1、.手機 3D 玻璃蓋板生產加工工藝流程手機 3D 玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程開料開孔精雕研磨清洗熱彎拋光檢測鋼化開模UV 轉印鍍膜（ PVD ）印刷（絲印噴涂）鐳雕檢包貼合包裝等，工藝流程長，品質要求高，良率低。一、工程確認客戶圖紙是否可以生產，制作本廠圖紙及菲林，并確認流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線跟蹤。二、CNC 開料材料要求：玻璃材料必須是3D 曲面玻璃材質。板材玻璃在進入深加工作業時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數據輸入到玻璃基板CNC 切割機里進行粗

2、坯制作，俗稱開料。注意事項：玻璃切割機需能夠高效的進行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節省后續蓋板玻璃CNC 成型、拋光等工序的加工時間，對蓋板玻璃行業提高生產效率，降低生產成本有著十分積極的意義。第一道工序和普通蓋板一樣。三、CNC 精雕玻璃（磨邊）CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達 0.01mm四、研磨拋光;.加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。五、清洗不同加工企業清洗工藝時段不同，一般在磨邊之后需

3、清洗，然后再次打磨拋光。主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。等離子體與固體表面發生反應可以分為物理反應（離子轟擊） 和化學反應， 以介質阻擋放電DBD 等離子技術對玻璃基片進行預處理，可引起玻璃藕片表面鍵后和基團顯著變化，使基片表面硅氫基含量顯著增加，同時親水性增強，而表面并不會粗糙，從而能夠有效的活化材料的表面六、熱彎工藝熱彎工藝是3D 玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。;.精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經過預熱、壓型、冷卻， 玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設計。成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設計。熱彎機的性能對

4、成型有至關重要的影響，最主要的是玻璃在成型過程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱， 避免應力脆裂。 加熱爐內部設16 22 個爐溫點，以監測爐內溫度均勻性。具體操作流程是： 在工作中通氮保護氣， 并防止空氣進入 爐溫控制在 700 750 產品在爐內時間根據熱彎機器的工位而定，一般需要 0 40min 因為玻璃不是結晶態物質，沒有固定熔點， 它是玻璃態無機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600 左右。軟化點是我們日常見到的玻璃成品剛開始變軟的溫度。玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性， 與

5、金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高， 體質越硬。這樣就不會存在變形的問題。 因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產成本，模具加工難度也大大的降低。模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5 至 30 毫米。有效保證了高溫下的材質穩定和尺寸的一致性，提高了產品的成品率和良品率。石墨熱彎模具制造流程第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會大大的提高

6、。;.第二步石墨材料在切料房切好了之后進入CNC 電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。第三步模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。從 3D 玻璃熱彎機的主要供應商，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10 家左右，深圳有 20 多家。七、雙面掃光玻璃經熱彎后，產品表面須經拋光。采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。注：掃光機的參數設置很關鍵

7、，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時拋光粉質量太差的話掃出來的玻璃片良率就低，不只是出現沙點還可能出現波浪紋。八、質量檢測需經過層層質量檢測流程。3D 玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應力釋放延展曲變，應該再次進行外觀和翹曲變形監測。九、化學強化采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6 小時 450 高溫鋼化處理。其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達 7H ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。十、設計開模提供（依據）與客戶（終端）希望達到的3D 紋理（或炫光）效果設計，制作UV 轉印模具。;.十一

8、、 UV 轉?。蛹y理）UV轉印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF 工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET 材質），轉印過程中無像素損失。注：GDM 工藝指的是直接UV 轉印到玻璃蓋板上，直接印在玻璃上的效果比GDF 差，缺乏深邃感。十二、鍍膜（ PVD ）鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具體防指紋處理工藝流程如下：1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；2. 將 AF 藥液鍍在產品表面成膜；3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（ 120 ， 30min ），視具體要求及產品情況調整至最佳；4. 經過加工后轉絲印印刷十三、絲印噴涂制網版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑陶瓷白，往復噴涂?？靖伞Ｊ?、鐳雕加工好的膜片送往鐳雕機進行精雕，按照圖紙要求切邊鉆孔，保證貼合時與玻璃尺寸完全一致，誤差控制在納米級。十五、檢包;.