1、陜西華山建設有限公司 大模板工程質量通病及防治工程大模板施工質量通病預防工程大模板施工質量通病預防大模板施工1現澆混凝土墻體施工墻體爛根現象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內夾有木片、水泥袋紙等雜物。原因分析（）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。（）混凝土鋪設后沒有及時振搗，混凝土內的水分被樓板吸收，振搗困難。（）混凝土配合比控制不準，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。（）鋼模板與樓板表面接觸不嚴密。當樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時，這種情況更為嚴重。（）鋼模下部縫隙用木片堵塞時，木

2、片進入墻體內。預防措施（）支模前，在模板下腳相應的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應注意勿使砂漿找平層進入墻體內。（）模板下部的縫隙應用水泥砂漿等塞嚴，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內。（）增設導墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。（）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。（5）堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內。4治理方法（1）對于爛根較嚴重的部位，應先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模后立即進行。（2）對于已夾入木片、紙或草蠅等

3、的爛根部位，在拆模后應立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細石。（3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩子。如不是在拆模后立即進行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩子。（4）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細搗實。1墻面粘連，缺棱掉角現象墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。原因分析（）脫模

4、過早，混凝土強度低于.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-110），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發生此類現象。（2）混凝土用水量控制不嚴，質量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位及門框邊），易積留混凝土殘渣。（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。3預防措施（）堅持墻體混凝土強度達到期1.2Mpa后才能拆模的規定。（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重機關報清理刷涂。（3）嚴格控制混凝土質量，混

5、凝土應有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。（4）應留有周轉備用的洞口模板，以造當延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度家為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強度達到設計要求。4治理方法（）嚴重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用：水泥砂漿分層抹平，并將表面認真壓光，達到要求的平整度。（）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩子刮1-

6、2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補平。（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應鑿除，用高一級混凝土補澆到位。13墻體垂直偏差大現象墻體垂直偏差大，超過規范要求。有的整個一道墻都很嚴重，有的只是一端傾斜嚴重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。2原因分析（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進行復查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發生傾斜變形，事后又未進行糾正。（3）大模板本身變形，扭曲嚴重。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發生變位。3

7、預防措施（1）支模過程中要反復用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側用線墜皎核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度， 并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。（2）支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正。（3）日久失修變形嚴重的大模板不得繼續使用，應由工廠進行修理。4治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項治理工作應在拆模后立即進行。（2）垂直偏差嚴重者（全高垂直偏差超過20mm），應拆模后立即將混凝土鑿掉，重

8、新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時，應會同設計單位研究處理。14墻面凹凸不平1現象現澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續波浪形，也有的局部鼓包（用靠盡檢查凹凸超過±）。原因分析（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達大或所用面板鋼板太薄（小于4mm）。（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴重缺陷。3預防措施（1）加強模板的維修，每個工程完工后，應對模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進

9、行修理，嚴重的應更換板面鋼板。    （2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側加焊型鋼。4治理方法（1）對現有鋼模徹底進行檢修、加固。（2）對凹凸的墻面應在拆模后立即進行修補。修補方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。（3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是

10、紙筋石灰（加膠料）。15陰角不方正、不垂直現象拆模后內縱、橫墻交接處，以及外墻與內橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。2原因分析（1）采用筒子模時操作疏忽，角部出現垂直偏差。（2）采用平模時，內縱墻模板與已澆筑好的內模墻之間縫隙過大；內縱墻模板軸線位移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現漏漿及陽角變形。（4）外砌內澆建筑中，外墻與內墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內墻厚度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設小角模時操作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產生嚴重變形。（5）外磚墻不平或外墻板表面不平。3預防措施（1）及時修理好模板，尤其是小

11、角模。（2）安裝筒子模時應精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。（4）外砌內澆建筑外墻與內墻模板交接處的小角模必須認真處理，固定牢靠，確保不變形。（5）組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時，應予填補。4治理方法拆完模板后立即進行修補。修補方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進行剔鑿，再用108膠水泥漿補平壓光。16墻體混凝土起泡1現象墻面有數量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進度又增加用工。2原因分析（1）發泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。（3）混凝土

12、澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結在混凝土墻面上。3預防措施（1）按規定正確摻加減水劑，最好不用發泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）采用現場攪拌，若采用泵送混凝土時，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。（3）加強混凝土振搗，如混凝土內摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。（4）混凝土每次鋪設厚度以不小于500mm為宜。4治理方法將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩子，將氣泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用108膠水泥或其他膩子。17墻面有模板皮1現象墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀

13、感差。2原因分析（1）木模板周轉次數多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過遲，未及時養護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發展過快，混凝土粘連木模。3預防措施（1）對于經過多次周轉使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應重新修補。（2）木模拆除后應及時清理表面砂漿及翹皮，認真涂刷有效的脫模劑。（3）采用快速拆模體系，當混凝土強度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水養護。4治理方法（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一

14、道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補平壓光，達到設計要求的平整度。（2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩子刮1-2道找平。（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。18墻體混凝土強度不均勻1現象墻體上部混凝土強度較低，下部強度較高。從脫模粘連情況也可看出，墻面上部粘連嚴重，下部則很少有粘連。2原因分析（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。（2）混凝土分層澆筑高度較大。（3）采用了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時出現漏振。（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離

15、和水泥漿漏失。（5）混凝土冬期施工養護溫度不均，上部氣溫偏低。3預防措施（1）嚴格控制混凝土坍落度在30-50mm，泵送混凝土100-140mm。（2）混凝土應有較好的和易性。（3）不得采取用振搗器趕將振搗的方法。應使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。（4）混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振。（5）混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應及時進行修理。4治理方法冬季或低溫施工階段，混凝土強度偏低部位可采用遠紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。19墻體裂縫1現象墻體裂縫一般在施工中大多出現于門（洞）口頂部及內外墻交接處；竣工后又多出現于

16、頂層，沿外墻呈“八”字形。內墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。2原因分析（1）混凝土強度未達到1.2Mpa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。（2）模板在澆筑混凝土時被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強力拆模措施（如搖晃鋼模使之猛撞墻體）。結果造成墻體嚴重內傷，干縮后形成裂縫。（3）模板起吊時，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。（4）門（洞）口拆模用大錘猛擊。（5）混凝土養護不及時，有時根本不養護，造成混凝土干縮裂縫。（6）溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內墻較為普遍。（7）原材料質量不好，砂石含泥量過大。3預防措施（1）保證混凝土拆模強度不低于1

17、.2Mpa。（2）混凝土澆筑后應隨即北朝鮮模外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。、（3）必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應落在模板重心部位，不得碰撞墻體。（4）拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。（5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養護。養護時間一般不少于7晝夜，保持混凝土經常處于濕潤狀態。（6）屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結構完工后及時施工。（7）控制砂石含泥量，含泥量超過規范允許值時，應處理后再用。4治理方法（1）裂縫較大者（超過0.25mm），可用環氧膩子或108膠水泥膩子壓進縫隙內封閉。（2）關鍵部位或嚴重開裂縫，應用環氧樹

18、脂灌漿的方法進行補強封閉，但宜在裂縫開展穩定后再進行，必要時請設計、監理部門共同研究補強方案。110樓梯間墻體錯臺和漏漿1現象在樓梯間上下墻體接槎處出現錯臺,一般錯臺20-30mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴重時，影響結構質量。在錯臺處亦易發生漿水流淌現象。2原因分析（1）測量時軸線位置控制不準，使上下層墻體軸線借位。（2）支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。（3）上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現錯臺。（4）下層墻頂部圈梁側模支撐固定不牢，側模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側不直，安裝上層大模時貼附不嚴，造成漏漿或錯臺。（

19、5）樓梯間兩側大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設不牢。混凝土振搗過度以，使模板發生變位或變形。3預防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側的側模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側模縮進5mm，拆模后再行修補抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，

20、用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4治理方法（1）如某層發現軸線偏移時，應在該層加以校正。（2）對于小的錯臺，應在拆模后及時剔鑿修補，凹陷處抹高強度水泥砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。（3）影響結構承載能力的錯臺，應砸掉重新澆筑混凝土。111地下室外墻裂縫1現象地下室外側墻體裂縫，出現滲漏現象。2原因分析（1）地下室外側墻體未設暗柱、暗梁，削減了側墻剛度。（2）地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。（3）混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起溫度應力和混凝土內部高溫，混凝土

21、產生干縮裂縫。（4）后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。（5）混凝土澆筑密實性差，混凝土養護不當，拆模時間過早。3預防措施（1）建筑設計應在剪力墻中間隔一定距離增設暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設置暗梁，以加強側墻剛度。（2）建設設計部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側，變大直徑大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采且冷軋帶肋鋼筋。（3）混凝土配合比中適當摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子，砂含泥量不大于 3%，石子含泥量不大于1%，石子針片狀顆粒含量，C30混凝土不大于1%，C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5

22、%。（4）混凝土澆筑分層厚度為300-500mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行第二次復振，保證混凝土密實性，提高混凝土抗裂抗滲能力。（5）后澆帶混凝土澆筑前，認真整理鋼筋并對鋼筋進行處理，對混凝土界面鑿毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。（6）混凝土澆筑后應遵循“散熱順利，適當保溫”的養護原則，24h后適當松開模板，讓混凝土散熱，及時采取養護措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪力墻模板宜在澆

23、筑7d后拆除。（7）剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴露時間。112墻體鋼筋移位1現象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側的加強筋移位，影響支模。2原因分析（1）鋼筋網片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有調直就綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）；墊塊沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋。（4）預制鋼筋網片因堆放、吊運不當而變形。（5）由于鋼筋過細，網片不易挺立，固定位置困

24、難而發生偏移。（6）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。3預防措施（1）嚴禁扳動墻體網片連接筋。大模上口最好設置卡子，固定墻體網片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內。在澆筑混凝土時，應確保鋼筋位置正確。（2）網片上口多綁墊塊，其間距不應大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。（3）設專用支架堆放預制鋼筋網片，用專用吊具吊裝網片，確保網片在堆放和吊運過程中不變形。（4）綁扎門口兩側鋼筋時，應用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。（5）雙排網片要綁扎定位連接筋，單排網片亦要綁扎“”形定位筋（用8鋼筋彎制），確保網片位置正確。4治理方法調整影響樓板或其他構件安裝部位的移位鋼筋

25、。調整方法：將鋼筋根部混凝土下剔30-50mm（根據移位大小決定），然后按1：6坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。113門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1拆模后，預留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預留位置不正。尤其是門（洞）口一側常設有小斷面柱子，容易出現嚴重蜂窩、麻面。后立門口的預埋木磚振搗混凝土時容易移位，甚至找不到。2原因分析（1）門口固定不牢，澆筑混凝土時位移變形。（2）門口兩側混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。（3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓

26、口不嚴密，支撐不牢，容易發生位移和漏漿。（4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復使用時容易造成漏漿。（5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發生位移或掉落。3預防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側（或一側）加木條，使其盡寸比墻厚大3- 5mm。整個門框應用水平支撐撐牢，防止門框兩側樘子向里側移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用

27、金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土時。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側可澆筑細石混凝土。（4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應大于墻厚3-5mm，與鋼模擠嚴壓緊，防止漏漿或變形。（5）當門口兩側鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時，最好多準備一個流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。4治理方法（1）對于已造成位移、變形

28、的門（洞）口，應將多余的混凝土鑿至設計要求的位置，并達到質量評定標準。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項修補工作宜在拆模后立即進行。（2）先立口變形較大時，應剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達到設計要求的洞口尺寸。待混凝土達到強度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。114大角不垂直，不方正1現象全現澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規定，不方正，甚至變成小圓角。2原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90º夾角。（2）模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發生錯位。（3）模板使用維修不當，固定連接件內灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。3預防措施（1）大模板的小面（兩端側面）必須平直，與模板大面呈90º夾角，并注意檢查大模板的加工質量。（2）安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。（3）加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。（4）改進模板設計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90º，做到方正，此角鋼還