1、1豎井初襯施工方案豎井初襯施工方案1 1、工程概況、工程概況1.1.1 上海電力設(shè)計院有限公司提供的軍營 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程圖紙，設(shè)計編號：S1490S-T02A-011.1.2電力工程電纜設(shè)計規(guī)范(GB50217-2007)1.1.3城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （DL/T5221-2005)1.1.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50001 0-2010)1.1.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)1.1.6給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB(50332-2002)1.1.7錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GBJ(50086-2001)1.1.8地下工程質(zhì)量驗收規(guī)范(G

2、B50208-2002)1.1.9公路隧道設(shè)計規(guī)范 （JTGD70-2004)1.1.11鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則 （TB1018-2002)1.1.12混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 （GB/T50476-2008)1.1.13建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）1.1.14錨建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）1.1.15建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （GB50223-2008)1.1.16建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20121.1.17建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20101.2 路徑及工程概況本工程擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的鐵東路。為滿足軍營 1

3、10kV 輸變電工程的電纜敷設(shè)需求，需新建兩段電纜隧道 L1 線。本工程第四標(biāo)段為 L1 線，起點樁號為 1+676，沿規(guī)劃鐵東路（現(xiàn)狀鐵東路）向北至樁號 2+754，采用 2.0m2.3m 單孔暗挖電力隧道。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長 1078 米，其2中 4.0m 豎井 9 座，5.2m 豎井 1 座，6.0m6.0m 豎井 2 座。詳見本工程平面圖。2 2、豎井土建結(jié)構(gòu)設(shè)計形式豎井土建結(jié)構(gòu)設(shè)計形式四標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：4.0 豎井 9 座、5.2 豎井 1 座、6.0 豎井兩座。5.2m 豎井為暗挖電力隧道轉(zhuǎn)角井；6.0m 豎井為暗挖電力隧道四通井；豎井結(jié)構(gòu)為保證井口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，

4、在井口設(shè)現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護”十“防水膜” 十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土” ，初期支護襯砌厚 250 mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距 0.6m，豎井初襯采用噴射 C20 混凝土，二襯為 C40 現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚 0.25m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚 0.25m；再施做 0.5m 厚 C40 現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接，豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。豎井除周圈注漿閉水以外，豎井設(shè)環(huán)向加固錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度 1520 度，錨桿直徑 32，長 2.5m，水平間距 1m。打縱向錨桿時不得破壞現(xiàn)有地下建

5、筑和構(gòu)筑物。通過錨桿向地層注改性水玻璃，加固地層，要求固沙體單軸抗壓強度達到0.30.6Mpa。4.0 直線井及 5.2 轉(zhuǎn)角井的初襯受力鋼筋為HPB40018，6*6 四通豎井初襯受力鋼筋為 HPB40022，受力鋼筋間采用 HPB40012，鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力3好的鋼架。豎井鋼架之間由 HPB40020 縱向聯(lián)接筋焊接，豎井聯(lián)接筋需錨固在鎖口圈梁內(nèi)，要求聯(lián)接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向 1米交錯布置，聯(lián)接筋搭接不小于 200mm，使用 E43 焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎 6100*100 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接 100200mm，豎井初襯鋼格柵連接節(jié)點交錯布置，嚴(yán)禁在同一斷面

6、上。3、施工部署施工部署3.1 進度計劃安排 根據(jù)總體工期和目前前期工作進展情況，為實現(xiàn)年前初襯隧道貫通，確保初襯計劃按時完成，計劃豎井于 2015 年 10 月 31 日開始施工，總工期 30 天。3.2 施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù)（含高峰期）：240 人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工班組。每班組根據(jù)工程情況進行白天與夜間交叉流水作業(yè)，同時根據(jù)本工程的特點，認真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，確保達到甲方的質(zhì)量和工期要求。3.3 施工準(zhǔn)備：3.3.1:項目總工組織施工技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)掌握圖紙，進行圖紙會審，各專業(yè)提出的問題，在

7、業(yè)主（總承包）組織的設(shè)計交底后，各專業(yè)應(yīng)對末解答的問題及時組織專項設(shè)計交底，保證施工前對工4程的設(shè)計思路全面掌握，施工中能夠認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，完成本工程施工。3.3.2:認真組織測量人員成立測量控制網(wǎng)及施工測量工作，將測量放線結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。3.3.3：建立現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點，確定施工臨時道路及小型材料堆放地點。3.4 勞動力、材料、機械計劃3.4.1：勞動力計劃根據(jù)工程量及工期要求，制定了詳細的勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。人員計劃表工程名稱：軍營 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段單 位: 人按工程施工階段投入勞動力情況表

8、工種施工準(zhǔn)備豎井開挖隊長11副隊長13技術(shù)員23安全員312測量員24試驗工-4電工24電焊工424壯工20102機械工612噴射工-245注漿工-24鋼筋工15243.4.2:材料計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.4.3:機械設(shè)備計劃開工前應(yīng)將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保機器具及時供應(yīng)，保證工程的正常運轉(zhuǎn)。擬投入的主要施工機械設(shè)備表工程名稱：軍營 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別

9、產(chǎn)地制造年份功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機GQ-40122.5KW良好加工廠3污水泵3-4 寸20良好豎井4空氣壓縮機VT-12/7-6126 米3良好豎井7裝載機ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機127.5KW良好豎井10噴漿機127.5KW良好豎井11切割機152.5KW良好豎井13注漿機125KW良好豎井64 4、豎井施工方案豎井施工方案施工工藝流程施工工藝流程 豎井及隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、強支護、快封閉、勤量測” 。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后分上下臺階開挖土方，挖土后進行鋼

10、格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護，在兩層初砌間設(shè)防水層。 施工準(zhǔn)備測量定位 鎖口圈施工龍門架安裝井身初支施工垂直爬梯、管道及護欄安裝破立馬頭門井身初支施工封底并加設(shè)出土坑、集水坑。4.1 豎井施工4.1.1 豎井施工準(zhǔn)備 檢查施工機械以及輔助設(shè)備的完好性。 根據(jù)施工組織設(shè)計和機械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作需要，配備電源、水源，以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。 施工、操作前，現(xiàn)場施工負責(zé)人向參加豎井施工的全體工作人員和操作人員進行詳細交底。 為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護，支護襯砌厚 0.2

11、5m/0.3m，鋼架豎向間距 0.6m。 74.1.2 施工工序施工工序見圖豎井施工流程圖4.1.3 土方開挖施工方法豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐榀開挖，開挖時采用對角開挖，嚴(yán)禁整個墻體同時懸空。具體技術(shù)要求如下： 開挖遵循“自上而下、分層、分步、支護緊跟土方開挖和連續(xù)作業(yè)”的原則。 土方采用人工開挖。土方豎向運輸使用電葫蘆。 土方分層開挖時必須嚴(yán)格按照設(shè)計榀距 0.6m 進行，嚴(yán)禁超挖、欠挖。 豎井分層、分步開挖過程中，每開挖完一層，即刻安裝鋼筋環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露測量放線開挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆注圈梁砼砌圍護墻、搭護欄開挖豎井土

12、方安裝鋼筋格柵噴射混凝土加臨時支撐豎井底板8的時間不得大于 3 小時。 分層、分步開挖過程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖空，分步進行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護完成后，再開挖其余部分。 堅井從地面至以下 8m 位置，發(fā)現(xiàn)過大位移和變形，支護出現(xiàn)裂縫，及時采取有效措施。 開挖、支護過程中，加強監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。4.1.4 鋼筋混凝土鎖口梁施工方法和技術(shù)措施 鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場澆注，震搗密實。 鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，除滿足設(shè)計要求外，尚需遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 圈梁澆筑完成后應(yīng)在其頂面上砌筑 370mm

13、 厚擋土墻，高度與與設(shè)計標(biāo)高一致，為防止雨水流入豎井內(nèi)，擋土墻上部做 370*200壓梁，梁頂高出地面 200mm。4.1.5 鋼格柵安裝施工方法豎井縱向連接鋼筋為 20 和 6100100網(wǎng)片，內(nèi)外雙層。縱向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600，洞口上皮 1.0m 范圍內(nèi)設(shè)三榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)鋼格柵一榀。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度 1520 度，錨管直徑 32，長 2.5m，水平間距 1m。94.1.6 噴射混凝土施工方法4.1.6.1 噴射混凝土準(zhǔn)備工作 檢查、核對水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號和出廠日期； 檢查、核對砂、石料規(guī)格、品質(zhì)

14、，噴射混凝土所使用砂石必須過篩，清除雜物和剔出大于 16mm 粒徑的石子； 檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機、噴射機等機具設(shè)備是否完好，并經(jīng)試車運轉(zhuǎn)，確認安全； 檢查受噴面斷面凈空，清除松動土塊和混凝上浮渣； 與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混凝土新茬； 鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工程驗收。 混凝土噴射手經(jīng)過培訓(xùn)和實際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5.2 噴射混凝土原材料要求 膠結(jié)材料使用不低于 42.5#普通硅酸鹽水泥； 細骨料選用細度模數(shù)大于 2.5 的中砂或粗砂，含水率不大于 7； 粗骨料選用粒徑不大于 16mm

15、 碎石； 噴射混凝土中摻加 FS-P 型混凝土補償收縮防水劑，摻量8（重量比） 。4.2.5.3 混凝土混合料攪拌規(guī)定10 混凝土混合料攪拌時，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱重。 混合料攪拌的時間不得少于 1.0 分鐘，直至混合料攪拌均勻為止。 當(dāng)骨料較干燥含水量小于 4時，適當(dāng)加水進行拌和，使骨料表面濕潤。 攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在 0.200.25 之間。 干混合料隨拌隨用，存放時間不得超過 20 分鐘。4.2.5.4 噴射作業(yè)規(guī)定 混合料裝人噴射機前，過 20mm 孔徑篩。 噴射作業(yè)時，自下向上分層進行。 分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體見表 5-2。表 5-2

16、 噴射混凝土一次噴射厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm）邊 墻5080頂部、拱部3050 分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時間不得跟得太緊，控制在 1015 分鐘范圍內(nèi)； 噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離。控制在 0.6l.0m 范圍內(nèi)； 噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在1170110 范圍內(nèi)； 噴射作業(yè)時，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤、平整（圓順） 。有光澤，無干斑、滑移和流淌現(xiàn)象； 噴射作業(yè)完成后，及時清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。4.1.6.5 噴射混凝土技術(shù)要點1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件。2）噴射混凝土前應(yīng)注意將施工

17、縫清理干凈，噴射作業(yè)自下至上，先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度 250mm 而定，拱部為 35cm，邊墻為 58cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行。若終凝后間隔 1 小時后噴射，受噴面應(yīng)用水清洗干凈。4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.61.0m 為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、連續(xù)。6）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與 15%，拱部不大于 25%。7）噴完后及時清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終凝 2 小時后開始灑水養(yǎng)護，灑

18、水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不少于 14 天。128）噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為30mm。9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。10）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。11）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護在混凝土終凝后 1小時2 小時內(nèi)進

19、行，養(yǎng)護期不得少于 7 晝夜。4.2.4.2.馬頭門施工 作為結(jié)構(gòu)工程馬頭門是一個局部受力部位，施工時要嚴(yán)格按照程序施工，確保施工質(zhì)量。同一豎井內(nèi)的馬頭門不能同時開門，先開的馬頭門進尺 15 米后再開下一個馬頭門。 施作前，沿拱部外輪廓線打長 2.25m，32 環(huán)向間距為300mm，仰角為 5080，沿拱部外輪廓線排列超前小導(dǎo)管注漿。開馬頭門時，自上而下用風(fēng)鎬破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁環(huán)向鋼格柵切割，安裝隧道洞門橫梁，將立柱、橫梁與鋼格柵連接并焊接牢固。沿弧形橫梁拱架里側(cè)，根據(jù)土質(zhì)情況向前掘進 500mm-13700mm，緊貼弧形橫梁安裝第一榀拱架的上拱，相距 500mm 安裝第二榀拱架，

20、焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。沿上拱繼續(xù)向前掘進 500mm ,安裝第三榀拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土，形成上拱超前的臺階型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，將立柱鋼格柵與豎井環(huán)向格柵焊接牢固，聯(lián)接筋均深入立柱內(nèi)，與立柱鋼格柵主筋焊接牢固，噴射混凝土，完成馬頭門的開啟。豎井榀架要同隧道榀架連接。在離豎井 2m 范圍內(nèi)，鋼榀架間距要求為 0.5m，隧道初襯縱向聯(lián)接筋在馬頭門兩側(cè)加密布置。4.2.1 全斷面注漿施工 本隧道地層穩(wěn)定性較差，為確保隧道開挖的穩(wěn)定性和施工的安全性，必須先作全斷面注漿加固土體，通過 48 鋼管對地層進行注漿加固，對于掌子面的地

21、層，必要時應(yīng)進行注漿加固以確保穩(wěn)定，注漿材料根據(jù)不同的地層分別選用（如選用改性水玻璃單液漿、水泥水玻璃雙液漿、其他化學(xué)劑雙液漿） 。4.2.3 圍巖加固 必要時采取圍巖加固，沿開挖掌子面噴射厚度不小于 100mm的 C20 混凝土作為止?jié){墻，經(jīng)半個小時后將酸化的改性水玻璃液經(jīng)小導(dǎo)管小孔注入周圍土體之中，注漿壓力控制在 0.30.5MPa，全部導(dǎo)管注完半個小時后即可破除工作面止?jié){墻混凝土開始開挖。4.2.4 土方開挖 采用臺階法，臺階控制在 2.53m 之間。施工中隧道圍巖土14質(zhì)松散，上臺階宜保留一部分核心土。必要時下臺階宜噴射 5cm 厚早強混凝土，待拱部和側(cè)墻初期支護格柵后再挖除，并立即架

22、設(shè)底部格柵封閉成環(huán)。 施工中必須保證每環(huán)封閉后再施作下一榀，施工中應(yīng)密切注意掌子面地層的穩(wěn)定，必要時應(yīng)噴射 50mm 厚混凝土封閉。在初期支護的縱向設(shè)縱向連接鋼筋，同時，初襯中設(shè)雙層網(wǎng)片,網(wǎng)片搭接長度不少于一個網(wǎng)孔。隧道的施工由施工豎井開始進洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，應(yīng)預(yù)先打入隧道的第一組超前支護（小導(dǎo)管） ，對開口段地層進行注漿加固，鑿除口初襯架設(shè)隧道上導(dǎo)洞第一榀格柵，隨后進行隧道上導(dǎo)洞施工，待上導(dǎo)洞進入隧道 15 米后方可進行下導(dǎo)洞施工。4.2.5 格柵安裝 分步土方開挖后及時架立安裝格柵，安裝前應(yīng)將格柵下虛土及其它雜物清理干凈，格柵支立應(yīng)根據(jù)激光導(dǎo)向儀或測量班在墻上和拱頂打的控制點支

23、立，保證整榀拱架不扭曲，然后用縱向聯(lián)接筋把每步格柵連接起來。 必要時邊角兩側(cè)處打入鎖腳錨桿（每側(cè)兩根） ，格柵拱架各連接點先用螺栓連接，再滿焊牢固，拱墻部掛雙層鋼筋網(wǎng)片。 4.2.6 噴射混凝土(1)嚴(yán)格按以下順序進行操作送風(fēng)-開機-給料-待料噴完后方可停風(fēng)(2)開機后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 0.1 15Mpa 左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻 0.30.5MPa，拱部 0.40.65MPa。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于 15mm 的粗骨料及時清除。(4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為 1.5 m2.0m,對每次噴射厚度邊墻為 5

24、0-80 毫米、拱部 30-50 毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離相應(yīng)減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過 6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約 20cm。受噴面不平時噴凹坑找平。(6)噴砼與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實，鋼架全部被噴砼覆蓋，保護層厚度為 35mm。 (7)清理噴射機表面的混凝土。4.2.7 背后注漿 隧道初期支護全斷面形成后，及時背后注漿，每次注漿前需用不小于 100mm 厚的 C20 噴射混凝土將工作面封嚴(yán)，下次開挖時破工作面。附圖：花管活接頭注漿管雙液注漿泵進漿回漿流量表壓力表閥門A液貯漿桶B液貯漿桶16注漿工

25、藝流程注漿工藝流程用噴射混凝土封閉注漿面注 漿封堵花管鉆注漿孔打入花管封堵孔口沖洗花管聯(lián)結(jié)注漿管與花管配制漿液17部分水大管棚工藝流程壓縮空氣細骨料粗骨料水泥部分水?dāng)嚢铏C速凝劑噴射機噴嘴注漿場地布置、設(shè)備調(diào)試施 工 準(zhǔn) 備測 量 定 位安設(shè)導(dǎo)向架鉆機進場、鉆機就位鉆 孔插入管棚鋼管孔口密封處理管棚注漿效果檢查結(jié) 束管棚鋼管加工管棚運入現(xiàn)場安裝注漿攪拌機具185 5、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施(1)成立工程項目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中的規(guī)定的責(zé)權(quán)運行。 （2）推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查” （即班組自檢、工區(qū)復(fù)檢、項目部專檢）制度。(3)建立圖紙會審制度，及時組織相關(guān)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求，對設(shè)計文件中的差錯與問題，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，積極提出修改意見，避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量事故。(4)建立技術(shù)交底制度，項目技術(shù)負責(zé)人要接受企業(yè)技術(shù)主管部門的技術(shù)交底，同時項目技術(shù)負責(zé)人又要在項目內(nèi)進行層層技術(shù)交底，以保證技術(shù)責(zé)任制的落實，技術(shù)管理體系的正常運行，技術(shù)管理工作有效。 (5)成立 QC 小組，開展 QC 小組活動，定期進行 QC 小組成果發(fā)布，鞏固和擴大 QC 小組活動成果。1