1、供應鏈管理的邏輯-供應和庫存管理 供應鏈和供應鏈管理 供應鏈: 通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，到最終產品，最終將產品或者服務送到最終用戶手中的全球網絡 供應鏈管理：通過設計，計劃，落實和監控各種供應鏈管理活動，以達到創造價值，建立具有競爭優勢的供應鏈，整合全球物流，協同需求和供應，并在全球范圍內衡量組織績效的目的。基本的供應鏈-外部供應商生產商分銷商零售商Customer逆向物流物流現金流信息流基本供應鏈-內部生產生產 供應供應產品研發產品研發 分銷分銷市場營銷市場營銷和服務和服務財務管理財務管理人力資源管理人力資源管理訂單管理及逆向物流訂單管理及逆向物流供應鏈流程支持流

2、程供應鏈戰略的內容 生產管理 供應管理 庫存和倉庫管理 分銷和配送管理 客戶關系管理自制或外購Is the component/assembly strategy important/core business?Is the component/assembly strategy important/core business?YesNoMAKEBUYIs the component/assembly strategy important/core business?產品是否具有戰略重要性？是否自制或外購外購Have we design capability?Have we design ca

3、pability?NoYesBUYMAKEHave we design capability?公司是否有設計能力？否是外購自制或外購NoYesBUYHave we manufacturing capacity?Have we manufacturing capacity?否 是外購Have we manufacturing capacity?公司是否具備生產能力?NoYesAre we competitive?Are we competitive?BUY否是Are we competitive?是否有足夠的競爭力?外購自制或外購自制或外購成本分析 自制自制 原材料運輸成本 直接人工 庫存持有成

4、本 可變成本和固定分攤費用 生產管理成本 資金成本 外購外購 采購價格 運輸費用 庫存持有成本 收貨和檢查費用 交易成本 采購管理成本供應鏈戰略的內容 生產管理 供應管理 庫存和倉庫管理 分銷和配送管理 客戶關系管理需要采購物品 原材料和零部件 固定資產 易耗品 服務 采購決策的基礎 采購價格？ 采購價格+運輸費？ 所有成本因素 生命周期成本 三個成本類別 獲取成本銷售價格訂貨和行政管理成本運輸和稅金 使用成本庫存持有成本從原材料到成品的轉換成本報廢培訓 退貨或處理費用安裝費 使用和維護費用質量保證 使用壽命終結費用 淘汰費用處報廢費用其他終結費用基本的供應鏈-外部供應商生產商分銷商零售商Cu

5、stomer逆向物流物流現金流信息流供應關系的演變 賣主傳統的供應商經過認證的供應商伙伴關系 戰略聯盟交易關系 合作關系利益兼容 相互需求 開放 信任 低增值關系 高增值關系 采購策略-風險效益影響模型瓶頸性物料瓶頸性物料物料特點： 價值可能不太昂貴 在企業經營中的重要性不高市場選擇： 獲取有難度合格供應商不多 戰略性物料戰略性物料物料特點： 采購量大，價值昂貴 物料質量決定產品質量市場選擇： 合格供應商不多 企業自制難度大一般性物料一般性物料 物料特點： 價值不高 種類繁多市場選擇 合格供應商很多 市場競爭激烈重要性物料重要性物料 物料特點： 單價雖不高，但數量大而致庫存占用資金大很小比例的

6、成本節約即可對盈利產生大的影響市場選擇 合格供應商很多 市場競爭激烈高 供應風險低 對公司盈利的影響 低高問題 以下各類物料各屬于哪一種性質的物料？ 溶劑 樹脂 色漿 珠光粉 助劑16戰略性物料戰略性物料瓶頸性物料瓶頸性物料重要性物料重要性物料一般性物料一般性物料供應商管理模式供應商管理模式戰略合作伙伴戰略合作伙伴戰略聯盟戰略聯盟穩定長期合作穩定長期合作伙伴關系伙伴關系一般合作關系一般合作關系合格供應商合格供應商一般交易關系一般交易關系基本策略基本策略雙贏策略雙贏策略靈活策略靈活策略庫存總成本最低庫存總成本最低管理成本最低管理成本最低安全庫存安全庫存中中高高低低最小化最小化訂購批量訂購批量中中

7、大大小小經濟批量經濟批量評價準則評價準則長期可得性長期可得性質量可靠性質量可靠性來源可靠性來源可靠性采購成本采購成本+ +庫存成本庫存成本業務效率業務效率采購策略組合成本分析 自制自制 原材料運輸成本 直接人工 庫存持有成本 可變成本和固定分攤費用 生產管理成本 資金成本 外購外購 采購價格 運輸費用 庫存持有成本 收貨和檢查費用 交易成本 采購管理成本問題 以下各類物料應采取什么樣的采購策略？ 溶劑 樹脂 色漿 珠光粉 助劑生產策略、生產流程和設備布局ETOMTOATOMTS項目間隙批量流水線連續固定功能單元產品品種多少數量少多生產策略生產流程設備布局交期很長長中短批量生產流動生產20生產策

8、略和采購策略 生產策略 按計劃生產 按訂單生產/組裝 按訂單設計生產流程流水線 /連續 批量/流水線項目生產特點 標準工藝流程推動式生產 模塊化導向拉動式裝配 虛擬制造即時定制化拉動生產 產品特點 標準化產品少品種、批量大 系列化產品多品種、少批量 個性化產品品種與數量不確定 競爭優勢 低成本、及時交貨 訂貨期短、按時交貨 快速成型、即時交貨 采購特點 標準性的大批量采購 分類性的并單采購 合作性按需供貨 問題 以下產品應采取何種生產策略？ 固化劑 稀釋劑 底漆 面漆 其原材料應采取哪種采購策略？22基于需求特征的產品分類 功能性產品：滿足客戶基本功能需要 創新性產品：滿足特定需求生產的產品需

9、求特征功能性產品創新性產品 產品壽命周期 超過2年 3個月-1年 邊際貢獻率 5-20% 20-60% 產品多樣性 低(每一目錄10到20個) 高(每一目錄上千) 平均預測失誤率 10% 40-100% 平均缺貨率 1-2% 10-40% 季末降價率 0% 10-25% 按訂單生產的提前期 6個月-1年 1天-2周23有效性與反應性供應鏈 功能性產品邊際貢獻率低缺貨損失不大目標在于有效性供應鏈。 創新性產品邊際貢獻率高缺貨損失較大反應性供應鏈。有效性供應鏈 反應性供應鏈 基本目標 以供應可預測的需求對不可預測需求做出,使缺貨、降價、庫存盡可能低產品特征 產品技術和市場需求平穩產品技術和市場需求

10、變化很大產品設計 績效最大化而成本最小化模塊化，盡可能延遲產品差異定價策略 邊際收益低，采取低價格策略邊際收益高，采取高價格策略訂貨提前期 不增加成本縮短提前期大量投資縮短提前期制造策略 保持較高設備利用率配置緩沖庫存，柔性制造庫存策略 合理的最小庫存 規劃零部件和成品的緩沖庫存運輸策略 低成本運輸快捷運輸供應商選擇 以和為核心以、和為核心24產品類別和供應鏈的匹配 可以預測 不可預測 變化很少 變化很多 品種少 品種多 價格穩定 價格先高后低 提前期短 提前期長 利潤低 利潤高功能性產品功能性產品 創新性產品創新性產品匹配匹配匹配匹配不匹配不匹配市場需求運作資源反應性作業反應性作業 有效性作

11、業有效性作業柔性供應商合理配置庫存加工時間短快速反應低成本供應商庫存最小化利用率高低成本問題 CDF產品是屬于功能性產品還是創新性產品？ 與其匹配的供應鏈類型是什么？ 采購關注的重點是什么？26單一渠道和多渠道供貨單一渠道單一渠道多渠道多渠道優優點點 供應商質量保證供應商質量保證更好質量保證能力更好質量保證能力 供需關系密切、持久穩定，保密性好供需關系密切、持久穩定，保密性好 依賴性強可激發更大的忠誠和積極性依賴性強可激發更大的忠誠和積極性 便于溝通，容易新產品開發進行合作便于溝通，容易新產品開發進行合作 競爭性招標將價格壓低競爭性招標將價格壓低 可隨時改換其他供應商可隨時改換其他供應商 多渠

12、道獲得知識和技能多渠道獲得知識和技能缺缺點點 一旦供應出現問題，損失嚴重一旦供應出現問題，損失嚴重 供方易受需方定貨量波動影響供方易受需方定貨量波動影響 缺乏競爭對手，有抬價的沖動缺乏競爭對手，有抬價的沖動 難以激發供應商的忠誠難以激發供應商的忠誠 難開展有效的難開展有效的SQA活動活動 溝通需要投入更多精力溝通需要投入更多精力 缺乏對新工藝投資意愿缺乏對新工藝投資意愿戰略采購 目標 提高采購、質量和交貨的可靠性 降低供應風險 減少運供應商的個數，簡化供應鏈 在產品開發和創新過程中，提供供應商的意見 降低額外的支出 減少交易成本活動 分析費用支出的模式和分類情況 通過跨部門團隊來降低成本和提高

13、效率 建立和維護與供應商的關系，改善供應商的質量 建立和供應商的關系是戰略采購的主要職能之一 分析供應商的能力 和供應商建議正式的伙伴協議 對一些合作項目作出分享成本節約成果的安排 推廣精益生產及技術來改善供應商的工藝和質量策略性采購 以買賣為基礎 適用于非關鍵物料 具有以下特點 供應商之間競爭激烈 客戶通過使用談判能力降低價格 需要進行頻繁的交易 涉及的產品一般為標準產品并具有穩定的質量 最適合計劃和使用量穩定的情況 采購的目標 以如下方式獲得商品或服務 適當的數量和質量 適當的價格 盡可能確保最好的服務 辨別合格供應商并維持良好的關系采購活動建立規格選擇供應商合同談判采購過程管理監控供應商

14、的表現 采購前期工作 采購執行測量不同類型的合同 銷售者補償購買者 回購合同 價格協議 購買者補償銷售者 利潤分享合同 成本分攤合同 賠償合同 產能預留合同采購過程管理 填寫請購單 發出采購單跟催收貨付款 供應商管理流程2.搜尋并分析供應市場環境（供應源分析）搜尋并分析供應市場環境（供應源分析）4建立供應商評估標準建立供應商評估標準3確定供應商選擇目標確定供應商選擇目標（國內國內/國際國際/文化）文化）5成立評估小組成立評估小組-如果需要如果需要6深入分析與供應商反饋深入分析與供應商反饋7評估供應商評估供應商建立合作關系建立合作關系反反饋饋反反饋饋比較比較修正修正1識別識別需求（需求（需求分析

15、需求分析 ）選選擇擇供應商評估方法 建立評估標準 問卷調查 現場審核問題 我們的客戶如何對我們進行評估？ 我們采取何種方式評估我們的供應商？供應商考核建立考核指標數據收集和考核供應商等級評定考核結果反饋整改和跟進供應鏈戰略的內容 生產管理 供應管理 庫存和倉庫管理 分銷和配送管理 客戶關系管理庫存的目的 提高客戶服務水平 降低工廠運作成本 最小化庫存投資 庫存的重要性 庫存控制中的三個問題 是否持有庫存 庫存成本 持有多少庫存 什么時候持有庫存，持有多少庫存 原材料和成品的庫存控制 從供應鏈的角度看庫存控制 倉庫和庫存管理庫存控制的邏輯庫存對利潤的影響How to calculate retu

16、rn on assets.xlsx練習 公司2011的月平均庫存為2300萬，2013年前三個月的平均庫存為1100萬，在其他條件不變的情況下，這兩年公司的盈利能力和資產回報率有什么不同？三個基本問題 是否持有庫存 持有多少庫存 購買/生產多少 什么時候購買/生產庫存成本 Inventory cost.xlsx估算如下原料的庫存成本類別類別庫存持有成本庫存持有成本（%）再訂貨成本再訂貨成本（元（元/批）批）樹脂溶劑色漿珠光粉是否持有庫存？不持有庫存的成本持有庫存的成本持有多少庫存 原材料的庫存控制 成品的庫存控制原材料的庫存控制 持有多少庫存 購買多少 什么時候購買原材料-購買多少 用多少買多

17、少 購買固定批量 經濟訂貨批量用多少買多少 應用范圍 A類物品，昂貴但不常用的物品-如單價高的珠光粉 易腐爛變質的物品-如氨水、保質期很短的添加劑 采用JIT的生產方式 特點 在需要時，按需要的量購買 購買量經常根據需要而變化 優缺點 庫存低 易缺貨購買固定批量 應用范圍 供應商對訂貨批量有要求 采用固定訂貨點訂貨模式 為了簡化采購作業 特點 每次購買固定的數量 數量一般憑經驗，認為合理就行 優缺點 簡單、快速 導致過多庫存經濟訂貨批量(EOQ)經濟訂貨批量(EOQ)練習1RP009 1SE0021TS2071PM031月需求量50001500020017單位成本29929550生產設置成本1

18、31131131131月庫存持有成本與價格的比例1.7%1.0%2.5%1.7%庫存持有成本0.50.10.79.2EOQ1643678826822思考: 如果運費應批量不同而不同, 結果有什么不同原材料-什么時候購買 三種訂貨模式 固定訂貨點訂貨 固定訂貨周期訂貨 MRP固定訂貨周期訂貨模型固定訂貨周期訂貨 應用范圍 再訂貨費用很低 定期補貨的保質期短的易變質物品-如餐廳的蔬菜生鮮 分銷點/超市或周轉倉向中心倉庫訂貨, 以減少運輸費用 優缺點 合并訂單節約運輸成本 只需定期檢查庫存，因此簡便易行，易于管理 問題：哪些庫存可以用固定周期訂貨？ MRO 文具固定訂貨周期模型 訂貨周期(R)的確定

19、 根據經驗和歷史數據確定 訂貨量的計算 目標庫存: 兩次收貨之間預測的需求量(LT+R)D+安全庫存(SS) 訂貨量=目標庫存-手頭庫存 和經濟訂貨批量比較 平均庫存的計算 平均庫存=（LT+R）D/2+SSSs0庫存水平LT存貨狀態時間訂貨點固定訂貨點訂貨模式固定訂貨點訂貨 應用范圍 使用量大而且相對穩定 優缺點 每次訂購固定的批量，更便于管理 采用合適的訂單批量，便于運輸 要求的安全庫存較低，因此總庫存比較低 問題：哪些物料可以采用固定訂貨點訂貨？ 溶劑，特別是槽車運輸的溶劑 海運的大批量樹脂固定訂貨點訂貨模型 訂貨周期的確定 當達到設定的訂貨點時，即開始訂貨 訂貨點=交貨期(LT)交貨期

20、內平均需求(D)+安全庫存(SS) 訂貨量（Q）的計算 參考經濟訂貨批量進行確定 平均庫存的計算 平均庫存=Q/2+SS比較特點特點固定訂貨點訂貨固定訂貨點訂貨 固定訂貨期間訂固定訂貨期間訂貨貨訂貨間隔隨使用量而改變 固定不變訂貨量固定不變隨訂貨期間而變兩種的結合 固定周期訂貨和固定點訂貨的結合 操作方法 以固定的周期檢查存貨 當存貨低于設定的訂貨點時, 下一張訂單 當存貨高于設定的訂貨點時, 等到下一個檢查周期才下訂單 固定點訂貨和目標存貨相結合 是固定訂貨點訂貨的一種變化 適用于客戶單個訂單較大, 很可能將存貨拉到固定訂貨點以下 操作方法 按固定周期訂貨的方式,設定目標存貨 當存貨下降到固

21、定訂貨點一下時, 不訂一個經濟訂貨批量, 而下一個訂單, 使存貨達到目標存貨水平MRP MRP的應用范圍 有ERP系統 需求波動大 用于非獨立需求 MRP的優缺點 需隨時檢查庫存 總庫存比較低MRP輸入和輸出 MRPMPSBOM計劃參數庫存數據交期批量安全庫存損耗率計劃排程收貨預留庫存 現有庫存例外報告和行動信息計劃生產訂單計劃采購訂單行動信息，如提早或延期需求預測 必要性 特點 預測方法 準確性的衡量安全庫存 安全庫存是用來緩沖需求的不確定性而準備的庫存 安全庫存由兩個因素決定： 服務水平，也就是滿足需求的程度或者說不導致缺貨的概率 兩次訂貨之間需求的波動程度服務水平 服務水平，也就是滿足需

22、求的程度或者說不導致缺貨的概率。 在假定需求呈正態分布的情況下，該服務水平可以用Z值來表示。不同的Z值，對應不同的滿足需求的百分比。 不同服務水平對應的Z值40608010012014016099.7 %95.4 %68.3 %需求-3-2-13012顧客服務水平50 % 84.1 % 97.7 % 99.87 % Z - 一定客戶服務水平下需求變化的安全系數. ( 如上圖所示 )Z值和服務水平值和服務水平Z需求的波動安全庫存計算公式各種模型下的安全庫存從價值流的角度看庫存討論 當產品的累積周期時間客戶期望的周期時間時 需要備庫存嗎？ 需要預測嗎？ 你所知道的例子有哪些？降低庫存的方法倉庫管理流程和活動訂單管理系統倉庫管理系統 ERP 系統運輸管理系統 備貨和運輸 后生產服務儲存 包裝理貨 上架 收貨 進料 發貨 傳統方式 流經 越庫 倉庫管理的新趨勢 精益生產理念越來越普及 越庫作業越來越多 新技術和自動化越來越高 條形碼 RFID 智能設備 帳實之間的時間差越來越短 生產后服務越來越多庫存定位系統