滑油脂是否真正到達主機軸頭？方法：方法：A A）檢查油壓表指示（）檢查油壓表指示（1060bar)1060bar)。若油壓表指示低于若油壓表指示低于10bar，則閥心堵塞。若油，則閥心堵塞。若油壓表指示高于壓表指示高于60bar，則分流閥心堵塞，分流閥心堵塞。，則分流閥

8、心堵塞，分流閥心堵塞。B B）檢查潤滑脂消耗量（檢查潤滑脂消耗量（42ml/h)。即每天消耗整罐的。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，則必須檢。若低于此消耗量，則必須檢查四個軸頭是否油，方法如下：查四個軸頭是否油，方法如下：C）四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之球芯，若有油脂）四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之球芯，若有油脂從球芯處冒出，則說明潤滑油泵正常。從球芯處冒出，則說明潤滑油泵正常。D D）若發現軸頭缺油，首先應檢查軸頭油管是否暢通，再檢查分流閥是否堵塞，最后）若發現軸頭缺油，首先應檢查軸頭油管是否暢通，再檢查分流閥是否堵塞，最后檢

9、查檢查泵心是否正常供應。如故障不能停機處理時，應從軸端黃油嘴處用黃油槍加黃油，每時泵心是否正常供應。如故障不能停機處理時，應從軸端黃油嘴處用黃油槍加黃油，每時不少于不少于2次。次。4.3、氣壓軸頭保護裝置、氣壓軸頭保護裝置調整減壓閥壓力為調整減壓閥壓力為11.5bar。檢查風壓電磁閥通電后壓力（。檢查風壓電磁閥通電后壓力（0.20.5bar)。投料時風壓電磁閥得電、卸料時風壓電磁閥失電。投料時風壓電磁閥得電、卸料時風壓電磁閥失電。4.4、襯板與葉片之間的間隙調整、襯板與葉片之間的間隙調整間隙測量葉片與缸體最高處、正常工作間隙間隙測量葉片與缸體最高處、正常工作間隙38mm。葉片螺栓調整力矩為。葉

10、片螺栓調整力矩為200NM。間。間隙調整后，工作幾個周期，應再次檢查螺栓的松緊隙調整后，工作幾個周期，應再次檢查螺栓的松緊.第第5節、其他日常檢查項目節、其他日常檢查項目1、螺栓松緊程度。、螺栓松緊程度。 2、易損件磨損程度。、易損件磨損程度。 3、傳動皮帶張緊程度、傳動皮帶張緊程度5.1、螺栓松緊程度、螺栓松緊程度工作一周，應檢查葉片、攪拌臂、襯板螺栓的松緊程度。工作工作一周，應檢查葉片、攪拌臂、襯板螺栓的松緊程度。工作2000小時，必須檢查皮帶小時，必須檢查皮帶輪和聯軸器聯結螺栓松緊程度。輪和聯軸器聯結螺栓松緊程度。5.2、螺栓擰緊力矩、螺栓擰緊力矩攪拌臂攪拌臂 420NM 葉片葉片 20

11、0NM 襯板襯板 100NM 皮帶輪皮帶輪 130NM 聯軸器聯軸器 100NM 軸頭軸頭 450NM5.3、易損件磨損程度、易損件磨損程度攪拌臂磨損程度達攪拌臂磨損程度達50%時更換。襯板厚度小于時更換。襯板厚度小于3mm時更換。葉片間隙不能再調整時更換。時更換。葉片間隙不能再調整時更換。5.4、檢查和調整傳動皮帶的張緊程度、檢查和調整傳動皮帶的張緊程度5.4.1 、檢查皮帶張力、檢查皮帶張力A)拆除飛輪罩拆除飛輪罩 B)詳細檢查所有皮帶是否處于完好狀態和是否出現脫軌老化詳細檢查所有皮帶是否處于完好狀態和是否出現脫軌老化.注意注意:如一條或多條皮帶已老化如一條或多條皮帶已老化,必須馬上更換。

12、必須馬上更換。C）當給皮帶壓力）當給皮帶壓力100N（10kg)時，施壓點在兩皮帶輪中間，向中間施壓，皮帶沿該方向時，施壓點在兩皮帶輪中間，向中間施壓，皮帶沿該方向的變形不超過的變形不超過20mm。5.4.2 、調整皮帶張力、調整皮帶張力A）松開調節螺栓（）松開調節螺栓（操作手冊操作手冊圖圖5，編號，編號35）的螺母（）的螺母（操作手冊操作手冊圖圖5，編號，編號38）。）。B）順時針轉動螺母（）順時針轉動螺母（操作手冊操作手冊圖圖5，編號，編號38）。使電機底板向下移，從而拉緊皮帶。）。使電機底板向下移，從而拉緊皮帶。C）皮帶過緊，請如上述松螺母（）皮帶過緊，請如上述松螺母（操作手冊操作手冊圖

13、圖5，編號，編號38）。）。5.4.3 、更換皮帶、更換皮帶如皮帶已老化或變形必須馬上更換皮帶，按如下步驟操作：如皮帶已老化或變形必須馬上更換皮帶，按如下步驟操作：A）打開飛輪防護罩蓋板。）打開飛輪防護罩蓋板。 B）拆下兩皮帶輪之間的聯軸器。）拆下兩皮帶輪之間的聯軸器。C）為了使馬達保持平行，同步扭動馬達底板兩支撐螺母（）為了使馬達保持平行，同步扭動馬達底板兩支撐螺母（操作手冊操作手冊圖圖5，編號，編號38），使馬達底板升高約），使馬達底板升高約60mm,此時此時V型帶已完全松脫。將型帶已完全松脫。將V型皮帶拿走。型皮帶拿走。D）換上新的）換上新的V型皮帶。型皮帶。E）為了使馬達保持平行，同步

14、扭動馬達底板兩支撐螺母（）為了使馬達保持平行，同步扭動馬達底板兩支撐螺母（操作手冊操作手冊圖圖5，編號，編號38），使馬達底板升高），使馬達底板升高,使使V型帶拉緊。當給予型帶拉緊。當給予V型皮帶壓力型皮帶壓力100N（10kg)時，施壓點在時，施壓點在兩皮帶輪中間，向中間施壓，皮帶沿該方向的變形不超過兩皮帶輪中間，向中間施壓，皮帶沿該方向的變形不超過20mm。F）檢查兩攪拌軸上的臂和刀位置必須與說明書一致。否則兩軸上的臂會相互碰到一起。）檢查兩攪拌軸上的臂和刀位置必須與說明書一致。否則兩軸上的臂會相互碰到一起。G）裝上兩皮帶輪之間的聯軸器和）裝上兩皮帶輪之間的聯軸器和 飛輪防護罩蓋板。飛輪防

15、護罩蓋板。第二章第二章 皮帶輸送機維護與保養內容皮帶輸送機維護與保養內容1、電動滾筒的維護與保養。、電動滾筒的維護與保養。 2、滾筒軸承的潤滑。、滾筒軸承的潤滑。3、滾筒與托棍的清理。、滾筒與托棍的清理。 4、刮砂裝置的維護。、刮砂裝置的維護。5、橡皮擋邊的更換。、橡皮擋邊的更換。第第1節節 電動滾筒的維護與保養電動滾筒的維護與保養電動滾筒使用前應加潤滑油。潤滑油牌號為電動滾筒使用前應加潤滑油。潤滑油牌號為L-KC100，150#中負荷極壓工業齒輪油中負荷極壓工業齒輪油 。加油量的控制方法是：將滾筒旋轉到放油孔加油量的控制方法是：將滾筒旋轉到放油孔2/3半徑高度，向加油孔加油，直到放油孔半徑高

16、度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出為止有油溢出為止 。第第2節節 滾筒軸承的潤滑滾筒軸承的潤滑滾筒軸承為滾筒軸承為UCP系列（常用系列（常用UCP214）。用潤滑脂潤滑。每天加油一次。）。用潤滑脂潤滑。每天加油一次。第第3節節 滾筒與托棍的清理滾筒與托棍的清理經常清理滾筒和托棍上的積料。積料過多會影響皮帶的運行（跑偏）。經常清理滾筒和托棍上的積料。積料過多會影響皮帶的運行（跑偏）。第第4節節 刮砂裝置的維護刮砂裝置的維護定期檢查刮砂裝置的磨損程度。刮砂裝置磨損到一定程度后及時更換。定期檢查刮砂裝置的磨損程度。刮砂裝置磨損到一定程度后及時更換。第第5節節 橡皮擋邊的更換橡皮擋邊的更換包括接料斗

17、橡皮擋邊和平皮帶橡皮擋邊。（平皮帶橡皮擋邊部分無）包括接料斗橡皮擋邊和平皮帶橡皮擋邊。（平皮帶橡皮擋邊部分無）橡皮擋邊磨損嚴重，有料散出時應及時更換橡皮擋邊磨損嚴重，有料散出時應及時更換.第三章第三章 粉料罐的維護與保養粉料罐的維護與保養主要是罐頂除塵器和安全閥的維護。泵送粉料時應先開罐頂除塵主要是罐頂除塵器和安全閥的維護。泵送粉料時應先開罐頂除塵12min。粉料泵送。粉料泵送完畢后需開罐頂除塵完畢后需開罐頂除塵12min。除塵器的濾芯堵塞或損壞應及時清理或更換。罐頂安。除塵器的濾芯堵塞或損壞應及時清理或更換。罐頂安全閥定期檢查是否被粉料結塊失效。全閥定期檢查是否被粉料結塊失效。第四章第四章

18、配料站的維護與保養配料站的維護與保養檢查氣動門的間隙是否合適。定期清理篩網上的雜物。檢查傳感器螺栓或螺母是否松檢查氣動門的間隙是否合適。定期清理篩網上的雜物。檢查傳感器螺栓或螺母是否松動。檢查氣缸頭接桿并緊螺母是否松動。動。檢查氣缸頭接桿并緊螺母是否松動。第五章第五章 螺旋輸送機的維護與保養螺旋輸送機的維護與保養每天，運行結束后，要放空螺旋喂料機。每周檢查一次減速箱運轉、密封、潤滑狀況，每天，運行結束后，要放空螺旋喂料機。每周檢查一次減速箱運轉、密封、潤滑狀況，應無異響、漏油等現象，油量不足應及時補充，但不得超過油位線應無異響、漏油等現象，油量不足應及時補充，但不得超過油位線 。每周檢查一次檢

19、查出口和吊掛軸承是否有沉積物，如有，則清除之以免阻滯。每月檢每周檢查一次檢查出口和吊掛軸承是否有沉積物，如有，則清除之以免阻滯。每月檢查一次整機聯結緊固狀況。查一次整機聯結緊固狀況。輸送物料內，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。輸送物料內，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。 減速箱最初運轉減速箱最初運轉100小時后，需換新小時后，需換新潤滑油，以后每潤滑油，以后每1000小時更換一次。小時更換一次。 齒輪箱潤滑油推薦選用齒輪箱潤滑油推薦選用Mobil GEAR629#或或SHELL 150#。 第五章第五章 供氣系統的維護與保養供氣系統的維護與保養1、空氣壓宿機。、空氣壓宿機。2、儲氣罐。、儲氣罐。3

20、、氣源三聯體。、氣源三聯體。4、過濾減壓閥。、過濾減壓閥。5、氣缸。、氣缸。 6、電磁閥。、電磁閥。7、球型振動器。、球型振動器。壓力壓差調節放水口壓力表接口出氣口放水口溫度計接口進氣口安全閥接口1.注意更換濾芯2.注意防塵3.及時加油1.注意更換濾芯2.注意防塵在低溫下使用時，應采取防凍措施，防止系統中水份凍結1、電磁閥、電磁閥潤滑油為防銹汽輪機油潤滑油為防銹汽輪機油Hu-30(GB2537)最低工作頻率：每最低工作頻率：每30天至少動作一次不要在高塵、大天至少動作一次不要在高塵、大量水滴和蒸氣以及具有腐蝕氣體、化學藥品及溶液的環境內使用過濾、干燥、潔凈的壓縮空量水滴和蒸氣以及具有腐蝕氣體、

21、化學藥品及溶液的環境內使用過濾、干燥、潔凈的壓縮空氣（空氣過濾度小于氣（空氣過濾度小于40m.2、球型振動器、球型振動器每天需檢查固定螺栓是否松動每天需檢查固定螺栓是否松動第六章第六章 供液系統供液系統 : 外加劑泵不得空運轉。外加劑泵不得空運轉。第七章第七章 計量系統維護計量系統維護1、所有軟連接的紅膠管和稱量斗中的波紋管在自然狀態時不受拉力，否則會影響稱量精度、所有軟連接的紅膠管和稱量斗中的波紋管在自然狀態時不受拉力，否則會影響稱量精度2、傳感器安裝好后，只能承受正壓力（對于懸臂式或壓式傳感器）或正拉力（對于、傳感器安裝好后，只能承受正壓力（對于懸臂式或壓式傳感器）或正拉力（對于S型或拉型

22、或拉式傳感器），不能承受扭力式傳感器），不能承受扭力 。3、對于同一桿稱，其傳感器（、對于同一桿稱，其傳感器（3個或個或4個）必須同型號同規格。因此安裝傳感器時一定要檢查個）必須同型號同規格。因此安裝傳感器時一定要檢查其銘牌上的內容是否一致，不同規格的傳感器其外型有可能相同其銘牌上的內容是否一致，不同規格的傳感器其外型有可能相同 4 、在稱量斗上進行電焊作業時，必須斷開控制電源，并用鐵把傳感器短接后或把電、在稱量斗上進行電焊作業時，必須斷開控制電源，并用鐵把傳感器短接后或把電焊機的地線直接搭在稱量斗上，避免焊接時過大的電流通過傳感器而損壞傳感器焊機的地線直接搭在稱量斗上，避免焊接時過大的電流通

23、過傳感器而損壞傳感器 5 、拉式傳感器（、拉式傳感器（S型）安裝好后，需并緊鎖緊型）安裝好后，需并緊鎖緊螺母懸吊螺桿不能頂住傳感器槽型根部，即懸吊螺桿與螺母懸吊螺桿不能頂住傳感器槽型根部，即懸吊螺桿與S型傳感器槽型根部應留有型傳感器槽型根部應留有10 mm左右的間隙左右的間隙 。第八章第八章 攪拌站常見故障的處理攪拌站常見故障的處理1、粉料罐頂冒灰。、粉料罐頂冒灰。2、螺旋輸送機送料緩慢。、螺旋輸送機送料緩慢。3、螺旋輸送機跳閘。、螺旋輸送機跳閘。4、皮帶輸送機跑偏。、皮帶輸送機跑偏。5、攪拌機傳動皮帶斷裂。、攪拌機傳動皮帶斷裂。6、添加劑泵不上。、添加劑泵不上。7、主機卸料過快。、主機卸料過

24、快。8、配料站氣動骨料門卡料。、配料站氣動骨料門卡料。9、稱量超差。、稱量超差。10、混凝土攪拌不均勻。、混凝土攪拌不均勻。11、氣動蝶閥打不開。、氣動蝶閥打不開。12、攪拌機卸料門關不到位。、攪拌機卸料門關不到位。12、電動滾筒滲油。、電動滾筒滲油。13、電動滾筒噪音。、電動滾筒噪音。14、螺旋機軸端密封更換。、螺旋機軸端密封更換。15、螺旋機中吊軸更換。、螺旋機中吊軸更換。第第1節節 粉料罐頂冒灰粉料罐頂冒灰原因原因：除塵器濾芯堵塞，在泵灰時，粉料罐內壓力升高，升高到罐頂安全壓力閥的調：除塵器濾芯堵塞，在泵灰時，粉料罐內壓力升高，升高到罐頂安全壓力閥的調整壓力時，安全閥打開，帶灰氣體從安全

25、閥中跑出，造成罐頂冒灰。整壓力時，安全閥打開，帶灰氣體從安全閥中跑出，造成罐頂冒灰。處理處理：在泵灰前，：在泵灰前，啟動罐頂除塵器振動器啟動罐頂除塵器振動器12分鐘，把除塵器濾芯上的積灰振落。在泵完灰后，再開罐分鐘，把除塵器濾芯上的積灰振落。在泵完灰后，再開罐頂除塵器頂除塵器12分鐘，振落積灰。另需定期清理除塵器濾芯和安全閥。分鐘，振落積灰。另需定期清理除塵器濾芯和安全閥。第第2節節 螺旋輸送機送料緩慢螺旋輸送機送料緩慢原因一：粉料起拱。原因一：粉料起拱。 處理一：開啟破拱。處理一：開啟破拱。原因二：粉罐內粉料不足。原因二：粉罐內粉料不足。 處理二：向罐內送料。處理二：向罐內送料。原因三：粉罐

26、罐碟閥開度太小。原因三：粉罐罐碟閥開度太小。 處理三：把蝶閥開到合適位置。處理三：把蝶閥開到合適位置。原因四：粉料結塊堵塞入口。原因四：粉料結塊堵塞入口。 處理四：把結塊粉料清理掉。處理四：把結塊粉料清理掉。第第3節節 螺旋輸送機跳閘螺旋輸送機跳閘原因一：電源容量偏低。原因一：電源容量偏低。 處理一：電源增容，達到使用要求。處理一：電源增容，達到使用要求。原因二：空氣開關調整電流過低原因二：空氣開關調整電流過低. 處理二：調整空氣開關電流。處理二：調整空氣開關電流。原因三：粉料里有異物。原因三：粉料里有異物。 處理三：清除異物。處理三：清除異物。原因四：螺旋機本身質量問題。原因四：螺旋機本身質

27、量問題。 處理四：更換部件或維修。處理四：更換部件或維修。第第4節節 皮帶機跑偏的調整皮帶機跑偏的調整調整滾筒（改向滾筒和張緊滾筒）調整滾筒（改向滾筒和張緊滾筒） 調整托輥（槽型上托輥和平行下托輥）調整托輥（槽型上托輥和平行下托輥）傳動滾筒一般不調整，但安裝誤差過大時需調整。傳動滾筒一般不調整，但安裝誤差過大時需調整。滾筒調整方向滾筒調整方向皮帶跑偏方向皮帶運轉方向托棍調整方向托棍調整方向皮帶跑偏方向皮帶運轉方向第第5節節 攪拌機傳動皮帶斷裂的處理攪拌機傳動皮帶斷裂的處理原因：在運轉過程中，石子等骨料進入傳動皮帶與皮帶輪之間，造成皮帶跑出斷裂。原因：在運轉過程中，石子等骨料進入傳動皮帶與皮帶輪

28、之間，造成皮帶跑出斷裂。處理：更換傳動皮帶處理：更換傳動皮帶第第6節節 添加劑泵不上添加劑泵不上原因：添加劑產生氣泡進入泵體內。原因：添加劑產生氣泡進入泵體內。 處理：把泵體內的氣泡排除處理：把泵體內的氣泡排除第第7節節 降耗主機卸料過快降耗主機卸料過快原因：半開位置過大，半開時間過短。原因：半開位置過大，半開時間過短。處理：調整攪拌機半開位置感應開關，減少半開開度，并適當增加半開時間。處理：調整攪拌機半開位置感應開關，減少半開開度，并適當增加半開時間。第第8節節 配料站氣動骨料門卡料配料站氣動骨料門卡料原因：骨料門間隙不合理。原因：骨料門間隙不合理。處理：調整間隙。處理：調整間隙。第第9節節

29、 稱量超差稱量超差原因：下料的不均勻性引起落差的變化。原因：下料的不均勻性引起落差的變化。處理：消除影響下料不均勻的因素，調整落差處理：消除影響下料不均勻的因素，調整落差第第10節節 混凝土攪拌不均勻混凝土攪拌不均勻原因：原因： 攪拌時間不夠或葉片與襯板間隙過大攪拌時間不夠或葉片與襯板間隙過大 處理：處理： 延長攪拌時間調整間隙延長攪拌時間調整間隙38mm第第10節節 氣動蝶閥打不開氣動蝶閥打不開1）、調高氣壓者說）、調高氣壓者說 2）、手動多開關幾次）、手動多開關幾次 3）、用鋼絲刷刷掉粉料塊）、用鋼絲刷刷掉粉料塊 4）、清除雜物）、清除雜物 5）、修復蝶閥）、修復蝶閥 6）、氣壓偏低）、氣壓偏低 7）、外加劑粘住蝶閥閥板）、外加劑粘住蝶閥閥板 8）、粉料遇水結塊粘在蝶閥內壁）、粉料遇水結塊粘在蝶閥內壁9）、雜物卡住）、雜物卡住 10）、蝶閥損壞）、蝶閥損壞 11）、調高氣壓）、調高氣壓12）、手動多開關幾次）、手動多開關幾次 13）、用鋼絲刷刷掉粉料塊）、用鋼絲刷刷掉粉料塊14）、清除雜物）、清除雜物 15）、修復蝶閥）、修復蝶閥問題：攪拌機卸料門關不到位問