1、人民醫院ICU施工組織一、 主要經濟技術措施1、工期計劃工期120天。2、質量目標 保證工程質量達到國家有關規定的質量驗收標準，確保一次性通過驗收。3、安全目標 不發生重大傷亡事故，重傷事故頻率控制在零，工傷事故頻率不超過0.5。4、文明施工目標現場達標，確保廣東省文明安全施工現場規定。二、 施工進度計劃（附施工進度計劃表1、 施工進度總體安排我公司依據施工內容、范圍，考慮凈化區與非凈化區安裝配合及交叉施工，本著科學管理、精心組織的原則，并根據甲方要求，確定本工程安裝工程施工工期為100天。我公司保證在合同簽訂后，按院方要求時間進場施工。三、 施工進度管理本工程將立為我公司的重點施工項目，我們

2、從幾個方面采取措施確保工期及工程進度。一）工程進度及工期保證措施1根據工程施工進度計劃和預算工日的分析，進行勞動力配置。2勞動力保證措施 配備好足夠數量的勞動力是保證施工進度的重要環節。我公司施工人員眾多，技術素質較高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。我公司承諾：屬我公司施工的范圍全部由本公司的主力隊伍施工，不得外包。工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設計變更、材料設備供應不及時、土建施工脫期、裝飾方案不及時等影響安裝工程施工進度。此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，公司在保證勞動力正常配置的條件下，再準備5人機動人員作后備力

3、量，必要時可隨時投入施工。二）技術保證措施1做好施工技術的管理工作，注重施工技術對施工進度的保證指導作用。2做好施工中各分部分項的技術核定工作。3組織圖紙內部會審，落實設計變更。4做好技術交底工作。5繪制層面管線平衡圖通過對各專業在不同層面的綜合管線平衡圖的繪制能深入熟悉設計圖紙，進一步理解設計要求，同時對施工圖提出指導性建議，確保設計及施工效果，滿足設計層高的要求，以指導施工。對布局復雜、管線密集、技術要求高的部位采取斷面綜合管線圖。必要時采取實物模型的方法，以便能真實準確地反映各專業管線的標高、坐標及走向，通過這些方法來暴露矛盾，提出解決方法，避免在施工中發生管線打架現象。三）材料供應保證

4、措施施工材料供應是保證工程順利進行的又一重要環節。材料管理好壞會對工程質量、工程成本產生直接影響。為此，需采取如下的措施：1、做好甲供材料的服務工作a) 及時準確地提供業主分階段要料計劃。b) 做好甲供材料的檢測、交接、驗收工作。c) 配合業主做好甲供設備的開箱、檢查、驗收工作。d) 做好甲供設備和材料的保管工作。e) 做好材料代供工作，幫助業主解決因人手不足所造成的供應困難。在業主選定廠家及價格的前提下協助業主進行業務聯系和辦理有關手續。2、做好乙供材料的供應a) 按工程施工進度計劃及預算材料分析，及時編制供料計劃。b) 加強采購成本的控制，做到貨比三家，擇優采購，保證材料的質量和數量。c)

5、 加強對采購材料的檢d) 加強對進庫材料的保管，嚴格領料制度。四）施工機具配備保證措施根據工程特點，施工方法及施工進度計劃，配置先進的加工機械和安裝機具。a) 按進度計劃分階段調配機具進場，既確保施工需要，又不閑置。b) 凡進場機具事先均進行維修和保養，確保進場機具完好無損。c) 根據工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購，驗收工作。d) 對使用中的機具定期組織保養，對產生故障的機具及時安排維修，并準備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件作一定數量的儲備，以供隨時更換。五）保證工程管理及協調措施a) 每天早上班前半小時召集員工開短會，總結前一天工程完成進度、質量及存在的問題、分析

6、產生原因，提出解決辦法，精心組織安排當天的工程任務；b) 抓好工程管理工作，及時發現問題，糾正施工中出現的問題，并做好書面記錄；c) 每天下午下班時，組織員工及時清理打掃衛生，做到文明施工，安全生產；d) 在施工現場我司與各施工單位交叉作業配合，我司采取積極主動的態度在平等的基礎上進行協調。e) 我司與各施工單位密切配合、互相協調、搞好團結、溝通關系，共同完成建設施工任務。f) 在施工開工前，與各施工單位進行工程洽商會，討論各施工單位的工程范圍、施工工作計劃，及（我司）施工前需各施工單位配合工作。g) 在正式施工中，希望每個星期開一次工程會議，各施工單位講述各自施工單位的工程進度及下周工作計劃

7、，有利于各施工單位之間交叉作業，不會造成不必要的浪費。h) 需我司解決配合事項，我司將熱情服務盡力協助解決，決不刁難。i) 在施工過程中碰到與其他施工單位協調的事，首先內部友好協商解決，如協商不成立的情況下，決不做出不利于團結的言行，并及時匯報工程建設辦，請建設辦出面協調。四、 分部工程施工技術措施一）潔凈室安裝施工程序1、潔凈室施工： 清場-場地放線-地槽安裝-墻板安裝-空調安裝-安裝天花-電氣、電控設備安裝-室內部分裝潢-安裝吊塔-送風天花安裝-安裝自動門-調試-驗收-權威部門檢測 2、輔助用房施工： 天花內空調風管安裝-醫氣管道線槽、線管等隱蔽工程安裝-天花吊頂-墻面裝飾-地面PVC卷材

8、鋪貼-門窗安裝-設備帶、插座等設備配件安裝-清潔-各項測試-驗收 3、自動門、吊塔安裝依照產品的安裝要求進行。一切按圖指導施工，以規范標準管理好工程質量，嚴抓生產工藝，重工序質量，認真處理好每個施工環節。二）通風空調施工技術措施1、 施工方法：（1）根據本工程工期短，技術要求高的特點，風管采取在現場集中預制加工、現場組裝。風管部件均根據國標尺寸進行加工、裝配。（2）通風空調施工流程：清洗鍍鋅鋼板-風管制作-清洗風管-法蘭制作-風管連接-支、吊架安裝-風管安裝-清潔主風管-主風管漏光試驗-保溫-組裝式空調機過濾裝置安裝-風管系統空吹（24小時）-高效過濾器安裝-擴散板風口安裝-凈化空調系統調試（

9、3）由專門技術人員會同加工班班長對風管系統進行實際測量，根據空調送回風風口的位置和全室送風口位置定點距離長度，繪制出風管系統實測加工圖，對零件編號加工成半成品、成品后現場組裝。（4）風管、法蘭制作需符合設計及通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）的要求。（5）風管及其法蘭采用機械一條龍流水加工線：準備工作放樣切板雙面咬口成形滾圓、折方咬縫壓口翻邊上法蘭、找正找平鉚接成品編號保護、儲存待定。法蘭制造（卷制法蘭、切斷、找圓、焊接、找平、鉆孔、刷漆、成品）（6）將加工完成的風管、零部件對照測繪圖紙編號，在潔凈地面上安置好，先安裝調整支架標高后按次序編號安裝風管，零部件安裝完進行全

10、面一次性調整好對中線、標高。2、通風系統技術措施：在選料上要符合設計要求，鍍鋅板不能有裂紋、結疤和銹蝕，折方及咬口鍍鋅層不得有脫落現象，加工風管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭不能漏鉚及鉚釘脫落，角鐵法蘭刷油均勻，三通、彎頭內口處不能有透孔洞，法蘭要求方正，鉆孔規范均勻，角鐵不能彎曲，法蘭翻邊處接縫處不得有雙層，各閥件開關靈活。3、風管的制作安裝3.1、風管制作材料的品種、規格、性能與厚度應符合設計圖紙和現行國家產品標準的規定。3.2、依照圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規格，進行劃線，剪切前必須進行下料的復核。3.3、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。3.4、金屬薄板制作的風管采

11、用咬口連接。咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合一般規定。3.5、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.6、法蘭加工：A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。B、下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，當空氣潔凈度等級為69級時，孔距不應大于100，15級時，不應大于65。法蘭四角部位應設有螺孔。3.7、矩形風管邊長大于或等于630和保溫風管邊長大于或等于800，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。3.8、風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5，

12、應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如下圖所示。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁平齊。注意墊料不能滲入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。風管法蘭連接見下圖。法蘭密封墊接頭風管法蘭連接大樣圖4、凈化空調措施4.1為達到潔凈度要求制訂以下施工技術措施：4.1.1制作場地須潔凈，垃圾經常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板風管不允許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的板面，鍍鋅鋼板在風管制作之前必須清洗，風管制作完后用洗潔精清洗；4.1.2制作法蘭吊架、風機底座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地應隔開，

13、鐵件刷油干燥后才能進行裝配，安裝，制作法蘭時必須認真除掉外面的焊渣；4.1.3風管合口后需用塑料薄膜封住兩端，碼放在清潔場地，現場碼放時要在下面墊橡膠板或木塊，安裝運入現場后拆開，安裝前再次擦清干凈后進行安裝；4.1.4做好風管安裝前的準備工作，支吊架，打孔和預留洞修整應在風管運入安裝現場前進行；支吊架的最大間距不超過3米，風管保溫材料與支吊架之間墊木塊防止冷橋；4.1.5擦拭風管不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布、綢布或絲光毛巾；4.1.6設備運輸，應注意保護現場的成品和半成品；4.1.7風機、空調器進場后，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施；4.1.8進入風管內施工，必須穿戴干凈的工作服，

14、工作手套、工作帽、不準穿臟底鞋，最后出來時要順路擦凈風管；4.2為達到系統密封性應制訂以下措施:4.2.1咬口要均勻、嚴密、美觀，上法蘭翻好邊后，將四角留的洞用密封膠涂堵，鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施，法蘭連接處密封膠條有企口；4.2.2不管是平咬口、聯合角咬口，咬口時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫，聯合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀；4.2.3風管施工完畢后要對每個系統進行風管泄漏試驗，漏風率應達到規范要求。5、過濾器、風口、散流器安裝的技術措施：5.1搬運時要有紙包裝盒，要用紙填實，輕裝輕放；5.2不得在無包裝的情況下，把風口堆放在一起，互相碰撞，造成風口

15、變形；5.3要放在干燥的地方，安裝時才能啟封包裝，以減少污染；5.4安裝時要檢查好開洞位置，開洞口跟高效送風口尺寸是否一致，跟圖紙上的尺寸是否一致，在準確無誤的情況下，才能安裝；5.5風口安裝前，要看表面是否平整、美觀，與設計尺寸允許誤差不應大于2mm，對角線之差，不應大于3mm，此保證四角方正；送風口連接大樣圖5.6安裝時應注意風口與所在房間內線條的協調一致；5.7高效過濾器必須在風機開啟除塵24小時后方能安裝。6、閥門安裝的技術措施：6.1安裝時，要注意各閥門的方向，應與標簽所標方向一致；6.2各閥柄應安裝在便于操作的位置，余壓閥的平衡桿一面應安裝在非凈化區內；6.3風閥與總管的接口應牢固

16、可靠；6.4防火閥必須有單獨的支吊架。7、保溫7.1、一般規定7.1.1、風管與部件保溫工作應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。7.1.2、風管與管道的確絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可采用。7.1.3、在下列場合必須采用不燃絕熱材料：A、 電加熱器前后800的風管和絕熱層；B、 穿越防火墻兩側2m的風管和絕熱層。7.1.4、風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。7.1.5、風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規定：A、 粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。B、 粘結材料宜

17、均勻的涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密粘合，無空隙。C、 絕熱層縱、橫向的接縫應錯開。7.2、粘結保溫結構在施工前，應以拋甩撞擊等方法檢驗粘接劑的性能。一般以保溫管殼本身損壞，而粘接縫處不開列為合格。7.3、風管法蘭處必須保溫，用同類型保溫材料。8、通風與空調設備安裝8.1、設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后才能安裝。8.2、空調設備試運行前，必須將箱體內清掃干凈，機組初效過濾器安裝完畢。8.3、組合式空調機組的安裝應符合下列規定：8.3.1、組合式空調機組各功能段的組裝應符合設計規定的順序和要求，各功能段之間的連接應緊密，整體應平直。8.3.2、機組內應

18、清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵。8.3.3、機組內空氣過濾器和空氣熱交換器的翅片應清潔、完好。8.4、消聲器的安裝應符合下列規定：8.4.1、消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污、浮塵。8.4.2、消聲器安裝位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯。8.4.3、消聲器、消聲彎管均應設獨支架。五、 設備安裝工程施工技術措施（一）施工準備：1、設備安裝工程開工前各種技術文件應配套齊全。2、安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應編制施工設計方案，并向班組做好認真的技術和安全方面的交底工作。3、施工前應根據不同的機械設備準備好必要的工具和測量器具。4、開箱前

19、應進行詳細的驗收，各種零配件、備件都應齊全。（二）設備基礎檢查、處理：安裝設備前應對基礎進行檢查處理，并應符合下列要求：1、當基礎標高不符，過高時可用扁鏟鏟低；過低時可將基礎表面鏟成麻面后，再補上原標號的混凝土或采用座漿法修補。2、在基礎中心偏差較大時，可借改變地腳螺絲的位置來補救。3、對二次灌漿基絀地腳螺栓預留孔位置偏差較大時，可采用擴大或重新鉆孔來校正。4對合格或經過處理已達到要求的基礎表面應用鑿子鑿毛，對滲透在基礎上的油垢表面進行處理。（三）地腳螺栓：1、地腳蝶栓、螺母和墊圈規格應符合設計要求，安裝前應進行檢查，同時核對地腳螺栓長度與基礎預留孔的深度是否配合，并符合要求。2、預留孔地腳螺

20、栓的敷設應符合下列要求：（1）地腳螺栓的垂直度不應超過101000在搗實混凝土時，不應只往一個方向搗。（2）地腳蝶栓下端彎勾處不得碰壁。與孔壁的距離不應大子15mm。（3）地腳螺栓底端距孔底應大于30mm。（4）如設備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時，地腳縲栓彎曲部分應勾在鋼筋上。地腳螺栓上的油脂或污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。（5）擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.55個螺距，擰緊螺栓應在混凝土強度達到75以上才能進行。（四）放線、就位、找平及找正：1、設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣或標高線放出安裝基準線。2、平面位置安裝基準線對基礎的實際軸線距離的允許偏差為±

21、20mm。3、基礎平面較長、標高不一致時，應采用拉線掛線墜的方法或用經緯儀確定中心點后再畫出縱橫基準線，兩線應比設備底座長300500mm。4、固定在地坪上的整體或剛性連接設備，不應跨越地坪伸縮縫及沉降縫。5、設備就位前對設備重件臨時放置的位置，應根據建筑結構設計放在能承受的地方，不得隨意亂放。6、對吊裝設備的起重機械應認真檢查，確認能滿足設備吊裝要求后才能起吊。7、設備吊裝應按施工吊裝方案進行。 8、設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表要求：定位基準的面、點對安裝基準線的允許偏差（mm）序 號項 目允許偏差平面位置標高1與其他設備無機械聯系時

22、77;5（+20，-10）2與其他設備有機械聯系時±2±19、設備找平找正時，安裝基準的選擇和水平的允許偏差必須符合有關專業規范和設備技術文件規定，一般橫向水平度的允許偏差為0. 1mm/m，縱向水平度的允許偏差為0. 05mm/m。10設備找平找正時，應符合下列要求：在較小的測量面上可直接用水平儀檢測，對于較大的測量面應先放上平尺，然后用水平儀檢測。在有斜度的測量面上測量水平度時應用角度水平器或用精確的樣板或墊塊。在液動軸承外套上檢查水平度時軸承外套與軸承座間不得有“夾幫現象”。找正設備的水平度使用水平儀、平尺等必須校驗合格。設備在找正前應選用合適的方法找出每臺設備的中心

23、點，作為設備找正的依據。找標高時，對于聯動機組宜用機械加工面間的相互高度關系。在調整標高的同時在兼顧其水平度，二者必須同時進行調整。（五）設備的裝配：1、裝配人員必須了解所裝機械設備的用途、構造、工作原理及有關的技術要求，熟悉并掌握裝配工作中各項技術規范。2、裝配前，必須進行徹底的消洗。對較長的水、汽、油孔道和管路應用壓縮空氣吹凈并應按圖紙對零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進行技術檢查。確認符合要求后，方可裝配，應注意倒角和清除毛刺。3、對所有偶合件和不能互換的零件，應按拆卸時所作的記號進行裝配。4、準備好各種銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動鐵絲等（不應重復使用）、紙墊、軟木墊及

24、毛氈的油封件均應換新，各種墊料在裝配時不應涂油漆和黃油但可用機油。5、各種不同的機械進行安裝時應符合相應的安裝規定和技術要求。并應達到相應的質量標準。（六）設備試運轉：1、每臺（套）機械設備安裝竣工前，應進行試運轉除按照本措施執行外，尚應按各類設備的安裝工程施工及驗收規范進行。2、試運轉前應對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方得進行試運轉。3、試運轉步驟：應先無負荷，后帶負荷；先分別以部件開始，由部件至組件、由組件至單臺（套）設備，在上一步驟未合格前，不得進行下一步的運轉。4、運轉中，各傳動機構的狀況應符合下列要求：傳動皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏。鏈條和鏈輪運轉時應平穩，無卡住現象和

25、不正常的噪音。離合器的動作應靈敏可靠，不應過分發熱，對于摩擦片的離合器必須防止油、水進入。齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨損。六、 電氣安裝工程施工技術措施一）電氣照明工程1、該項電氣安裝工程在質量上將嚴格按照中華人民共和國電氣安裝標準和規范施工及監督控制。不僅要按GBJ303-88電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準、GB50254-94電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范、GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范執行，還要執行潔凈室施工驗收規范。2、配電柜（箱）安裝配電柜（箱）運至現場后，會同建設單位組織開箱檢查，嚴格檢查有無變形、掉漆現象，復核儀表部件是否齊全，備品備件

26、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。配電柜（箱）的安裝順序：定位放線殼體安裝殼體接地箱內接線檢測調整通電運行配電柜安裝根據施工圖的布置，按順序將柜放在型鋼基礎上 ，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺找正，以柜面為準。找正時采用0.5mm墊片進行調整，每處墊片最多不超過3片。其安裝精度符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1垂 直 度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不直度相鄰兩盤邊1成列盤邊24柜間縫隙2就位找正后，用螺栓將配電柜固定在基礎型鋼上。管線進入配電柜時應用開孔器開孔，并用適當的護圈進行保護，鋼管用鎖緊螺母內外固定。3、電纜橋架安裝安裝電纜橋

27、架，采用角將制支吊架，沿柱、墻可用采用懸臂金屬撐架。橋架安裝時要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內水平偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm.當直接由橋架、線槽引出電纜時，應用機械加工方法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架、線槽的鋼管，用鎖緊螺母內外固定。橋架、線槽的所有斷口實行冷加工。橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側進行固定，在橋架連接處，采用銅編織線跨接。4、鋼管明敷鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內壁光滑無毛刺，管口刮光。焊管內外壁均刷防腐漆。安裝時應盡量減少彎曲和交叉，彎

28、曲半徑不小于管外徑的6倍。鋼管明配時采用絲接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應用專用接地線卡跨連，明配鋼管應排列整齊，水平或垂直敷設的明配管允許偏差值在2m以內均為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。明配鋼管固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣距離宜為150500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15202532405065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設鋼管1.52.02.53.5金屬軟管常用于鋼管與電氣設備器具間的連接，鋼管與電機等電氣設備間用防水防塵管連接。金屬軟管的長度不宜

29、大于2m，金屬軟管不退絞、松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠，金屬軟管應可靠接地。5、燈具、開關、插座安裝5.1、燈具安裝；燈具到貨后，須進行檢查，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象，燈座內接線均應搪錫完整。同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈內配線符合設計要求及有關規定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，安裝接線完畢后，搖測各支路的絕緣電阻，合格后試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開

30、關對燈具的控制順序是否相對應。出口指示燈為門上200mm處安裝，疏散指示燈為底邊距地300mm處安裝。5.2、開關安裝：同一場所開關的切斷位置應一致且操作靈活，接點接觸可靠。開關安裝高度底邊距地1.4米，距門柜0.2米，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm。開關盒的四周不得有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。5.3、插座安裝插座暗裝于墻體內距地0.3米，同一室內安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm.單相兩孔或三孔的插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。安裝好后的插座用專用插頭測試，以免接錯線并檢查漏電保護是否靈敏可靠。

31、6、線槽、橋架、動力柜、屏安裝。這些內容的安裝通常是電氣安裝中最具實物形象的項目。故此，在整體布置上要講求合理、協調，在施工工藝上要注意質量，線槽、橋架在定好走向、標高后，從支架的安裝到線槽、橋架的敷設，都要進行通線調校，保證其安裝的平整和美觀，要保證電纜敷設時彎曲半徑符合規范要求。線槽的連接口要緊密，要加裝跨接片，確保整體接地保護性良好。7、所有的強電線路必須在敷設后用500V兆歐表進行絕緣檢查，且符合要求。弱電線路用用數字萬用表絕緣檢查進行線路絕緣檢查，且符合要求。控制線路的對線和接線，選用技術好、責任心強、工作耐心細致的熟練技工進行該項工作。線路對線、編號工作，每根線的對號，重復確認不少

32、于二次，柜屏內的二次接線采用專人專柜的工作法，避免多人插手造成混亂，對柜內和設備的接線復核，操作者自檢不少于二次，第二專人復檢二次。確保所有線路接線的正確程度達到最高。8、潔凈室內的配電盤、柜內外平得有灰塵，安裝前后要做衛生，門應能關閉嚴密。暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。燈具安裝前必須擦拭干凈。吸頂燈具燈架應緊貼吊頂。所有進出潔凈室線管都要采取密封措施，對潔凈室內的火災探測器、空調溫濕度敏感元件及其他電氣裝置，必須打掃干凈，同時還采取防水防腐措施。二）電氣動力安裝工程1、主要施工程序：施工準備預埋件檢查支架制安橋架安裝、電氣配管電氣設備開箱檢查電纜敷設試

33、驗電氣系統接地、測試電機試驗檢查接線、防爆密封單機試運轉配合聯動試車。2、主要施工方法及技術要求21、施工準備：（1） 認真熟悉施工圖紙及相關規范標準并對施工班組進行安全技術交底。（2） 熟悉施工現場及時發現施工圖與現場情況相沖突之處。在圖紙會審提交甲方及設計單位討論解決。（3） 認真編寫材料計劃，并向供應部門（甲方或乙方）提供材料供貨計劃，按照施工進度合理安排工程材料的到場時間及順序，以免大宗材料集中到場影響施工。（4） 認真核實施工機械，是否滿足施工要求，并檢查其安全性能。（5） 根據工程特點編制質量控制點及進度控制點，指導監督施工。2.2、電纜橋架安裝（1） 大跨距橋架安裝采用立柱、托臂

34、或吊架固定，橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，尺寸準確，固定牢固，標高符合要求。（2） 橋架連接宜采用半圓頭螺栓，螺栓應在橋架外側固定牢固，且螺母在內以防刮傷電纜，橋架連接宜采用去鍍鋅連接板，內外各一片，安裝牢固。（3） 當橋架多層架設時，相鄰兩層凈距離不得小于300MM，最上層300MM以下不得有障礙物。當橋架并列架設時，其間凈距離不得小于600MM。同一水平面內水平偏差不超過5MM，直線偏差不超過5MM。當橋架安裝在工藝管道旁時，宜安裝在工藝管道的側上方和上方，對于高溫管道則不宜在其上方。當橋架越過用電設備時，電纜橋架底與用電設備頂之間距離不得小于500MM。（4） 橋架開孔，加工應采用機械方

35、法，嚴禁采用氣割焊，橋架彎通、三通等構件宜由廠家生產提供，不應自行加工，特殊情況需要自行加工時應認真加工磨光后噴漆，加工要求不得低于廠家提供的成品。（5） 成排安裝的橋架每20M用大于8mm2 銅編織線作一次接地跨接，主橋架用16 mm2銅線與接地干線相連。支橋架接地線與相應配電箱接地排連接。2.3、電氣配管（1） 電纜保護管應選擇最短路徑敷設，而且排列整齊，固定牢固，避免交叉。選用保護管時，應進行外觀檢查，不應有變形及變形及裂縫，其內部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（2） 鋼管的加工，彎曲，套絲應用機械方法，使用割管器或鋼鋸，并沿垂直于其軸線方向切斷，不得采用氣割焊，加工后鋼管管口應光滑無

36、毛刺。彎曲時一般用彎曲機械彎制，且彎曲半徑應滿足下列要求：a.明配管 R6D b.暗配管 R10D 且整排鋼管在轉彎處應成同心圓彎。鋼管套絲采用電動切管套絲機，螺紋加工長度應符合規定要求，螺紋加工完后，應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長10%。（3） 埋地敷設保護管連接時采用護套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管對品處應處于套管的中心，套管焊接時 應焊接牢固嚴密，焊接處應刷瀝青防腐。（4） 與設備連接的鋼管管口與地面的距離應大于200MM。當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。當鋼管與設備間接連接時，對室內采用防爆撓性軟管引

37、入設備接線盒，室外鋼管端部應增設防水彎頭。2.4、動力箱、照明箱、操作箱安裝 現場防爆動力檢修箱和防爆照明箱采用支架靠墻或砼柱固定牢固，底邊距所有樓層地面1.3米。操作按鈕中心距地1.5米，操作柱安裝應保證垂直、穩定，并緊靠設備基礎。(1) 準備工作 施工前要對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際長度，然后畫好布線圖，進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測：A、 1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。B、 控制電纜用500V搖表測量，其電阻不低于0.5M。（2）電纜敷設A、 電纜均采用集中敷設，原則是由遠及近、

38、由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻。速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜應從盤的上端引出，不在電纜支架上及地面摩擦拖拉。B、 同等級電壓的電纜沿溝內支架敷設時，水平凈距離不得小于35mm。垂直敷設，支架距離不得大于1.5M。電纜溝支架上敷設按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設。C、 電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電力電纜和控制電纜采用隔板分開敷設。D、 電纜在電纜溝內敷設留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處垂直位差處均留有適當的余度。E、 電纜穿過基礎時裝套管，敷設完后將套管用防火材料堵死。F、 電纜敷設時每根電纜按布線圖在始、終端處

39、編號，電纜標志采用塑料雕刻或模壓金屬標志，并利用自鎖塑料彎曲線來或其他相同的 固定件固定在電纜上。G、 主開關及其他設備的動力電纜在系統上保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉電機，為了得到所要求的旋轉方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。2.5、管內穿線（1） 鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均補齊或更換。（2） 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。（3） 兩個在穿線時，配合協調，一拉一送。（4） 導線接頭在穿線盒內連接。導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護套保護導線。在不進入箱、盒內的垂直管口，穿入導線后，將

40、管口作密封處理。2.6、電機檢查接線 電機進行檢查接線前，須仔細認真地熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒，用萬表測三相繞組是否斷路，正常情況下方接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同箱導線間和導線對地間最小距離必須符合規定要求。2.7、電機試運轉（1） 運行前試驗及檢查A、 電機系統各操作單元和二次控制回路、信號回路均正常。電機外殼油漆完好，保護接地良好。用1KV搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻不應低于1M。B、 對電動機通電試運轉之前，應先用人力盤車，以檢查電機內部有無雜物、碰撞與摩擦

41、等不正常現象。C、 除與電動機相連的機械負載。對難以拆除的機械可與電動機聯在一起試驗，但要盡量減少電動機的負載。（2） 電動機試運轉A. 在電動機空載試運轉過程中，要注意檢查下列內容：電動機的起動電流和空載電流、電機及軸承的溫升情況、電機的音響情況和起動設備、控制與保護電器等工作情況。B. 經過2小時的空載試運轉，如上述情況均正常，即認為空載試運轉合格。C. 起動多臺電機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。并盡量減少交流電動機帶負荷起動次數，如產品無規定時，在冷態時可連續起動2次，熱態時1次。D. 該工程中的部分電機的啟動、停止信號均要送到總控制室的BAS系統中，在對這部分電動機的控制、

42、保護及聯鎖回路的調試時，要與BAS系統調試配合進行。三）智能及控制系統工程1、本系統安裝線路均采用暗管敷設，施工過程是線管敷設在墻板、吊頂以內，并在上走道墻板以前將線管全部敷設到位。2、所選的配管及電纜用材，必須符合設計要求，并確認為合格產品才能安裝。3、線管的走向沿最近線路敷設，減少彎曲，穿過混凝土地墻面或樓板時采用厚壁管，內外側刷防銹漆。4、線管敷設時，超過下列長度加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過30米；超過12米有兩個彎；超過20米有一個彎；超過8米有三個彎。5、厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍管口應同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補

43、償裝置，伸縮接線和穿過設備基礎，加跨管保護。6、鋼管進入燈頭箱、開關箱、接線盒、配電箱時，管口露出箱面0.5cm，如果用鎖緊螺母固定，絲扣超出2-4扣。7、纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤的重量和寬度相配合。A、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區域內敷設電纜，有可靠的安全措施！B、四經制系統中應采用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線；并聯使用的電力電纜基長度、型號、規格相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在其上裝設標志牌，標志牌注明線路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規格及起迄地點

44、，并聯使用的電纜應有順序號，標志牌字跡應清晰不宜脫。七、 凈化裝飾工程施工技術措施1、一般規定：1.1工程構配件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現場，并分類整齊堆放，嚴加保管。1.2嚴格對照施工圖，現場測定軸線，標高尺寸清理安裝現場，準確放出墻板安裝大樣。1.3工程構配件材料的開箱啟封應在清潔環境中進行，嚴格檢查其規格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。1.4安裝現場必須隨時保持清潔，無積塵，并在施工過程中，對零部件和場地隨時清掃。1.5施工安裝時，應首先進行吊件、鉚固件等主體結構和樓面、地面的連接件的固定。1.6在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間還應做好清掃記

45、錄。1.7對已安裝好的成品或半成品嚴加保護，凡施工人員進入施工現場應穿軟底鞋，以防止板材被污染及損壞。1.8制定凈化區域施工管理制度，控制人、物流造成的各種損壞。2、裝飾材料現場搬運、碼放注意事項：2.1防銹板等材料必須分尺寸、型號分類碼放；2.2碼放場地應選在室內，注意防潮。如選在室外，必須臨時搭棚，防止板材經過日曬雨淋，發生變質、發黃；2.3板材在搬運時，必須輕拿輕放，嚴禁拖動板材，注意嚴禁將板材保護膜揭掉；2.4板材在碼放時還應注意：2.4.1在主通道上盡量少碼放；2.4.2無論碼放何處均需預留適當通道；2.4.3對實在無法予留通道的地方應做好行人跨越的保護工作；2.5、大跨度板材搬運、

46、碼放時，應當格外小心，注意保護；2.6、使用時盡量先用對下道工序有直接影響的板材，盡量避免多次倒運或形成“死板”（被圍起來，無法完整進出的板材）。3、墨線放樣3.1、彈線前，必須清掃、平整地面；3.2、根據施工圖確定基準墨線，彈出垂直基準線，要求絕對無誤差；4、其他技術要求4.1、隔斷、吊頂的固定和吊掛件無法應與主體結構牢固連接，不得與設備及設備支管線支架連接。4.2、考慮到浴室及洗手間的防水與隔音要求，墻面結構將采用磚墻、表面刮灰及噴漆，天花采用鋁扣板。4.3、施工過程中，應嚴格按照施工圖中的手術部接地圖進行等電位接地處理。4.4.、打膠前應具備的條件： A、各專業末端如高效過濾器、燈具、回

47、風口、管線閥門、插座、排風裝置等均已安裝；B、地面裝修施工完成，并初步驗收； C、潔凈室進行徹底清潔吸塵處理。4.5、打膠前，必須將膠嘴切成45度角，均勻用力，一次性打完一條縫，確保膠飽滿、連續，同時要注意保持板面的清潔。4.6、PVC地板施工。A、卷材鋪貼時，結合層膠水應涂刷均勻。B、接縫處無明顯高低不平，地面卷材鋪貼平整度應不大于2mm，因此對基層施工應嚴格檢驗，使其平整度達到要求。C、基層表面還應用手提風機吹灰，保證基層與面層粘貼牢固。地面注意參照潔凈室施工及驗收規范JGJ71要求施工和驗收。D、待地面卷材鋪貼粘貼牢固后，應對各接縫進行焊接處理。八、 醫用氣體系統工程施工技術措施1、施工

48、流程。放線測量-支吊架制作-打洞開槽及套管埋設-下料及管道預制-支吊架安裝-管道、管件、傳呼系統安裝-儀表安裝中心站設備安裝-醫氣管線試壓洗吹-防腐保溫-設備帶安裝-設備單機試車-系統試運行2、管道、管件、管線及閥門檢驗：2.1、管道、管件、管線及閥門具有制造廠的合格證或質量保證書；管道、管件、管線及閥門使用前進行外觀檢查：2.2、核對其規格、材質、型號；2.3、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等表面缺陷；2.4、螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準；3、支吊架安裝：3.1、管道安裝時，及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；3.2、管道、管線安裝

49、不使用臨時支吊架；3.3、支吊架安裝距離，20以上管徑為1.52米，20管徑以內宜為2.53米；4、管道、管線及管件安裝：4.1、管道、管線穿墻或樓板時，加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管高出樓面50mm，穿過屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞。4.2、法蘭焊縫及其它連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架;4.3、螺紋接頭密封材料選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。4.4、管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜錯口或不同心等缺陷；4.5、當管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口；4.6、傳

50、呼線的安裝必須單獨走橋呆或與弱電橋架一起，不得與強電共架敷設；并要求與其他發熱管道之間保持一定的距離。九、 潔凈室配套設施施工技術措施1、層流箱安裝1.1、根據圖紙要求組合分體的層流箱，并在接縫處用密封膠處理。1.2、根據地上墨線和用10的吊桿水平吊到FL+2993（吊頂高度為3000時）水平，精度±1。1.3、四角部分成45度左右，吊桿加固，當吊桿長度大于1200，所有垂直吊桿要求相連加固。1.4、清潔內保溫材料，將所有吊桿頭用密封膠密封，保證層流箱的氣密性。2、潔凈室內配備安裝2.1、剝掉埋入部分保護膜，取掉面板，根據施工圖按入開口部位。2.2、將本體下部插入襯墊來調整水平，水平

51、以框架為基準。2.3、對本體內側豎向固定龍骨（口 60×30×1.6）用不銹鋼螺絲（M5×3050）緊固。器械框等預先下部開孔的器具，用其下孔螺母鎖住。2.4、外露的器具部分，必須用紙板保護。2.5、傳遞箱等兩面開啟的器具，注意室內室外連通，有大小開口問題時，要和現場監督員協議施工。2.6、觀片燈、保溫庫、保冷庫等電氣器具和排水箱之類器具必須確認相、配線的連入。2.7、擱板、門等安裝前應先清潔本體內部。2.8、器械柜、藥品柜宜嵌入病人腳側墻內方便的位置；麻醉柜應嵌入病人頭側墻內方便操作的位置。3. 自動門安裝A、自動門與手動門的安裝均應力求緊密；安裝時應對接口平整

52、度進行反復校驗，以保證門之氣密性；對各種密封膠條，應按要求安裝。B、自動門固定導軌的安裝，具體要視墻的結構平確定安裝方法。如果墻壁的強度不夠，則必須將墻壁打穿用絲桿從墻壁兩面夾緊導軌使之固定。導軌的位置要上下左右調整，關門時使門之底部達到密封要求；開門時保持底部膠板與地板之間有4mm左右的間隙，關門狀態下，門之擺動應在1mm以下，且周邊達到密封效果為止。十、 質量、安全文明生產保證體系一）工程質量保證措施1、施工組織設計審批制度a.施工組織設計必須要有項目經理等有關人員的簽字。b.施工組織設計必須經各級審批并按審批意見進行修改完善，經上報同意后方可進行施工。2、技術、質量交底制度技術、質量的交

53、底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證的確認形式，具體可分如下幾個方面：a.當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并協助建設單位組織設計交底會。b.施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底。c.本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底。3、技術核定、隱蔽工程驗收制度a.技術核定應在施工組織設計中編制技術核定程序，明確核定內容、人員及核定辦法。b.凡分項工程的施工結果被

54、后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。4、二級驗收及分部分項質量評定制度a.分項工程施工過程中，各分管工程負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。b.分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表。c.項目經理每月組織一次施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評。5、現場材料質量管理嚴格控制外加工、采購材料的質量；各類建筑材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查。6、 竣工圖的編制、審核、移交制度a.各專業工程師根據設計內容的變更、書面指示、技

55、術核定單編制竣工圖，并及時匯總到本公司。b.本公司根據檔案管理文件的要求，對各專業工程師編制的竣工圖進行審核。c.工程竣工后，由本公司將竣工資料和竣工圖一并交給發包方。d.竣工圖的圖面應整潔,字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚。7、工程技術資料管理制度a.工程技術資料管理執行本公司程序文件同時應根據項目的具體情況編制各類文件收發傳遞審批程序，使發包方的意圖能迅速、準確、有效地貫徹執行。b.承包方在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按公司規定各類統一表格填寫、匯總。8、回訪維修制度a.本單位負責工程施工期間的我方施工范圍內產品保護，凡因我方施工造成的產品破壞均應由我方賠償，由發包方監督實施。b.工程質量回訪：凡屬于承包方在施工時造成的質量問題，均由承包方負責維修，一切費用由承包方負責。在回訪維修期間進行修理后的工程，由發包方簽字確認。二）安全施工保證措施1、安全管理制度a.安全生產責任制建立、健全各級部門的安全生產責任制,責任落實到人。各分項工程有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。b.培訓本工地特定的安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。c.施工組織設計有針對性的安全技術措施，經技術負責人審查批準。d.分部分