1、燒結年終工作總結燒結年終工作總結是一篇好的范文，覺得有用就收藏了，為了方便大家的閱讀。篇一：燒結廠個人工作總結燒結廠 20XX年工作總結 20XX年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下，雖然經歷了因（公司）經營困難變料頻繁，設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結 r2 、feo 、mgo、利用系數，豎爐利用系數、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降。現對 20XX年工作進行總結如下：一、生產指標完成情況分析：1、指標完成情況（附表 1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎

2、爐產量外，其余指標均有所上升。 燒結礦產量較去年提高了335337 噸，主要是：（ 1）制度越來越健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使臺時產量由去年的噸增加至今年的噸；（2）由于設備管理到位，事故時間縮短，作業率由去年的%提高到了今年的 %。11 月份外購燒結礦 5 千噸，原因是 3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量降低 10839 噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業時間縮短，而利用系數與去年基本持平，造成球團產2、r2 穩定率分析： 20XX年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服

3、從經營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加，最全面的范文參考寫作網站變料非常頻繁，而且為了縮小 r2 控制范圍，滿足高爐需要，從7 月底至現在r2控制范圍一直為±，而不是以往的±，給r2控制造成了較大困難。另外主料 sio2 波動較大，對 r2 造成了很大影響。 20XX年共計使用鎳礦 393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為 28%，且粘性大，下料困難，對 r2 造成了很大影響，而且對水碳穩定也造成了較大影響。燒結廠因生產需要從 10 月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大， 對燒結 r2 調整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結礦

4、 r2 穩定率依然達到了 %，比去年提高了個百分點，達到了公司要求。3、feo 穩定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。 （ 2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響 feo 穩定。（ 3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比， feo 廠內控 8-10 ，給feo穩定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦feo穩定率依然達到了很高的水平（ %），而公司規定按批次考核，即每一批廢品考核 200 元，此規定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦feo的考核方法。4、轉鼓：本年度

5、轉鼓平均為，相比去年降低了，現分析如下：（ 1）燒結所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發展，容易使燒結礦嚴重熔化， feo 含量高，孔隙度大，強度不好。 (2) 主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表 3）。通過下表分析， 使用外礦粉的粒度在 8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為 8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。 （3）燒結礦低堿度控制（）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為。思想匯報專題對全年轉鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最

6、高時為 30%，最低 7%，由于鎳礦本身結晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。 （ 5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為分，而根據我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到7-9 分鐘，自燒結三期擴建后，上料量由原來的 55kg 左右上升到現在的 85-95kg ，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（ 6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對上述困難，燒結廠于

7、7 月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規范，統一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。4、利用系數：本年度燒結廠相繼出臺了燒結工藝考核規定 、燒結料位管理規定，重新細化了燒結廠生產考核規定 ，并且根據廠里出臺的各項管理規定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本年度的利用系數相較去年有了一定的提高。5、豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析： 20XX年豎爐利用系數，轉鼓，球團礦品位，均比去年有所提高，達到了公司要求。利用系數與去年基本持平，說明生產維持在了一個

8、相當穩定的水平。范文寫作球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司 90 的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因導風墻通洞，和“誼聯”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發”為主， 搭配“龍順”、 “誼聯”、 “旭晨”、“英妮”等。其中“北發”精粉性狀穩定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩定，但與“北發”搭配使用基本能滿足生產需要。 粘結劑方面， 6 月份以前使用鎂質添加劑， 用量較大，噸球消耗60kg 左右，精粉成球后品位下降3 個百分點左右。從6 月份改用粘加劑

9、，配比小，消耗低，噸球消耗 20kg 左右，成品球品位相較使用鎂質添加劑提高 2 個百分點左右。通過上表分析可知， 燒結廠設備作業率較去年有所提高， 主要原因是增加了計劃檢修時間，設備維護到位，保證了設備的穩定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。二、生產管理工作1、上料管理：本年度燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、下料困難，而上料系統各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了燒結料位管理規定，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩定生產，每班從其他

10、崗位抽調人員，由工長親自監督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛生清掃工作加重，經常不得不下班后進行衛生清掃工作。為保證下料穩定，燒結廠堅持按廠范文 TOP100規定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責配料的工長監督落實，廠里不定期抽查。2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩定，滿足高爐的需要，我廠出臺了燒結工藝考核規定 ，細化了燒結廠生產考核規定。并要求廠及車間主管生產的領導必須每天到生產現場，指導操作并監督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產造成的影響，均比

11、去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創造了有力的條件。本年度各項技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗位操作水平的提高。3、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了燒結廠文明生產管理規定和燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則 。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領導必須對勞動紀律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀人員 20 人，共計罰款 1230 元。衛生檢查方面，廠里每周聯查一次，結合日常檢查，全年共計發通報 43 次，罰款 6250 元。交接班管理方面， 廠里制定了專門的 交接班管理規定和燒結料位管理規定，要求主要技術崗位提前半小時

12、接班，全面了解上班生產情篇二：鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結 鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結 鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結 一、 200*年主要工作總結200* 年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統優化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵

13、原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節能降耗工作難度增加。四是燒結生產規模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩定因素。 五是技改任務艱巨，下半年隨著 280m2 燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統優化、誠信保鐵”工作大局，積極穩妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效

14、益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩中有升；改革發展、企業管理工作有了長足進步。1. 產量邁上新臺階： 1-11 月份燒結礦總量累計達萬噸，比去年同期凈增55 萬噸。其中燒結礦萬噸，比去年同期凈增萬噸；球團礦萬噸，比去年同期凈增萬噸。全年燒結礦總量可望達到550 萬噸。2. 質量水平穩步提高：到 11 月止，燒結礦合格率達 %，比去年同期上升 %；燒結礦堿度穩定率達 %，比去年同期上升 %；燒結礦品位穩定率達 %，也好于去年同期水平；球團礦合格率達%；公司質量考核得分每月均高于100 分。3消耗指標控制良好

15、： 130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4攻關挖潛創歷史新高： 111 月實現成本降低額突破 5070 萬元，全年可望突破 6000萬元，完成公司下達的二檔目標。5技改工程穩步推進： 280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監督小組對工程的安裝進行實時監督，預計可以按公司要求如期投產。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個

16、人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。2、兩眼向內，廣開節支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。為了降低消耗， 節約可控費用， 達到降低生產成本的目的， 今年我廠加大了綜合利用的力度，把優化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現了轉爐污泥利用率達到 100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。 1-11 月份，利廢

17、總量達萬噸，共降低原料成本 4130 萬元，熔劑攻關降成本 801 萬元。同時，我廠繼續做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。3. 依靠技術進步和管理創新，促進全員降成本、增效益。針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創新，確保生產均衡穩順的生產經營思路。今年，

18、我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“ tpm全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統區域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統全力推行承包制，專門設立了設備作業率攻關獎。 設備作業率由 xx 年的 不到 95% 提高到了 ( 轉載于 在點 網燒結年終工作總結 )%以上，故障停機率降低到了 %以

19、下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。（二）繼續貫徹“誠信保鐵”的理念， 確保高爐穩順運行。 實踐證明， “誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰。為了實現對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工

20、段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦 8-11 月份連續四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現了保證高爐在公司最困難的時候穩順生產的目標。（三

21、）從嚴治企，切實增強執行力，全面提升企業核心競爭力 嚴格按制度管理，增強企業執行力， 是我廠今年取得生產經營全面豐收的有力保障。 今年以來，我廠進一步規范了各項規章制度，切實加強主管部門落實制度的執行力，完善考核體系，加強群眾監督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“ 40+4”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和專業技術人員做起，切實加強理論和業務知識的學習，提高工作效率，把創新創效作為各級領導班子成員業績考核的重要依據。并借公司創全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執行力得到了很好的加強。結合創獎，5s 管理工作進一步提高，燒結

22、廠環境得到了創獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。（四）以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強企業的凝聚力隨著燒結規模的迅速擴大， 燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止， 在冊職工加上外協勞務工超過 1900 人，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把企業搞的蒸蒸日、 ，生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了社會綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規違

23、紀行為，有效地減少了國有資產的流失。黨群系統不斷豐富職工的業余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。成立了扶貧幫困小組，行政撥款 15 萬元加上黨員獻愛心成立了“黨員愛心儲蓄互助基金會”， 及時了解和掌握職工在工作和家庭中存在的困難，實實在在地為職工解決實際困難，企業的凝聚力、篇三：燒結20XX年工作總結 20XX年度工作總結 20XX年，燒結廠上是具有歷史意義的一年。燒結廠經歷了操檢合一，與球團合并，大維修試點，人員管理機調整等工作，全廠員工在公司領導的親切關懷下，在公司各部門的幫助下，克服了重重困難，在較短的時間內取得了成功，操檢合一工作走在了各兄弟單位的前面，培養和鍛煉了職工隊伍

24、，各項生產經濟技術指標逐步得到改善，設備作業率明顯提高，為適應當前形勢打下了堅實的基礎。一年來，我班主要做了以下幾個方面的工作：一、強化生產組織，確保生產順行。年初，我班進一步完善了組織機構，從安全、生產組織、工藝質量和設備維護等方面組建管理小組。圍繞提高燒結礦質量、產量，提高燒結礦結成率等方面制訂實施了“厚料層、低水碳”生產方針， 生產組織以“厚料慢轉， 降低能耗，提高質量和產量”的基本原則，制訂了一系列生產組織方面的措施和管理辦法。在配料班規定了三班統一操作辦法，統一料層，統一配比，統一下料量，均衡配加冷返、統一操作法，穩定水炭，消除生產波動，提高產品合格率。在燒結系統認真執行厚料層操作方

25、針， 燒結機操作按照規定的“厚料慢轉，低溫點火，控制機速，鋪平燒透”的生產組織方針。成功實現了700mm 710mm厚料層燒結。提高生產組織和工藝操作水平。圍繞提高燒結礦產、質量，提高成品率，生產操作上制定了“三穩、二高、四低”的操作法，三穩即：上料穩定、水碳穩定、機速穩定；二高即：高料層、高廢氣溫度（風箱廢氣溫度、主管廢氣溫度） ；四低即：低機速、低點火溫度、低水碳、低負壓，看火操作上嚴格執行厚料慢轉、鋪平燒透方針，進一步優化生產參數，找出了適合生產的燒結參數，負壓 16±，廢氣溫度 >120，料層 >700mm，點火溫度 1050±50， feo 控制在 8

26、±1%，混合料水分 %以下等，用參數指導生產。通過標準化操作和參數的優化，為提高燒結礦質量，改善燒結礦粒度組成，提高成品率提供了保證。在設備維護上推行操檢合一制度，強化崗位操作責任心，和對設備的維護水平，確保了設備的穩定順行。月生產指標見下表： 劃；本年度轉鼓完成公司計劃指標，主要是本年度燃料粒度控制較好，充分實現與物料進行混勻，同時混合水分穩定，為轉鼓指數的提高奠定了基礎；本年度亞鐵指標完成較好，主要是因為燃料粒度較好，滿足生產需要，同時班組開展降低亞鐵含量及降低煤氣消耗等 qc技術攻關活動，并均達到既定目標；本年度上半年堿度穩定率完成較好，下半年僅 8 月份完成生產計劃，主要是受

27、進廠原料庫存低，翻垛、混勻影響，同時原料成分較為復雜，變料次數多也是未能完成指標的重要原因針對目前現狀我們經過公司同意將礦槽上料交由車隊負責，燒結廠根據料場管理辦法進行監督管理。二、加強思想教育，注重人員培訓對員工的培訓，首先狠抓了思想教育。利用視頻講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心，班前班后會等多種方式從安全、勞動紀律、操作水平、設備維護等方面進行教育，提高員工的安全意識和操作水平。其次，狠抓經常性思想教育。每逢大的活動，如節假日前、定崗調崗前、試車前、調整工資前、績效考核前都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立集體形象，提高全班凝聚力。同時，

28、對操檢合篇二：燒結廠 20XX年度生產工作總結燒結廠 20XX年工作總結20XX年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下， 雖然經歷了因（公司）經營困難變料頻繁， 設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難， 但我們依然取得了不俗的成績： 包括燒結 R2、FeO、MgO、利用系數，豎爐利用系數、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降。 現對 20XX年工作進行總結如下： 一、生產指標完成情況分析：1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產量外， 其余指標均有所上升。 燒結礦產量較去年提高了 3

29、35337 噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使臺時產量由去年的噸增加至今年的噸； （2）由于設備管理到位， 事故時間縮短，作業率由去年的 %提高到了今年的 %。11 月份外購燒結礦 5 千噸，原因是 3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工， 導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量降低 10839 噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業時間縮短，而利用系數與去年基本持平，造成球團產2、R2 穩定率分析： 20XX年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服從經營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加

30、，變料非常頻繁， 而且為了縮小 R2 控制范圍，滿足高爐需要， 從 7 月底至現在 R2 控制范圍一直為±， 而不是以往的±，給 R2 控制造成了較大困難。另外主料 SiO2 波動較大，對 R2 造成了很大影響。 20XX年共計使用鎳礦 393251 噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為 28%，且粘性大，下料困難，對 R2造成了很大影響，而且對水碳穩定也造成了較大影響。燒結廠因生產需要從 10 月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大， 對燒結 R2調整造成了一定困難。 雖有上述困難，但燒結礦 R2 穩定率依然達到了 %，比去年提高了個百分點，達到了

31、公司要求。3、FeO穩定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。 （2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響 FeO穩定。（ 3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比， FeO廠內控 8-10 ，給 FeO穩定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦 FeO穩定率依然達到了很高的水平 （ %），而公司規定按批次考核，即每一批廢品考核 200 元，此規定不盡合理， 對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦 FeO的考核方法。4、轉鼓：本年度轉鼓平均為，相比去年降低了，現分析如下：（ 1）燒結所用

32、主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發展，容易使燒結礦嚴重熔化，FeO含量高，孔隙度大，強度不好。(2) 主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在 8mm以上的比例偏高的情況下， 對轉鼓有較大影響； 而在使用外礦粉粒度為 8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。 （3）燒結礦低堿度控制（）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為。對全年轉鼓平均值存在一定影響。 （4）全年使用鎳礦比例最高時為 30%，最低 7%，由于鎳礦本身結晶水含量高， 有害金屬元素多，

33、在使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。 （ 5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為分，而根據我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到 7-9 分鐘，自燒結三期擴建后，上料量由原來的 55Kg 左右上升到現在的 85-95Kg，雖然一、二混也同步改造， 但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機） ，填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。 （ 6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大， 而且與本廠返焦固定碳存在差距， 對轉鼓有一定影響。 針對上述困難，燒結廠于 7 月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組， 制定

34、了“低水、低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規范，統一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。4、利用系數：本年度燒結廠相繼出臺了燒結工藝考核規定 、燒結料位管理規定，重新細化了 燒結廠生產考核規定，并且根據廠里出臺的各項管理規定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作， 使本年度的利用系數相較去年有了一定的提高。5、豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析： 20XX年豎爐利用系數，轉鼓，球團礦品位，均比去年有所提高，達到了公司要求。利用系數與去年基本持平，說明生產維持在了一個相當穩定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，

35、因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司 90 的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因導風墻通洞，和“誼聯”精粉的使用導致爐況不順外， 其余月份爐況穩定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發”為主，搭配“龍順”、“誼聯”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發”精粉性狀穩定， 常年未間斷， 而其它廠家的精粉性狀不穩定， 但與“北發”搭配使用基本能滿足生產需要。粘結劑方面， 6 月份以前使用鎂質添加劑，用量較大，噸球消耗 60Kg 左右，精粉成球后品位下降 3 個百分點左右。從 6 月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗 20Kg 左右，成品球品位相較

36、使用鎂質添加劑提高 2 個百分點左右。通過上表分析可知，燒結廠設備作業率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設備維護到位，保證了設備的穩定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。二、生產管理工作1、上料管理：本年度燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、 下料困難，而上料系統各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了燒結料位管理規定，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩定生產，每班從其他崗位抽調人員，由工長親自監督落實上料情況， 而因此造成了其他

37、崗位點檢及衛生清掃工作加重，經常不得不下班后進行衛生清掃工作。 為保證下料穩定， 燒結廠堅持按廠規定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄， 每天由負責配料的工長監督落實， 廠里不定期抽查。2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩定，滿足高爐的需要，我廠出臺了燒結工藝考核規定 ，細化了燒結廠生產考核規定。并要求廠及車間主管生產的領導必須每天到生產現場，指導操作并監督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產造成的影響，均比去年有了大幅度的減少， 為看火工的操作創造了有力的條件。 本年度各項

38、技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗位操作水平的提高。3、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了燒結廠文明生產管理規定和燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則 。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領導必須對勞動紀律情況進行檢查， 并在周一、三、五的早會上進行通報， 全年共查處違紀人員 20 人，共計罰款 1230 元。衛生檢查方面，廠里每周聯查一次，結合日常檢查，全年共計發通報 43 次，罰款 6250 元。交接班管理方面，廠里制定了專門的交接班管理規定和燒結料位管理規定，要求主要技術崗位提前半小時接班，全面了解上班生產情篇三：燒結 20XX年安全工作總結20X

39、X年燒結車間安全工作總結20XX年帶燒車間安全生產工作在燒結廠的正確領導下，全面貫徹落實燒結廠關于安全生產工作的各項決策部署。 緊緊圍繞“安全生產”的工作要求和工作重點，堅持貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，繼續深入開展安全生產深化整治工作， 以班組建設為中心， 強化細節管理， 堅持以日查、互查、周聯查為主要方式的安全檢查不斷檔。關注職工崗位所需，結合暑期、汛期、秋冬季節不利于生產的各個環節， 重點對現場易發生事故點位進行專項治理， 嚴格控制和減少職工的“三違”行為， 不斷完善車間、 班組的安全基礎管理工作， 保證了生產有條不紊的進行。 以對企業和職工生命財產高度負責的態度， 深

40、入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署 20XX年工作目標。一、建立健全安全管理網絡，認真落實安全管理制度。為保證安全工作的順利開展，車間各級管理人員以班組的安全例會為突破口，協助班組開展好安全活動， 提高班組的安全管理水平， 使車間的整體安全管理形成了橫到邊、 豎到底的安全管理網絡。 人人參與安全管理， 人人負責安全生產，逐步達成“我的安全我負責， 他的安全我有責”的共識， 為安全管理工作打下堅實的基礎。 并力爭職工在生產過程中做到“四不傷害”， 認真執行公司、 分廠制定的各項安全管理制度。二、強化職工安全教育培訓，不斷提高職工安全意識。1）、車間從新職工入廠開始抓起，車間全年培訓新員工3

41、5 人，全部按要求完成三級安全教育，并確定了包教師傅和互保對象，重點對車間工藝生產情況，危險源點辨識，崗位操作技能及安全操作規程培訓，確保新職工安全教育率達100%，同時保證培訓的有效率。2）、本年度車間每季度都以各種形式組織安全培訓工作，每周車間和各作業區都召開安全例會，總結和講評車間安全工作，教育員工遵守安全規程。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓及煤氣突發事故應急預案演練， 全員消防知識培訓等各種安全培訓 10 余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。3）、在安全月期間車間對危險源點懸掛安全警示標識，醒目位置張貼安全宣傳標語，對不清晰的警示標識更換 30 余塊，同時對崗位

42、的消防水帶進行了檢查更換，更換水帶 15 條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發生。三、加強現場管理，堅決制止“三違”現象。1、安全檢查及隱患排查是避免事故發生的管理手段，車間定期組織聯查，且管理人員及安全員每天不定時對現場進行檢查，發現問題及時處理； 全員參與隱患排查，對發現的安全隱患及時整改，當天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責任人按期落實整改，并反饋安全科備案。12 年共組織車間聯查40余次，查出安全生產項目300 多項，隱患排查項目90 多項，其中更換各類煤氣管道閥門 14 個，米煤氣管道橡膠補償器更換；各類違章 60 余人次，全部落實考核教育，并發布通報全員傳達。2、繼

43、續嚴格執行“動火作業審批”“檢修操作牌使用”等安全作業制度，杜絕違章指揮、 違章作業。 檢修期間嚴格執行檢修安全程序化措施，項目指定安全具體負責人，保證了檢修中的安全順利進行。3、車間為迎接貫標復審驗收工作，對職工進行兩個體系的重點內容組織學習和進一步提高貫標認識與重視程度，已順利通過驗收。4、冬夏季五防工作，車間根據季節變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責任落實到人， 提前完成主機清蓖條處及主機布料加裝軸流風機進行冷卻和現場各種水管路的保溫工作內容，確保現場安全生產順行。5、全年共投入安全專項資金萬元，重點用于完善廠區內的安全基礎設施，確保我車間安全工作順利進行。對總公司安全處提出的要求

44、，做了認真的整改。1）、對主機臺車過橋護欄改造，兩側加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。2）、進一步完善了煤氣系統的基礎設施，根據分廠安全科的要求，利用 9 月 5 日 8 小時檢修，主要對車間內的煤氣管 DN600蝶閥和 DN1200電動蝶閥進行更換和 008#疏水器換水作業， DN600盲板膠圈更換工作， 確保了煤氣管網冬季的正常運行。3）、對 8#皮帶更換 2 個拉繩開關，確保皮帶兩側有緊急斷電裝置，切實提高了皮帶系統的安全性能。4）、對主控室內配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板 2 塊，有效地降低了觸電事故的發生幾率，確保了員職工的用電安全。5）、對崗位室及主控室加設壁扇5 臺，冷風機

45、 1 臺。保證職工暑期的安全。6）、完成了 CO檢測裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產現場CO濃度監測準確、真實、全面，避免了煤氣中毒事故的發生。7）、為保證吊裝作業的安全，對維修和主機天車及吊臺車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進行了更換和維修，更換鋼絲繩扣 10 余條，修復倒鏈 12 個。8）、在第三季度對檢修現場的安全監管中，共發現問題 16 項，均已現場整改。為強化對參檢人員的管理， 避免安全事故的發生， 進一步嚴肅了安全措施的落實，加大對違規作業行為的處罰力度， 逐步完善檢修現場的安全管理， 確保了檢修過程的安全。四、加強環境治理改善職工工作環境在職業衛生方面，嚴格作業程序，認真執行職業健

46、康安全管理體系標準，確保了外審工作順利通過， 對外審時專家提出的改進意見積極落實了整改， 進一步完善了體系運行。 同時，對機尾除塵放灰處建造了放灰間， 解決了現場的二次揚塵問題，另外，對配料室各點位除塵管道清灰孔進行了改造， 將原來的插板式擋鐵全部改為了法蘭孔螺栓固定，避免了風量流失。并進一步強化對各收塵口風量及閘閥開度的檢查、 調整。合理利用各打水點位的抑塵效用， 有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。 另外，車間嚴格按照分廠要求，按時、足額地發放勞動保護用品，加強日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共 58 人參加了安全部組織

47、的體檢，未發生職業病。燒結車間環境比較薄弱， 車間通過制定燒結車間環境治理方案 ，規劃了車間環境治理的項目 10 余項，經廠長審批后，按照方案和時間表進行治理，主要項目（1）、對配料、機頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。 （2）、車間內新建崗位室及班組庫房 3 個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側），解決職工的工作環境和物資的管理。 （3）、現場做花池、砌樹坑， 20 余個，栽種花草樹木 300 余株，完善廠區綠化工作。 （ 4）對帶冷機尾、返一機頭、3#帶機頭除塵管進行改造， 大大提高了粉塵吸收率改善工作環境。 （5）對各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進行復

48、合板密封、配料室、機尾除塵、成一加裝暖氣 10 余組及車間內部各種管路的保溫等各項保溫工作順利完成，對冬季安全生產打下堅實的基礎。 （6）在 6-10 月份對車間內部的主下水道進行了徹底清理， 保證現場積水順利排出。 通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現場作業環境，充分調動了崗位的工作積極性。五、工作不足1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機頭除塵清理灰倉時不慎掉入灰倉內將手腳燙傷。六月份四點乙班主控工李梅出現中暑跡象，全年發生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、 串崗、玩手機等違紀現象時有發生，車間對違紀人員共考核 4860 元。2、冬季管路保溫工作落實不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，