1、 課 程 設 計題 目： A配送中心庫房平面布置 學院： 機械工程學院 專業： 工業工程 班級： 1102 學號： 02 學生姓名： 熊偉欣 指導老師： 龔存宇、劉明偉 完成日期： 2013-12-20 目 錄一、設計產品名稱2二、原始給定條件2三、計算確定存儲區和堆垛區的面積3（一）、堆垛區面積3（二）、貨架區面積4四、物流關系分析10（一）計算物流量并繪制物流從至表10（二）劃分物流強度等級10五、非物流關系分析12六、工作表及無面積拼塊圖16七、面積圖18（一）庫房總面積18（二）面積需求表18（三）面積圖19八、平面布置圖20九、選用設備和設施的規格和數量21（一）叉車選擇21（二）托

2、盤選擇21（三）貨架選擇21十、課程設計心得體會 22十一、參考文獻22一、設計產品名稱A配送中心庫房平面布置二、原始給定條件1、 配送中心庫房規劃面積不低于1800平米，單層結構，有效高度6米。2、貨物特征表2-1 貨物特征表貨物類別尺寸/長寬高最高庫存量（件）說明A1100×1000×700900箱底自帶襯墊，可不用托盤由叉車或堆垛機插起堆垛，可堆垛三層，要求分類堆放。B400×300×2055000BC貨物要求碼放在1219×1016×120的托盤上，最高碼放高度不超過900（含托盤），然后放入貨架儲存。C500×28

3、0×180180003、作業單位劃分表2-2 作業單位劃分表代號名稱功能最低面積要求1卸貨區卸貨、檢驗、在托盤上碼貨B、C2002貨架區存儲B、C兩類貨物待定3堆放區A類貨物分類堆放待定4拆包區A類貨物在此拆包分揀805揀選區B、C類貨物在此揀選1506出貨區所有貨物在此集中配貨后，裝托盤待運出1507輔料區空托盤、包裝材料、搬運設備在此存放、停放608辦公區貨物及輔料進出檢驗均在此辦理手續604、作業過程及要求各類貨物物流量均約為最高庫存量的1/3。進出貨作業指令和貨位安排均由辦公區的計算機系統控制，即卸貨前根據貨物類型通知托盤和叉車到位，輔助區托盤到卸貨區物流量約為貨物量的1/4

4、。A類貨物出貨前要先拆包，在進入出貨區，拆包后的包裝材料（約占貨物的1/5）回收到輔料區；而BC類貨物則經揀選區再到出貨區，出貨前它們均需托盤墊底，故輔料區到出貨區物流量約為出貨量的1/5。5、設施設備數據貨架為重型貨位式貨架，主要由立式柱片和橫梁組合而成，根據庫房高度，可安排4到5層，具體層數由所選叉車及庫房高度決定。一般要求叉車最大提升高度至少比最上層貨架橫梁高200mm，最上層貨架放上托盤貨物后，最高高度離天花板的距離不少于300mm，以供叉車作業。立柱高度規格從2000、2500到7500，每隔500一檔，寬度規格500、6001200，每隔100一檔；橫梁截面規格為80高50深1.5

5、厚，或100高50深1.5厚，長度規格有1500、1800、2000、2300、2500、2700、3000等叉車選擇見課本。三、計算確定存儲區和堆垛區的面積一）、堆垛區面積1、貨物類別：A 尺寸/長寬高：1100×1000×700最高庫存量/件：900說明：箱底自帶襯墊，可不用托盤由叉車或堆垛機插起堆垛，可堆垛三層，要求分類堆放。2、考慮通道損失和蜂窩損失確定其需要的存儲面積。 采用電動堆垛叉車，提升高度為3524mm，叉車直角堆垛最小通道寬度為2235mm.貨物堆垛3層，理論上最小占地面積為1.1×1.0×900/3=330m2.一般叉車貨叉長達90

6、01000mm，因此堆碼時一次可以叉一件A貨物。則通道分類堆垛方式為每通道兩邊至少各有一排貨物。 若按貨堆深度一排計算，此時通道損失由公式La = Wa /（Wa+2d）La = 2.235/2.235+2×1.0 =0.528,蜂窩損失為1列3件計，由公式計算得蜂窩損失空缺系數期望值E(H)=1/3=0.333,合計損失為0.528+0.333=0.861.故需要的存儲面積為330/(1-0.861)=2374m2.若按貨堆深度兩排計算，此時通道損失由公式計算得La = 2.235/2.235+2×(1.0×2) = 0.36, 蜂窩損失為1列6件，計但取出貨物

7、時一般是一件一件取，則蜂窩損失為1列6件計， 計算得蜂窩損失空缺系數期望值E(H)=5/12=0.4167,則考慮通道損失后的蜂窩損失為0.4167×（1-0.36）=0.2667，合計損失為0.36+0.2667=0.6267.故需要的存儲面積為330/(1-0.6267)=884m2.若按貨堆深度三排計算，則La = 2.235/2.235+2×(1.0×3) = 0.271，蜂窩損失為1列9件計，蜂窩損失空缺系數期望值E(H)=4/9=0.444，合計損失為0.271+0.444×（1-0.271）=0.595，故需要的存儲面積為330/(1-0.

8、595)=814.81m2.但貨物堆垛越深，越難取出先放進去的貨物,因此在此處選用雙深堆碼簡單示意圖如圖3-1：圖3-1 堆垛區示意圖（二）、貨架區面積1、貨物類別：B尺寸/長寬高：400×300×205最高庫存量/件：5000貨物類別：C尺寸/長寬高：500×280×180最高庫存量/件：18000說明：BC貨物要求碼放在1219×1016×120的托盤上，最高碼放高度不超過900（含托盤），然后放入貨架儲存。2、計算貨架區面積計算確定B、C類貨物所需的托盤單元數采用托盤1219×1016×120.直接簡單推算得

9、，對B類貨物1219×1016托盤每層可放10件（不超出托盤尺寸），可堆層數為（900-120）/205=3.8，取整即3層，故一托盤可堆垛30件。庫存量折合托盤為5000/30=166.6個托盤。取整167個托盤。圖3-2為B貨物的托盤擺放示意圖：圖3-2 B貨物的托盤擺放示意圖同理對C類貨物1219×1016托盤每層可放8件（不超出托盤尺寸），可堆層數為（900-120）/180=4.33，取整即4層，故一托盤可堆垛32件。庫存量折合托盤為18000/32=562.5個托盤，取整即563個。B、C共需730個托盤 圖3-3 C貨物的托盤擺放示意圖確定貨格單元尺寸采用選取

10、式重型貨架，所以每貨格放2托盤，按托盤貨架尺寸要求，確定貨格尺寸為2x1219+100x2+100+52=2790mm長（其中52mm為貨架立柱平行通道方向的寬度），托盤深1016mm貨格深取1000mm，h+180×4+e+f=110mm高（含橫梁高度）。確定貨架層數為了叉車的作業安全，一般要求叉車最大提升高度至少比最上層貨架橫梁高200mm.由叉車的提升高度3524mm，有（3524-200）/1100=3.02,因此可以確定貨架的層數為4層，含地面層。示意圖如圖3-3：圖3-4 貨架層數示意圖a:立柱寬b：托盤與立柱間隙c：托盤寬d：托盤與托盤間隙e：橫梁高確定叉車貨架作業單元

11、叉車兩面作業，確定叉車貨架作業單元，每單元有16個托盤。作業單元長度=托盤立柱間隙×2+托盤寬×2+托盤間間隙+立柱寬度，即L=0.1m×2+1.219m×2+0.1m+0.052m=2.79m,取2.8m.作業單元深度=叉車直角堆垛通道寬度+托盤深×2+背空間隙100mm即D=2.235m+1.016m×2+0.1m=4.351m,取4.4m.則面積S0=2.8×4.4=12.3（m2）。叉車貨架作業單元如下圖所示：圖3-5 叉車貨架作業單元確定面積由總托盤數除以叉車貨架作業單元得所需單元數，再乘單元面積即可得貨架區面積（

12、包括作業通道面積），即單元數=730/16=45.625取不小于的整數得46個。故面積S=46×S0=46×12.3=565.8 m2.取566 m2確定貨架排數貨架總長和排數與具體的面積形狀有關。對新建倉庫則可以此作為確定倉庫大體形狀的基礎。共46個單元，按照沿長度方向布置的原則。可考慮用4巷道，取4×12=48得貨架長12個單元，此時長度為2.8x12+0.052（加一個立柱寬度）=33.7m，深度為4.4x4=17.6m.貨架布置如圖3-5所示。圖3-6 貨架布置示意圖上圖即8排12列4層貨架布置，共768個托盤。考慮揀貨出貨方便，需要設置一個貫穿各排貨架的

13、豎向交叉通道。交叉通道與作業通道垂直，通常從貨架中間斷開，寬度可容納兩輛叉車并行，即相當于一個貨格長度。則交叉通道寬度為2×2.79=5.58m.具體視情況而定。綜上： 寬取18m 長 33.7+5.58=39.29m取40m則最低需求面積為18x40=720 m2四、物流關系分析（一）計算物流量并繪制物流從至表通過對庫房作業過程及要求分析，計算各區物流量，繪制出配送中心各區域物流從至表。1、庫房內主要物流流程：A類貨物：1卸貨區 3堆放區 4拆包區 6出貨區B、C 類貨物：1卸貨區 2貨架區 5揀選區 6出貨區2、從至表表4-1 配送中心物流從至表 至從1卸貨區2貨架區3堆放區4拆

14、包區5揀選區6出貨區7輔料區8辦公區1卸貨區2443002貨架區2443堆放區3004拆包區300605揀選區2446出貨區7輔料區61498辦公區（二）劃分物流強度等級1、物流強度等級的劃分根據以下原則：表4-2 物流強度等級劃分依據物流強度等級符號物流路線比例（%）承擔物流量比例（%）超高物流強度A1040特高物流強度E2030較大物流強度I3020一般物流強度O4010可忽略物流強度U2、繪制物流強度匯總表表4-3 物流強度匯總表序號作業單位對（路線）物流強度序號作業單位對（路線）物流強度11224464760213300756244325244876494343009716154630

15、03、繪制物流強度分析表表4-4 物流強度分析表序號作業單位對（路線）物流強度（單位：t）50 100 150 200 250 300 350 400 450物流強度等級113 A234A346A412E525E656E771I847I976O4、根據以上分析，繪制作業單位物流強度相關圖如圖4-1（空格均為U級關系）：圖4-1 作業單位物流強度相關圖五、非物流關系分析物流分析所得到的是定量的相互關系，得是各作業單位之間還存在著其他關系。因此，在分析作業單位相互關系時，除了物流關系外，還要考慮非物流的相互關系。它們一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。這時相關圖每個菱形格子不但要表示兩

16、兩之間的密切程度等級，還要加上評級的理由。1、 定性給出密切程度等級時，包括A、E、I、O、U和X六種，其比例一般如下表所示。表5-1 確定作業單位相互關系等級符號AEIOUX意義絕對重要特別重要重 要一 般不重要不要靠近顏色紅色桔黃綠色藍色無色棕色量化值43210-1線條數4條3條2條1條無1條折線比例（%）2-53-105-1510-2545-80根據需要2、確定作業單位密切程度等級的主要因素，也就是評級理由，在相關圖中一般以代碼表示。表5-2 各作業單位關系密切程度理由編號理由編號理由1工作流程的連續性5安全與污染2生產服務6共用設備設施3物料搬運7振動、噪音4管理方便8人員聯系3、非物

17、流作業單位相關圖如圖5-1（空格均為U級關系）：圖5-1 非物流作業單位相關圖4、計算作業單位綜合接近程度綜合考慮物流和非物流關系，根據兩者的相對重要性，取物流關系和非物流關系的加權比值M:N=3:1.根據作業單位物流強度相關圖4-1和非物流作業單位相關圖5-1可以得出作業單位之間的綜合相互關系計算表，如表5-3所示。當作業單位數為8時，總作業單位對數為： P = 8 * （8 1）/ 2 = 28式中，P為作業單位對數。因此表5-3中將有28個作業單位對，即有28個相互關系。表5-3 作業單位之間綜合相互關系計算表作業單位對關系密級綜合關系物流關系 加權值3非物流關系 加權值1等 級分 數等

18、 級分 數分 數等 級12E3E312I13A4E315E14U0O11U15U0O11U16U0U00U17I2I27I18U0A44023U0U00U24U0U00U25E3A413E26U0U00U27U0I22O28U0U00U34A4A417A35U0U00U36U0U00U37U0O11U38U0U00U45U0U00U46A4O113E47I2O17I48U0U00U56E3O110I57U0I22O58U0U00U67O1I25O68U0E33O78U0U00U5、作業單位綜合等級的劃分在表5-3中，綜合關系等級分數取值范圍為017，按分數排列得出各分數段所占比例。在此基礎上與

19、表5-1中推薦的綜合相互關系密級程度劃分比例進行對比，得到下表5-4所示。表5-4 綜合相互關系密級等級劃分總分關系密集等級作業單位對數百分比/%16-17A13.613-15E310.77-12I414.32-5O517.80-1U1553.66、作業單位綜合相互關系圖綜合相互關系密級等級劃分繪制作業單位綜合相互關系圖，如圖5-2所示。圖5-2 作業單位綜合相互關系圖六、工作表及無面積拼塊圖1、先將作業單位綜合相互關系圖5-2轉化為關系工作表表6-1。表6-1 關系工作表作業單位AEIOU1卸貨區32、784、5、62貨架區5173、4、6、83堆放區412、5、6、7、84拆包區3671、

20、2、5、85揀選區2671、3、4、86出貨區457、81、2、37輔料區1、42、5、67、88辦公區1、62、3、4、5、7對每個作業單位做一個同樣大小的方塊，得到以下拼塊圖6-1。 3A E卸貨區1X=無I O2,7 8 5A E貨架區2X=無I O1 74 1 A E堆放區3X=無I O 3 6A E拆包區4X=無I O7 2A E揀選區5X=無I O 6 7 4A E出貨區6X=無I O5 7，8A E輔料區7X=無I O1,4 2，5，6A E辦公區8X=無I O 1、6圖6-1 拼塊圖3、拼塊完成后擺放及物流流程分析如下圖 (a) (b) (c) 圖6-2 布置圖的物流流程分析三

21、個方案A級關系（4-3）靠近，E級關系（3-1），（4-6），（2-5）至少角靠角，可認為該三方案都較好。根據庫房規劃面積情況進一步選擇。七、面積圖(一)庫房總面積根據給定條件，知配送中心庫房規劃面積不低于1800m2.考慮人員流通及一些必要的輔助面積。庫房面積最低總需求為2304m2.取寬長比為1:5，當庫房跨度大于18m時，跨度為6m的倍數。按建筑模數修正為24m×120m.總面積為2880m2.由于貨架區長寬有最低長度分別為40m，18m的要求及建筑模數修正后的長和寬。選用方案C更易于布置。表7-1 作業單位劃分表代號名稱功能最低面積要求1卸貨區卸貨、檢驗、在托盤上碼貨B、C2

22、002貨架區存儲B、C兩類貨物7203堆放區A類貨物分類堆放8844拆包區A類貨物在此拆包分揀805揀選區B、C類貨物在此揀選1506出貨區所有貨物在此集中配貨后，裝托盤待運出1507輔料區空托盤、包裝材料、搬運設備在此存放、停放608辦公區貨物及輔料進出檢驗均在此辦理手續60（二）面積需求表根據修正后面積,從新劃分各作出各作業單位面積需求。具體尺寸如表7-2所示。表7-2 各作業單位面積需求代號名稱面積/ m21卸貨區29×10=2902貨架區43×18=7743堆放區40×24=9604拆包區10×14=1405揀選區43×6=2586出貨

23、區19×14=2667輔料區8×12=968辦公區8×12=96（三）面積圖 圖7-1 塊狀布置八、平面布置圖綜上所述，可得到配送中心庫房的平面布置圖如圖8-1: 圖8-1 配送中心庫房的平面布置圖(比例1;1000)說明：貨架區與堆放區各開兩張門，寬為3m九、選用設備和設施的規格和數量（一）叉車選擇采用電動堆垛叉車，提升高度為3524mm，叉車直角堆垛最小通道寬度為2235mm.（二）托盤選擇采用托盤1219×1016×120.B類貨物最高庫存量為5000件，需要托盤數為167個。C類托盤最高庫存量為18000件，需要托盤數為563個。即總共

24、需要托盤730個。（三）貨架選擇貨架為重型貨位式貨架，主要由立式柱片和橫梁組合而成，根據庫房高度，可安排4到5層，具體層數由所選叉車及庫房高度決定。計算得每貨格放2托盤，按托盤貨架尺寸要求，確定貨格尺寸為2790mm長（其中52mm為貨架立柱平行通道方向的寬度），1000mm深，1100mm高（含橫梁高度）。貨架的層數為4層，含地面層。共46個單元，按照沿長度方向布置的原則。選用4巷道，取4×12=48.（四）其它設備1.條碼閱讀器規格：CLV410每個貨物月臺一臺，因此需要設10臺。2.條碼打印機規格:TTP243在揀挑區設定16臺適用于進貨時打印貼于貨物上的條碼，1臺適用于出貨時

25、補充缺損的條碼，共17臺。3.重量檢測設備規格：光電開關設定出入貨檢測各兩臺，共設4臺。5.無線手持終端規格：SPT1846每臺叉車配備一臺，共16臺。十、課程設計心得體會設施規劃與設計是一種對企業的設備、物料以及人員所需空間進行合理分配和有效組合的技術，其研究對象相當廣泛，不僅涉及到制造企業，還包括學校、醫院、商店等各行各業。就工廠設計而言，主要包括廠址選擇，工廠平面布置，物料搬運與倉儲、能源管理和辦公室布置等研究內容。通過一周緊張、忙碌而充實的課程設計，終于完成了A配送中心庫房平面布置，對物流工程的整個課程體系有了一個深刻的認識，尤其是對SLP的流程有了全面的掌握，對簡單SLP相關圖技術能

26、做到運用自如，能針對具體研究對象，初步綜合考慮各種條件，設計合適的布置方案，以最優的方案解決現實問題。  在設計過程中，得到龔存宇，劉明偉老師的指導，查閱大量有關資料，不懂的地方與同學積極的探討，在與大家的相互學習中獲得知識，在積極動手中進步。通過整個設計中培養了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，充分體會到了在創造過程中探索的艱難和成功時的喜悅相信會對今后的學習工作生活產生非常積極的影響。十一、參考文獻【1】 伊俊敏物流工程（第三版）北京：電子工業出版社，2013.7231. 什么是物流、物流工程、物流系統、大物流系統和小物流系統？物流的分類？2. 設施規劃的內容？（設施選址、布置設計、物流搬運系統設計、公用工程設計、物流信息系統設計）3. 什么是物流分析？物流分析的基礎是什么？物流分析的方法有哪些？分別適合于什么情況？掌握工藝過程圖、多種產品工藝過程表、從至表的繪制。4. 怎么計算當量物流量？5. 怎么根據P-Q圖對物料進行分類？怎么根據P-Q圖選用典型的設施布置形式？6. 設施選址分為哪幾個階段？設施選址要考慮的內部