1、 500萬噸/年常減壓轉動設備安裝施工方案 編制:鐘秋宏審核: 批準:蘭州煉油化工總廠設備維修公司 2002/2/8 概 述蘭州石化公司500萬噸/年常減壓改造項目，是2002年中石油集團公司重點工程項目，我公司承擔了所有轉動設備的安裝，其中泵類設備78臺，1臺抽真空設備，空冷器28臺，引風機4臺，為合理安排施工進度，確保施工質量和工期要求，特制定如下施工方案。 本次工程主要采用的施工標準規范如下：1、 HGJ203-83 化工機器安裝工程施工及驗收規范 2、 SHJ503-86 工程建設交工技術文件規定3、 SHJ505-87 煉油、化工施工安全規程4、 HGJ201-83 化工工程建設起重

2、施工規范第一 章 泵類設備設備安裝施工方案一、 設備參數設備編號設備型號壓力流量功率備注P-101/1.210×14×18K-CD82.21759800P-102/1.2EAP100K3-3150.9613475P-103/1.2EAP50K2-2500.703815P-104/1.210×14×18K-CD82.11757710P-105/1.2EAP50K3-3150.984345P-106/1.2EAP80K2-3151.029355P-107SJH150-100-337H1.3211175P-108/1.2SJH150-100-337H1.261

3、0075P-109/1.2EAP200K3-2500.7834690P-110EAP150K3-2500.6824155P-111/1.2EAP150K3-2500.6831475P-112/1.21.39498315進口P-113/1.2EGS-W1-2.5/1801.442.411P-114/1.2EAP150K3-2501.74125132P-115/1.2SJH200-150-280L-A0.923090P-116/1.2SJH200-150-280HH-A0.8337132P-117/1.280AY100×2C0.973630P-118/1.2SJH100-80-2921.

4、045945P-119/1.2SJH100-80-292-E1.187455P-120/1.2SJH100-80-292-G1.075845P-121/1.2DCS50-215×51.703087P-122/1.22.39193355進口P-123/1.2D46-30×93.063175P-124/1.280AY-601.633318.5P-126/1.2IS100-65-2500.848437P-127/1.2IS100-65-2500.810037P-128/1.2EHG65-40-2500.951715P-129/1.2D25-30×30.952015P-1

5、30/1.2JZ-3×200/2.0-1V2.00.252.2P-131/1.2JD-3×1250/2.5-1V2.53.755.5P-132/1.2JZ-3×630/1.6-1V1.60.753P-133/1.2DY25-50×72.842655P-134DB50Y-400.34814.47.5P-135100AY-120B0.7510045P-136/1.4PV0.5S-TTS0.73.1風動P-137儀表配帶P-138/1.2IH65-40-2500.802515P-139/1.2JZ-630/1.6-1V1.60.631.5P-140DB40Y-

6、400.407.05.5P-141/1.2D25-30×30.9918.315.0P-142/1.210SAP-6F0.65500160抽真空設備75 注：抽真空設備的安裝以機泵的安裝方案為依據，進行抽真空設備（真空泵、水氣分離器、膨脹節、換熱器）的安裝。二、施工準備：1、 組織有關人員學習設備資料，圖紙，了解設備構造原理，安裝方式及有關技術要求，質量標準及安全注意事項。2、 組織施工技術人員編制安裝施工方案，并會審通過。3、三、開箱檢驗1、 申請開箱檢驗報告單，由甲方及監理共同簽署，批準后方可開箱。2、 設備的開箱檢驗應在甲方、監理、施工共同參加下，由施工單位開箱，按照裝箱清單進行

7、如下工作。（1） 核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況。（2） 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。（3） 對主機及部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量等，如有缺損，應由甲方現場代表確認并負責。（4） 檢驗后由甲方、監理、 施工單位現場代表共同簽字作為記錄。3、暫時不安裝的零部件應由施工單位妥善保管， 以防變形，損壞、銹蝕、老化、錯亂、或丟失。四、 基礎驗收及處理1、 基礎移交時，應有工序交接記錄及基礎驗收記錄2、 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建基礎圖及設備的技術文件，檢查并核實基礎的地腳螺栓予留孔的縱向和橫向尺寸及予留孔的深度、基

8、礎的標高、基礎的外形尺寸及基礎的位置，對不合格的基礎要求土建單位進行整改。3、 驗收合格后，機器安裝前應對基礎做如下工作：（1） 基礎鏟除麻面，表面不允許有油污或疏松層。（2） 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，并鏟出壓漿窩，保證墊鐵的平穩和穩固。 (3) 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物清除干凈。4、 使用器具： 綱卷尺 15m 4把 ; 3m 4把 水平儀 0.05mm/m 4件 平行尺 1m 4把 鏨子 4把 大錘 4把5、 技術要求：（mm） 項 目標 準mm標高±10表面凸凹度20機座外形尺寸±20基礎中心線相對誤差±5地腳落栓孔中心距±10地腳落栓孔深度

9、±20地腳落栓孔垂直度5mm/mm五、施工現場應具備條件 設備安裝前，施工現場應具備下列條件（1） 土建工程已基本完成，基礎具備安裝條件，基礎附近的底下工程已基本完成，場地已平整。（2） 施工運輸和消防道路暢通。（3）施工用的水、電、氣已備齊。（4）安裝施工用的起重運輸設備在現場使用的條件已具備。（5）應準備有零部件、配件及施工工具的安全存放處。（6）備有必要的消防器材。（7）所有條件具備后，報監理通過，方可安裝泵。六、泵類設備安裝： 1、設備移位：如果設備放置位置與泵房有一定的距離，需用吊車吊起，叉車運到泵房前，再利用倒鏈、滾杠移至房內上基礎安裝； 2、設備安裝所需機、器具及材料

10、倒鏈 枕木 滾杠 鋼絲繩 銅棒 撬杠 3、設備安裝程序及技術要求： 利用倒鏈將設備吊起，用滾杠推至基礎邊，再將設備吊起，移動到基礎上部，并穿上地腳螺栓。利用特制的千斤頂或者墊鐵粗找水平，利用精度為0.02mm/m的水平儀檢驗水平情況。根據設備的標高，在基礎上留出40-70mm的二次灌漿層厚度，以免過大或過小的灌漿層降低灌漿強度。 4、設備初找水平： （1） 所需器具：使用精度為0.02mm/m的水平儀、特制的千斤頂、墊鐵 （2） 初找水平程序與技術要求 用特制千斤或者墊鐵找平機身，在機泵的出入口法蘭面上找機身水平，機身水平度要求：（橫向為0.10/1000、縱向為0.05/1000），同時保證

11、設備的標高在設計范圍之內，當機身的水平度和標高達到要求后，報監理驗收，并通知土建單位進行地腳螺栓一次灌漿，待漿料達到75%以上強度時將地腳螺栓按對稱位置緊固，并同時檢驗設備水平。上好螺母并調整好設備的標高，螺栓應露出螺母2-3扣，報監理驗收合格后，通知土建單位進行地腳螺栓二次灌漿。5、設備第二次找水平 完成以上工作后，進行二次灌漿。灌漿前要求表面必須清洗干凈，并用水浸濕。二次灌漿要求：等第一次灌漿徹底凝固后，進行二次灌漿，機座下漿料必須搗實無空洞、蜂窩等缺陷。對有特殊要求泵的灌漿必須按照特殊要求進行，灌漿強度達到75%以上后，出具工序交接單，經監理簽字才能進行下一步的配管安裝。6、 電機與泵的

12、聯軸器找正電機與泵聯接好后，利用百分表進行找正。泵的主軸與電機軸的同軸度應以泵主軸為基準，調整電機軸。找正后，其聯軸器軸向偏差為0.06mm，徑向偏差為0.08mm。七、 泵類設備試車1、 試車前的準備（1） 檢查機泵聯軸器找正情況，應符合標準；（2） 用手盤車應無明顯的死點，轉動靈活自如；（3） 檢查機泵地腳螺栓是否擰緊。（4） 檢查軸端密封，要求其停運時不泄漏；（5） 給泵加油，其中潤滑油應用指定的牌號，并通過油標觀察加油量，一般應油標的2/3高度；（6） 檢查泵的出入口管線配置，要求管線不能別勁，以防產生應力而影響泵的正常運行。具體檢查方法為：松開法蘭螺栓，觀察泵與管線兩法蘭面間隙及開口

13、情況，要求間隙均勻且不能大于2mm；（7） 檢查泵出入口管線上的閥門、溫度計、壓力表，確保使用正常；（8） 確信泵體內充滿介質，且所有的工藝管線連接無漏點；（9） 入口管線和入口閥應打開，排出泵內氣體，并且打開的開度為正常開度的1-2倍，以避免管線中產生不必要的摩擦；（10） 出口管線閥必須關閉，避免泵的旋轉方向錯誤而發生意外；（11） 檢查電機接線是否正確；（12） 拆下聯軸器，點動電機，檢查轉向，合格后繼續運行半小時，同時檢查電機振動、溫度、電流等是否符合標準，達到要求后停機，聯好聯軸器，盤車應靈活、無雜音，上好護罩。2、 泵類設備試車 （1） 打開泵入口閥，關閉出口閥，啟動電機和泵10秒

14、，檢查壓力表讀數，如果泵沒有達到標準壓力，立即停機。如果泵工作是正常的，慢慢打開出口閥，直到達到額定揚程。不要在關閉出口閥的情況下開泵超過20秒。否則，泵會過熱，損壞軸封；（2） 機泵運行穩定后，每隔半小時檢查泵出口壓力表波動情況，各軸承溫度、振動、潤滑情況，同時檢查機封是否有泄漏，檢查泵冷卻水的供應情況，潤滑油液面的變化情況等，做好機泵試車記錄。3、停機步驟：（1） 慢慢關閉入口閥，大約要30秒，然后按技術要求停電機，并記下泵的運行時間，以確定電機轉子、軸承潤滑情況；（2） 對于高溫介質，建議在停機后，仍打開冷卻水管線20分鐘，以避免軸承或機封過熱，損壞軸承或機封。4、 緊急停泵操作運行中遇

15、有特殊情況需要緊急停泵時,允許先按緊急停機按鈕,然后立即關閉出口閥門.遇有下列情況之一者，應立即停泵。（1）在電機及其回路上發生人身事故。（2）電機內有火花或冒煙。（3）由于節流過大或其它原因引起電機、泵、閥門、壓力表劇烈振動以及電機、泵的溫度升高過快超過規定值。.（4）電機帶不動負載，聲音異常，電流急劇增加。（5）給油泵部件有損壞,威脅安全運行。（6）軸承溫度不斷升高超過規定要求。（7）泄漏量突然加大或密封冒煙。（8）泵出口閥打不開（電氣或機械原因造成） 停車后機泵安裝人員認真檢查，處理好后，重新試車。第二章 空冷器設備安裝施工方案一、前期準準備工作1、 組織有關人員學習設備資料圖紙，熟悉圖

16、紙資料說明書，以及安全注意事項。2、 準備設備安裝所用的工具，準備安裝使用的清洗劑，潤滑脂等用品；3、 組織施工技術人員編制安裝施工方案，并會審通過。二、開箱檢驗1、 申請開箱檢驗報告單，由甲方及監理共同簽署，批準后方可開箱。2、 設備的開箱檢驗應在甲方、監理、施工共同參加下，由施工單位開箱，按照裝箱清單進行如下工作。（1） 核對機器的名稱、型號、規格，并檢查包裝狀況。（2） 檢查隨機技術資料，以及設備出廠合格證書。（3） 對主機及部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量等，無缺件、損壞或銹蝕，如有缺損，應由甲方現場代表確認并負責。（4） 檢驗后由甲方、監理、 施工單位現場代表共同簽字

17、作為記錄。三、設備安裝1、 安裝前的準備工作（1） 檢查風機的構架或基礎應無變形和損壞；（2） 檢查葉片應無損壞、裂紋等缺陷；2、 安裝（1） 將電機吊裝在電機的滑動支架上，緊固螺釘，同時檢查支架的滑動是否自如。如有卡死的情況，應進行修復。（2） 根據空冷安裝圖的要求，在主軸上安裝軸承、軸承座及大皮帶輪，軸承應轉動自如，無卡死的情況，同時給軸承加黃油。（3） 主軸吊裝到支架上，調整主軸的套筒支架及主軸，使傳動軸垂直偏差0.4mm/m， 保證主軸與套筒同心。（4） 安裝主軸上軸承，盤車檢查主軸的轉動應均勻、自如，無死點，再將風機的十字頭輪轂裝到主軸上；（5） 安裝葉片,調整葉片安裝角度10

18、77;0.5°，檢查葉尖高度高度差 ±2mm，葉尖與風筒的間隙5-20 mm，緊固螺釘；（6） 檢查橡膠密封圈油封等易損件，如有損壞及時更換；（7） 安裝電機皮帶輪，主從皮帶輪的對稱面偏移不大于（1/400）。（8） 電機單機試運，并檢查電機轉向，試運后安裝皮帶，調整兩帶輪中心距，皮帶張緊適中。（9） 安裝安全防護罩;四、試車1) 檢查潤滑系統、冷卻系統是否正常；啟動風機，檢查風機的旋轉方向是否正確。風機運轉應平穩，無不正常響聲及異常；2) 檢查電機電流是否在規定的范圍內；3) 正常運轉1 h 后，檢查軸承箱的溫度<70°；4) 測量風機的振動，軸承部位的振

19、動速率不大于6.3mm/s。5) 檢查軸封處是否漏油；第三章 引風機的安裝施工方案引風機共有4臺一、前期準準備工作1、 組織有關人員學習設備資料圖紙，熟悉圖紙資料說明書，以及安全注意事項。2、 準備設備安裝所用的工具 ；3、 組織施工技術人員編制安裝施工方案，并會審通過。二、開箱檢驗1、 申請開箱檢驗報告單，由甲方及監理共同簽署，批準后方可開箱。2、 設備的開箱檢驗應在甲方、監理、施工共同參加下，由施工單位開箱，按照裝箱清單進行如下工作。（1） 核對機器的名稱、型號、規格，并檢查包裝狀況。（2） 對主機及部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量等，無缺件、損壞或銹蝕，如有缺損，應由甲方

20、現場代表確認并負責。（3） 檢驗后由甲方、監理、 施工單位現場代表共同簽字作為記錄。三、基礎驗收1、 基礎驗收基礎移交時，應有工序交接記錄及基礎驗收記錄，應在基礎上標出標高基準線及基礎的縱橫中心線。2、 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并用基礎回彈儀測定基礎強度。3、 重點檢查予埋地腳螺栓的縱向和橫向的尺寸（電機地腳螺栓、軸承箱地腳螺栓、風殼地腳螺栓），電機和軸承箱及風殼之間的組合尺寸。4、 按土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合工程建設施工標準規范HGJ203-83的要求。四、設備安裝1、 設備就位：（1） 清洗軸承箱及軸，測量

21、軸的各部分尺寸，檢查無誤后，組裝軸承箱。（2） 將軸承箱吊裝在基礎上，軸承箱為有墊鐵安裝，并確保軸承箱的安裝標高在設計范圍之內，同時在軸承箱上下中分面找水平。 技術要求：（mm）項 目標 準mm平面位置 ±5標高±5軸承座水平度縱向0.05/1000橫向 0.10/1000（3） 打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓，螺栓應露出螺母2-3扣，報監理確認，進行下道工序。（4） 將風殼吊裝上基礎，確定位置后，安裝葉輪。葉輪應用鎖緊墊片將背帽鎖死。（5） 通過調整風殼，用塞尺檢查風殼和葉輪之間的間隙，盤車應均勻，無死點、無摩察。（6） 打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓，螺栓應露出螺母2-3扣，報監理確認，焊死墊鐵，通知土建單位進行二次灌漿。（7） 吊電機上基礎，電機與風機的聯軸器找正 電機與風機聯接好后，利用百分表進行找正。風機的主軸與電機軸的同軸度應以風機主軸為基準，調整電機軸。找正后，其聯軸器軸向偏差為0.10mm，徑向偏差為0.15mm。五、試車1、試車前的準備工作（1）檢查潤滑系統、冷卻系統是否正常；（2）盤車靈活；（3）安全防護裝置齊全牢靠；（4）關閉入口閥；（5）電機單機試運轉，并確定旋轉方向；2、試車1) 按操作規程啟動電機，風機在空負荷下運行；2) 檢查軸承溫度、振動運行無異常現象，逐漸打開入口閥；3) 檢查軸承溫度、軸承溫度不超過70；4) 檢查出口風壓、風