1、高飽和比物料的煅燒及操作注意事項2021-12-162目錄目錄n操作疑難現象描述操作疑難現象描述n初步分析及應對調整初步分析及應對調整n過程狀況變化及結果過程狀況變化及結果n回顧分析總結回顧分析總結2021-12-163操作疑難現象描述操作疑難現象描述9 9月月9 9日早班接班情況：日早班接班情況：n8 8日煤換堆，夜班灰分由日煤換堆，夜班灰分由28.5%28.5%降至降至24.2%24.2%n原料磨原料磨6 6：1313因故障停機因故障停機n窯喂料窯喂料275t/h275t/h，頭煤，頭煤7.2t/h7.2t/h，窯尾氮氧化物在，窯尾氮氧化物在420440PPM420440PPM左右波左右波

2、動，窯速動，窯速3.7rpm3.7rpm，夜班熟料，夜班熟料KHKH值值0.9160.916，窯況基本正常。，窯況基本正常。n8 8：0000升重升重11161116，游離鈣，游離鈣3.063.06n9 9：0000升重升重11291129，游離鈣，游離鈣3.603.60n熟料熟料KHKH值值0.9320.932n窯頭飛沙較重窯頭飛沙較重n窯電流有輕微下滑現象窯電流有輕微下滑現象2021-12-164 初步分析及應對調整初步分析及應對調整原因原因n煤換堆，夜班灰分由煤換堆，夜班灰分由28.5%28.5%降至降至24.2%24.2%n原料磨因故障停機，生料率值無法調整，均化庫存料石原料磨因故障停

3、機，生料率值無法調整，均化庫存料石灰石飽和系數高，窯煅燒困難。灰石飽和系數高，窯煅燒困難。應對措施應對措施n減產減產10t/h10t/h，頭煤用量增加，頭煤用量增加0.3t/h0.3t/h，增加煅燒強度。，增加煅燒強度。n降低窯速降低窯速0.2rpm0.2rpm，增加物料的煅燒時間。，增加物料的煅燒時間。nC5C5錐部控制溫度從錐部控制溫度從870870提高到提高到880880，提高入窯生料分，提高入窯生料分解率，減輕窯的負荷。解率，減輕窯的負荷。2021-12-165 過程狀況變化及結果過程狀況變化及結果調整后的參數變化調整后的參數變化n經過調整后窯尾氮氧化物上升到經過調整后窯尾氮氧化物上升

4、到500550PPM500550PPM，窯電流也，窯電流也出現上升趨勢。出現上升趨勢。狀況好轉后的結果狀況好轉后的結果n1010：0000升重升重1200 1200 游離鈣游離鈣1.391.39n后面升重游離鈣都恢復正常后面升重游離鈣都恢復正常n產量也逐漸恢復到產量也逐漸恢復到275t/h275t/h2021-12-166回顧分析總結回顧分析總結整個事件回顧整個事件回顧n因煤換堆，煤灰分下降，原料磨又因為故障停機，因煤換堆，煤灰分下降，原料磨又因為故障停機，n無法跟著煤的變化調整生料成分，導致熟料飽和比升高無法跟著煤的變化調整生料成分，導致熟料飽和比升高，易燒性下降。，易燒性下降。2021-1

5、2-167事件經驗總結事件經驗總結操作員要跟蹤原料磨情況，提前判斷入窯生料的變化趨操作員要跟蹤原料磨情況，提前判斷入窯生料的變化趨勢勢n高飽和比物料進窯時一般都會引起窯尾氮氧化物和窯電高飽和比物料進窯時一般都會引起窯尾氮氧化物和窯電流的下滑，操作員要及時發現并采取應對措施扭轉窯況流的下滑，操作員要及時發現并采取應對措施扭轉窯況的下滑的下滑n正常的燒成帶物料溫度為正常的燒成帶物料溫度為125014501300125014501300（出窯）（出窯），火焰溫度，火焰溫度1650-17001650-1700，煅燒高飽和比物料時可適當，煅燒高飽和比物料時可適當提高煅燒溫度但不宜過分強燒以免燒壞窯襯，燒

6、垮窯皮提高煅燒溫度但不宜過分強燒以免燒壞窯襯，燒垮窯皮n關鍵是穩定窯的熱工制度，熟料升重要合格，待來料成關鍵是穩定窯的熱工制度，熟料升重要合格，待來料成分正常時質量就會合格分正常時質量就會合格2021-12-168預防改進措施預防改進措施n在煤換堆之前降低均化庫庫存以便調整生料成分在煤換堆之前降低均化庫庫存以便調整生料成分n臨時用鏟車鏟用灰分較高的煤來降低熟料飽和比臨時用鏟車鏟用灰分較高的煤來降低熟料飽和比2021-12-169（1 1）生料成分中）生料成分中KHKH偏低，氧化鐵含量較高，導致物料在煅偏低，氧化鐵含量較高，導致物料在煅燒過程中液相量過多且形成較早，生產實踐經驗得知，燒過程中液相

7、量過多且形成較早，生產實踐經驗得知，熟料圈往往結在物料剛出現液相的地方，物料溫度在熟料圈往往結在物料剛出現液相的地方，物料溫度在1200130012001300范圍內，由于物料表面形成液相，表面張力范圍內，由于物料表面形成液相，表面張力小、粘度大，在離心力作用下。易與耐火磚表面或者已小、粘度大，在離心力作用下。易與耐火磚表面或者已形成形成“窯皮窯皮”表面黏結。因此，在保證熟料質量和物料表面黏結。因此，在保證熟料質量和物料易燒性好的前提下。為防止結圈，配料時應考慮液相量易燒性好的前提下。為防止結圈，配料時應考慮液相量不宜過多，液相粘度不宜過大。影響液相量和液相動度不宜過多，液相粘度不宜過大。影響

8、液相量和液相動度的化學成分主要是的化學成分主要是Al2O3Al2O3、和、和Fe2O3Fe2O3，因此要控制好它們，因此要控制好它們的適當含量。的適當含量。2021-12-1610原燃材料中有害成分。 原燃材料中堿、CI、SO3 含量的多少，對物料在窯內產生液相的時間、位置影響較大。物料所含有害物質過多，其熔點將降低，結圈的可能性增大。正常情況，此類結圈大多發生在放熱反應帶以后的地方，其危害大，處理困難 2021-12-1611液相量和液相粘度液相量和液相粘度一般控制燒成階段的液相量為一般控制燒成階段的液相量為2030% 2030% ，一般硅酸鹽水泥熟料成分生成的液相量可近似用下式進行計算：一

9、般硅酸鹽水泥熟料成分生成的液相量可近似用下式進行計算：當燒成溫度為當燒成溫度為14001400時：時： W=2.95A+2.2F+M+RW=2.95A+2.2F+M+R當燒成溫度為當燒成溫度為14501450時：時： W=3.0A+2.25F+M+RW=3.0A+2.25F+M+R式中式中 WW液相百分含量（液相百分含量（% %）；）； AA熟料中熟料中Al2O3Al2O3百分含量（百分含量（% %）；）； FF熟料中熟料中Fe2O3Fe2O3百分含量（百分含量（% %）；）； MM熟料中熟料中MgOMgO百分含量（百分含量（% %）；）； RR熟料中熟料中R2OR2O百分含量（百分含量（%

10、%）影響液相量和液相粘度的因素有影響液相量和液相粘度的因素有（1 1）鐵鋁含量（）鐵鋁含量（2 2）窯溫（）窯溫（3 3）其它組分。）其它組分。 MgOMgO、SO3SO3增加，降低液相粘度，增加，降低液相粘度，R2OR2O增加，提高液相粘度增加，提高液相粘度2021-12-16122 2、煤的影響、煤的影響 由于煤灰中一般含由于煤灰中一般含Al2O3Al2O3較高，因此當煤灰摻入物較高，因此當煤灰摻入物料中時，使物料液相量增加，往往易結圈。煤灰的降落料中時，使物料液相量增加，往往易結圈。煤灰的降落量主要與煤中灰分含量和煤粒粗細有關，灰分含量高、量主要與煤中灰分含量和煤粒粗細有關，灰分含量高、

11、煤粒粗，煤灰降落量就多。另一方面當煤粉粗、灰分高煤粒粗，煤灰降落量就多。另一方面當煤粉粗、灰分高、水分大、燃燒速度慢，會使火焰拉長，高溫帶后移。、水分大、燃燒速度慢，會使火焰拉長，高溫帶后移。“窯皮窯皮”拉長易結圈拉長易結圈 。2021-12-16133 3、操作和熱工制度的影響、操作和熱工制度的影響（1 1）用煤過多，產生化學不完全燃燒，使火焰成還原性，）用煤過多，產生化學不完全燃燒，使火焰成還原性，由于在燒成帶產生大量由于在燒成帶產生大量COCO，使物料中部分氧化鐵被還原，使物料中部分氧化鐵被還原成氧化亞鐵，形成成氧化亞鐵，形成FeOSiO2FeOSiO2低熔點的化合物。而低熔點的化合物。

12、而FeOSiO2FeOSiO2液相在液相在11001100左右能促使硅方解石左右能促使硅方解石2(CaOSiO2) CaCO32(CaOSiO2) CaCO3的形成，而硅方解石在的形成，而硅方解石在11801220,11801220,形成液相，使燒成帶液相提前出現，將未形成液相，使燒成帶液相提前出現，將未熔的物料級結在一起，造成結圈。熔的物料級結在一起，造成結圈。2021-12-16143 3、操作和熱工制度的影響、操作和熱工制度的影響（2 2）二、三次風配合不當或燃燒器內、外風風量配比不當）二、三次風配合不當或燃燒器內、外風風量配比不當導致火焰形狀過細、過長，導致火焰形狀過細、過長， 使物料

13、預燒好，液相出現早使物料預燒好，液相出現早，黏結窯襯能力增強，特是在預熱器溫度高、分解率高，黏結窯襯能力增強，特是在預熱器溫度高、分解率高的情況下，火焰過長，結后圈的可能很大。的情況下，火焰過長，結后圈的可能很大。2021-12-16153 3、操作和熱工制度的影響、操作和熱工制度的影響（3 3）喂料量導總風量使用不合理，導致窯內的熱工制度不）喂料量導總風量使用不合理，導致窯內的熱工制度不穩定，窯速波動異常，也易結后圈。穩定，窯速波動異常，也易結后圈。 結圈大多在窯產量較高時形成，往往都是由于增加結圈大多在窯產量較高時形成，往往都是由于增加窯產量超過所規定的系統負荷，而造成燃料不完全燃燒窯產量

14、超過所規定的系統負荷，而造成燃料不完全燃燒的緣故。當窯產量增加到一定限度之后，用煤量增加，的緣故。當窯產量增加到一定限度之后，用煤量增加，煤灰大量沉落，窯內還原氣氛濃厚，操作上必然加大排煤灰大量沉落，窯內還原氣氛濃厚，操作上必然加大排風，窯內氣流速度增加，火焰拉長，液相提前出現，很風，窯內氣流速度增加，火焰拉長，液相提前出現，很容易形成熟料圈。容易形成熟料圈。2021-12-16163 3、操作和熱工制度的影響、操作和熱工制度的影響 （4 4）在操作過程中由于窯統熱工制度長時間波動，加）在操作過程中由于窯統熱工制度長時間波動，加之窯內由于縮口結皮，窯內結大料球等因素影響窯內通之窯內由于縮口結皮，窯內結大料球等因素影響窯內通風，導致火焰形狀發生改變，火焰末端大多是低溫氣流風，導致火焰形狀發生改變，火焰末端大多是低溫氣流區域，因而在此種情況下窯皮末端極易形成倒喇叭區域，因而在此種情況下窯皮末端極易