1、施工組織設計一、編制依據及工程總體概述（一）編制說明及編制依據1.施工組織總體思路(1)以滿足業主需求為前提，結合本工程特點，以質量控制為主線，以公司實力和近年來多次獲得優質工程的類似工程經驗為基礎，以現代項目管理理念為手段，優質高效地完成本工程，實現我公司對業主承諾，最終達到建造精品工程的目標。(2)本施工組織設計體現了我們對本工程施工的總體構思和部署，是一部對工程質量、安全、工期等方面進行科學化管理的綱領性文件，用以指導該工程的施工與管理，確保優良、高效、安全、文明地完成全部施工任務。2.編制內容及范圍(1)本施工組織設計主要包括的內容有：總體概述；施工進度計劃和進度保證措施；勞動力和材料

2、投入計劃及保證措施、機械設備投入計劃；質量保證；針對項目實際情況關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案；安全文明施工；施工總平面圖。3.編制依據(1)招標文件山東海事職業學院暖通空調工程招標文件及施工圖紙。(2)主要規范規程及標準民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范B50737-2012高公共建筑節能設計標準GB50189-2005山東省公共建筑節能設計標準DBJ14-036-2006民用建筑供暖通風與空調調節設計規范（GB50736-2012）通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002工程測量規范（GB50026-2007）建設工程施工現場供用電安全規范（GB5

3、0194-2014）建設工程施工質量驗收規范（GB50300-2001）建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）;通風與空調設備安裝工程施工工藝標準（J803-2004）通風與空調系統的調試施工工藝標準（J806-2004）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建設項目管理規范（GB50326-2001）全國民用建筑工程設計技術措施-暖通空調·動力（2009）地建筑專業提供的設計文件，業主對本工程的有關意見及要求。（二）工程總體概述1.工程名稱

4、：山東海事職業學院暖通空調工程2.建設地點：山東海事職業學院 3.招標內容：施工圖紙范圍內的室內空調系統設備及安裝4.質量標準：工程質量保證達到國家相關工程施工質量驗收統一良好標準。5.質量保修期：本工程質量保修期為2年。6.工期：本工程總工期為60日歷天。（三）工程特點、難點及施工關鍵1.本工程具有工期緊，質量要求高，空調系統工藝復雜等特點，主要表現在：本工程總工期60日歷天，本工程工作量大，工期緊。2.本工程檔次高，各種管線較為齊全，管道還需保溫。如何保證各類管道能順利通行，保溫等工序不被破壞等，需要機電各專業作為施工配合的重點。3.本工程為保證用戶能獲得相對安靜、舒適的使用環境，需要嚴格

5、控制各種設備運轉時產生的噪聲，以降低空調、通風系統噪音，保證業主能獲得一個安靜舒適的使用環境。4.由于本工程60天竣工驗收，施工逐漸進入雨季，為切實保證工程雨季施工的需要，要求根據工程進度的實際需要制定嚴密詳細，可操作性強的雨季施工方案。根據以往的施工經驗，通風空調系統的使用效果能否達到設計要求，除了保證安裝質量，系統調試工作是非常重要的環節。我們將系統調試工作作為工程重點來抓，通過制定詳盡、科學、合理的調試方案，選用先進的檢測調試設備，安排技術水平和專業知識優秀的技術人員操作，優質、高效的完成系統調試工作，確保滿足設計要求。二、實施目標充分發揮我單位在人員、機具，管理等方面的優勢，科學組織、

6、從嚴管理、精心施工，確保實現下列目標：(一)質量目標：一次性交驗合格率100%合格。(二)工期目標確保在標書規定日期內完成空調工程并交付業主。(三)安全目標采取有效措施，杜絕死亡事故及重傷事故。(四)文明施工目標密切配合總包管理，創文明施工樣板現場。(五)設備目標 施工機具完好率：95%，施工機械化程度：65%(六)服務目標 信守合約，以優質的服務，協調與各方面的關系，接受業主和監理單位對工程質量、進度、安全、文明施工的控制與監督。(七)科技進步目標充分發揮科學技術是第一生產力的作用，在工程施工中，積極推廣應用先進、成熟、適用的科技成果。三、施工組織及部署（一）工程特點 1.本工程，多方交叉施

7、工。 2.工程量較大，交叉配合施工量大。期間還要同土建、水電安裝、裝飾等施工單位交叉施工，因此確保工期是本工程的重點。3.施工現場空間狹小。合理的總平面布置對節約空調安裝工程的工期和人工十分重要。針對本工程的特點，我公司將按項目法施工的原則組建本工程項目經理部，同時此項目經理部在公司各職能部監控及管理之下。以項目經理為首的管理層，全權組織施工，對該工程的工期、質量、安全、成本、文明施工實行全過程控制和管理，并進行高效率、有計劃的組織和協調管理。公司經理及各職能部門通過定期檢查，為項目經理部的良好運作提供有效保障，并杜絕不良現象的發生。（二）組織機構我公司按本單位項目法施工管理條例組織成立空調系

8、統工程安裝項目部，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹的作風對工程施工實施統一組織、指揮、管理、協調和控制。組織機構圖如下：項目經理工程組技術組質安組物資組成本組通風施工一隊通風施工二隊機房施工隊空調水施工一隊空調水施工二隊（三）施工部署 1.施工準備(1)技術準備由空調專業施工人員熟悉圖紙及相關資料，熟悉施工現場，參加圖紙會審；編寫實施細則，如關鍵工序部位的施工作業指導書，質量安全、技術交底，分期分批的人員、機具、材料、設備安裝進場計劃等。(2)現場準備落實加工場地、施工人員住房、辦公用房、材料庫房。(3)勞動力準備自開工之日起，由本單位勞資部門安排具有通風空調、調試和保養經驗的安裝隊進場。并按工

9、程進度需要及時進行動態調配。(4)機具材料準備自開工之日起，即由專業隊和本單位設備部安排能滿足此工程需要的機具進場，設備必須完好，性能滿足要求。由工長提供材料進場計劃，材料員分期分批組織材料設備進場。材料員、工長、質安員會同業主對每批材料進行數量清點和質量的驗收。四、分部分項工程的主要施工方法（一）分區按系統施工：主機房作為一個獨立的施工區域。（二）各系統施工順序：機房里先設備后布管；其它區域先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。（三）主機房設備安裝主要包括主機、水泵等。1.通用方法(1)設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規格及附

10、件數量，檢查設備的外形是否規則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。(2)設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設備基礎驗收資料進行復核。(3)設備出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。(4)有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。2. 主要施工方法工藝流程為：設備基礎驗收設備開箱檢查現場運輸設備安裝就位找平找正質量檢驗。(1)設備進場驗收及搬運設備進場驗收：設備到場后，項目部有關人員將進行常規的檢查，如核對型號、外觀、技術文件、備品備件等，由業主、監理、施工方及供貨商共同參加。設備驗收合格后

11、，需集中臨時存放，在設備四周采用架子管及彩條布做防護欄，設備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。項目部設專人對材料進行保管以及發放，定期對設備進行保養及維護。設備搬運基本要求：認真仔細勘察施工現場，按實際情況做好下列準備工作。選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。組織好參加調運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。確定起重作業順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移動）核正、固定。找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點。嚴格按照起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-2010、安裝工人技術等級標準JGJ43-88進

12、行操作。嚴格執行機械設備吊裝規程有關規定。實行一人指揮，多人協作操作，確保安全吊裝。(2)機組搬運安裝方案水平運輸：設備運至機房之前，預留通道，采用108×5的滾桿，手動卷揚設備配合撬桿來水平轉運，如下圖：卷揚牽引繩滾杠機組T卷揚定位處（由現場定）設備水平運輸至安裝地點的行走方向需現場確定。設備就位：機組水平運至基礎附近后，預先在適當位置安裝1根20槽鋼，然后將1個5T的手動葫蘆吊在槽鋼上，垂直吊起機組，然后放置減振墊，再將機組就位，并找平找正。機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.1/1000，并在底座或與底座平行的加工面上測量。(3)水泵安裝安裝前準備工作：按照設計圖紙

13、尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座 墊板）的位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。設備就位：水泵運至現場進行開箱檢查后，在水泵吊環上穿上16鋼絲繩，架設三角架用倒鏈吊裝至設備基礎上就位找平找正。水泵與管道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路

14、都有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。安裝的泵其縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。成品保護：水泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；水泵配管時，管子及閥門內部應清掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；水泵安裝時基礎采用減振臺座，進出口根據設計文件裝設軟接頭以達到減振效果。（四）風系統主要施工方法1.風管支吊架安裝風管支架、吊架的選型參照標準圖集，安

15、裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規范執行，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統風口，風閥、檢視門和測定孔等部位。定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。風管安裝時，要在各系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。2風管安裝風管吊裝可采取分節吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面）連成一定長度，用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管

16、可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不得大于3毫米，總偏差不得大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，總偏差不得大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量要符合設計與規范要求。水平管支架與保溫層之間設置木墊，以防冷橋；圓形保溫風管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。3風管分節安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。4

17、大型風管的加強措施（1）邊長大于1500mm 為大型風管，在制作和安裝風管過程中必須采用加強措施。 風管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm，專用膠粘接。固化后在接逢二端100mm 處用砂皮打毛，二面都用專用膠粘貼三層寬200mm、厚0. 2mm 的玻纖布。在風管內轉角粘接加強條，加強條尺寸為25×40mm。在風管上下板或左右板間連接加強柱。保溫風管的加強柱為50mm 圓柱體。中間穿過中10mm 螺桿，用螺帽固定。風管板的內外側均用80×80×7mm 的TRXI節能復合風管板作墊片，為增加受力面積。TRXI節能復合風管板用7 層玻纖布增強，鎂質膠凝材料為粘

18、接劑制作。（2）大邊大于500mm，小邊大于600 mm的風管連接線內壁，用專用膠粘貼50mm 寬的玻布二層。（3）風管邊長大于3000mm 為超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔1. 3m 在風管外壁設置50×50mm 的角鋼加強。與加強柱的螺桿連接。邊長大于3800mm 風管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度。(風機進出口前后5.0m，邊長大于2000mm 的風管，也采用角鋼加強。)橫擔、吊桿必須進行嚴格的防銹處理。5伸縮節制作方法：設置伸縮節是科學的解決風管濕脹干收縮產生的物理現象。采用同樣厚度的風管板制作伸縮節。伸縮節的內徑尺寸等于風管的外徑加風管板的厚度。設

19、置伸縮節處的二相連風管留縫隙5-10mm。伸縮節與風管的粘接位置必須用粗砂皮打毛，否則影響粘接強度。伸縮節的寬度260mm，其中160mm 粘接在迎風方向，90mm 壓在風管的來風方向，作為伸縮滑動面。與風管接合處粘貼3mm 厚的聚乙烯泡沫帶(起密封作用)。用捆扎帶將伸縮節捆緊。固化后將捆扎帶去除。6風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。7風管與風機的連接采用維綸防火帆布軟管連接。（1）用風管板制作一只矩形箱體。與風機連接一面切割一個園口，用三防布

20、軟管與風機聯接。另一面制作成與風管對應尺寸的接口，與風管粘接。（2）如果要制作天園地方，根據風機直徑和被連接風管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風機連接的一端風管四角割去，用多塊風管板拼接成園。再用風管板切割成與風機相對應尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。8風口的連接方法（1）帶閥門的風口連接：根據風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處(喉管長度根據設計需要)。待粘接處固化后，將風口插入喉管內，用自攻螺絲固定。根據規定設置獨立支吊架。（2）平面風口連接根據風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內插入形鐵件。形鐵件采用0.5mm 鍍

21、鋅薄板制作。然后插入風口，用自攻螺絲將風口固定在形件上。有喉管的風口安裝，將平面風口插入喉管內用自攻螺絲固定。（3）帶軟接頭的風口連接根據風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。將軟節套在喉管外側，用不銹鋼薄板壓住，自攻螺絲固定。（4）、喉徑長度大于500mm 時，應設置獨立支吊架。9在主風管上連接支風管（1）用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內壁尺寸加6mm。（2）按設計尺寸制作支風管，將連接處切割成梯階形。10消聲器安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維

22、修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示，前后設150×150清掃口，并作好標記。11風機安裝（1）落地式風機安裝：風機安裝就位前，應先復核設備基礎的坐標、標高是否符合設計要求，并將設備基礎表面的油污、泥土以及地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈；再把風機搬運至安裝地點進行安裝。風機安裝時，搬運和吊裝的繩索應牢固、且不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋上；風機吊裝就位時風機底座上的螺孔應對齊設備基礎上預埋的地腳螺栓，然后再平穩地放下并進行校正；當部分基礎標高有誤差時，可使用100*100mm的鋼板墊平校正；墊板一般應放在地腳螺栓兩側。落地安裝的風機一般采用45cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再固

23、定牢靠；風機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器應分布均勻，以確保減震器承受的荷載均勻。（2）吊式風機安裝:風機安裝就位前，應先復核設備支、吊架的坐標、標高是否符合設計要求，并應對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機把風機平穩地吊至安裝標高位置，調整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風機一般使用隨風機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調整，以達到最佳的減震效果。軸流風機安裝：先核對安裝預留洞口的坐標、標高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設

24、備將風機吊至安裝洞口進行調平校正，確認已經固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風機安裝應與墻面平直，在出墻風口處應設置防護網及防雨罩，安裝就位后應對其采取相應的保護措施，以避免墻面裝修時污染。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風機的軸線應互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內，防止發生事故。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸風口或吸風管直通大氣時，應

25、加裝保護網或設置其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現場條件允許的情況下。應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍，如果現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補?，F場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸等處均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。12在安裝過程中應注意的問題（1）風管安裝的位置、標志、走向應符合設計要求?，F場制作的風管不得縮小其有效通風截面。（2） 風管連接應平直，水平度允許偏差為31000，

26、總偏差不應大于20mm，垂直安裝允許偏差21000，總偏差不應大于20mm。（3）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風口調節靈活。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。無吊頂的明裝風管，安裝位置與標高不應大于10mm。風口水平安裝，水平的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000 特殊的帶閥門風口應設置獨立支吊架。（4）柔性短管的安裝，應松緊適度。（5）水平安裝風管的吊桿間距，直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應大于4m；風管長邊大于400mm 小于等于1250mm，不應大于

27、3m；大于1250mm，不應超過2m。大于等于2500mm，不超過1.5m。（6) 風管垂直安裝，固定架間距不應大于3m，并設有橡皮墊，每根直管至少應有2 個固定點。（7) 支吊架不應設在風口、閥門、檢查門及自控處，離風口或插管距離不宜小于200mm。（8) 吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各列支、吊架的受力無明顯變形。（9) 抱箍支架、折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，并設有橡皮墊。（10) 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，宜設獨立支、吊架。（11) 防火閥、排煙閥(口)安裝方向、位置應正確，防火區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。（12)

28、 與設備連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。（13) 法蘭孔距離應小于150mm，且分布均勻。（14) 支吊架、橫擔必須進行嚴格的防銹處理。13風管的嚴密性測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每

29、10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。（五）空調水系統主要施工方法（1）管材選用和連接方式采用鍍鋅無縫鋼管，焊接或法蘭連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（2）穿墻及穿樓板套管比管子大2號，套管與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。（3）管道支、吊架安裝依據現場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。支架應埋設平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合國標。穿樓板管道支架按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工

30、時，各專業需統一協調，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產生。（4）管井中管道施工豎井管道貫穿整個建筑物，井道內管徑大。根據設計圖，施工中擬于井道頂層設置堅固操作平臺，集中組對施工焊，整體吊裝。實施時，在頂層設置3T吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位。（5）閥門安裝前，作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規格型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不

31、合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。（6）管道安裝前清除管內污垢及雜物，安裝中的管道敞口應臨時封閉。（7）管道與法蘭閥門連接時，管道法蘭應垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。（8）管道對口焊接，對口平正，管中心線平齊。管子對口的錯口偏差不大于壁厚的20%，不超過1mm，管子壁厚超過4mm時，必須打坡口。管道對口型式及組對要求見下表。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接V型坡口5-88-121.5-2.52-31

32、-1.51-1.560-7060-65（9）管道焊縫該有加強更高度和遮蓋面寬度，符合下表要求. 電焊焊縫加強面高度和寬度管子厚度（mm）2-34-67-10無坡口焊縫加強高度（mm）1-1.51.5-2/焊縫寬度（mm）5-67-9/有坡口焊縫加強高度（mm）/1.5-22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2mm（10）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。（11）管道焊接完后，作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規定標準，按下表之規定修整。管道焊接缺陷允許程

33、序及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規定的不允許修整（12）管道安裝后，按下表進行質量檢驗和評定，如不符要求，須進行整改。項目項目允許偏差mm檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25m以上202立管垂直度每1m2全長5m以上83成排管段及成排閥門在同

34、一平面上3（13）管道水平安裝時，其坡度應符合設計要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。（14）管道安裝完工后，在未連接未端設備前，按分支、環路進行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，水質透明澄清為止。吹洗合格后，應進行水壓試驗，空調供回水管道試驗壓力為1.5mpa，試壓按分區、分層試壓和系統試壓進行：分區分層試壓：在試驗壓力下，穩定10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力1.0mpa，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，在試驗壓力下穩壓10mi

35、n，壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（15）管道試壓合格后即可進行刷油與絕熱施工。刷油厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現象。管道刷油：管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹漆兩遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。保溫：認真核對保溫材料規格與管徑尺寸，確認一致后，方可施工。橡塑接合處粘接縫粘接緊密，外用透明膠帶粘貼。縱向接縫錯開。(六)空調設備安裝主要包括機房空調機組、風機盤管等安裝。1.通用方法(1)設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規格及附件數量，檢查設備的外形是否規則、平直，圓弧形表面平整

36、無明顯偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。(2)設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設備基礎驗收資料進行復核。(3)設備出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。(4)有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。2.主要施工方法 (1)風機盤管安裝風機盤管由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。水管與風機盤管采用橡膠軟接頭，接管平直，嚴禁滲漏。與風機盤管連接的風口及風管的連接處嚴密。排水坡度正確，以便冷凝水暢通地流到指定位置。供回水閥及水過濾器要靠近風機盤管機組安裝。風機盤管在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。風機盤管安裝檢查方法

37、：觀察、尺量、水平儀測量法。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處嚴密、牢固。(2)空調機組安裝安裝以前，認真熟悉圖紙、設備說明書以及有并的技術資料；空調柜機安裝的地方平整，高出地面100150mm；五、空調系統調試 (一)系統調試應具備的條件1.本大樓的電源、水源已接通并投入正常運行；2.各專業施工（含設備廠家安裝部分）全面結束；3.所有設備單機試運轉正常；4.室內外土建、裝修工程已結束。 (二)調試準備1.技術準備成立調試組。鑒于本工程專業分包較多，為了協調及組織，組長由項目經理擔任，本空調工程項目技術負責人擔任副組長，組員由管道、設備、自控專業工程師，設備供應商駐現場技術員、材料員、質安

38、員共同組成。編制調試方案。在充分了解設備性能參數的情況下，編制出詳細的調試方案，報業主、總監及公司總工程師審批后實施。2.材料及調試設備、儀表的準備主要材料在聯調前準備就位，包括各系統易損件及備品等。測試用儀表及各專業專用測試設備調校、檢驗及進場（包括聯絡用移動對講機等通信設備）準備就緒。3.勞動力準備就緒聯調所需的勞動力要求必須精通專業，全面參與系統施工，對分管專業系統性能了如指掌，對素質要求較高。各主要機房及重要樓層等部位必須有專人負責值班監護。(三)系統調試主要程序準備工作系統的電氣設備及其主回路制冷設備試運轉風機性能的測定系統風量的測定與調整空調機組性能的測定自動調節與檢測系統的檢查調

39、節器及檢測儀表的檢查自動調節與檢測系統聯調室內氣流組織的測定與調整空內調節性能的試驗與調整系統綜合效果的分析其它項目測定與調整 (四)通風空調各系統測定、調整和聯合調試的主要內容： 工程各系統外觀檢查風管、管道、設備安裝的正確性各類調節裝置是否正確牢固，調節靈活風管系統嚴密性檢驗通風機安裝及傳動是否正確制冷設備安裝的精度是否符合規范系統油漆、保溫是否符合設計要求設備單機試運轉通風機試運轉制冷設備試運轉水泵試運轉空調處理裝置的試運轉設備減震器使用效果的觀察無負荷聯合試運轉的測試風機風量、風壓及轉數的測定系統與風口的風量平衡制冷系統的壓力、溫度、流量的測定空調系統帶冷源的正常聯調帶負荷的綜合性能的

40、測定室內溫度、相對溫度的測定室內氣流組織的測定室內噪聲的測定自動調節系統參數整定和聯調(五)調試注意事項1.主要設備供應商的技術服務必須到位。依據工程情況，各主要供貨商分布距工程所在地較遠，而施工方無法控制，必須由業主、監理組織協調到位。2.業主代表方的物業管理部門必須在聯調時同時參加，以盡快熟悉系統設備性能及操作事項，為工程順利交付奠定基礎。3.聯合調試基本成功后應盡早與質檢、消防驗收部門聯系，最好參與共同測試、檢驗工作，以期減少不必要的重復試驗而造成浪費，同時有利于質檢、消防部門的順利認可，以保證工程總工期的實現。六、確保工期的技術組織措施（一）工程進度總體計劃安排招標工期要求按完成招標范

41、圍內全部工程不超過150日歷天。根據本工程特點和工期要求，將本工程總體安排為三個施工階段：第一階段：施工準備階段。主要包括資料收集、技術方案的編制與交底、工程材料采購、勞動力準備與培訓、臨時設施、道路、臨時水電設施等，設備開始采購。第二階段：施工生產階段?？照{設備系統、設備連接管道系統施工階段，共分以下兩個過程：配合土建預留預埋階段和安裝全面鋪開階段。第三階段：調試試車，交工驗收階段?？照{設備系統、設備連接管道系統、調試試運行施工階段。對各階段實行科學合理的安排，以確?？傮w目標的實施。（二）主要進度點控制設置接到中標通知書后，在總承包管理部的統一安排下，機電安裝工程管理人員及部分工人進駐現場，

42、確保在工程開工之前完成各項施工準備(臨時辦公設施、臨時水電、加工場地、材料堆場、道路、通信、開工后所需的前期施工材料機具、圖紙會審等工作)。為確保工程進度，本工程擬定如下工程控制點：1.前期準備階段擬5天內配備齊開工后所需的施工材料、機具、設備、通信等工作，設備安裝工程具備開工條件。2.配合土建預留預埋工作工程開工后，組織一支由鉗工、管道工、電焊工、電工等工種組成的混合班組，在專業技術人員的帶領下配合土建施工進行預留預埋工作，結束于土建主體施工完成。3.保證工期的管理措施在整個項目施工過程中，根據總的工期目標，抓住工期關鍵控制點，保證工程能夠優質、高效地按期完工，實現合同目標，提高業主的投資效

43、益，這將是我公司對本工程考慮的重點環節，因此，為確保工程如期完工，我們應用微機網絡計劃編制項目施工計劃，并對整個項目施工計劃進行實時跟蹤，施工中主抓關鍵線路上工序的施工，再合理調配非關鍵工序的自由時差，嚴格控制施工工期。我公司將從管理力量、技術力量、勞動力量、機具設備、材料調配等幾個方面優先配置，優化各項資源，及時調動內部資源和力量，采取有力的施工進度及質量保證措施，確保工期目標的實現?，F結合我們的施工經驗及本工程的工程特點，特編制如下工期保證措施。（1）工期保證組織體系為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現，我們將在本項目部設置工期保證體系，由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的

44、控制方法和資源協調，保證各項工作全面展開，優質高效地完成本工程建設。（2）保證工期的組織措施施工管理對工期的保證：根據該工程的實際特點，我們將強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，負責施工的全過程。設立專職職能部門，分管工程管理，明確職責，各負其責，確保工期目標的實現。實施嚴格的管理制度，根據業主單位的工期安排，編制項目的總體進度計劃，設置工期控制點，保證總工期的實現。建立生產例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現。應用微機網絡計劃進行施工進度控制，實施工微機計劃跟蹤，根據現場情況調整施工進度計劃，

45、確保工期目標的實現，并認真做好每周進度報告及下周進度計劃，以便業主審查。充分利用施工作業空間和時間，均衡施工工藝，實行流水作業，合理安排工序，在保證質量安全的前提下，科學地組織各作業班組之間的立體交叉作業。加強與業主、監理、質檢等單位的溝通與聯系，以便及時掌握本工程范圍內的各構筑物工程進展程度，提前做好準備。按程序組織文明施工。加強施工生產調度，組織協調好各專業之間的交叉作業和分段流水施工。資源配備對工期的保證：編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質保證。根據該工程具體安裝量及工期壓縮的實際情況，組

46、建專業技術性強、素質高的自有隊伍進行施工，施工人員相對固定，不因節假日或農忙季節而導致勞動力缺乏。優化生產要素的配置，采取競爭上崗的制度，優化組合，組織專業隊、青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分調動職工積極性，提高勞動生產率。精心組織施工，穿插作業，抓住重點部位，組織內部各工種平行流水作業，抽調人員和設備，加強工程施工力量，有條件地組織雙班組作業和加班作業，確保工程總體進度。項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備的投入，把科學的管理和引進先進技術相結合，從而加快工程進度。積極與供貨部門協調，提前落實材料、設備及成品和半成品的計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使

47、材料、設備的供應工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供應不及時，質量不合格影響進度。合理安排資金使用計劃，加強資金調配，確保不影響材料的供給。施工機具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我公司將選用先進、合適、完好的生產設備、生產機具，投入到工程施工中來，使工期進度得到有力的保證。加大現場施工機具的投入，大量采用機械化施工方法，提高機具的使用效率。加大半成品的預制深度，對預制工作量以施工任務單的形式下達，內容包括數量、規格、型號等，從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進度，保證工期。4.保證工期的技術組織措施 (1)根據工程特點，做好施工前的技術準備工作，各

48、專業工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。(2)積極推廣應用新工藝、新材料，采用成熟的建筑業新技術，向科學技術要速度、要質量，通過建筑業新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。(3)開展QC小組活動，對每一個重要工序均事先進行研究，進行交流，提高工作效率，從而保證工期。(4)針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間隙，對主要項目集中力量、突出重點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期。5.工程質量對工期的保證(1)強化質量體系的運行，認真執行GB/T19001:2000標準，按程序文件辦事；加強各施工人員的責任心

49、，簽訂工期、創優責任狀，保證施工一次合格率達100%、優良率90%，減少返工損失，保證工期目標的實現。(2)嚴把各工序的施工質量關，力求每項工作一次性成功，杜絕返工現象，以一次合格的良好施工質量獲取工期的縮短。(3)嚴把材料質量關，杜絕將不合格品使用到工程中，做到事前檢查，避免由于質量問題影響工期。(4)嚴守工藝操作規程，杜絕違章作業，以免由于質量事故而影響工程進度。(5)加強質量意識教育，組織施工班組開展以“工期、質量、安全”為課題的活動，從而加快工程進度。(6)加強成品或半成品的保護，派專人進行巡護，避免由于損壞而出現返工現象，從而影響工期。6.實行多級計劃控制施工過程中在保證施工質量、安

50、全和文明施工的前提下，如何保證主要進度控制節點的實現，如期完成安裝任務是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現。根據各階段控制目標按專業工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方法。定期舉行進度協調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。建立以項目副經理、項目辦公室、項目專業工程師、作業隊長、施工班組為基礎的多級計劃執行體系，使施工計劃的每一個節點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結的標準化工作方法，使工程進度符合實際要求而不失控。在計劃確

51、定后加強計劃的嚴肅性是非常關鍵的，各級施工進度計劃是完成該工程的基礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就要求施工中各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環地完成每一節點計劃，使工程向著縱深的方向發展。7.減少交叉施工影響的措施（1）在制定計劃階段結合該工程的特點及有關土建、結構專業的施工進度計劃，編制最切實可行的計劃，同時經公司專家審核后方可實施，將交叉作業問題解決在可能發生之前。（2）在圖紙會審階段由總工站在整個工程施工的角度協調各專業的交叉作業問題，避免不必要的返工，縮短工期。（3）在施工階段實施安裝工程避讓技術該建

52、筑內各種功能、各種介質的管道縱橫交錯，設計中作較細致的考慮，其中主管線豎向布置有電氣豎井、電訊豎井、管道井等，但水平布置，橫向穿越中不可避免地發生交叉或占線，故施工中大家都默守以下管道避讓原則。及時交流工程動態，結合最新土建實施計劃，制定適宜的預留預埋計劃，并保證人、機、材及時到位。錯開作業面，保證不影響土建的進程。給預留單位提供相關的技術資料，確保預留、預埋件的質量。督促相關專業的施工進程，如配電房的交付應提前交付安裝。8.縮短工期措施該具體措施有：（1）對這種綜合的高層建筑工程，必須做好充分的施工準備。在安排施工進度計劃時充分考慮結構的施工進度計劃。 （2）施工準備的同時兼顧現場的施工預留

53、預埋工作，確保施工質量與施工進度。及時獲取各相關專業進度計劃做好隱蔽驗收資料。（3）利用高層建筑工程的特點，結構及土建工程基本完成地下工程的時候，進場全面展開施工；地上部分分工序實行流水，創造更多的作業面，充分利用員工對作業內容熟悉的優勢，提高施工進度與質量。（4）運用現代化的管理方法，應用新技術，充分體現科技是提高生產力的有力手段。七、確保工程質量的技術組織措施我公司承諾：本工程一旦中標，我公司將遵循招標文件中確認的有關合同條件，與貴單位友好合作。嚴格按照質量管理體系的要求進行施工，按照施工組織設計擬定的質量保證措施進行施工全過程的監控。并以先進的施工工藝與技術竭誠為社會和用戶服務，本著“質

54、量第一求效益，用戶至上得信譽的宗旨，以“精益求精、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想發揮人才、設備和技術上的優勢，調動全公司的力量，做到科學管理、精心施工、高速優質地完成本工程的建設。為此，特鄭重承諾如下：1.本工程質量目標本工程質量總目標：合格。工程竣工質量檢驗一次合格率100%，優良率90%以上。2.質量管理流程對質量的控制我們將嚴格遵循我們制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。通過這三階段來對本標段工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。（1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前

55、控制, 主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制質量保證計劃，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本標段工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本標段工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。（2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，

56、作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。（3）事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本標段工程進行維修。3.質量保證體系建立依據本工程的情況，我們建立質量保證體系，進行安裝工程質量的全面管理和控制，同時接受業主、總承包管理、監理單位及濰坊市質檢站的監督、檢查和指導。4.質量管理崗位責職根據質量保證體系圖，建立崗位責任制和質量管理制