1、 內蒙古易高煤化科技有限公司氣 化 車 間713裝置鍋爐給水操作規(guī)程編寫： 審核： 審定： 批準： 日期：2009年10月一、崗位任務對脫鹽水、凝結水、各類疏水進行加熱、除氧、加壓、加藥、加熱使之滿足鍋爐用水的要求。保證各設備安全、穩(wěn)定、長周期運行，滿足鍋爐給水品質要求。保證給水、除氧相關的運行參數在規(guī)定的范圍內。二、管轄范圍： 主要設備有：一臺除氧器(V1001)、兩臺鍋爐給水泵(P1001A/B) 、兩臺蒸汽發(fā)生器給水泵(P1002A/B)、兩臺密封水泵(P1003A/B)、加藥裝置（V1002A/B）、兩臺加藥泵（P1004A/B）、一臺凝液預熱器（E1002）、一臺凝液冷卻器（E100

2、3）一組密封水冷卻器（E1001）、凝結水回收器（V1003）及與以上設備相關的管線、閥門、儀表、電氣等部件。主要設備特性：（一）除氧器1.除氧器技術性能序號項 目單 位數 值1水箱有效容積m3752設計壓力MPa0.33設計溫度2004工作壓力MPa0.025試驗壓力MPa0.45 6安全閥整定壓力MPa0.277工作溫度1308出水含氧量g/l79除氧塔規(guī)格mm2216×810水箱規(guī)格mm 3020×1011汽液網材質不銹鋼12旋膜管規(guī)格mm133×4.513設備腐蝕余量 塔/水箱mm2.5/1.62. 工作原理脫鹽水、凝結水、各類疏水從頂部兩側引入管進入，經

3、夾層中不銹鋼旋膜管（短管上的小孔）內部形成旋膜噴出落至下部的配水裝置，再經配水管使水分散再次產生水膜使水流下，經過四周密封內裝填料而四周固定的不銹鋼絲網內下流。蒸汽除氧塔下部進入，由噴射管噴出，增加汽水接觸面積，在頂部夾層有讓水集熱的作用，以防止水溫突然變化，填料可以蓄熱以加熱水及增加汽水界面。進入除氧塔的水在下噴散中與蒸汽傳質、傳熱，使水達到飽和溫度，將溶解在水中的氣體解析出來，達到除氧的目的。（二）.高壓鍋爐給水泵、蒸汽發(fā)生器給水泵、密封水泵 1、高壓鍋爐給水泵(P1001)技術參數序號項 目單 位附屬設備工藝要求附屬設備工藝要求1型 號SDG220-80X9TJ46#防銹透平油2進水溫度

4、1303流 量236M3/h4揚 程682m5進口壓力0.02MPa6出口壓力6.7 MPa7軸密封機械密封密封水流量0.3M3-0.5M3密封水壓力0.8-1.2MPa溫度32（自身）8汽蝕余量6m9電機功率630KW軸功率491.35KW有效功率432.4KW10冷卻水壓力0.42出口0.25MPa11最小流量59M3正常196M312傳動方式直聯泵轉向順時針（站在驅動端）2.蒸汽發(fā)生器給水泵(P1002)技術參數:序號項 目單 位附屬設備工藝要求附屬設備工藝要求1型 號DG85-67*346#防銹透平油2進水溫度1303流 量101.4M3/h最小25.4 M3正常84.5M34揚 程2

5、06.2m5進口壓力0.02MPa6出口壓力2.167MPa7軸密封機械密封密封水流量0.3M3-0.5M3密封水壓力0.8-1.2MPa溫度32（自身）8汽蝕余量4m9電機功率90KW軸功率71.6/76.7KW10冷卻水壓力0.42出口0.25MPa11最小流量25.4M3正常84.5M312傳動方式直聯泵轉向順時針（站在驅動端）3.密封水給水泵(P1003)序號項 目單 位附屬設備工藝要求附屬設備工藝要求1型 號SDG45-80*1046#防銹透平油2進水溫度1303流 量42M3/h、最小10.5M3、正常35M3/h4揚 程852m5進口壓力0.02MPa6出口壓力8.605 MPa

6、7軸密封機械密封密封水流量0.3M3-0.5M3沖洗液0.8-1.2MPa溫度32;8汽蝕余量4m9電機功率220KW10冷卻水軸封沖洗液1.2MPa流量0.5m3/h壓力0.42出口0.25MPa11軸功率178/205KW電機功率220KW轉速2950r/min12傳動方式直聯泵轉向順時針（站在驅動端）4、密封的維護一般情況下先以填料密封進行運行掃線，待管道沖洗干凈后在裝機械密封正式運轉，如管道很干凈，也可直接裝上機械密封。4.1機械密封在使用中應注意事項：4.1.1機械密封的彈簧壓縮量應進行監(jiān)控不能太大或太小，一般控制在34毫米左右。4.1.2泵在啟動前應確認密封水加注量正常0.5M3/

7、h,否則會燒毀密封件和傳動部分。4.1.3泵運轉前，引入液體時應對泵進行充分的放氣，確保泵內各空間已完全充滿液體時再行開車運轉，以防止機械密封干轉而失效。4.1.4應控制系統運行并監(jiān)測，防止可能的抽空現象而損壞機械密封。4.1.5監(jiān)測泵入口壓力及密封腔的壓力應高于介質的飽和蒸汽壓力，防止汽化、斷流及蒸發(fā)而造成機械密封損壞。4.1.6啟動前充滿液體后先進行盤車，轉動數圈后，再開車運轉。4.1.7正常運轉時，端面泄露量不應超過每小時3ml，如果發(fā)現泄漏嚴重，大量刺漏，應立即停泵檢修。5、泵的運轉5.1操作注意事項5.1.1泵只允許在規(guī)定的參數范圍內運轉，應在第一時間開啟循環(huán)流量管線。5.1.2泵不

8、允許在出口閥關閉或者關的很小的狀態(tài)下運轉，否則導致泵發(fā)熱， 降低泵的使用壽命，每臺泵都要在必須的工藝參數下運行確保泵的最小流量。5.1.3泵不能關閉入口閥運行，否則使泵發(fā)生汽蝕或干轉，會導致泵燒毀。5.1.4泵輸送介質不能含有氣體，否則會使泵的流量和揚程不能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件，機械密封失效，并影響吸入性能。5.1.5該型泵不能輸送帶有顆粒的液體，否則會降低泵的效率和零件的壽命。5.1.6檢查入口過濾器的壓差，當壓差增大到0.1MPa時，應清理。5.1.7檢查水泵填料密封函密封冷卻水暢通，應無甩水及過熱現象。5.1.8檢查電機電流不超過額定電流。5.1.9軸承轉子的垂直方向振動值

9、不大于0.06毫米。水平方向振動值不大于0.08毫米。振動值超過時應解體檢查查出原因。5.1.10巡檢時檢查泵出水壓力。5.1.11冷卻水進水和排水溫度之差不大于10。5.1.12檢查當泵入口進水溫度為140時，進水壓力不低于汽化壓力的1.13倍（0.36×1.13MPa）即0.41MPa以上。5.1.13備用泵在停用情況下處于聯鎖備用狀態(tài)，每日白班盤車一次，盤泵時自啟動必須摘除。5.2啟動前的檢查5.2.1啟動前，檢查全部螺栓，管路及引線的連接是否緊固;5.2.2檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常;5.2.3注入46#防銹透平油到規(guī)定位置，檢查油位視鏡，油位計的油位是否正常。5.2.

10、4檢查電機的轉向是否正確,該泵轉向為順時針轉動.5.2.5盤車轉動轉子數圈，轉子轉動是否靈活，同時對軸承進行帶油預潤滑,嚴禁逆時針反向盤車5.3暖泵5.3.1完成前2項檢查后工作，泵在啟動前必須進行暖泵操作，該項操作的目的是為了保證泵整體在熱態(tài)下啟動，以防止未進行該程序而造成泵的冷熱不均勻引起的零部件變形，甚至造成定，卡死及軸瓦過研現象，開啟暖泵管線和放氣管線，對泵進行預先遂步升溫，按40度每小時進行，當溫度升到運行溫度時，同時確認泵內已充滿液體，平衡管線也必須排氣充滿液體，特別是密封腔內無氣體時，才可啟動。5.3.2啟動時觀察壓力表或壓力傳感器引起中心控制室的DCS壓力、流量指示，以便調整泵

11、的工作范圍達到最佳工作狀態(tài)。5.4運轉5.4.1注意泵軸承溫度和油池的溫度，軸承金屬溫度不應超過外界溫度39，最高溫度不應超過80，油池溫度不應超過82，以上為極限溫度。5.4.2必須啟動冷卻水管線,將軸承體、泵支架、密封腔冷卻夾套及機械密封壓蓋背部進行冷卻。5.4.3定期檢查聯軸器的對中程度，確保泵轉子位于定子中心線運轉5.4.4運轉過程中，如發(fā)現不正常的聲音或電機超載，應立即倒泵停車檢查原因。5.4.5對于多級離心泵平衡回水管路絕對不允許堵塞和存在漏氣現象。5.4.6在泵入口閥沒有完全打開,各部位排氣之前以前不能啟動泵。5.4.7泵啟動后，不能長時間關閉出口閥，否則會使泵內液體過熱，甚至造

12、成停車。5.5啟動泵步驟5.5.1按照多級離心泵開車確認表的檢查項目認真檢查，并進行暖泵準備工作。5.5.2完全打開泵的入口閥門，并打開出口管線及平衡盤排氣閥對該泵進行排氣，并確認泵內無氣體存在后關閉兩個排氣閥。5.5.3必須關閉出口閥啟動泵，嚴格按照操作法遂漸打開出口閥門。觀察儀表至規(guī)定的工藝要求。5.5.4打開密封水截止閥關閉導淋閥，流量0.30.5M3/h5.5.5打開循環(huán)冷卻水出入口截止閥,并確認該管線完全暢通。5.5.6 首次或大修后應加注新鮮油品,油杯油位始終保持在2/3處以上5.5.7泵運轉檢查泵運轉后，每隔一定時間（建議間隙時間為30分鐘）檢查一次儀表并記錄。以此確定泵的運行工

13、作是否正常。而且要檢查記錄泵的轉速。此外監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑狀況以及機械密封及各控制點的振動與噪音情況并記錄。泵在發(fā)生故障時應及時倒泵、停泵5.6停泵5.6.1逐漸關閉泵的出口閥至全關，但絕對不允許關閉泵的進口閥門。5.6.2關閉啟動設備;5.6.3關閉循環(huán)管線閥;5.6.4當泵停止后再關閉泵的進口閥;5.6.5 嚴寒季節(jié)應嚴格按照防凍管理制度進行排液防凍處理。5.7主泵及備用泵的切換運轉。5.7.1 在主泵故障或需檢修倒泵時，應及時在DCS上解除自啟動聯鎖，按照該泵操規(guī)進行備泵倒泵操作5.7.2 投用自啟動泵時，應參照運行泵的備泵步驟進行操作，備泵結束后全開出口閥，控制室投用自啟動

14、聯鎖三、工藝流程簡述:來自凈化、精餾工號的冷凝液經V1003分離器，經E1002換熱后進入V1001脫氧水槽；脫鹽水經變換系統加熱器E1508、E1505進入V1001頂部脫氧氣槽，脫氧換熱后進入水箱；被從S4（0.4MPa）管網來的飽和蒸汽加熱，經過加熱除氧后的水，加入液氨以提高給水PH值（8.2-9.5）和進一步除氧后，分為三部分送出,一部分經高壓鍋爐給水泵P1001送出，壓力6.2MPa，總流量為196-236M3/h送往高壓鍋爐和甲醇合成界區(qū),另一部分經P1002泵,壓力2.1MPa,流量84.5101M3/h送往705界區(qū)的E1503、E1505回收變換所產生的熱量，滿足CO變換工藝

15、要求，同時副產S3、S4蒸汽并回熱網管線，第三部分由P1003泵送出，出口壓力8.35MPa,流量35-42M3/h經E1001AB通過TICA1001閥調節(jié)CW流量換熱后，壓力8.2MPa溫度40,根據生產的需要,再進行減壓,通過減壓閥將高壓冷密封水減壓至1.2-1.5MPa溫度40供入低壓冷密封水管網使用,由P1003泵送出的水另一部分不經過E1001壓力8.2MPa溫度140直接進入高壓熱密封水管網供入703、705等界區(qū)。四、除氧器開車1、投運前的檢查與準備 1.1接到調度中心除氧器的開車（試車）命令后，應對除氧器本體、閥門、管線進行全面檢查，確認安裝（或檢修）工作已全部結束，經驗收合

16、格。施工用臨時性設施都已拆除，保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊、消防系統正常投運。1.2確認除氧器人孔門已封好，安全閥調校好，液位計良好且已投用。1.3聲光報警和水位聯鎖控制裝置良好投入。1.4現場與控制室調校PV1001的閥位正常后，關閉除氧器進汽壓力調節(jié)閥PICA1001及其旁路閥，全開調節(jié)閥PICA1001前后截止閥。1.5現場與控制室調校LV1001的閥位正常后，關閉除氧器液位調節(jié)閥LICA1001及其旁路閥，全開調節(jié)閥LICA1001前后截止閥。1.6打開除氧頭排汽閥。1.7關閉除氧器水箱放水閥。1.8在DCS上做個各調節(jié)閥的開閉試驗，并對照閥位指示與現場開度是否一致，完

17、后將各調節(jié)閥恢復到關閉位置。1.9關閉除氧水出口閥。1.10開啟給水泵循環(huán)閥。1.11開啟除氧器放空出口閥，開除氧器排污閥。1.12除氧器有關的管道已按鍋爐給水沖洗方案沖洗完畢。1.13聯系調度確認脫鹽水管道已具備運行條件。1.14除氧器水箱已具備受水條件。1.15確認上述工作完成后，聯系調度脫鹽水送水。2、除氧器的投運2.1中控緩慢開啟除氧器液位調節(jié)閥LICA1001，向除氧器上水，并打開除氧器底部排污閥沖洗除氧器1030分鐘，關閉底部排污閥，使除氧器上水至正常液位關閉除氧器液位調節(jié)閥LICA1001。2.2對除氧器供汽管線進行暖管。2.2.1開啟蒸汽管道放水閥，排凈積水后關閉，開啟蒸汽管道

18、啟動疏水閥，微開來自S4蒸汽管網的入口總閥，以5/min的升溫速率提升蒸汽管道的溫度。2.2.2逐漸開大蒸汽管網的入口總閥，蒸汽壓力至0.4MPa，溫度140。2.3蒸汽管道經充分暖管后，在控制室稍開除氧器進汽壓力調節(jié)閥PICA1001，就地緩慢打開除氧器再沸騰裝置進汽閥進行加熱。2.4當除氧器水箱內溫度達到80100時，可緩慢打開除氧頭下部進汽閥,再關沸騰裝置進汽閥，并控制室用除氧器進汽壓力調節(jié)閥PICA1001將除氧器壓力逐步加至正常值0.28MPa。 2.5開啟除氧器出水閥。2.6在控制室根據鍋爐運行用水量，確定除氧器采用間斷上水或連續(xù)上水，并控制其液位、壓力在正常范圍內。3、除氧器正常

19、運行及維護3.1檢查除氧器壓力和溫度在正常范圍。3.2檢查汽水管路應無泄漏及振動現象。3.3檢查除氧水箱液位在4080，定期沖洗、校驗液位計。3.4當除氧器達到正常工況 ，運行穩(wěn)定后，根據出水溶解氧含量對除氧頭排汽閥開度作適當調整。3.5在正常運行時，如果控制室無法用除氧器液位調節(jié)閥LV1001、除氧器進汽壓力調節(jié)閥PV/1001保證其液位、壓力正常時，可適當開啟調節(jié)閥的旁路閥作為輔助調節(jié)手段。3.6每一小時在現場巡檢一次，并做好日報表記錄。發(fā)現問題匯報班長并及時處理正常運行中，除氧器的所有儀表、信號、報警、連鎖、自動調節(jié)和遠方操作裝置都應完好和投入使用。如壓力和水位自動調節(jié)裝置因故暫時不能投

20、用時，應進行遠方操作并加強監(jiān)視，盡快恢復使用。禁止以電動隔離閥代替調節(jié)閥使用。3.7如因檢修必須解列除氧器汽平衡及水平衡時，應及時調整除氧器壓力和水位，防止積聚變化。3.8進入除氧器的凝結水含氧量應符合標準要求，凝結水溫度偏低時，應加強監(jiān)視除氧器的壓力調節(jié)閥的開度及除氧器的壓力、出水溫度和出水含氧量。3.9除氧器水位低時，應及時查找原因和處理，禁止用急劇補水的方式來提高水位，嚴禁直接補入大量低溫的脫鹽水。3.10除氧器在運行中，特別是在進行重大操作時，應監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計堵塞或液位計上、下小閥門的通向位置不正確出現假水位，引起誤判斷。3.11當鍋爐甩負荷時，除氧器壓力下降。

21、經常引起水泵汽化，要求： 除氧器壓力、水位應保證及時調整在正常范圍內。 除氧器水位調整不允許幅度太大，應緩慢進行。 除氧器運行中因工作需要降壓運行時，水溫下降的梯度為0.51/min。4、除氧器的停運4.1. 接到調度停運除氧器命令后，控制室將除氧器液位調節(jié)閥LICA1001切換至手動4.2.注意監(jiān)視除氧器壓力，逐漸關閉除氧器進汽壓力調節(jié)閥PICA1001。4.3停P1001、P1002、P1003、P1004泵的運行，冬季停車后參照本車間防凍計劃方案進行泵體排液及防凍。4.4.如果除氧器需要檢修時，打開除氧水箱排污閥，進行放水，放水至疏水箱。4.5. 除氧器進汽壓力調節(jié)閥PICA1001關閉

22、后，關閉S4蒸汽管網至除氧器的蒸汽總閥，開啟蒸汽管道上放水閥。5、除氧器故障處理5.1除氧器發(fā)生故障時，運行值班人員應根據表計指示和故障現象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止故障擴大。5.2除氧器壓力升高原因：（1）壓力自動調節(jié)失靈。（2）凝結水及其它水源突然減少。(3)閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。處理：(1)核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。(2)若壓力自動調節(jié)閥失靈，應立即用手動方式調節(jié)的旁路閥，維持除氧器壓力。（3）檢查凝結水系統閥門是否誤關或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應措施。(4）如有其它汽源進入，應立即查明原因，切斷有關汽源。5.3除氧器

23、壓力降低原因：(1)壓力自動調節(jié)閥失靈。(2)低壓蒸汽系統壓力降低。（3）凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源突然增加。處理：(1)核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。(2)若壓力自動調節(jié)閥失靈，應開啟調節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。(3)若因蒸汽管網壓力降低，應及時聯系處理，提高汽源壓力。（4）若凝結水溫度過低、水量過大，應查明原因并相應開大進汽閥門。5.4除氧器水位升高原因：（1）補水閥開度過大。（2）凝結水量過大。（3）給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統用水量減少。（4）水位自動調節(jié)失靈。處理：（1）核對各液位計，確認水位真實升高。（2）發(fā)現水位超出正常規(guī)定范圍時，應將水位調

24、節(jié)閥用手動關小，并停止其它補水，入調節(jié)閥失靈，應隔離調節(jié)閥，開啟旁路閥進行調節(jié)。（3）如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統用水量減少引起水位升高，應將水位調節(jié)改為手動調節(jié)，并查明原因，采取相應措施。(4）如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應改為手動，必要時開啟除氧器至疏水箱放水閥，并密切注意除氧器水位。5.5除氧器水位低原因：（1）水位自動調節(jié)閥失靈。（2）補水量大少。（3）除氧器底部放水閥或除氧器排污閥誤開或不嚴。（4）給水系統閥門誤開或給水系統、鍋爐受熱面泄漏。（5）凝結水系統閥門誤關或閥芯脫落。（6）鍋爐給水量突然增大。處理：（1）核對各水位計，確認水位真實降低。（2）發(fā)現水位低于正常規(guī)定

25、范圍時，應將調節(jié)閥用手動開大，手動控制無效時開啟調節(jié)閥的旁路閥。（3）若因給水系統誤開或鍋爐受熱面泄漏時，應立即糾正或采取相應措施。（4）若因凝結水故障，應根據實際情況，迅速恢復上水。4.6除氧器給水溶解氧不合格原因：（1）進入除氧器水的溫度過低。（2）蒸汽量不足。（3）補給水含氧量過高。（4）除氧塔內一級除氧組件內雜質偏流，網波填料離邊。處理：(1)檢查除氧器運行方式有無改變，如因進水溫度過低，應聯系提高進水的溫度。(2)開大蒸汽調節(jié)閥。(3)若系補給水或回收水含氧量過高，應改變運行方式。(4)清除水室內雜質，檢查調整網波填料。5.7除氧器振動原因：(1)蒸汽管道暖管不充分，蒸汽管道帶水，形

26、成水擊。(2)進水溫度變化過大。（3)操作幅度過大。處理：(1）若因蒸汽管道帶水引起，應開大蒸汽管道上的疏水閥，加強疏水。（2)提高進水溫度。（3）嚴格按規(guī)定進行操作，防止積聚變化。五、鍋爐給水泵的啟動5.1. 按照離心泵啟動操作規(guī)程啟動P10015.1.1 檢查P1001的聯鎖狀態(tài)、油位、密封水、循環(huán)冷卻水5.1.2 盤車無卡塞現象5.1.3 開P1001入口閥，檢查P1001循環(huán)閥，聯系儀表確認該閥位5.1.4 暖泵5.1.5開泵體排氣閥、平衡盤排氣閥，正常后關閉5.1.6 通知調度聯系6KV送電5.1.5 通知中控P1001準備啟動，檢查中控閥位及聯鎖5.1.6 啟動5.1.7 中控將P

27、1001出口壓力閥投至手動流量調節(jié)位置，將壓力控制在6.2MPa，待泵體檢查無異常后，將出口壓力調節(jié)閥投至壓力控制,設定壓力值為6.2MPa5.1.8 P1001壓力穩(wěn)定后,通知調度向鍋爐界區(qū)送水5.2 P1001的自啟動控制5.2.1 按照以上P1001啟動程序進行備用操作5.2.2 備用結束后,全開備用泵的的出口閥5.2.3 中控將備用泵的出口壓力調節(jié)閥投自動狀態(tài),設定壓力值為5.5MPa5.2.4 將備用泵的自啟動開關設置為投用5.3. P1002、P1003泵的啟動、運行、停止、倒泵參照P10015.4、P1001、P1002、P1003泵在什么情況下緊急停車5.4.1電動給水泵發(fā)生下

28、列故障之一者，應緊急停止泵運行。5.4.1.1威脅人身、設備安全或高壓給水管道破裂無法隔離時。5.4.1.2電機冒煙或電流超過額定電流未自動停機時。5.4.1.3軸承冒煙，軸承斷油或軸承溫度急劇升高超過65。5.4.1.4設備發(fā)生強烈振動，危急設備安全。5.4.1.5電機或泵內有明顯的金屬摩擦聲。5.4.1.6密封函填料燒毀刺水嚴重時。5.4.1.7軸位移指示超過2mm，平衡水壓不正常時。5.4.2緊急停泵的操作步驟5.4.2.1按下泵停止按鈕。5.4.2.2關泵的出口閥。5.4.2.3立即匯報調度、班長、并匯報車間。5.4.2.4對泵進行全面檢查，問題不清、缺陷未處理不能重新啟動。5.4.2

29、.5泵在故障期間應退出備用，DCS上解除工藝聯鎖。故障處理后應及時備用。5.5事故處理5.5.1水泵運轉后不出水，壓力計不顯示壓力。原因：（1）、進水管中水的壓力低于規(guī)定溫度下的汽化壓力。（2）水泵的轉動方向錯誤。（3）泵體內氣未排完。消除方法：（1）檢查并采取措施，提高進水壓力。(2）改正轉動方向。(3)給泵排氣將泵體內充滿液體。5.5.2工作過程中水泵出水及壓力不足。原因：（1）進水管中水的壓力低于規(guī)定溫度下的汽化壓力。（2）葉輪流道及進水管的過濾網被堵。（3）動靜間隙磨大，超過允許值。（4）平衡裝置的間隙超過規(guī)定值。消除方法：（1）檢查并采取措施，提高進水壓力。（2）檢查進水管及泵，放凈

30、空氣。清洗或更換濾網。（3）解體檢查，達到圖紙要求。(4）解體檢查，并修復。5.2.3電機過載。原因：(1)水泵流量大于規(guī)定值。(2)泵動靜部分研磨消除方法：(1)用流量計檢查。(2)重新調靈活，合理暖泵。5.2.4泵振動，振動峰值逐漸增加永不消失。原因：(1)暖泵不合理，泵與電機不同心。(2)葉輪靜平衡超差。(3)轉子動平衡超差。（4)泵的動靜部分研磨。（5）管路給泵有作用力使泵移位。消除方法：（1）合理暖泵。（2）重新找葉輪靜平衡。（3）重新找轉子動平衡。（4）重新測靈活。52.5泵振動：現象：1）振動降值時大時小，有時會消失。2）聯軸器軸瓦（2瓦）水平振動值大。原因：（1）泵的動靜間隙過大。(2)外界干擾，如管路或者系統振動。(3)泵與電機聯軸器不同心。(4)聯軸器膠圈尺寸超差。(5)軸瓦有研磨情況。消除方法：（1）最好解體，縮小動靜向間隙。(2）最好消除外界干擾，減少共振的可能。(3)校驗聯軸器中心。(4)更換聯軸器膠圈。(5)檢查軸瓦研磨情況。5.2.6平衡機構嚴重磨損原因：(1)平衡裝置的徑向間隙過