1、地坪、噴漿安全技術措施 經礦部研究決定，掘進一隊掘進的 4-2 煤膠運大巷（一）地坪、噴漿尾 工由掘三隊施工，為了安全、高質量的完成此項工程，特編制“4-2 煤膠運大巷（一）地坪、噴漿安全技術措施 ”，望區隊認真貫徹執行。 一工程概況：巷道全長 124 米， +1°坡，方向 180°。地坪、噴漿成巷后為 5000*4050mm （寬*高），其地坪厚度200 mm,寬5000伽，地坪約需124m?昆合料， 噴漿約需410m?,巷道左邦底部成型水溝 400*400 mm,壁厚10 mm。 二、風險預測預控 ;1. 可能損壞電纜和壓風、供水管路；預防措施 ;有專人監護包裹,防止

2、損傷。2. 有可能出現常閉風門敞開和擠傷人員； 防范措施： 及時通過和及時關 閉風門,長物件進出時設專人指揮。三施工安全措施1. 施工前必須網片連網合格,沒有漏網、缺網現象。錨桿、錨索的安裝 符合質量要求。2. 用專用工具及時處理網片上的懸浮渣塊,嚴禁不處理進行噴漿覆蓋。3. 施工時不得強行拽拉電纜、拖地的電纜必須懸掛電纜勾上。4. 由里向外,先地坪后噴漿的次序進行施工。5. 電纜和管路由風門底部掏硐穿過, 電纜要有包裹風布或套軟管等保護 層的安全措施,有電工負責完成。6. 在風門附近施工時要有專人指揮， 用風布覆蓋包裹風門， 預防噴漿時 水泥漿蹦射風門表面。兩道風門中的 28 米可放置最后施

3、工，到時聯系 通風隊合理開啟風門進行施工。7. 長物件、車輛進出風門時設專人負責指揮通過，要及時關閉風門。8. 所用電器設備要與其電纜、 管路型號配套， 嚴禁失爆電器設備入井使 用。9. 風、水管路要平直不的有急彎，接頭嚴密不漏風、水，嚴禁使用不抗 靜電的塑料管做為輸料管用。10嚴禁將噴頭對準人員。11.施工人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 四、混凝土地坪施工技術措施 鋪底地坪混凝土采用 c30 商品砼。1、地坪施工前的準備及要求(1)、底板模具采用4.5m長20#槽鋼制做。滾子采用1根4.0m長© 108 水管制做，震動棒 4根、備用 2根。( 2)、防爆汽車裝運混凝土時，保證車廂無

4、雜物、無淤泥。( 3)、非水溝側地坪高于水溝側 50mm。2 、地坪施工方法( 1 )、放線：按照巷道高度放出腰線，腰線下 1m 來控制底板高度。( 2)、清底：巷道遇到淤泥及積水必須清理干凈，必須實底、實幫； 按照腰線巷道高度達不到的使用鎬刨或炮震均可， 達到設計高度為止。(3) 、鋪底：淤泥清出后，低洼處要鋪墊 2040mm機砸石子，人工攤平，振壓。(4) 、支模：按照給出的腰線點進行支模，支模必須要拉線，模與模 要平直，高低要一致，固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右兩邊進 行固定。(5) 、驗模：施工隊技術員或質量驗收員進行驗模，驗模合格后報礦 生產科復驗，合格后方可澆筑。(6) 、振搗

5、：澆筑時，砼振搗采用震動棒震動，每 300mm 震動一遍， 以泛出漿為止，震動棒插入時要快，抽出時要慢，防止跑模移位。(7) 、找平：砼找平泛漿采用平板震動器，配合 © 108鐵滾子進行，最 后人工進行找平、拉毛收面。( 8)、砼保護：澆筑好的混凝土底板要用柵欄或木棍進行攔擋并吊掛 “砼末凝固，禁止通行 ”標志牌，以防車輛碾壓或人員踩踏。( 9)、拆模：拆模時砼凝固 72 小時，方可拆模。模具先用鐵錘慢慢地 敲打，模具與砼裂開縫后使用撬棍撬起，然后 2 人抬到施工點。嚴禁 在砼面上搗模具。( 10)、模具整修：嚴禁使用變形模具。模具有變形的要進行修整，好 的模具要進行打磨、刷油，待下

6、一次使用。五、噴射混凝土支護應符合下列規定1 、原材料應符合下列規定：1 )宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于42.5；2）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于 2.6；3）應采用堅硬，耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于 15mm。4）速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定；混凝土的初凝時間不 應大于5min,終凝時間不應大于10min;5）混凝土的拌合用水，應符合現行行業標準混凝土用水標準 jgj63 的有關規定；2、 混合料的配合比應準確,水泥和速凝劑稱量的允許偏差為± 2%,砂 和碎石稱量的允許偏差為 ±3%；3、干混合料宜隨拌隨用；不摻加速凝

7、劑的混合料的存放時間不應超過 2h,摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過 20min;4、混合料在運輸、 存放過程中, 應防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入, 裝入噴漿機前應過篩；5、作業區應有良好的通風和足夠的光照亮度；6、噴射前應清除墻角的巖渣,并應鑿掉浮石；基礎達到設計深度后, 應沖洗受噴巖面；遇水易潮解、泥化的巖層,應用壓氣吹掃巖面；7、噴射前應設置控制噴厚的標志、8、分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當間隔時 間超過2h時，應先用壓氣、水吹洗濕潤噴層表面；9、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于 15%,拱部不應大于 25%；10、噴射的混凝土應在終凝 2h 后再噴水養護,養

8、護時間不應少于 7d, 噴水的次數應保持混凝土處于潮濕狀態；11、鋼筋網噴射混凝土施工，應符合下列規定：1）鋼筋使用前應清除污繡；2）鋼筋網不得外露，保護層的厚度不宜小于 20mm；3）鋼筋網間的搭接長度，不應小于 150mm；12、砼配合比為： 水泥：砂子：石子 =1：2：2（重量比），水灰比為 0.45；13、噴漿要求：1）噴射前，首先要做噴射砼配合比，噴漿拌料在地面設拌料站，嚴格 計量攪拌。攪拌要均勻。強制式不應少于 1 分鐘，自落式不少于 2 分 鐘，本規程采用現場添加速凝劑。2）分2次噴射混凝土，初噴70mm,復噴80mm。循環作業。3）噴漿前應清洗煤巖面，噴射前要嚴格控制水壓比及風

9、壓、水壓。風 壓一般控制在0.2mpa,水壓控制在0.25mpa，速凝劑摻入量占水泥量 3.0%。4）為了保證質量，采用掛線噴漿。噴射砼表面應平整、潤濕，光澤無 干斑或滑跡流淌，穿裙現象。發現砼表面干燥、松散、下墜、裂紋， 及時補噴，砼凝兩小時后應噴水養護。噴漿操作工要正規操作，噴頭 應與煤巖面垂直，并與煤巖保持 0.81.2m的距離，應合理劃分噴射段, 一般以 6m 為基本段 ,對巷道掘進成形差的地段要掛網噴漿 ,分幾次噴 , 直至噴平為止。層間間歇，摻速凝劑一般為 1015分鐘，未滲速凝劑 的間歇時間不超過 2 小時，遇周圍出現滲水或透水時，涌水量少時可 采用壓風清掃，邊吹邊噴即可，當涌水量大時，應先治水，治水