1、V)1立式車床車削盤類零件外圓時，其主運動是工件的旋轉運動。（V）2車削時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（X）3切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積。4切削加工中所使用的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（V）5金屬的切削過程的實質是一種偏擠壓過程。（V）6切削塑性材料時，在三個切削變形區中均會產生一定程度的表面變形強化。（X）7加工精度指的是實際幾何參數相符合的程度。（V）8零件表面的殘余應力一般都會影響加工精度的穩定性。（V）9工步是組成零件工藝過程的基本單元。（X）10. 粗加工階段和精加工階段對機床配置的要求相同。（X ）11. 車削細長

2、軸，刀具應該選擇較小的主偏角。（X）12刀具的耐用度和刀具的壽命是同一概念的兩種不同描述（X）13.工件的定位和夾緊統稱為工件的安裝。（V）14只要限制了工件的6個自由度，工件就能夠實現定位。（X）15.過定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。（X）16車削加工可以保證工件表面之間具有較高的位置精度。（V）17.在車床上鉆孔容易出現軸線偏斜，而在鉆床上鉆孔則容易產生孔徑擴大。（X）18鉸孔時，由于鉸刀和機床是浮動連接，因此不能提高孔的位置精度。（V）19順銃在許多方面都比逆銃好，因此在加工中一般使用順銃。（X）20一般情況下，銃削的生產率高于刨削，但在加工窄長平面時，刨削的生產率則高于銃削。

3、（V）21. 磨削過程的實質是切削、刻劃和拋光的綜合作用過程。（V）22. 外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。（X）23. 鉆孔是在實體材料上加工孔的唯一切削加工方法。（V）24在硬脆的非金屬材料上進行雕刻，最好采用激光加工。（X）25. 滾齒加工屬于成型法加工齒輪。（X）26. 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（V）27. 零件的結構工藝性是衡量零件結構設計優劣的指標之一。（V）28. 在單件小批生產中一般采用機械加工工藝過程卡片指導生產。（V）29. 定位基準屬于工藝設計過程中所使用的一種基準，因此屬于設計基準。（X）30. 粗基準是粗加工所使用的基準，精基準是精加工

4、所使用的基準。（X）31. 經濟精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達到的精度。（V）32. 加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（X）33. 單件小批生產中傾向于采用工序集中的原則。（V）34. 退火等熱處理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前進行。（X）35. 箱體類零件的精基準及定位方式一般采用一面兩銷。（V）1計算車外圓的切削速度時，應按照已加工表面的直徑數值進行計算。2大批量生產中，一般選用通用夾具和專用機床。（X）3銃床的主運動時間歇運動而刨床的主運動是連續運動。（X）4刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。（V）5刨床的變速箱是它的進給傳動部件

5、。（X）6工件被夾緊，即實現工件的安裝。（X）7鉆頭鉆孔時，由于刀具的剛度問題，易產生引偏的缺陷。（V）8逆銃時切削厚度的變化是由零到最大。（V）9鉆床的主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動時鉆頭的軸向移動。（V）10牛頭刨床的切削速度是指切削形成的平均速度。（X）11. 熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研磨，以保證定位精度。（V）12. 對于任何一個零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四個加工階段。（X）13. 在車床、銃床、鏜床、外圓磨床上都可以加工外圓表面。（X）14刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。（V）15.工件在夾具中安裝一定要完全限制其

6、6個不重復的自由度才能滿足要求。（X）16擴孔可以完全校正孔的軸線偏斜。（X）17磨齒既可對未淬硬齒面進行精加工，也可對淬硬齒面進行精加工。（V）18采用欠定位的方式，既可簡化夾具結構，又不會影響加工質量。（X）19. 金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（V）20. 硬質合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀簡單的刀具。（V）21. 精加工與粗加工相比，刀具應選擇較大的前角和較小的后角。（X）22. 類別代號為“ Q”的機床屬于輕型機床。（X）23單件小批生產中常采用直接找正的方式進行安裝。（V）24刨削加工與銃削加工相比，在任何場合下其生產率都較低。（X）25. 一般情況下，

7、同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次。（V）26. 加工精度是指加工后零件和零件圖中設計的零件的相符程度。（V）27. 龍門刨床的主運動是刀具的間歇移動。（X）28積屑瘤對切削加工總是有害的，應盡量避免。（X）29.刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應選負值。（V）30機床型號中類別及特性代號用漢語拼音符號表示。（V）31.鉆孔時在實體材料加工孔的唯一切削方法，但它只是一種粗加工。（V）32特種加工只適合加工硬的材料而不適合加工軟的材料。（X）33鉸孔不能改善孔的位置精度，是因為鉸削加工中采用的是自為基準原則。（V）34切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（V）3

8、5零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。（X）36車削端面時，若工件的轉速不變，刀具切削工件的速度也不變。（X）37工藝系統剛度較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（V）38.加工中心和普通數控機床的主要區別在于，加工中心帶有刀庫。（V）39絲杠螺母機構既可以將旋轉運動轉變為直線運動，也可以將直線運動轉變為旋轉運動。（X）40在多品種小批量生產中，一般傾向于使用工序分散的原則。（X）41.車刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時應盡量將前角磨大。（X）42各種刀具材料的性能主要差別在于硬度和耐磨性的不同。（X）43車床轉速提高，車刀移動速度加快，因此進給量也隨之增大。（X

9、）44粗基準是用毛坯表面定位，在加工中可重復使用。（X）45在車床上車螺紋時都采用絲杠走刀，是因為光桿走刀量不夠大的緣故。（X）1.當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時， 如主軸轉速變快， 此時進給量加快。2.3.4.拉削加工時， 機床無需進給運動。所有機床都有主運動和進給運動。車床切斷工件時，工作后角變小。X)5.般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。6.高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。(X)7.硬質合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。X)8.制造成型刀具和形狀復雜刀具常用的材料是高速鋼。9.車削細長軸時，應使用90°偏刀切削。10. 刀具主偏角

10、的減小有利于改善刀具的散熱條件。11. 金屬切削過程的實質為刀具與工件的互相擠壓的過程12. 在其他條件不變時，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（弋13. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、 進給量、背吃刀量。 （X）14. 當切削熱增加時， 切削區的溫度必然增加。（X）15. 切削用量中， 對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、 背吃刀量。（X）16. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。17. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。X)X)18. 切削過程中， 若產生積屑瘤， 會對精加工有利， 對粗加工有害。19. 加工硬化現象

11、對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(X)20. 增加刀具前角， 可以使加工過程中的切削力減小。21. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。22.增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件23. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。24.安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。25. 加工鑄鐵、 青銅等脆性材料時， 一般不用切削液。26.通過調整材料的化學成份， 可以改善材料的切削加工性。27. 衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。28.衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。X)29. 經濟精度是指在正常操作條件下所能達到的精度。30.加工質量是指加工時所能獲

12、得的表面質量。開環控制和閉環控制的區別在于有無反饋裝置31.X) ( T)32.33.34.35.使用數控機床可以提高零件的加工質量。 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面， 適宜的加工方法是精細車。 加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用 車削可以進行有色金屬零件的精加工。90°偏刀。36.37.磨削適合于各種材料的精加工。 車床鉆孔易產生形狀精度誤差 。X)(T)38.糾正鉆偏的應采用擴孔或鏜孔。39.鉆孔易產生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。X)40.41.42.鉆 擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 。鉆 擴鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。為了降低成本，大型箱體類零件上的孔

13、系加工可以采用普通銑床加工。X) (TX)43.44.浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。 拉削加工的切削運動只有一個。 無旋轉運動的機床，不能進行孔加工。(T)T)X)46.47.采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。牛頭刨床加工狹長表面時生產效率低。 周銑時，同時工作的刀齒數與加工余量有關。45.48.49.50. 端銑時，同時工作的刀齒數與加工余量有關。(X)51. 端銃時，切削層厚度保持不變。（X）52. 因為銃床絲杠傳動有間隙，采用順銃法銃削時，工作臺會竄動。（V53. 周銃法適應性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（

14、V54. 車削不能夠加工平面。（X）55. 銑齒屬于展成法加工。（X）56. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（ V）57. 齒形加工也應從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）58. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進行。59. 機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少的。60. 粗基準就是粗加工中用的定位基準面。X)61. 基準統一就是設計基準與工藝基準應盡量統V)62. 調質應該放在半精加工之前。63. 粗基準應在粗加工時使用。X)64. 粗基準只能使用一次65. 生產類型是指產品的年產量。X)1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削

15、力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太小。 2、酸性焊條的氧化性強，焊接時合金元素燒損較大，焊縫的力學性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導致氣孔的有害物質敏感性較低。 3、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、氣焊點火時，應先開乙炔閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳 化焰。 5、精加工過程中所使用的定位基準稱為精基準。 1、X前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將減小，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太大。23、x金屬在再結晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、X氣焊點火時，應先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳化焰。5