1、渝黔、渝萬鐵路站前工程隧道防水板、止水帶采購招標招標編號：TW-2013-04第六章 技術規格書6.1 隧道防水板1 范圍為規范鐵路隧道用防水板技術標準，保證隧道防排水工程質量，特制定本技術條件。本技術條件規定了鐵路隧道防水板的分類、產品標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本技術條件適用于鐵路隧道（不含明洞）防排水工程用防水板，包括EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）、ECB（乙烯、醋酸乙烯與瀝青共聚物）、PE（聚乙烯）。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于

2、本技術條件，然而，鼓勵根據本技術條件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術條件。GB/T328.10-2007建筑防水卷材試驗方法瀝青和高分子防水卷材 不透水性GB/T 5281998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T 5291999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T 16902006硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T 35122001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T128311991硫化橡膠人工氣候(氙燈)老化試驗方法3 分類和標記3.1 分類3.1.1乙烯

3、、醋酸乙烯共聚物防水板，代號EVA。3.1.2乙烯、醋酸乙烯與瀝青共聚物防水板，代號ECB。3.1.3聚乙烯防水板，代號PE。3.2 產品標記3.2.1產品應按下列順序標記，并可根據需要增加標記內容：隧道防水材料代號規格（長度×寬度×厚度）3.2.2標記示例長度30m，寬度2.0m，厚度1.5mm的乙烯、醋酸乙烯共聚物防水板標記為：隧道防水EVA30m×2.0m×1.5mm4 技術要求4.1 原材料防水板生產用原材料不得使用再生料。4.2規格尺寸及偏差防水板的規格尺寸及允許偏差見表1，特殊規格由供需雙方商定。表1 防水板的規格尺寸及允許偏差項目厚度，mm

4、寬度，m長度，m規格1.5，2.0，2.5，3.02.0，3.0，4.020以上平均偏差不允許出現負值不允許出現負值不允許出現負值極限偏差，%-5-1/4.3 外觀質量4.3.1 防水板在規格確定的長度內不允許有接頭。4.3.2 防水板表面應平整、邊緣整齊，無裂紋、機械損傷、折痕、孔洞、氣泡、及異常粘著部分等影響使用的缺陷。4.3.3防水板外觀顏色應為材料本色，不得添加顏料和填料，特殊要求除外。4.3.4在不影響使用的條件下，防水板表面凹痕，深度不得超過厚度的5%。4.4 物理力學性能防水板物理力學性能應符合表2規定。表2 防水板的物理力學性能序號項目指標EVAECBPE1斷裂拉伸強度/MPa

5、 1817182扯斷伸長率/% 6506006003撕裂強度/kN/m 10095954不透水性/0.3MPa/24h無滲漏無滲漏無滲漏5低溫彎折性/ -35-35-356加熱伸縮量，mm延伸 222收縮 6667熱空氣老化(80×168h)斷裂拉伸強度/MPa 161415扯斷伸長率/%6005505508耐堿性飽和Ca(OH)2 溶液×168h斷裂拉伸強度/MPa171616扯斷伸長率/%6006005509人工候化斷裂拉伸強度保持率/%808080扯斷伸長率保持率/% 707070 10刺破強度/N1.5mm3003003002.0mm4004004002.5mm50

6、05005003.0mm6006006005 試驗方法5.1 防水板尺寸測定5.1.1 長度、寬度用鋼卷尺測量，精確到1mm。寬度在縱向兩端及中央附近測定三點，取平均值；長度的測定取每卷展平后的全長的最短部位。5.1.2防水板厚度用分度值為0.01mm、壓力為（22±5）kPa、接觸面直徑不小于6mm的厚度計測量，保持時間為5s。在防水板縱向距端部300mm處，沿樣品寬度方向按250mm等間距測量厚度，始末兩個測定點應距樣品邊緣不小于25mm，以測得數據的最大值和最小值作為極限厚度值，以測得數據的算術平均值作為產品的平均厚度值，精確到0.01mm，計算厚度極限偏差和平均偏差。結果計算

7、見式(1)、(2)： (1) (2)式中： 厚度極限偏差百分數，%； 實測最大厚度，mm； 實測最小厚度，mm；厚度平均偏差百分數，%；平均厚度，mm； 公稱厚度，mm。5.2 外觀質量在自然光線下距產品0.5m肉眼觀察，其數值用精度為0.02mm的卡尺測量。5.3 防水板的物理力學性能測定5.3.1試樣制備從被檢驗防水板上裁取試驗所需的足夠長度試樣，試樣距離縱橫向邊緣均需大于200mm。試樣展平后在（23±2）標準狀態下靜置24h后按表3的要求裁取試片。表3 試片形狀與數量序號項目試片形狀 數量縱向橫向1拉伸性能GB 528中的啞鈴型553撕裂強度GB 529中直角型試片554不透

8、水性140mm×140mm35低溫彎折性120mm×50mm226加熱伸縮量300mm×30mm337熱空氣老化拉伸性能GB 528中的啞鈴型338耐堿性拉伸性能GB 528中的啞鈴型339人工候化拉伸性能GB 528中的啞鈴型3310刺破強度70mm×70mm55.3.2 試樣的斷裂拉伸強度、扯斷伸長率試驗按GB/T 5281998的規定進行，測試五個試樣，取中值。拉伸速度為（250±50）mm/min。5.3.3撕裂強度試驗按GB5291999中的無割口直角型試樣執行，拉伸速度為（250±50）mm/min。5.3.4不透水性采用

9、GB/T328.10-2007中規定的不透水儀，透水盤的壓蓋板采用金屬開縫槽盤。試驗時按透水儀的操作規程進行，并一次性升壓至規定壓力，保持24h后觀察試件有無滲水現象，以3個試樣均無滲漏為合格。5.3.5低溫彎折性5.3.5.1 試驗儀器低溫箱的溫度調節范圍040，誤差±2，且能使試樣在被操作過程中保持恒定溫度。彎折板由金屬平板、轉軸和調距螺絲組成，平板間距可任意調節。5.3.5.2 試驗步驟按5.3.1條制備試樣，將試樣彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定至保證其在試驗中不發生錯位。將彎折儀上下平板距離調節為防水板厚度的3倍。將彎折板上平板翻開，將厚度相同的

10、兩塊試樣平放在下平板上，重合的一邊朝向轉軸，且距離轉軸20mm。在設定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達規定溫度后，在此溫度下保持1h，之后迅速壓下上平板，達到所調間距位置，保持1s后將試樣取出。待恢復到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用8倍放大鏡觀察試件彎折處受拉面有無裂紋。以兩個試樣均無裂紋為合格。5.3.6 加熱伸縮量5.3.6.1 試驗儀器測量伸縮量的標尺精度不低于0.5mm；熱老化試驗箱。5.3.6.2 試驗步驟按5.3.1條制備試樣，將試樣平放在一端有擋塊的400mm×80mm的長方形釉面磚墊板上，在沒有擋塊的一端測量處劃線，作為試件處理前后的參考線。將墊板和試樣水平

11、放入（80±2）的熱老化箱中，時間為168h。取出試樣后停放1h，用量具測量試樣的長度，根據初始長度計算伸縮量。根據縱橫兩個方向，分別用三個試樣的平均值表示其伸縮量。如試片彎曲，需施以適當的重物將其壓平測量。5.3.7熱空氣老化試驗按GB/T 35122001的規定進行。5.3.8耐堿性試驗按GB/T16902006 的規定執行。5.3.9人工候化試驗按GB/T 12831 1991的規定執行；黑板溫度為（63±3），相對濕度為（50±5）%，降雨周期為120min，其中，降雨18min，間隔干燥102min，總輻射量為495MJ/m2（或輻照強度為550W/ m

12、2，試驗時間為250h）。試樣經曝露處理后在標準狀態下停放4h，進行性能測定，外觀檢查以用8倍放大鏡檢驗無裂紋為合格。5.3.10刺破強度試驗5.3.10.1 試驗設備 拉力機：符合5.3.2.1的規定，并備有反向器。 環形夾具：內徑為44.5mm，倒角。 剛性頂桿：直徑8mm，平頭倒角。5.3.10.2 試驗步驟裁剪試樣，每組試驗應取5塊試樣，其大小與環形夾具相配。將試樣放入環形夾具內，自然放平，擰緊夾具。將夾具放在加壓裝置上，并對中，頂刺速率設定為100mm/min。開機，記錄頂刺過程中的最大壓力值，并計算平均值。6 檢驗規則6.1 檢驗分類6.1.1 出廠檢驗6.1.1.1組批與抽樣以同

13、品種、同規格的5000m2防水板為一批，不滿5000m2也可做為一批。在該批產品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢查合格的樣品中再隨機抽取足夠的試樣，進行物理力學性能檢驗。6.1.1.2檢驗項目應逐批對防水板的規格尺寸、外觀質量、斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、低溫彎折、不透水性能進行出廠檢驗。6.1.2 型式檢驗本技術條件所列的全部技術要求為型式檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產品的試制定型鑒定；b) 產品的結構、設計、工藝、材料、生產設備、管理等方面有重大改變； c) 轉產、轉廠、停產后復產；d) 合同規定或用戶提出要求；e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗

14、有較大差異；f) 國家質量監督檢驗機構提出進行該項試驗的要求。在正常情況下，人工候化每年進行一次，其余各項為每半年進行一次檢驗。6.1.3進場檢驗6.1.3.1組批與抽樣以同品種、同規格的5000m2防水板為一批，不滿5000m2也可做為一批。在該批產品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢查合格的樣品中再隨機抽取足夠的試樣，進行物理力學性能檢驗。6.1.3.2檢驗項目應逐批對防水板的規格尺寸、外觀質量、斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、低溫彎折、不透水性能進行進場檢驗，并按照鐵路施工指南和驗收標準可以適當增加檢驗項目。6.2 判定規則規格尺寸、外觀質量及物理力學性能各項檢驗指標全部

15、符合技術要求，則為合格品。若物理力學性能有一項指標不符合技術要求，應另取雙倍試樣進行該項復試，復試結果仍不合格，則該批產品為不合格。7 標志、包裝、運輸、貯存7.1 標志防水板每一獨立包裝上應有合格證、并注明產品名稱、產品標記、商標、制造廠名廠址、生產日期等。7.2 包裝防水板用硬質芯卷取包裝，外用具有一定阻燃性能的塑料袋或編織袋包裝。7.3 貯存與運輸貯存與運輸時，應注意勿使包裝損壞。堆放時，應襯墊平坦的木板，離地20cm。不同類型、規格的產品應分別堆放，不應混雜。避免日曬雨淋，注意通風。平放貯存堆放高度不超過5層，立放單層堆放。禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸，且隔離熱源。7.4 在遵守

16、7.3規定的條件下，自生產日起在不超過1年的保存期內產品性能應符合本標準的規定。 6.2 止水帶1 范圍為規范鐵路隧道用止水帶的技術標準，保證隧道防排水工程質量，特制定本技術條件。本技術條件規定了鐵路隧道用止水帶的分類、產品標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本技術條件適用于鐵路隧道混凝土襯砌施工縫、變形縫橡膠止水帶、塑料止水帶和鋼邊止水帶（以下簡稱止水帶）。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本技術條件，然而，鼓勵根據本技術條件達成協議的各方研究是否

17、可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術條件。GB/T 528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T 531-1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T1690-2006硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T 2518-2004連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T 7759-1996硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高

18、溫和低溫下壓縮永久變形測定GB/T 7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧老化試驗 靜態拉伸試驗法GB/T 12830-1991硫化橡膠與金屬粘合剪切強度測定方法 四板法GB/T 15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）3 分類和標記3.1 分類3.1.1 止水帶按用途分為兩類：a） 適用于變形縫用止水帶，用B表示；b） 適用于施工縫用止水帶，用S表示；3.1.2 止水帶按材料分為三類：a）塑料止水帶，用P表示；b）橡膠止水帶，用R表示；c）鋼邊止水帶，用G表示。3.1.3 止水帶按設置位置分為兩類：a）中埋式止水帶，用Z表示；b）背貼式止水帶，用T表示。3.2 產品標記3

19、.2.1 產品應按下列順序標記，并可根據需要增加標記內容：產品用途代號材料代號設置位置代號規格（長度×寬度×厚度）3.2.2 標記示例長度為12 000mm，寬度為400mm，公稱厚度為8mm的變形縫用中埋式橡膠止水帶標記為：BRZ12 000mm×400mm×8mm4 技術要求4.1 原材料橡膠止水帶和鋼邊止水帶應采用三元乙丙橡膠制作，不得采用再生橡膠。塑料止水帶不得采用再生塑料。4.2 規格尺寸及偏差4.2.1 背貼式止水帶圖示及規格圖1背貼式止水帶表1背貼式止水帶規格尺寸項 目常見規格（mm）寬度L300，350，400，500厚度B4，6，8，1

20、0凸高H30，35，,40，504.2.2 中埋式止水帶圖示及規格4.2.2.1 施工縫用中埋式止水帶圖2 施工縫用中埋式止水帶表2施工縫用中埋式止水帶規格尺寸項 目常見規格（mm）寬度L250，300，350，400厚度B6，8，10，12，15 4.2.2.2 變形縫用中埋式止水帶圖3變形縫用中埋式止水帶表3變形縫用中埋式止水帶規格尺寸項 目常見規格（mm）寬度L300，350，400厚度B10，12，15，20半徑R10，154.2.3 鋼邊止水帶圖示及規格圖4 鋼邊止水帶表4變形縫用鋼邊止水帶規格尺寸項 目常見規格（mm）寬度L300，350，400厚度B6，8，10，124.2.4

21、止水帶尺寸偏差要求應符合表5規定。表5 止水帶的尺寸偏差項目厚度B，mm寬度L%（背貼式止水帶）凸高H，mm中心孔偏心4B66<B1010<B2020<B3535<B50極限偏差0+10+1.30+2±30+2.50+3不超過孔厚度1/34.3 外觀質量4.3.1 止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。塑料止水帶外觀顏色應為材料本色，不得添加顏料和填料，特殊要求除外。4.3.2 具體的外觀質量要求應符合表6規定。表6 止水帶產品外觀質量要求編號缺陷類型工作面1氣泡直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過3處2雜質面積不大于4mm2的雜質，每米不得

22、超過3處3凹痕不允許有4接縫缺陷高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超過2處4.4 物理力學性能4.4.1 橡膠止水帶的物理力學性能應符合表7規定。表7 橡膠止水帶的物理力學性能序號項 目B型S型1硬度（邵爾A）度60±560±52拉伸強度（MPa） 15123扯斷伸長率（） 4504504壓縮永久變形（）70×24h 303023×168h 20205撕裂強度（kN/m） 30256脆性溫度（） 45457熱空氣老化70×168h硬度變化（邵爾A）度 66拉伸強度（MPa） 1210扯斷伸長率（%） 4004008耐堿水氫氧化鈣飽和溶液

23、23×168h硬度變化（邵爾A）度 66拉伸強度（MPa） 1210扯斷伸長率（%） 4004009臭氧老化50pphm：20%,，40，48h無龜裂無龜裂10*橡膠與金屬粘合R型破壞 *注：僅鋼邊止水帶檢測橡膠與金屬粘合項目4.4.2 塑料止水帶的物理力學性能應符合表8的規定表8 塑料止水帶的物理力學性能序號項目技術指標EVAECB1拉伸強度（MPa） 16162扯斷伸長率（%） 6006003撕裂強度（kN/m） 60604低溫彎折性（） -40-405熱空氣老化(80×168h)100%伸長率 外觀無裂紋無裂紋拉伸強度保持率（%） 8080扯斷伸長率保持率（%） 70

24、706耐堿性Ca(OH)2 飽和溶液×168h拉伸強度保持率（%） 8080扯斷伸長率保持率（%） 90904.4.3 鋼邊止水帶的橡膠的物理力學性能應符合表7的規定，鋼邊材料應采用熱鍍鋅鋼板，材料性能應符合GB/T2518的規定。4.5 止水帶接頭部位的拉伸強度指標不得低于表7、表8本體材料的性能。5 試驗方法5.1 止水帶尺寸測定規格尺寸用量具測量，厚度精確到0.05mm，寬度精確到1mm；其中厚度測量取制品上的任意1m作為樣品（有接頭的必須包括一個接頭），然后自其兩端起在制品的設計工作面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。5.2 外觀質量在自然光線下距產品0.5m用肉眼觀察，

25、其數值用精度為0.02mm的卡尺測量。5.3 止水帶物理力學性能測定5.3.1 試樣制備從經規格尺寸檢驗合格的制品上裁取試驗所需的足夠長度試樣，按GB/T 2941的規定制備試樣，并在標準狀態下靜置24h后，按表7、表8的要求進行試驗。5.3.2 硬度試驗按GB/T 531的規定進行。5.3.3 拉伸強度、扯斷伸長率試驗按GB/T 528的規定進行，橡膠止水帶及鋼邊止水帶用II型啞鈴試樣，拉伸速度500±50 mm/min，初始標距20mm；塑料止水帶用I型啞鈴試樣，拉伸速度250±50mm/min，初始標距25mm。5.3.4 壓縮永久變形試驗按GB/T 7759的規定進

26、行，采用B型試樣，壓縮率為25%。5.3.5 撕裂強度試驗按GB/T 529 中的規定進行，采用無割口直角形試樣，橡膠止水帶拉伸速度500±50 mm/min，塑料止水帶拉伸速度250±50mm/min。5.3.6 脆性溫度試驗按GB/T 15256 的規定進行。5.3.7 耐堿水試驗按GB/T1690的規定進行。5.3.8 臭氧老化試驗按GB/T 7762 的規定進行。5.3.9 熱空氣老化試驗按GB/T 3512 的規定進行。5.3.10 橡膠與金屬粘合試驗，參照GB/T 12830規定。5.3.10.1 樣品尺寸橡膠與金屬的粘合試驗采用成品取樣，如圖5所示，試樣寬度B

27、為20±1mm，橡膠與鋼板粘合的長度L為產品的實際尺寸。5.3.10.2 試驗步驟將試樣的金屬端和橡膠端分別夾在試驗機的上下夾頭上，拉伸速度為50±5mm/min，記錄試樣破壞的類型。圖5 鋼邊止水帶橡膠金屬粘合試樣5.3.11 低溫彎折試驗5.3.11.1 試樣尺寸：120mm×50mm，試驗數量：2個5.3.11.2 試驗儀器低溫箱的溫度調節范圍040，誤差±2，且能使試樣在被操作過程中保持恒定溫度。彎折板由金屬平板、轉軸和調距螺絲組成，平板間距可任意調節。5.3.11.3 試驗步驟將試樣彎曲1800，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定至保證其在試驗中不發生錯位。將彎折儀上下平板距離調節為防水板厚度的3倍。將彎折板上平板翻開，將厚度相同的兩塊試樣平放在下平板上，重合的一邊朝向轉軸，且距離轉軸20mm。在設定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達規定溫度后，在此溫度下保持1h，之后迅速壓下上平板，達到所調間距位置，保持1s后將試樣取出。待恢復到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用8倍放大鏡觀察試件彎折處受拉面有無裂紋。以兩個試樣均無裂紋為合格。5.3.12 100伸長率老化試驗用夾具將5個啞鈴形試樣預拉伸100，放在老化箱里，80條件下保持168h，取出后室溫停放4h，用8倍放大鏡