1、精品文檔1-5 簡述機械制造過程的基本組成。首先，組成機器的每一個零件要經過相應的工藝過程由毛坯轉變成為合格 零件；其次，要根據機器的結構與技術要求，把某些零件裝配成部件；最后，在 一個基準零部件上，把各個零件、部件裝配成完整的機器。3- 1 金屬切削過程的實質是什么？試述前角、 切削速度改變對切削變形的影響規 律。金屬切削過程的實質， 是在機床上通過刀具與工件的相對運動， 利用刀具從 工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。前角直接影響剪切角 。前角 0 增大，剪切角 也增大，變形減小；前角 還通過摩擦角 影響剪切角；切削速度的影響 切削速度提高時切削層金屬變形不充分，第 I 變

2、形區后 移，剪切角 增大，切削變形減小；在積屑瘤的增長階段，隨切削速度的提高， 積屑瘤增大，刀具實際前角 0 增大，切削變形減小。而在積屑瘤減小階段，隨切 削速度的提高，積屑瘤高度減小，實際前角 0 變小，切削變形又增大。3- 3 什么是切削層？切削層的參數是如何定義的？切削加工時， 刀具的切削刃從加工表面的一個位置移動到相鄰的加工表面的 另一個位置，兩表面之間由刀具切削刃切下的一層金屬層稱為切削層。過切削刃上選定點， 在基面內測量的垂直于加工表面的切削層尺寸， 稱為切 削層公稱厚度；過切削刃上選定點， 在基面內測量的平行于加工表面的切削層尺寸， 稱為切 削層公稱寬度；過切削刃上選定點， 在基

3、面內測量的切削層橫截面面積， 稱為切削層公稱橫 截面積；3- 4 分別說明切削速度、進給量及背吃刀量改變對切削溫度的影響。在切削用量中，切削速度對切削溫度影響最大，進給量次之，背吃刀量影 響最小。因為，背吃刀量增大后，切削寬度也增大，切屑與刀具接觸面積以相同 比例增大，散熱條件顯著改善；進給量增大，切削厚度增大，但切削寬度不變，切屑與前刀 面接觸長度增加，散熱條件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，產生的熱 量增多，而切削面積并沒有改變，所以切削是影響切削溫度的主要因素。3- 5 刀具磨鈍標準與刀具耐用度之間有何關系？確定刀具耐用度有哪幾種方 法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角應如何變化？刃

4、磨后的刀具， 自開始切削到磨損量達磨鈍標準為止的總切削工作時間， 稱 為刀具耐用度。確定刀具耐用度， 可以用刀具壽命、 達到磨鈍標準前的切削路程或加工的零 件數表示等方法。前角增大，變形系數減小，切削力、切削溫度都降低。但前角對刀具耐用度 的影響呈“駝峰型”，它的峰頂前角是耐用度最高的前角；主偏角減小，使刀尖 圓弧半徑增大，增加了刀具強度和改善了散熱條件， 所以刀具耐用度增大，允許切削速度也提高。3- 8 刀具切削部分材料應具備哪些性能？涂層刀具有哪些優點？有幾種涂層材 料，它們各有何特點？性能：（1）硬度和耐磨性（2）強度和韌性（3）耐熱性（4）導熱性和耐熱沖擊性（5）抗粘結性（6）化學穩定

5、性（7）良好的工藝性和經濟性 涂層刀具的鍍膜可以防止切屑和刀具直接接觸，減小摩擦，降低各種機械熱 應力。使用涂層刀，可縮短切削時間， 降低成本，減少換刀次數，提高加工精度， 且刀具壽命長。 涂層刀具可減少或取消切削液的使用。 它辦好地解決了材料硬度 及耐磨性與強度及韌性的矛盾。常用的涂層材料有TiN、TiCN、 TiAiN 和超硬材料涂層。3-11 什么叫相對加工性指標？用材料的哪些性能高低來衡量切削加工性好壞？以切削正火狀態45鋼的Vc60作為基準，而把其它各種材料的Vc60同它相比，比值kr稱為材料的相對加工性。即kr江。V（c60）j用材料的刀具耐用度指標、切削力、切削溫度指標、加工表面

6、質量指標及斷 屑難易程度指標來衡量切削加工性的好壞。4- 1 簡述車削加工的工藝范圍。答：車削加工的工藝范圍包括：車外圓、車端面、車槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、 鏜孔、鉸孔、車內外圓錐面、車螺紋、車成形面、滾花、攻絲、車臺階等。4- 2 簡述車床的類型及各自的特點。臥式車床 應用最普遍、工藝范圍最廣泛的一種類型。可完成各種類型內外 回轉體表面的加工，還可進行鉆、擴、鉸、滾花等加工。自動化程度低，加工生 產率低，加工質量受操作者的技術水平影響較大； 落地車床與立式車床 適合于 加工直徑較大面長度較短的工件。轉塔車床成批加工形狀復雜的工件時具有較高的生產率。4- 3 普通車床由哪幾部分組成？各部分的

7、作用是什么？答：普通車床的組成包括：基礎件、主軸箱、刀架、進給箱、尾座、溜板箱幾部 分。（1） 床身 車床其他部件的安裝基礎；（2）主軸箱一一改變齒輪的嚙合獲得合適的主軸轉速；（3）進給箱一一傳遞運動，改變進給速度；光杠和絲杠 用于傳遞運動；（4） 溜板箱改變運動方向，并有互鎖保護裝置；（5）刀架一一固定和安裝刀具；（6）尾座一一安裝孔加工刀具，并可支承長工件；4- 6 可轉位車刀常用的結構有幾種？答：可轉位車刀常用的結構有偏心式、杠桿式、楔銷式、上壓式。4- 7 車刀有哪些類型，各自適用于哪些加工場合？ 答：車刀有：整體式高速鋼車刀、硬質合金焊接式車刀、機夾重磨式車刀和可轉 位式車刀等幾種類

8、型。整體式高速鋼車刀一般用于較復雜的成形表面的低速精車。 硬質合金焊接式車刀在一般的中小批量生產和修配生產中應用較多。 機夾重磨式車刀可轉位式車刀適于大批量生產和數控車床使用。4-9 車床夾具由哪幾部分組成？ 答：車削夾具的基本組成包括夾具體、定位元件、夾緊裝置、輔助裝置等部分。5- 1 與車削相比，銑削過程有哪些特點？與車削相比，銑削過程的特點是：1. 銑削加工生產率高2. 斷續切削3. 容屑和排屑4. 同一個被加工表面可以采用不同的銑削方式、不同的刀具。5- 3 試分析比較圓周銑削時，順銑和逆順的優缺點。1. 逆銑銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與進給方向相反。 逆銑時， 刀齒的切 削厚

9、度 ac 從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀 齒在工件表面上打滑， 產生擠壓和摩擦， 使這段表面產生嚴重的冷硬層， 使刀齒 容易磨損，同時使工件表面粗糙度增大，垂直切削分力向上易引起振動。2. 順銑銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與進給方向相同。 順銑時， 刀齒的切 削厚度從最大逐漸減至零， 避免了逆銑時的刀齒擠壓、 滑行現象， 已加工表面的 加工硬化程度大為減輕， 表面質量也較高， 刀具耐用度也比逆銑時高。 同時垂直 方向的切削分力始終壓向工作臺，避免了工件的振動。5- 5 銑床主要有哪些類型？各用于什么場合？ 銑床主要有升降臺銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、工

10、具銑床、仿形銑 床、儀表銑床和各種專門化銑床等。萬能升降臺銑床廣泛用于單件小批量生產車間、工具車間及機修車間； 工作臺不升降銑床適用于成批大量生產銑削中小型工件的平面；龍門銑床廣泛用于成批和大量生產中大中型工件的加工；工具銑床適用于工具、刀具及各種模具加工，也可用于儀器儀表等加工行業 加工形狀復雜的零件。5- 7 簡述鏜銑加工中心主軸結構特點。主軸部件前后支承采用專用的主軸軸承（NSK軸承），具有較高的回轉精度和支承剛度。軸承潤滑采用高性能的潤滑脂，以適應高轉速的要求。5- 8 什么是工具系統？為什么要發展模塊式工具系統？把通用性較強的幾種裝夾工具 （如裝夾銑刀、 鏜刀、擴孔刀、鉆頭和絲錐等）

11、 系列化、標準化，就成通常所說的工具系統。模塊式工具系統克服了整體式結構工具單一、加工尺寸不易變動的不足，顯 示出其經濟、靈活、快速、可靠的特點，所以要發展模塊式工具系統。6- 3 深孔加工要解決的主要問題是什么？深孔加工要解決的主要問題是： 對于直徑較大的深孔 （孔深度與直徑之比大 于510）,由于切削量很大，必須較好地解決排屑和冷卻問題；當加工直徑較 小的深孔時，由于孔徑的限制，鉆頭的剛性很差。要保證被加工孔的深度，首要 的問題是要解決加工過程中的導向問題。6- 4 標準麻花鉆的缺點是什么？群鉆與麻花鉆相比有哪些改進？ 答：結構缺點： （1）橫刃處負前角較大，造成軸向抗力大，鉆頭易彎曲鉆偏

12、；（2）主切削刃上各點的前角、后角是變化的，刃口易磨損，切削條件差。（ 3）主切削刃長，切削寬度大，排屑難。群鉆在以下做改進： （ 1）磨短橫刃（ 2）修磨前刀面，以增大鉆心處前角（ 3）在主切削刃上開分屑槽，把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃。6- 11 臥式鏜床有哪些成形運動？說明它能完成哪些加工工作。臥式鏜床的成形運動有：（1） 主運動鏜軸的旋轉運動和平旋盤的旋轉運動，且二者是獨立的， 分別由不同的傳動機構驅動。（2） 進給運動臥式鏜床的進給運動有：鏜軸的軸向進給運動、主軸的 垂直進給運動、工作臺的縱向進給運動、平旋盤上的徑向刀架的徑向進給運動。（3） 輔助運動包括主軸箱及工作臺在進給方向上

13、的快速調位運動、后立柱的縱向調位運動、后支架的垂直調位移動、工作臺的轉位運動。鏜床主要用于進行鏜孔，加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上的 孔徑較大、尺寸精度要求較高、有位置要求的孔和孔系。此外，還可進行鉆孔、 車削和銑平面等工作。6- 12簡述坐標鏜床的特點和用途。坐標鏜床的特點是具有坐標位置的精密測量裝置。依靠精密的坐標測量裝 置，能精確地確定工作臺、主軸箱等移動部件的位移量，實現工件與刀具的精確 定位。坐標鏜床的特點主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高）和位置精度要求很高 的孔系（定位精度達 0.0020.01mm；可以作鉆孔、擴孔、鉸孔及較輕的精銑 工作；此外還可以作精密刻度，樣板

14、劃線，孔距及直線尺寸的測量等工作。6- 14鉆床夾具怎樣分類？各類型的結構和應用范圍是什么？鉆床夾具可分為：固定式、回轉式、翻轉式、滑柱式和蓋板式等。固定式鉆模，在使用過程中，鉆模相對于工作的位置保持不變，一般用于搖 臂鉆床、立式鉆床上，加工精度較高；回轉式鉆模，加工過程中鉆套一般固定不動，分度裝置帶動工件實現預定的 回轉或移動，一般用于加工同一圓周上的平行孔系或同一截面內徑向孔系或同一 直線上的等距孔系。6-17鉆、擴、鉸和鏜孔各有什么特點？分別應用于什么場合？刀具運動加工對象加工質量適用范圍主運動進給運動鉆孔標準 麻花 鉆（定 尺寸）刀具旋轉刀具隨主軸直線實體工件粗加工加工精度IT13IT

15、10，表面粗糙度Ra= 20 10 m80mm以下實體工件的孔粗加工擴孔成批或大量生產擴孔鉆（定 尺寸）已有孔的半精加工加工精度IT10 IT11，表面粗糙度Ra= 6.3 3.2 卩 m鉸孔或磨床前的預加工擴孔以及毛坯孔的擴大鉸孔鉸刀（定尺寸）刀具直線已有孔 的半精 加工和 精加工加工精度IT8IT6，表面粗糙度Ra=1.6 0.4 ym用于孔的半精加 工和精加工，生 產率較低鏜孔鏜刀（一 定范 圍內 不同 直徑）鏜軸 的旋 轉運 動和 平旋 盤的 旋轉 運動鏜軸的軸向進給運動、主軸的垂直進給運動、工作臺的縱向進給運動、平旋盤上的徑向 刀架的徑向 進給運動已有孔的精加工加工精度IT8IT7，

16、表面粗糙度Ra=6.3 0.8 ym適用于加工機 座、箱體、支架 等外形復雜的大 型零件上的孔徑 較大、尺寸精度 要求較咼、有位 置要求的孔和孔 系7- 1 砂輪的特性主要取決于哪些因素？如何進行選擇？砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度和組織五個因素所決定。1. 磨料的選用：棕剛玉類磨料適用于磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵；白剛玉類磨 料適用于磨削淬火鋼、高速鋼；黑碳化硅磨料適用于磨削鑄鐵、黃銅、非金屬材 料；綠碳化硅磨料適用于磨削硬質合金等；氮化硼磨料適用于磨削硬質合金、高 速鋼；人造金剛石磨料適用于磨削硬質合金、寶石。2. 磨粒粒度選擇的原則是：精磨時，應選用磨料粒度號較大或顆粒較小的砂輪；

17、 粗磨時，應選用磨料粒度號較小或顆粒較大的砂輪，以提高生產效率；砂輪速度較高時，或砂輪與工件接觸面積較大時選用顆粒較粗的砂輪；磨削軟而韌的金屬 時，用顆粒較粗的砂輪；磨削硬而脆的金屬時，選用顆粒較細的砂輪。結合劑的選用：陶瓷結合劑適用于各類磨削加工；樹脂結合劑適用于高速磨削、 切斷、開槽等；橡膠結合劑適用于切斷、開槽；青銅結合劑適用于金剛石砂輪。3. 砂輪硬度的選用原則是：工件材料越硬，應選用越軟的砂輪。 磨削接觸面 積較大時，應選用較軟的砂輪。 薄壁零件及導熱性差的零件， 應選用較軟的砂輪。 半精磨與粗磨相比，需用較軟的砂輪；但精磨和成形磨削時，需用較硬的砂輪。4. 組織的選用：緊密程度組織

18、的砂輪，適用于磨削重負荷、成形、精密磨削、 加工脆硬材料；中等組織砂輪適用于外圓、內圓、無心磨及工具磨、淬硬工件及 刀具刃磨等；疏松組織的砂輪適用于粗磨及磨削韌性大、 硬度低的工件， 適合磨 削薄壁、 細長工件， 或砂輪與工作接觸面大以及平面磨削等； 大氣孔組織的砂輪 適用于磨削有色金屬及塑料、橡膠等非金屬以及熱敏合金。7- 2 磨削過程分哪三個階段？如何運用這一規律來提高磨削生產率和減小表 面粗糙度？磨削過程分為初磨階段、 穩定階段和光磨階段。 在開始磨削時， 可采用較大 的徑向進給量， 壓縮初磨和穩定階段以提高生產效率， 適當增長光磨時間， 可更 好提高工件表面質量。7- 3 何謂表面燒傷？如何避免表面燒傷？ 答：磨削過程中產生大量的熱， 使被磨削表面金屬在高溫下產生相變， 從而其硬 度與塑性發生變化，這種表層變質現象稱為表面燒傷。避免表面燒傷的措施： 1）合理選用砂輪； 2）合理選擇磨削用量； 3）采取冷卻 方法。7- 6 試分析M1432型磨床砂輪主軸軸承的工作原理。答：該機床砂輪主軸采用短四瓦動壓滑動軸承， 每個軸承由均布在圓周上的四塊 扇形軸瓦組成， 每塊軸瓦由球頭螺釘