1、新建 XXXXXXXX6標段 （路基工程）作業指導書地基處理作業指導書1. 適用范圍本指導書適用于新建 XXXXXXXX6標段，路基工程的地基處理施工。2. 作業準備2.1. 內業準備技術人員對每個工班進行技術交底，確保交底到每一個作業人員。確?，F場每一個作業人員清楚施工工藝、工序、工程關鍵控制點、各工序的質量標準。2.2. 外業準備由測量人員放出線路中線、坡腳線的位置以及高程控制點。核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。施工前應對換填的范圍和深度進行核實。用GPS測設路基中線樁、邊線樁，用白灰作明顯的輪廓線標志。3

2、. 技術要求3.1. 原地面平整、碾壓路堤填筑前應清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設施，并將原地面積水排干，地基范圍內的地下水出露處應嚴格按照設計要求處理。原地面坡度陡于1:5時，應自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階寬度、高度應符合設計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不應小于2m，當基巖面上的覆蓋層較薄時，宜先清除覆蓋層再挖臺階。原地面松軟表土及腐植土應清除干凈，翻挖回填壓實質量應符合設計要求，基底應平整、密實；坑穴處理應徹底，無質量隱患。路堤基底處理應符合設計要求。3.2. 換填按測量放出的邊樁范圍，將淺層軟土采用挖掘機人工配合挖除干凈，將基坑底部整平。當底部起伏較大可設置臺階或緩坡，并按先

3、深后淺的順序進行換填施工,底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。基坑開挖后，經測量繪制實際開挖圖，在基坑中作好換填寬度和高度標志，換填范圍及深度應符合設計要求，填寫程檢表，報請監理工程師簽認。根據換填部分所處的路基部位，采用符合設計要求的填料并分層填筑碾壓達到相應的壓實標準。換填所用的填料及壓實標準均滿足設計規定。3.3. 拋石擠淤在基坑東側設集水坑，拋石之前，水泵抽除基坑集水，挖掘機對基底大致整平，并用人工配合清理。現狀基坑周邊坡度應做搭接臺階，每級臺階寬度不得小于2m,臺階頂面應向內傾斜。3.4. 多向多軸水泥攪拌樁施工前應制定立體攪拌樁布樁圖，圖中注明樁位編號。測量放線，準確確定樁位

4、，記錄原地面平整后高程，檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響。同時在多向攪拌樁施工時要控制好樁頂標高。攪拌樁布置原則：樁間距按設計要求，三角形布置，樁徑0.5m。試樁根數為3根。通過試驗樁確定施工機具和配套設備。施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時嚴格按配合比配制施工。施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定各項工藝參數并報監理單位確認后，方可進行施工。施工采用兩噴四攪工藝，為了確保成樁質量，預攪下沉至設計深度后，噴漿時間不能小于30秒。3.5. 土工合成材料加筋墊層安質員全面負責工程質量和安全生產，技術員協助管理好質量。施工時應準確定位，嚴格按照設計圖紙及規范要求控

5、制。工程施工中發現特殊情況，應及時與設計單位和建設單位聯系解決。3.6. 砂（碎石）墊層砂（碎石）墊層施工前將基底清理、整平、并按設計要求做好基底碾壓及土拱。按圖紙要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂礫墊層，墊層施工的分層厚度、壓實遍數應通過現場試驗確定。分層松鋪厚度一般不超過30cm，并逐層壓實至設計要求規定的密實度。墊層宜寬出路基邊腳0.5，無明顯的粗細料離析現象。填筑或填筑完后應及時完成兩側干砌片石護坡，并同時做好反濾層。反濾層的設置符合設計要求。3.7. PVC毛細排水板場地清理，排除積水，清除地上地下一切障礙物。在路基范圍內按設計要求填筑土拱，碾壓密實。其上按設計鋪設砂墊層。施工

6、前對PVC毛細排水板的品種、規格、質量進行現場驗收。必須按照設計的板位、板長、板數進行施工，樁位允許偏差為±5，板長應不小于設計值，PVC毛細排水板不得接長使用。3.8. 沖擊碾壓基處理范圍兩側開始向中心碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止。沖擊碾壓次數根據設計要求的壓實度和沉降量控制值來確定壓實次數。沖擊碾壓的加固范圍超出路基兩側坡腳外1m。沖擊碾壓時均勻碾壓。碾壓實前，要及時對地基適量灑水，使水份充分滲透，然后沖擊碾壓。壓實標準。土的含水量：每2000m2檢測8個點，沖壓前檢測。沖擊壓路機型號：沖擊輪的外形尺寸、重量、以及由此計算出的靜勢能，開工前檢測一次。沉降量：沉降量的檢測每

7、2000m2檢測20個點，計算時取其算術平均值。壓實度：地基與路塹的沖擊碾壓每2000m2檢測4個點。3.9. 復合土工膜隔斷層復合土工膜的設置范圍符合設計要求，其允許偏差為±150mm；搭接長度允許偏差為0+50mm；高程允許偏差為±50mm；中線至邊緣距離允許偏差為±50mm；寬度不小于設計值；橫坡允許偏差為±0.5%mm；平整度允許偏差為50mm。4. 施工程序與工藝流程4.1. 施工程序原地表工藝流程：測量放樣地質確認清表挖臺階（2m寬）平整碾壓。換填施工工藝流程圖見4-1。測量放樣施工準備挖除換填土層排水疏干基底碾壓密實，達到設計要求填料攤鋪，

8、分層厚度不超過工藝試驗確定的標準平整壓實，達到設計要求質量檢驗合格填筑下一層確認換填范圍、深度、承載力滿足要求填料選擇，符合設計填料含水率及粒徑檢驗合格圖4-1換填施工工藝流程圖拋石擠淤流程：整修便道挖溝排水拋大塊石挖機作業并碾壓再拋大塊石挖機碾壓擠淤至線外循環拋大塊石至設計圖要求。多向多軸水泥攪拌樁工藝流程見圖4-2。鋪設褥墊層平整、壓實檢測測試元件埋設檢測、清理墊層人工鋪設土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定倒卸法鋪設上層墊層碾壓圖4-2 多向多軸水泥攪拌樁施工工藝流墊層加鋪土工合成材料施工工藝流程見圖4-3。圖4-3 墊層加鋪土工合成材料施工工藝流程圖砂（碎石）墊層施工工藝流程見圖4

9、-4。測量放樣基底清理、平整填筑土拱分層攤鋪砂（碎石），其厚度按工藝試驗確定分層碾壓，碾壓質量符合設計要求檢查填層厚度，滿足設計要求砂（碎石）選擇，符合設計要求含泥量、料徑檢驗合格圖4-4 砂（碎石）墊層施工工藝流程PVC毛細排水板施工工藝流程見圖4-5。沖擊碾壓施工工藝流程參見圖4-6。5. 施工要求原地面處理前，應對地基地質資料采用靜力觸探方法進行核查。基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。當采用機械挖除換填土時，應預留3050cm的底層土由人工清理。施工中應對需換填土層范圍及深度進行核實，換填范圍及深度應符合設計要求。拋石之前，拋填范圍內的草木殘株及種植土、有機土、建筑垃圾、草皮、樹根、樹墩

10、、竹根等表層土要用挖掘機清除，并用人工配合清理。鋪設土工格柵及中粗砂保護層鋪設上層碎石墊層填筑路基測量放樣機具就位PVC毛細排水板穿靴插入套管激振錘沉入拔出套管截斷排水板機具移位埋設板頭原地面整平鋪設30cm碎石墊層PVC毛細排水板檢測監理檢查合格后應清除全部土層，并經監理工程師認可才能進行下一步施工。圖4-5 PVC毛細排水板施工工藝流程。拋石采用挖掘機進行，方法為進占法。首先由挖掘機在作業半徑內均勻拋第一層毛石，完成后，挖掘機來回走動進行碾壓，待塊石沉入與基底齊平后，可進行第二層拋石。完成后用同樣方法進行碾壓，若塊石無明顯沉降，可向前延伸進行下一段施工，若塊石沉降量仍較大，則需再拋一層塊石

11、進行碾壓，最后使用震動式壓路機進行碾壓，直至塊石施工準備測量場地清理、平整修筑臨時排水設施沖擊碾壓質量檢測下道工序合格補壓不合格沉降量達到設計標準為止。圖4-6 沖擊碾壓施工工藝框圖材料準備：每批水泥進場后，檢驗其出廠質量保證單的規格及出廠日期，按比例抽樣送檢。水泥運至施工現場，堆放覆蓋。土工合成材料的連接應牢固，受力方向連接強度不低于設計抗拉強度，鋪設時，必須拉緊展平插釘固定，并與路基面密貼不得有褶皺扭曲。鋪設多層土工合成材料時，其上、下層接縫應交替錯開，錯開距離不宜小于0.5m。土工布的連接采用縱橫向搭接或縫合，采用搭接時，搭接寬度以100cm為宜，誤差不得超過5cm。復合土工膜鋪設應力求

12、平順，松緊適度，不得繃拉過緊；復合土工膜應與土面密貼，不留空隙。土工布鋪好后要及時回填，回填第一層應以人力攤鋪，厚度不得小于0.5m，以防土工布損壞和變形。6. 勞動組織人員配備表見表6-1施工人員根據試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。視工程情況可聘請部分勞務工人作為機械工、普工。表6-1 人員配備表序號人 員 名 稱數 量1負責人1人2技術主管1人3技術、安全、質檢、測量及試驗人員5-6人4機械工、普工10-20人7. 材料要求采用的換填材料級配良好，粒徑50mm，細粒含量10%，含泥量5%，換填所用的填料符合設計及驗標要求。材料為粒徑大于50cm的MU30塊石(不

13、易風化、崩解)分層拋石，每層厚度不大于50cm。拋石順序：從路堤中部開始，中部向前突進后再漸次向兩側展開；拋石擠淤后，必須用重型碾壓機反復碾壓，直到碾壓最后兩遍壓痕不大于5mm為止，塊石之間的縫隙可用碎石填隙。土工合成材料規格及性能、縱向抗拉強度、伸長率等應符合設計及規范要求。砂墊層應采用中、粗砂或礫砂，不含草根、垃圾等雜質，含泥量不應大于5%，用作排水固結時，含泥量不應大于3%。碎石墊層應采用天然級配良好且未風化的礫石或碎石，其中最大粒徑不得大于50mm，細粒含量不應大于10%，含泥量均不得超過10%，且不含草根、垃圾等雜質。隔離層土工膜最小抗拉強度不應小于50Pa。鋪設土工膜，采用木樁或石

14、塊固定就位，其搭接長度縱向和橫向宜為100cm。8. 設備機具配置根據路基填筑的工程量及現場實際情況，擬投入路基施工的機械表8-1 主要機械設備表序號設備名稱單位數量狀態1挖掘機臺5良好2推土機臺3良好3壓路機臺4良好4裝載機臺3良好5平地機臺3良好6手扶式沖擊夯臺8良好7自卸汽車臺20良好8灑水車臺3良好9高壓泵臺5良好10攪拌樁鉆機臺5良好9. 質量控制及檢驗測量、儀器見表9-1表9-1 測量、檢測儀器表序號設備名稱規格型號單位數量狀態1全站儀萊卡臺1良好2水準儀萊卡臺1良好3水準尺塔尺3M把1良好4K30平板載荷儀30套1良好5靜力觸探儀套1良好6灌砂筒150mm套2良好7電子稱LD10

15、001臺2良好8EVD檢測儀臺2良好9EV2檢測儀臺2良好換填頂面高程、橫坡的允許偏差標準表9-2表9-2 換填頂面高程、橫坡的允許偏差、檢驗數量及檢驗方序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1頂面高程±50mm每100m等間距檢查3點測量儀器測2中線至邊緣距離±50mm每100m等間距檢查3點尺量3寬度不小于設計值每100m等間距檢查3點尺量4橫坡±0.5%每100m等間距檢查3個斷面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等間距檢查5點2.5m直尺測量嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端

16、必須原位噴漿攪拌一定時間。成樁過程中，采用兩噴四攪，復攪時應避免漿液上冒。成樁過程中，因故停漿繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應在原位旁邊進行補樁。漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見表9-3.表9-3 攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm后，鋼尺丈量經攪拌樁樁處理后的地基，其復合地基的承載力應滿足設計要求。檢驗數量為總樁數的2，

17、且不少于3根。土工合成材料的品種、規格及質量應滿足設計要求，進場時應進行現場驗收。檢驗數量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每10000為一批，不足10000也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗土工織物的拉伸強度、延伸率、滲透系數或土工格柵的抗拉強度、延伸率。砂、碎石墊層（反濾層）鋪設范圍、厚度、頂面高程、橫坡的允許偏差見表9-4。表9-4 砂、碎石墊層（反濾層）施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量2厚度不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗

18、5處尺量3頂面高程+50mm，-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處測量儀器測量4橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量PVC毛細排水板施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見表9-5。 表9-5 PVC毛細排水板施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差1板位50mm2板長不小于設計規定3垂直度1.5%4伸入砂礫墊層的長度+100mm，0質量檢測同基床以下路堤檢測清除表層黏性土后進行第一次地基承載力試驗，每處理一遍，按頻率3000m2抽樣不少于12點標準貫入試驗（N63.5動力觸探）6個點，靜力觸探(比貫入阻力Ps)3個點，載荷試驗(K30平板載荷試驗)3個

19、點，根據實際情況需要可以加密檢測點。每沖擊碾壓完一遍做一次地基承載力試驗，每處理一遍，按頻率3000m2抽樣不少于12點標準貫入試驗（N63.5動力觸探）6個點，靜力觸探(比貫入阻力Ps)3個點，載荷試驗(K30平板載荷試驗)3個點，根據實際情況需要可以加密檢測點。以后每遍都如此。在K30平板載荷試驗點附近做變形模量Ev2、動態變形模量Evd，頻率與K30平板載荷試驗相同。直至地基符合有砟軌道地基條件。所有過程做好詳細記錄。土工布的連接采用縱橫向搭接或縫合，采用搭接時，搭接寬度以100cm為宜，誤差不得超過5cm。復合土工膜鋪設應力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊；復合土工膜應與土面密貼，不留空

20、隙。土工布鋪好后要及時回填，回填第一層應以人力攤鋪，厚度不得小于0.5m，以防土工布損壞和變形。10. 安全及環保要求10.1. 安全要求本著“安全第一、預防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現場意外傷害應急預案，認真學習崗位安全職責和安全操作規程，提高業務水平和勞動技能，樹立安全生產、規范操作的思想，以防患于未然。確保機械設備安全使用，機械設備操作人員必須遵循設備的操作規程，機械操作人員和機動車駕駛人員必須有相應的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設備帶病和違章作業。掛牌施工，主要管理人員佩帶上崗證，施工現場設立施工標志牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人。對進場施工的勞務隊伍簽訂安全文明施工協議書，建立健全崗位責任制。嚴格按照安全細則與安全操作規程進行，杜絕出現因碾壓、摔落、觸電等原因而傷亡的事故發生。土石方機械施工中，現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，設立明顯標志，防止相互干擾碰撞；機械填筑作業要留有安全距離。與臨近通信、電力等線路交叉段落，施工前應及時與相關部聯系，確定管道埋設確切位置及埋設深度。并制定相應施工方案，路基施工安排專人負責指揮做業，避免安全事故發生。所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴安全帽和其它防護用品，遵章守紀，聽從指揮。夜間作業必須有足夠的照