1、榆橫脫硫超低改造 引風機施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、改造工程組織機構及措施2四、風機施工進度計劃4五、作業條件4六、作業程序4七、風機拆除施工技術措施5八、引風機安裝技術措施6九、成品保護要求9十、安全保證措施9十一、風險辯識、評價和控制12十二、應急預案14一、工程概況1.1本工程為陜西華電榆橫煤電有限責任公司榆橫發電廠1、2號機組超低排放改造工程。其中引風機改造由于脫硫、脫銷系統改造后煙氣阻力增加，現通過引風機系統的改造來滿足系統運行工況的要求。原引風機為HA46236-8Z，現改造為HU27054-221G，引風機改造內容包括引風機輔助設施、進口膨脹節、進氣箱機殼和轉子

2、組、擴壓器和出口膨脹節等整套風機。每臺機組設兩臺引風機，包括引風機和引風機配套電機及油站的安裝、調試及試驗，改造后風機應能夠滿足整個系統的阻力要求。1.2原引風機主要性能參數： 項 目 名 稱單 位設 計 數 據備 注引風機名稱靜調軸流通風機型 式軸流式靜葉調節型 號HA46236-8Z生產廠家成都電力機械廠臺 數臺2單爐每臺引風機重量Kg90000配套電機型 號YKK1000-8功 率KW5500電 壓V10000每臺電機重量Kg33800新安裝引風機主要性能參數：引風機流量598.5m3/s全壓5178.4Pa12060Pa轉速745r/min轉子重量18T介質溫度113二、編制依據2.1

3、電力建設施工技術規范第2部分：鍋爐機組篇 DL5190.2-20122.2工程建設標準強制性條文（電力部分）2011版2.3電力建設安全健康與環境管理工作規定2008版2.4電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20142.5電廠原設計單位提供的相關資料2.6北京電力建設公司職業安全衛生與環境管理體系文件2.7北京電力建設公司計量體系文件2.8北京電力建設公司企業標準化體系文件2.9引風機安裝圖2.10引風機使用說明書三、改造工程組織機構及措施3.1 機構項目負責人: 劉遠建安全負責人： 付建震質量負責人： 李軍衛（1508

4、1879267）技術負責人： 馬世巖施工負責人: 郭立良（以現場實際情況為準）3.2 職責項目負責人: 負責引風機改造工程全面工作，現場施工人員的總體協調工作,把握整體的質量、安全、進度，保證改造工作安全順利進行。安全負責人: 負責引風機改造工程現場檢查、安全監察工作，監督處理過程安全措施的執行，保持現場施工文明整潔。檢查處理過程中人員、工機具、作業程序等存在安全隱患時，及時提出整改措施。質量負責人: 負責引風機改造工程質量監察工作，監督引風機改造過程的質量控制措施的正確執行。負責質量驗收工作。檢查發現質量隱患及時提出整改措施。技術負責人:

5、負責引風機改造過程中現場的技術支持，確定施工方案，編制引風機改造過程的工序卡、安全風險預控措施、質量控制措施和其它相關技術文件。在施工過程中按所編著的技術文件執行，負責質量驗收工作。施工負責人: 負責引風機改造工程過程施工的人員組織工作，服從項目負責人的工作安排，對改造工程過程的成員進行安全技術交底，合理安排并檢查改造過程中成員的工作。3.3 組織措施3.3.1施工人員配備引風機拆除及安裝的工作精細而繁瑣，故在此項目開始即要求班組人員技術力量必須齊全，集中班組精干力量搶重點工作量，細活、小活時要能夠多分組，全面跟進，以滿足按照施工進度計劃進行。必要時可兩班倒，以縮短總的施工周期。人員配備見下表

6、：負責人安全員技術員技工電焊工起重工安裝工監護人1名1名1名6名2名2名61名3.3.2人員需求為保證風機拆除、安裝順利施工，需要使用引風機電機40噸檢修電動葫蘆及轉子10噸檢修電動葫蘆。3.4 施工機械、機具及材料準備施工工機具：名稱規格數量備注1手動倒鏈5t、3t各6臺2角向磨光機1254臺3. 千斤頂20t2臺4撬棍4根自制5梅花、套筒、內六角扳手各1套6活扳手、管子扳手各2套7氣割工具4套8各種專用扳手各2把9手錘、鋼板尺、鋼卷尺各2把10.焊機ZX400-7型4臺11.汽車50噸1輛12.水平儀0.02/10001臺13.鋼卷尺 50m1把14.游標卡尺 200mm 2把15.百分表

7、 0.01/10004套16.測振儀 1臺17.遠紅外測溫計 1臺施工材料列表： 名 稱規 格數量備 注鋼絲繩及卡扣 若干除銹劑10切割片若干四、風機施工進度計劃拆除計劃：2016年09月7日-2016年09月17日安裝計劃：2016年09月27日-2016年10月27日五、作業條件5.1辦理熱力機械工作票,斷開引風機電機電源并掛禁止操作牌。5.2施工現場做好封堵隔離措施，防火消防設施到位并掛警示牌，無關人員禁止進入作業現場。5.3作業指導書已批準并對施工人員進行技術安全交底，所有施工人員接受技術安全交底并已簽名。5.4所有施工人員，必須經過三級安全教育合格，并持有相應的崗位證書。電工、電焊工

8、、起重工、機械操作工須有認證機關頒發的特殊工種操作證，持證上崗。5.5引風機進出口膨脹節處腳手架搭設完畢,經三級驗收合格方可使用，掛驗收合格使用牌。5.6起重機械性能良好，經過檢驗并驗收合格。六、作業程序6.1引風機拆除：腳手架搭設-熱工、電氣、電纜連接拆除-電機附屬管道、檢測裝置拆除-冷卻風機拆除-殼體保溫拆除-引風機進、出口膨脹節拆除-聯軸器拆除-電機拆除-進氣箱解體拆除-靜葉調節器拆除-轉子組拆除-擴散筒解體拆除。6.2引風機安裝：基礎檢查及劃線引風機墊鐵配置機殼裝配組件安裝機殼基礎地腳螺栓孔澆灌擴散器下半部組合、安裝小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱下半部安裝主軸承座安裝聯軸器、傳

9、扭中間軸安裝電動機吊裝、初步找正電機、進氣箱、擴壓器基礎地腳螺栓孔澆灌內部散件組裝進氣箱、擴壓器上半部安裝前導葉執行機構安裝引風機附屬設備安裝擴散器、進氣箱膨脹節安裝電機軸向預拉力調整引風機二次澆灌。七、風機拆除施工技術措施7.1防火消防設施到位，引風機拆除作業點配備2個裝滿水的消防水桶，每個作業點配置2瓶干粉滅火器。7.2熱工、電氣原件、電纜連接拆除：在拆除前辦理工作票并掛禁止操作牌，斷電后將煙道上的風門及熱控儀表的電纜接線拆除，再將風門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管，再將引風機潤滑油管道等附屬管道拆除，拆除的零部件做好標記統一放置指定地點保管，并將管口封閉做好防護措施。7.3拆除引風機進、出

10、口膨脹節，將進、出口膨脹節法蘭壓板與煙道法蘭做好標記便于回裝；用扳手逐個將螺栓擰開，如遇到銹死螺栓扳手擰不開時，應采用除銹劑浸泡方式進行。如仍然擰不開，可采用手持角向磨光機進行切割，切割時四周用防火布封閉。引風機內部派1人監護，并配置滅火器材。7.4電機側聯軸器解列后進行電機的拆除，拆除電機地腳螺栓，利用電機檢修電動葫蘆將電機裝車運輸至電廠指定地點并做好防護措施。7.5引風機殼體拆除第一步拆除進氣箱：在進口膨脹節上方煙道大約1米的位置焊接吊點，用4臺3噸倒鏈及13mm鋼絲繩吊裝進氣箱四個角部，吊裝倒鏈均勻受力；沿進氣箱水平及縱向中心位置將進氣箱進行保護性切割成四部分由上至下逐件拆除倒運到電廠指

11、定場地。第二步轉動組拆除，將軸和葉輪整體拆除，不需要將葉輪同軸脫離，但吊裝時應注意平衡點的選擇。第三步拆除擴壓器殼體：同進氣箱拆除方法相同將擴壓器殼體切割成四部分由上至下逐漸拆除倒運到電廠指定地點。7.6電機吊裝鋼絲繩選用 選用6*37絲，鋼絲繩39mm，破斷拉力總和530.8KN 懸吊最大重量M=33800×9.81/1000=331.578KN 每根鋼絲繩懸吊重量331.578/4=82.89KN 安全系數校核 530.8/82.89=6.4>6 所選鋼絲繩符合安全規定。7.7拆除注意事項，在風機拆除前要檢查原風機各部件的連接部位，確認各部件的連接方式及位置后再進行拆除。各

12、部件在拆除吊卸時要注意保護，吊鉤緩慢起鉤，起重指揮人員在確認好各部件的連接螺栓已經拆卸完成后，才能將部件吊離設備，運輸到電廠指定場地保管。八、引風機安裝技術措施8.1施工方法8.1.1 按照風機廠提供的裝箱清單仔細清點設備，并對其進行編號。如發現設備缺陷及時上報并作記錄。8.1.2安裝前應檢查基礎標高及水平度。按照引風機安裝圖提供數據準確畫出引風機基礎的縱橫中心線并測量基礎標高。基礎縱橫主中心線偏差10mm之內，中心線距離偏差不超過3mm，基礎標高偏差不超過5mm。8.1.3將機殼裝配組件（后導葉組件與葉輪外殼組件）吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配組件的垂直度和水平位置度。

13、同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。初找正后，可對后導葉和葉輪外殼組件的基礎地腳螺栓孔進行澆灌。灌漿料達到規定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。8.1.4將擴壓器外殼下半部分聯好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊、焊牢。8.1.5依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料。進氣箱支腿和圓弧板調整好位置后電焊點牢。在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證

14、安全。8.1.6按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓外露部分要適當加長，以預留滑動壓板位置。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。8.1.7安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規定力矩擰緊連接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。 按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后安裝。注意：安裝前應再次檢測測溫元件是否完好無損。8.1.8吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸向間隙是否在Max19mm Min13mm之間，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸是否Max10mm Min3mm之間。8.1.9吊裝葉輪側半聯軸器與葉

15、輪連接，按規定力矩擰緊螺栓。8.1.10按圖紙安裝電機端聯軸器，將電機粗定位于預定位置。8.1.11吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯軸器聯好。 注意：在吊裝過程中當葉輪端聯好后，另一端偏移距離不得超過5mm。否則將對膜片聯軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯軸器損壞。8.1.12按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（2.53mm）。預抬量應以兩個聯軸器膜

16、片間的張口值來保證，其張口值為0.150.20mm即可。8.1.13電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎地腳螺栓孔澆灌，達到規定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數值。8.1.14組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。8.1.15組裝冷風管護筒。冷風管路、油管路安裝。8.1.16進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板處不加密封材料。8.1.17 安裝前導葉操作執行機構，注意葉片開啟、機殼外的指示執行器的指示應保持一致。8.1.18按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置等8.1.19安裝進出口膨脹節，整個風機與

17、管道系統連接。8.1.20在引風機安裝完畢后經過驗收合格進行整體澆灌，澆灌前基礎清理干凈、無油污。8.1.21電機空載試運行結束后，再次調整傳扭軸兩側膜片聯軸器，調整軸向預拉量。8.2風機分部試運8.2.1試運前檢查a. 檢查風機及電機地腳螺栓是否有松動現象；b. 檢查風機冷卻水水量是否充足；c. 檢查風機及電機潤滑油油質及油量是否符合設計要求；d. 重新測定對輪連接是否符合設計要求,檢查對輪護罩固定是否牢固；e. 檢查確認煙風道內部無工作人員、施工工具及雜物等；f. 檢查葉片控制器是否在極限值之間正確的、自由調整；葉片最終處于關閉狀態；g. 檢查所有連接螺栓是否牢固可靠；h. 檢查風機進出口

18、風箱處的軟連接，確認軟連接密封良好；確認風機機殼與煙風道之間間隙符合設計要求；i. 檢查風機及煙風道上的檢修孔門是否關閉且密封嚴密；8.2.2風機試運風機連續運行8小時。試運結束停主電機前，必須將葉片調整在關閉位置，停主電機后，潤滑油泵及冷油器繼續運行到油溫低于40，停油泵及關閉冷卻器出入口閥門。8.3試運期間的檢修8.3.1試運期間若風機出現故障，需停機檢修，檢修前必須辦理工作票，斷電后必須在操作盤上掛上警示牌，檢修完畢后辦理有關手續。8.3.2在電機轉子靜止下來前，不允許將檢修門打開。8.3.3停機后進入風機機殼內部檢修時必須將風機出入口擋板門關閉，葉片處于關閉狀態，并用加楔等方法固定葉輪

19、，防止葉輪轉動；進入風機內部時必須指定專人在風機外部進行監護。8.3.4檢修完畢后必須將遺留雜物及工具清理干凈，并及時封閉檢修孔。8.3.5 檢修時注意保護勞動成果，有問題及時向上級部門匯報。8.4施工質量標準和工藝要求葉片頂部與機殼內壁徑向間隙平均值 Max10mm Min3mm輪轂與后導葉芯筒軸向間隙平均值 Max19mm Min13mm聯軸器護罩軸封鋁板與聯軸器徑向間隙 12mm前導葉芯筒與風機軸的同軸度誤差 4mm電機軸水平度誤差 0.05mm風機軸（軸承箱內）水平度誤差 0.05mm軸向位移保證5.0±0.15mm,電機側及葉輪側鋼片聯軸器找正張口值偏差0.05mm，電機軸

20、水平度誤差0.05mm，風機葉輪外殼裝配的芯筒中分面水平度誤差0.05mm。其它未講事項嚴格按照引風機安裝圖（華北電力設計院）引風機使用說明書等相關資料的技術要求施行。九、成品保護要求9.1 在設備運輸安裝過程中嚴禁碰砸設備。9.2 禁止在設備上亂點亂焊，嚴禁在設備上打火。9.3裝過程中要按照廠家圖紙和說明書標識的設備編號進行安裝。9.4安裝完后，要在進、出口軟連接處和電機上方加裝防護蓋板或防護棚保護，防止雜物進入設備。 9.5 制訂防火措施。檢修用油現場要有專人保管。9.6，在基礎上鋪設破布或塑料布，防止油飛濺到基礎上，注油完畢后及時清理油污。9.7液壓油站、潤滑油站及其它可燃設備就位后應用

21、石棉布對其包扎防止火災及二次污染;9.8焊接作業必須雙線到位，防止軸承等關鍵部位有電流通過。十、安全保證措施總體要求：工作前必須開工作票，由風機班監護，按照安裝的順序分步驟進行解體，拆除、安裝風機時嚴禁進行交叉作業。10.1防火安全措施：10.1.1易發生火災部位：引風機拆除施工。10.1.2施工區域配備滅火器，在動火區備好裝滿清水的水桶。10.1.3施工時必須在有人監護的情況下進行。10.1.4施工前清除易燃物。10.1.5施工現場禁止吸煙。10.1.6監護人應全程監護并隨時觀察環境。10.1.7各項措施做完后，需在甲方驗收合格后方可施工。使用過帶油的棉紗、破布應妥善處理防止發生火災事故。1

22、0.2高空作業施工安全措施10.2.1在施工現場范圍做好現場防護設置隔離帶，防止非施工人員進入現場。10.2.2拆除引風機所用腳手架經驗收合格。10.2.3當高處作業區域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.1m1.4m高的安全水平扶繩。10.2.4高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。10.2.5特殊高處作業應與地面設聯系信號或通訊裝置并由專人負責。10.2.6在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須設足夠的照明。10.2.7遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時，應采取防滑措施。10.2.8凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫

23、生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。10.2.9高處作業必須系好安全帶，安全帶必須拴在作業面牢固的結構上，不得拴在附件、臨時設施和可移動的物體上。高處作業人員應衣著靈便。10.2.10高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。10.2.11上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不得任意攀登高層構筑物。10.2.12高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。10.2.13高處作業時，點焊的物件焊接牢固；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。10.2.1

24、4高處作業區附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴禁使用金屬線。10.2.15特殊高處作業的危險區應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行。10.2.16非有關施工人員不得攀登高處。10.2.17引風機拆除、安裝嚴禁交叉作業，拆除、安裝引風機上方煙道時，下部嚴禁施工。10.3吊裝安全措施10.3.1起重工、吊車司機必須取得特殊工種合格證，持證上崗。吊車具有質檢部門的檢驗證明。10.3.2施工前進行安全技術交底，施工人員必須做到四個明確，即工作任務明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項明確。10.3.3參加施工的各工器具均應進行嚴格檢驗，合格方可使用，決

25、不可帶“病”工作，所有工器具不能超負荷使用。10.3.4施工前對各施工工器具進行檢查，起吊前必須試吊兩次。10.3.5起重指揮人員要由持證且有經驗的起重人員擔任，指揮用對講機，起重指揮信號必須清晰、明了、準確。同時，指揮人員應佩帶口哨以供應急時使用。10.3.6吊車司機必須熟悉掌握起重指揮信號，嚴格執行起重指揮，精力集中，信號不明不動作，決不可誤操作。10.3.7司機只能聽從一個人的指揮信號，起重指揮信號應清晰、準確，司機應服從指揮，未聽清楚信號不得擅自操作。10.3.8多臺機械同時動作，要求信號必須明確暢通，作業時安排電氣人員現場配合，電路暢通。10.3.9各施工人員要堅守工作崗位，分工明確

26、、責任到人、各負其責，做到思想集中，施工人員間要密切配合，互通口訊，做好各處的監護工作。10.3.10捆綁吊裝物時，捆綁繩之間不得相互擠壓。鋼絲繩捆綁要牢固可靠。10.3.11吊裝區域應設警戒繩，派專人監護，無關人員不得進入施工區域。10.3.12吊裝作業應在無大風、雨的天氣下進行，晚上照明不好也不宜進行作業。10.4焊接作業安全措施10.4.1施工嚴格執行安全規程要求；10.4.2接拆電焊機由專人負責，嚴禁私自進行，焊機一、二次線不準裸露，以防觸電；10.4.3焊接所用工器具應妥善放置，不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人；10.4.4施工場所周圍如有易燃易爆物品，應做好防火隔離設施，防止發生

27、火災；10.4.5施工前必須進行安全技術交底及簽證，否則不得開工；10.4.6高空施焊，系好安全帶；工具放入工具袋內，以防墜落傷人；焊條放入焊條桶內，隨用隨取；10.4.7焊接場所應搭設隔離防護層,清理藥皮時，要戴防護眼鏡；10.4.8焊工使用的腳手架要牢固可靠，并經檢驗合格，腳手架及高空作業，應按規定系好安全帶；10.4.9施工過程中，焊接線應布置合理、整齊，防止焊線損傷引起不必要觸電； 10.4.10焊接完畢，切斷電源，關閉氣閥，做到“工完、料盡、場地清”； 10.4.11焊接時電焊線應布置整齊，嚴禁亂拉亂放；10.4.12施工用電焊線嚴禁裸露，以免在拉線過程中電弧損傷容器及其它物；非焊工

28、或沒經過焊接培訓合格的工種不允許施焊。焊接作業必須雙線到位，防止軸承等關鍵部位有電流通過。10.5試運安全措施試運人員進入現場，做到安全施工、文明施工。10.5.1試運現場整潔，無腳手架及其它雜物；無關人員不得靠近試運設備。10.5.2參加試運人員聽從指揮，嚴禁私自操作各試運設備。10.5.3參加試運人員嚴禁用手觸摸各轉動部件。10.5.4試運人員檢查記錄時要遠離對輪且不要正對聯軸器防止發生意外。10.5.5試運時嚴禁擦拭轉動部件。10.5.6嚴禁在設備轉動時從電機上取下防護罩或其它防護設備。十一、風險辯識、評價和控制序號作業活動危險因素控制措施1設備拆除絆倒要求場地平整，拆除的設備堆放整齊，

29、堆放區域內的雜物清理掉擠壓檢查設備放置是否穩定，有無傾倒可能扎傷拆除或搬運或尖銳物體時，小心輕拿穩放2物體吊裝鋼絲繩捆綁不牢起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數吊環或吊耳斷裂起吊前檢查吊環選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強度是否滿足需要3使用磨光機觸電出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的磨光機，帶好防護面罩。砂輪片碎片飛出遵守安規，佩戴防護面罩碎屑飛濺配戴防護面罩砂輪旋轉磨光機要安裝護罩4使用其它電動工具觸電電動出庫前必須檢查其絕緣性旋轉部位傷人遵守安規5使用電焊機觸電接地良好，經常檢查皮帶有無破損，破損處

30、用黑膠布膠牢。電焊弧光焊接施工過程中做好自我保護措施有毒氣體保證通風良好6焊接火災規范使用電焊機，正確佩戴面罩和防護眼鏡，對焊接施工部位周圍及下方的可燃物進行清理或做好火花隔離措施及監護工作。配備滅火器，專人監護。燙傷施工過程中不要亂揮動焊鉗和焊條7使用榔頭高處墜物高處使用時掛好安全繩飛出傷人使用時要抓牢，使用時不允許戴手套，砸空榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動8使用扳手高處墜物高處使用時掛好安全繩高處墜落高處使用扳手時，不要雙手施力，且不要用力過猛9千斤頂高空落物使用時系掛安全繩。加壓時用力過猛附落使用時不得雙手施壓,不要用力過猛被頂物件傾倒

31、施工過程中時刻注意被頂物的穩定狀況,不得一味頂升10使用撬杠高空墜落使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛反彈傷人使用時找好合適支點,不要用力過猛高空墜物高空使用必須系安全繩。11使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。剎車片失靈出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。接觸帶電體葫蘆避開電焊線及電源線。生根處滑動必須保證生根處可靠牢固。12使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用合理選用鋼絲繩，用做纜風繩時安全系數取3.5，用做吊索無彎曲時安全系數取67，用于機動起重設備時安全系數取56，用于捆綁時安全系數取810，用于載人升降機時安全系數取14

32、磨損或腐蝕避免在運動中與設備摩擦打結或彎折不能使用打結、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角在與設備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體避開電焊線及電源線13使用卡環卡環超負荷使用根據負荷合理選用卡環，不能超負荷使用 不合理使用卡環軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進行檢查，不使用有缺陷的卡環高處拋擲嚴禁高處向下拋擲卡環14架子搭設高空墜落在上面作業時系好安全帶，“高掛低用 ”，應掛在牢固構件上 架子材料掉下材料傳遞時應穩妥，待對方抓穩后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下工具要用架子工專用工具夾存放，不用時立即放入工具夾中15設備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理合理選用使用鋼絲繩吊點選擇不合理合理選擇吊點吊

33、裝方法不合理合理使用吊裝方法吊車超負荷使用嚴禁吊車超負荷使用起重指揮錯誤起重指揮要精心起重機司機誤操作起重機司機操作要專心16高空作業高空墜落鋼絲繩選用合適，臨掛可靠牢固，作業時正確掛好安全帶。架子垮塌架子搭設牢固,經驗收合格后再使用高空墜物工器具拴好安全繩,材料、小型設備放置穩固17上下爬梯高空墜落要有垂直安全繩，必須使用自鎖器。18管子吊裝捆綁不牢，管子滑落吊裝件捆綁要牢靠，吊平19架子上施工高空墜落檢查腳手架是否合格,作業時掛好安全帶高空墜物腳手架上嚴禁堆放設備及邊角廢料20螺栓拆除工具、螺栓掉落正確使用電動工具，螺栓應裝入專用工具袋。扳手打滑使作業人員失去平衡導致摔倒或高空墜落正確使用安全保護用品，緊固時用力不要太猛，在高空時不要雙手使力，應一手使力，一手保護21交叉作業被落物打擊做好施工調度，協調工作，盡量減少垂直方向的交叉施工，必要時采取隔離措施，并在施工時互相提醒、相互配合22易燃區域內施工 火災在塔內敷設