1、 工程住宅工程樣板間施工方案編制人： 審核人： 批準部門： 編制日期： 2015年6月 目 錄第一節 編制依據.3第二節 工程概況.4一、建設概況.4二、樣板間概況.4三、樣板間裝修做法一覽表.4四、戶型選擇.5第三節 施工部署.5一、施工技術準備.5二、施工現場準備.6三、材料、機具、勞動力準備.6第四節 主要施工方法.8一、總施工工藝流程.8二、廚房成品道安裝.8三、墻砌體施工.10四、內墻抹灰施工.19五、樓層防水施工.21六、樓地面施工.25七、天棚、墻面膩子乳膠漆（涂料）施工.30八、外墻保溫面磚（涂料）施工.34九、鋁合金門窗安裝.41十、防火木門安裝.44十一、欄桿、百葉窗安裝.

2、46十二、水電安裝.49第五節 質量保證措施.57一、成品保護.57二、質量保證. .57三、安全保證.57第六節 文明施工.58第七節 樣板間驗收.58第一節 編制依據一、圖紙及施工組織設計1、雨城區多營鎮下壩村新村聚居點災后重建項目（二期）工程施工圖紙2、雨城區多營鎮下壩村新村聚居點災后重建項目（二期）工程施工組織設計二、主要規范規程主要規范一覽表類別名 稱編 號國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008建筑地面工程施工質量

3、驗收規范GB50209-2010行標建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011普通混凝土砂、石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006住宅室內防水工程技術規范JGJ298-2013外墻外保溫工程技術規程JGJ144-2004建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準JGJ110-2000外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ126-2008建筑門窗工程檢測技術規程JGJ/T205-2010埋地氯乙烯給水管道工程技術規程CJJ/T101-2004建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-2010鋁合金門窗工程技術規范JG

4、J/T214-2010施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005地標防水工程施工工藝規程DB51/T5037-2007地面工程施工工藝規程DB51/T5038-2007砌體工程施工工藝規程DB51/T5039-2007建筑電氣工程施工工藝規程DB51/T5047-2007給排水與采暖工程施工工藝規程DB51/T5052-2007建筑裝飾工程施工工藝規程DB51/T5053-2007圖集墻、樓地面、室內裝飾、木門、廚衛設施西南11J圖集合訂本框架輕質填充墻構造圖集西南05G701-4第二節 工程概況一、建設概況表工程名稱建設單位工程地點施工單位監理單位設計單位建筑面積建筑物層數雨城區多營鎮

5、下壩村新村聚居點災后重建項目（二期）工程，總建筑面積約106689.48m2，其中地上建筑面積77483.48m2，地下建筑面積29206m2本工程共5棟，地下兩層。地上2#樓為23層，3#樓為20層，4#樓為20層，5#樓為21層，6#樓為20層。二、樣板間概況本工程5棟住宅樓共有A和B兩種戶型。根據業主要求需要在每種戶型中選擇一戶進行樣板間施工，根據現場施工進度情況，我單位擬在如下部位進行樣板間施工：三、樣板間裝修做法一覽表序號部位裝修項目及次序1居室、客廳做法1、墻體復核0.5米標高線，隔斷墻放線。2、填充墻砌筑、抹灰，窗戶附框安裝，窗口修抹，電管、電盒、電箱配合敷設安裝。3、 地面施工

6、，水電配管穿插配合。4、墻、頂棚裝飾。5、燈具面板安裝。2廚房、衛生間1、成品煙道安裝，豎向管道、地漏安裝固定，地面清理俢抹。2、豎向管道根部特殊處理，防水施工。3、地面埋管施工安裝，管根特殊處理。4、閉水試驗，找坡層施工，抹面收活。5、水泥砂漿墻面面層3門、窗1、 門窗安裝。2、五金件安裝，打膠成活。4走道、電梯前廳按設計圖紙施工5外墻保溫、外墻涂料、外墻面磚四、戶型選擇本工程5棟高層住宅分A戶型和B戶型兩種，經建設單位、監理單位同意，決定A戶型選擇在5號樓二層，B戶型選擇在6號樓二層各做一個戶型樣板間。詳戶型選擇平面圖。A戶型樣板間平面布置圖B戶型樣板間平面布置圖第三節 施工部署一、施工技

7、術準備1、根據施工圖紙，備齊技術規范、驗收標準等相關文件、資料；2、工長調查了解、掌握現場的實際情況和圖紙情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關規范、標準試驗檢驗工作，主要試驗項目計劃；3、按照施工藍圖、相關變更和洽商以及施工方案及時將使用的材料上報項目部，并做好相關材料復試檢測試驗；4、測量人員復測結構標高1m線，抄出具體裝修工程控制線；5、樣板間施工旨在指導后期大面積二次結構及初裝修施工，在關注施工進度的同時應重點做好施工質量。本工程樣板間施工擬在2014年4月1日至2014年4月5日完成樣板間施工；6、根據本工程的裝飾特點及選用的裝飾材料，參照有關施工驗收規

8、范、構造通用圖集、施工手冊以及材料生產廠家提供的相關資料編制各工序的施工方法，并做好施工前的交底工作。二、施工現場準備1、裝修平面布置：結合初裝修階段的特點和現場的實際情況，重新布置裝修平面圖。（詳各戶型樣板間施工圖）2、臨時水電布置：將繼續沿用結構施工時使用的現場臨時水電設施，施工過程中將根據具體工作面引配電箱至工作面。三、材料、機具、勞動力準備項目經理部負責現場材料和設備的檢驗和管理（包括分包自行采購的材料與設備），以保證物資的質量和及時性。1、主要材料（1）材料（如商品混凝土、各種砂漿、鋼筋、膩子、輕集料混凝土等）進場材料需提供出廠合格證和材質證明，項目物資部、工程部、質量部按照材質單、

9、合格證、材料計劃清單共同組織驗收，并要求填寫驗收記錄，檢驗合格后方準使用（用于裝修面層的材料規格、顏色等必須經設計、業主認可），對檢查有疑問的材料進行重復檢驗，對確認有疑問的材料進行退貨、更換處理。對成品、半成品按照材料清單的技術要求進行現場目測、實測，發現不合格的及時清點，單獨存放，并通知供應商退場并辦理不合格品退場記錄。（2）甲指分包及其他分包的材料、設備項目經理部將認真按合同規定和各分包單位簽訂材料供應合同，項目經理部負責進場檢驗及驗收、現場保管和使用，并準備足夠的存儲倉庫。主要材料性能表序號材料名稱規格/品質質量標準/檢測方式1商品混凝土C20、C15細石混凝土合格/抗壓強度試驗2鋼筋

10、A6、C8、C10、C12合格/原材復試、拉拔試驗3水泥32.5合格/原材復試4砂合格/原材復試5燒結頁巖磚合格/原材復試6粉刷石膏DP-G合格/原材復試7耐水膩子合格/原材復試8輕集料混凝土CL7.5合格/原材復試9防水涂膜JS-合格/原材復試2、主要機具根據施工需要，配備以下施工工具：施工主要機具表序號機具名稱數量用途1砂漿攪拌機1臺砂漿攪拌2振搗棒1個振搗混凝土3水準儀1臺抄平4水平尺2找平5手推車2運送材料6水平刮杠2抹平7大、小號抹子10抹平及抹壓8切割鋸1材料切割9鋼卷尺1定位放線施工過程中將根據具體施工要求配置相應的施工機具。3、勞動力準備樣板間勞動力配置表工種鋼筋工電焊工水電工

11、油工砼工普工瓦工總計人數2人1人4人2人2人3人3人17注：電工、電焊工均須持證上崗。工人進場時進行技術、安全、消防、文明施工等一系列的進場教育，使之了解本工程的質量、安全目標及現場的各項管理制度，為工程的順利進行作好人員準備。第四節 主要施工方法一、總施工工藝流程排煙道安裝施工（廚房間）內隔墻、管井隔墻施工（水暖電預留管線配合）樓地面基層、墊層（為水暖電敷設管線預留位置）廚、衛間基層清理（水電管鋪設管根及管上保護砂漿防水找平層防水層試水防水保護層二次閉水門窗框安裝 門窗收內墻飾面底層頂棚飾面底層踢腳施工頂棚面層內墻面層門窗扇安裝。二、廚房成品道安裝1、工藝流程煙道尺寸位置校正首層砂漿找平安裝

12、煙道自檢煙道垂直度監理驗收簽字兩次C20砼填實預留孔滿掛鋼絲網抹灰養護2、材料要求本工程廚房選用成品變壓式排煙道，外形尺寸為350×450,樓板留洞尺寸為430×530。產品質量嚴格按07J916- B-CD圖集的有關要求執行。在進場時，由項目部對煙道規格尺寸、觀感質量進行檢查，對不符合要求的進行退場。（1）煙道尺寸均按委托加工料單要求的規格、型號加工，產品符合國家、行業有關檢驗標準的要求；（2）外觀質量：煙道內外表面應光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂縫，拐角圓角平滑。端面平整無飛邊。（3）尺寸允許偏差：煙道兩端部平面應方正，截面對角線誤差7mm，垂直度1:400，平整度

13、7mm，長度誤差9mm，并不得有扭曲現象。（4）副煙道進氣口下隔板應封閉嚴密，不得有空隙，副煙道尺寸應上下對齊。（5）承載力：軸心受壓承載力設計值大于90KN。（6）煙道制品的耐火極限>1.0h，滿足國家、行業的有關規定。3、安裝要求（1）材料進場應及時運至作業面，不能及時上樓的按照現場條件存放煙道，要求分類存放且碼放整齊，碼放高度不超過 2m（2）施工前將施工面清理干凈，在與煙道相鄰的主體結構上彈好安裝定位立面位置線（安裝后上下節口處與樓面結構面平）。（3）檢查結構連接預埋件是否齊全，位置是否正確，被遺漏的應打孔重新埋設補齊。（4）煙道安裝在主體施工完成后抹灰施工前穿插完成。4、質量標

14、準（1）煙道口四周應對稱、分兩次澆筑混凝土。（2）排水通氣管不得與煙道相連。（3）煙道抹灰前必須滿掛鋼絲網，每邊與墻搭接不小于150mm。（4）煙道安裝時必須固定牢固。（5）通風道安裝應滿足垂直、平整度要求，垂直度偏差不超過3，平整度偏差不超過5。4、操作工藝（1）安裝前通線校正預留孔洞位置是否準確，洞口大小留設是否滿足設計需要，若預留洞口有所偏移，將洞口剔鑿至滿足煙道安裝需要為止。（2）首層安裝時，先用1：2.5的水泥漿找平地面。（3）煙道逐層由下而上安裝。（4）進氣口高度為H+2.25m。（5）煙道在樓層處連接采用2根14作支撐。洞口四周120厚擋邊在高出屋面結構面600范圍內采用C20素

15、砼澆筑（其余出屋面洞口部位處理同此）。（6）屋面煙道細石C20砼泛水高度應高于屋面找坡完成面250mm。三、墻砌體施工1、施工工藝流程圖基層驗收、墻體彈線檢查驗收、養護、并轉入下一個工序7d后塞縫、收尾構造柱、拉筋、澆筑砼立桿掛線、砌墻檢查砌筑坎臺、排磚撂地復試見證取樣、拌制（砼）砂漿復驗合格合格合格合格不合格留置試塊不合格驗線記錄不合格不合格2、材料要求（1）本工程所用材料為燒結實心磚，強度等級MU10，干容重20.0KN/m3；燒結多孔磚，強度等級MU7.5；燒結空心磚，強度等級MU5.0。（2）砌筑砂漿均采用混合砂漿，其強度為M5。水泥采用強度等級為PO32.5的普通硅酸鹽水泥，無結塊，

16、出廠時間不得超過三個月。水泥進場使用前，應對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出場時間超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。砂采用中砂，過篩，砂中含泥量不超過5，并過5mm的密目網篩。（3）植筋膠應有產品的合格證書、產品性能檢測報告；塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應用材料主要性能的進場復檢報告，嚴禁國家淘汰的材料。（4）填充墻厚度為：200mm。廚房間、衛生間、內隔墻，強弱電井、水井、送排風井等局部為100mm。（5）構造柱、混凝土配筋帶、門框、過梁采用C20混凝土。3、結構要求（1）構造柱按設計藍圖的要求和下列原則設置，并經建設單位、監理單位審核同意。1）墻體轉角處、

17、縱橫墻交接處設置構造柱；2）當端部無柱時，外墻長度大于1m應在端部設置構造柱。3）當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應在墻體中設置構造柱，構造柱間距不大于2倍墻高。4）窗洞3000的窗下墻中部及窗洞口兩側,間距2000，設置構造柱。5）洞口寬度大于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。6）構造柱截面尺寸為墻厚×200mm，其配筋為主筋4 10，箍筋6.5100/200，加密區為樓面及頂棚上下500mm。縱向鋼筋采用植筋，植筋孔深入結構混凝土15d且100mm，混凝土強度等級為C20。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開馬牙槎寬度為60mm，從根部按先退后進的原則留置，300

18、高度錯槎。（2）邊框1）1.5m<洞口寬度2.1m時，應在洞口兩側設置鋼筋砼邊框。2）1.0m外墻懸墻端部，加設邊框。3）對于剪力墻、柱邊300mm門垛設置鋼筋砼邊框。4）邊框尺寸×60 mm，邊框柱配置210，6.5500鋼筋。（3）鋼筋砼帶1）墻高高度4.0m5.0m的填充墻，應在墻體半高處或門、窗上口或外墻普通窗窗臺上沿設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，分布筋為6.5250。鋼筋砼帶兼作過梁時，應同時滿足過梁要求，洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。2）墻高高度5.0m的填充墻，應在墻體1/3和

19、2/3墻高處設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，分布筋為6.5250。3）水平系梁與結構采用植筋方式連接，植筋膠符合相關規范要求，植筋深度按植筋膠的使用說明，當無相應設計說明時，按需植鋼筋15d錨固長度施工。（4）過梁：當門窗洞口兩側砌體長度大于250mm時，門窗過梁采用預制過梁，當洞口兩側砌體長度小于250mm時，門窗過梁采用現澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。過梁主筯保護層厚度為30mm。當洞頂與結構梁（或板）底的距離小于上述各類過梁高度時，過梁與結構梁（或板）須澆成整體，兩端入墻各250mm。門窗洞口處過梁截面及

20、配筋按選用表門窗洞口寬度h aL0800100210210286.5200800L018002002102102106.52001800L024002002122122106.52002400L030003003122122106.52003000L040003003142142126.52004000L050004003163162126.52005000L060005003183182148200（5）拉結筋1）磚砌體與構造柱連接部位應沿墻體高度每隔500mm設26.5結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度700mmm,墻長的1

21、/5，末端應做成40mm長180°度彎鉤。2）磚砌體與主體結構混凝土墻體或柱連接部位設置拉結筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。其拉結筋數量與豎向高度應符合設計要求和國家驗收規范要求。3）砌體轉角和交接處均應沿墻體高度每隔500mm設26.5結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度700mmm,墻長的1/5，末端應做成180°度彎鉤（6）墻頂構造填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2

22、水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土嵌填密實；大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺等現象。其中斜砌兩個端角設置預制混凝土三角塊，避免在端角部出現空隙。3、質量要求（1）填充墻砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合下表規定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10（2）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規定。項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查1

23、0m20（3）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高±15水平儀、經緯儀和尺檢查不應少于5處2表面平整102m靠尺和塞尺抽10%，但不少于3間，每間不少于2處3水平灰縫平直度清水墻7用10m長線和尺檢查抽10%，但不少于3間，每間不少于2處混水墻104水平灰縫厚度+10、-5用尺檢查每層不少于2處5垂直縫寬度+10、-5用尺檢查每層不少于2處6門窗洞口寬度(后塞口)+10、-5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處7清水墻面游丁走縫20吊線和尺檢查，以第一匹砌塊為準抽10%，但不少于3間，每間不少于2處4、操作工藝

24、（1）結構驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許的范圍內。（2）填充墻空心磚砌筑墻體時，墻底根部應砌筑三匹燒結實心磚（200mm），砌筑最底層磚塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實。 （3）燒結磚使用前，提前1-2d進行澆水，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈燒結磚含水率控制在10-15。（4）填充墻砌筑時應預先試排磚，嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/4，避免因墻體形成通縫銷弱其穩定性。（5）砌筑墻體的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露

25、頭。（6）砌體的施工，應設置皮數桿，并根據在進場磚中的取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值和灰縫厚度要求在皮數桿上標明皮數及豎向構造變化部位和灰縫厚度（灰縫厚以10mm為準，控制在812mm之間），皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻采取平縫，不允許勾縫，磚砌體的豎向灰縫采用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿。燒結磚填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。（7）填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，構造柱置于墻的端部、墻角和T型

26、交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸為60mm，進退高度為300。填充墻與構造柱之間以6.5拉結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度700mmm,墻長的1/5，末端應做成40mm長135度彎鉤。（8）磚砌體與結構連接部位設置拉結筋，本工程根據設計要求采用植筋法，其拉結筋數量與豎向高度應符合設計要求和國家驗收規范要求。砌體轉角和交接處均應沿墻高500左右設置拉接鋼筋，拉接鋼筋為26.5，留置的拉結筋留置應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求（700mmm,墻長的1/5），豎向位置偏差不應超過一皮磚的高度。（9）填充墻砌體在轉角處及縱

27、橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。（10）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m；并在洞口兩側設置拉26.5拉結鋼筋，鋼筋伸過洞口兩邊應不小于500mm。臨時施工洞口應做好補砌。施工洞口眼補砌時，灰縫應補滿砂漿，不得用于磚填滿。（11）砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直度、平整度，并應在砂漿初凝前用小木槌或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（12）填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂

28、漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土嵌填密實；大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺等現象。（13）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上打鑿水平溝槽，寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。（14）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采用臨時加撐措施。（15）砌體工程驗收，其主控項目應全部符合規范規定，一般項目應有80%及以上的檢查點符合規范的規定。（16）砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應符合下列規定：1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min。2）水泥粉煤灰砂漿和

29、摻用外加劑的砂漿不得小于3min。3）摻用有機塑化劑的砂漿不得小于3-5min。（17）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h內使用完畢。 （18）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。5、磚砌體施工技術措施（1）填充墻施工前，彈線、預留門洞位置彈出50水平線，畫出每皮磚皮數及植筋所有準備工作。（2）空心磚、多孔轉根據現場實際

30、情況進行排列，在排列過程中，注意豎向灰縫寬度應該在812mm范圍內。同時應注意內外墻交接處，和內墻間交接處的砌筑方法和磚的搭接長度。（3）在框架梁側面套鋼筋鉤，鉤住梁的側面，墻線一端與鋼筋鉤固定，另一端與砌體外邊線用鐵釘固定，在固定墻線時，鋼筋鉤一端墻線作為活動調節，和墻體外側邊線垂直，誤差不宜超過3mm；在砌體兩側的垂直線定型后，水平活動線套在豎向垂直線上，然后根據皮數桿，每砌一皮磚后，活動線向上提一皮磚高度，砌磚進出根據水平線為依據，空一線，自下而上往上砌筑；但要注意水平活動線既不能擱線，也不能空線太多，二者都會影響墻面的垂直度和平整度。（4）砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過7

31、50mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。（5）當天砌筑工程墻體應該及時校對，垂直度、平整度，早上一次，收工前一次校對、修整。班組質檢員及時檢查施工部位工程質量，發現問題及時修改；棟號質檢員對所施工部位進行全數檢查；對不能滿足驗收規范部位當天進行返修。（6）每天施工部位的砌體，應進行收工的檢查，做到工完場清，場地整潔。砌體外觀質量好的感覺，落地砂漿，斷磚及碎磚清理及回收。5、構造柱施工技術措施（1）當端部墻體小于300時應同構造柱一起配筋澆筑砼。（2）構造柱模板采用木模，支模完成后需加固可靠及固定支撐，嚴防跑模。（3）構造梁柱支模完成后需經現場施工負責確認復核尺寸，檢查通過

32、后方可進行混凝土澆筑，構造柱采用C20細石砼澆筑。（4）填充墻構造柱的澆筑，采用在粱底柱模一側留一個口子，在該處做一個畚箕口模板，混凝土從該處往下倒，振動棒可以在斜口處插入，以便振搗。澆筑完成后，將斜口處砼進行鑿除。（5）構造柱砼澆筑應振搗密實，嚴防蜂窩麻面。澆筑二次構件中的構造柱確實有些難度的，要求攪拌的混凝土和易性要好，澆筑前對構造柱模板內必須澆水濕潤，澆筑時邊往里放混凝土邊敲打模板，做到一邊往里放混凝土，一邊敲，嚴禁操作時放了一半才敲一陣模板，使得局部混凝土不密實。（6）嚴格控制拆模時間，確保混凝土外觀質量。6、砌體節點構造圖（1）種植筋 框架柱與填充墻種植拉結筋 剪力墻與填充墻種植拉結

33、筋（2）砌體馬牙槎1）構造柱馬牙槎留置圖2）邊框馬牙槎留置圖（3）填充墻與構造柱拉結四、內墻抹灰施工1、施工工藝流程基層處理掛防裂網甩漿或噴漿吊垂直抹灰餅分層趕平、修整表面壓光或者拉毛。2、材料要求抹灰砂漿材料同墻體砌筑砂漿的要求。3、質量標準（1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋。分格線和灰線應清晰美觀。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰面應整齊、光滑，管道后面的抹灰應平整。（3）抹灰層的總厚度應符合設計要求。（4）抹灰工程的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級

34、高級1立面垂直32用2m垂直檢查尺檢查2表面平整32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺進行檢查4踢腳上口直線度32拉線用鋼直尺檢查3、操作工藝1）基層處理砼和磚砌體基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。表面太光滑的部位要鑿毛，并甩一層內摻水重20%的801膠水的水泥漿或用界面劑處理。表面的砂漿污垢、油漬、灰塵等應清除干凈，油污嚴重時采用10%的堿水清洗，抹灰前基層應灑水濕潤。2）掛抗裂網所有磚砌體與結構墻、梁、構造柱、廚衛間止水反沿均通長鋪設鋼絲網（規格為1.2×8×1800×3600mm）。鋼絲網的寬度以兩種材料的分界線為中

35、線，居中布置，每側不小于100mm，煙風道處不小于150mm。鋼絲網采用配套保溫釘帶膠與混凝土結構連接固定（砌體上用圓釘固定）與墻身釘牢。保溫釘及圓釘雙向間距250mm。所有安裝預埋管線槽均采用附加鋼絲網方法，有效抵抗抹灰層的平面收縮應力，防止抹灰層空鼓脫落（做法同上）。及所有配電箱、消防箱等洞口背面滿鋪鋼絲網，伸出洞邊150mm（做法同上）。3）甩漿或噴漿采用摻水重20%的801膠水的1:1水泥砂漿進行甩漿，甩漿采用機械進行噴漿，噴點應均勻，凸出墻面不小于10mm，噴漿后養護至水泥砂漿疙瘩全部粘到基層面上，甩漿后要及時澆水養護，使其保持較高強度，用手掰不動為止。4）設置灰餅抹灰前必須找好規矩

36、，將房間歸方，小房間可以一面墻做基線，用方尺寸歸方即可，如房間面積大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準線，在離墻角約100mm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間歸方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅或沖筋。根據墻體的垂直度和平整度確定及歸方的尺寸確定墻體的抹灰厚度（最薄處不得小于7mm），在墻的上角各做一個標準灰餅，灰餅用混合砂漿做成50mm見方形狀；然后根據這兩個灰餅用拖線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅。并根據這幾個灰餅掛縱橫通線，并根據通線每隔1.21.5m加做若干標準灰餅。5）護角做法：室內墻面、柱的陽角和

37、門洞的陽角抹1：2水泥砂漿暗護角，寬50mm，高度不低于2000mm。根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平。待砂漿稍干后再用捋角器捋出小圓角。6）抹底灰：抹底灰前墻面應灑水濕潤，抹灰時應分層裝擋、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，然后及時清理干凈散落在地上的砂漿。7）抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍罩面灰應二遍壓實。抹灰時按先上后下順序進行，邊抹邊壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后塑料

38、抹子壓光，原漿收光。8）門口做法：由于所有戶內木門后裝，所有門口收口一次收口成活，按照木門相應圖集，門口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。9）踢腳線做法：一層以上戶內踢腳為水泥砂漿暗踢腳,施工好后與墻面平。墻面抹灰先抹至踢腳的上口，踢腳后抹，高度為200mm（包括建筑地面做法厚度在內）。抹灰前應先彈線，抹灰灰口應順直交圈。五、樓層防水施工1、施工工藝流程基層清理涂刷底膠細部附加層施工第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜保護層2、材料要求（1）主體材料JS涂膜防水材料(雙組分)是一種化學反應型涂料，以雙組分形式使用，由甲組分和乙組分按規定比例配合后，發生化學反應，由液態變為固態，形成較厚的防水涂膜。

39、要求JS防水涂膜為非焦油型，符合JC500-92標準。甲組分：異氰酸基含量以3.5±0.2為宜。乙組分：羥基含量以0.7±O.2為宜。甲乙料易燃、有毒，儲存時應密封，進場后放在陰涼、干燥、無強陽光直曬并通風的庫房(或場地)內存放。自生產日期起，甲組料儲期不超過6個月，乙組料儲期不超過12個月，甲乙料應分別存放。施工時應按廠家說明的比例進行配料，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩等防護用品，以防溶劑中毒。（2）主要輔助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時用做緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢時用做緩凝劑。二甲苯：用做稀釋劑及清洗施工用具。乙酸乙酯：用于清洗手上凝膠等。眾

40、霸膠或791膠：修補基層用。水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，修補基層用。砂：直徑為2mm左右粘結過渡層用，含泥量不大于1。3、JS防水涂膜質量要求：防水涂膜必須經復試合格后方可使用(現場見證取樣)，其技術性能應符合以下要求：固體含量：93。抗拉強度：0.7MPa。漸裂延伸率：300。加熱伸縮率：偏短<6。低溫柔性：-300C無裂紋。耐熱性：在850C加熱5h，涂膜無流淌和集中無泡。不透水性：動水壓0.2MPa恒壓1h不透水。適用時間：20min。表干時間：4h不粘手。實干時間：12h不粘手。4、施工質量要求（1）主控項目1）防水材料符合設計要求和現行有關標準的規定。2）排水坡度、預埋管道

41、、設備、固定螺栓的密封符合設計要求。3）地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統暢通。（2）一般項目1）排水坡、地漏排水設備周邊節點應密封嚴密，無滲漏現象。2）密封材料應使用柔性材料，嵌填密實，粘結牢固。3）防水涂層均勻，不龜裂，不鼓泡。4）防水層厚度符合設計要求。5、操作工藝（1）基層清理JS涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。（2）涂刷底膠1）配料：先將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使

42、用，配制時要根據需用量配制，不要過多。2）涂刷底膠：先用毛刷將管根、陰陽角等滾刷不宜滾到的地方涂刷底膠，再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上，涂刷量為0.2kgm2，不得過薄或過厚，涂后應干燥4h以上，手感不粘時，即可做下道工序。3）細部附加層施工 配料：將聚氨酯甲、乙兩組份按使用說明書上要求比例進行配制，使用說明書上無要求時，可按1：1.5(重量比)進行配制。其配合比計量要準確，必須用電動攪拌器進行強力攪拌均勻(約5min)。 細部附加層施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上300mm高)。常溫4h表干后，再刷第二

43、道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。6、涂膜防水層施工措施本工程聚氨酯防水涂膜厚度為2.0mm，分成三道進行涂膜施工。（1）配料：同細部附加層配料。（2）第一層涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.60.8kgm2為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。（3）第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比及施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。（4）第三

44、層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kgm2為宜。（5）結合層：為了保護防水層，其結合層可用1：1的791膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層做完后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的23mm砂粒，以增加其與面層的粘結力。（6）涂刷過程中遇到問題的處理：在操作過程中根據當天的操作量配料，不得配制過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10。如甲乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許的磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少許

45、二月桂酸二丁基錫做促凝劑；加入量不得大于甲料的0.3。7、防水層細部施工防水層細部做法如下圖：（1）管根與墻角1、樓板 ；2、找平層(管根與墻角做半徑R=1Omm圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5坡度) ；3、防水附加層 (寬150mm，墻角高100mm，管根處與標準地面平) ；4、防水層； 5、防水保護層 ； 6、地面面層（2）地漏處細部做法1、樓板；2、找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧)；3、防水附加層(寬150mm，管根處與標準地面平) ；4、防水層；5、防水保護層 ； 6、地面面層（3）門口細部做法1、樓板；2、找平層(轉角處做成半徑R=10mm圓弧)； 3、防水附加層(寬150mm

46、，高與地面平) ；4、防水層(出外墻面300mm)；5、防水保護層；6、地面面層六、樓地面施工（一）水泥砂漿樓地面 1、工藝流程：基層處理找標高、彈線（包括設備專業的管路走向線）鑿毛撒水濕潤抹灰餅、沖筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子第一、二、三遍壓光拉毛養護。2、材料要求地坪砂漿材料同墻體砌筑砂漿的要求。3、施工要求（1）預埋在地面內的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已經安裝完畢，孔洞已用1:2:4的C20豆石砼填塞密實，并經驗收合格。有地漏的地方找好泛水。（2）墻面已彈好室內建筑+1000mm水平控制線，要求每層的+1000mm水平標高線交圈。（3）墻、頂抹灰、找補、膩子

47、已做完，屋面防水做完。（4）檢查樓、地面結構標高，對結構超高部分必須剔鑿510mm（視地面結構超高情況而定，但必須保證結構樓板鋼筋保護層10mm），未經項目技術人員許可，不得私自抬高地面標高。（5）地面設備專業已經彈好管路走向線，并填好工序交接單。（6）穿樓面管線堵頭已封好，配備足夠的照明設備，已與水電專業辦完工序交接單。已完施工部位的陰陽角及管線等設備做好成品保護。3、質量要求（1）水泥砂漿的體積比（強度等級M15）符合設計要求正確。（2）找平層或面層與其下一層結合牢固，無空鼓和裂紋。（3）廚衛間的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡度和坡向正確，無積水和倒泛水現象。（4）水泥砂漿攪拌均勻，找平層

48、及面層表面潔凈、密實，無裂紋、脫皮、蜂窩、麻面和起砂等缺陷。（3）水泥砂漿找平層及面層表面允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2表面標高±3用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于10用坡度尺檢查4厚度在個別地方不設計厚度的1/10用鋼尺檢查4、水泥砂漿樓地面操作工藝（1）基層處理、鑿毛：對結構光面樓板進行鑿毛，鑿毛深度為3mm，間距3cm。對樓板超高部分進行剔鑿， 保證水泥砂漿地面的厚度為20mm。將基層上的灰塵清理干凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油垢，并用清水及時將堿

49、液去掉。（2）根據室內建筑+1000mm往下量測出水泥砂漿面層標高，起居室、臥室地面找平層為建筑+1000mm線下返1080mm，并彈在四周墻上。（3）灑水濕潤：在做水泥砂漿找平層前一天灑水濕潤樓面，但樓面不得積水。（4）抹灰餅和沖筋： 根據房間四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（一般為20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50*50mm），間距為1.52.0m。其材料配合比與砂漿地面相同；根據設備專業彈好的管路走向線作出標志，預留好管路走向槽。（5）攪拌砂漿：起居室、臥室地面水泥砂漿找平層的配合比為水泥:砂=1:3（體積比），用砂漿攪拌機攪拌均勻，顏色一致。采用機械拌料，投料順序：砂水泥水，攪拌時間不小于2.0分鐘。（6）刷素水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，涂刷素水泥漿一層（水灰比為0.40.5），內摻水泥用量1015%的界面劑，注意設備專業的管路走向槽不用刷素水泥漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿結合層之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈。涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之前將砂漿鋪均勻，用刮杠按灰