1、寧波貝發集團有限公司寧波貝發集團有限公司生產管理培訓生產管理培訓20032003年年1212月月2003年12月保密文件、版權所有第2頁第一部分第一部分 生產運作的基本概念生產運作的基本概念2003年12月保密文件、版權所有第3頁什么是運作管理什么是運作管理運作管理的定義： 運作管理就是對提供公司主要產品或服務的系統進行設計、運行、評價和改進。 生產與運作管理的涵義： 生產(Production)：制造業，產品為實物； 運作(Operation) ：服務業，產品為服務。研究對象：企業產品（服務）的形成過程。運作管理與OR/MS的區別： 同營銷和財務一樣，運作管理具有明確的生產管理職責，是管理的

2、一個職能領域，運作管理經常同運籌學（OR)、管理科學（MS）和工業工程（IE）相混淆。 它們的區別在于：運作管理是管理的一個領域，而OR/MS是各領域在制定決策時都會應用到的定量方法，IE則是工程專業。盡管負責企業運作管理的經理們用OR/MS的決策工具（例如：關鍵路徑法等），并處理許多IE方面的問題，（例如工廠的自動化），但是運作管理明顯的管理作用使之區別與其他領域。2003年12月保密文件、版權所有第4頁生產與運作管理的內容生產與運作管理的內容生產與運作管理的內容：1. 生產過程與戰略：生產過程的原理、特征；生產方式的選擇；技術、工藝的定位；2. 生產系統的配置：廠址選擇、工廠布局、設備配置

3、及布局；3. 生產系統運行的計劃與控制：生產計劃、作業計劃、生產控制；4. 生產作業活動的組織：勞動組織、作業分工，工作流程設計；5. 生產要素管理：材料、設備、人力等。2003年12月保密文件、版權所有第5頁生產與運作管理的發展 泰羅：作業標準、時間標準；管理與操作分工； 福特：作業分工、大量生產原理、標準化、通用化；流水生產線。 豐田：準時化(JIT),無庫存； 成組技術（CAD、CAM、MIS）柔性生產計算機集成生產系統（CIMS）； MRPMRPERP系統； 供應鏈管理（SCM）； 約束理論（OPT/TOC）。相關學科：質量管理、設備綜合工程、物流管理、項目管理、工業工程等；生產與運作

4、管理的發展生產與運作管理的發展2003年12月保密文件、版權所有第6頁第一部分第一部分 生產過程生產過程 一、生產一、生產 生產要素/生產產品 二、生產過程二、生產過程 生產過程的概念/生產過程的構成 三、生產過程的特征與類型三、生產過程的特征與類型 生產過程的技術特征/生產類型 四、生產過程組織原理四、生產過程組織原理 生產過程的空間組織/時間組織2003年12月保密文件、版權所有第7頁一、生產一、生產 生產是一種功能，也是一個過程。是將投入的生產要素變為有形的或無形的產品，并且形成價值的增值產生效用的過程。 生產要素：生產對象、生產手段、生產者、 生產資金、生產信息。 生產產品：有形產品：

5、實物生產，制造業； 無形產品：非實物生產，服務業。轉換轉換要素產品圖1-1：生產的概念一、什么是生產一、什么是生產2003年12月保密文件、版權所有第8頁 生產概念：生產概念：馬克思主義觀點：生產是以一定生產關系聯系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程。西方學者的觀點：生產是創造財富的過程。我國學者的觀點：生產是一切社會組織，將輸入轉化為輸出的過程。 各種組織的生產過程與產品各種組織的生產過程與產品社會組織社會組織主要輸入主要輸入轉化內容轉化內容主要輸出主要輸出工廠工廠原材料原材料加工、制造加工、制造制品制品運輸公司運輸公司產地物資產地物資位移位移銷地物資銷地物資修理站修

6、理站損壞的機器損壞的機器修理修理修復的機器修復的機器醫院醫院病人病人診斷、治療診斷、治療恢復健康的人恢復健康的人學校學校學生學生教學教學人才人才咨詢服務咨詢服務問題、情況問題、情況咨詢咨詢建議、辦法、建議、辦法、什么是什么是生產生產2003年12月保密文件、版權所有第9頁二、生產過程二、生產過程生產過程的含義: 生產過程是指為完成商品生產所必需的,按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總和。 勞動過程：指勞動者直接或間接(借助于勞動手段)地作用于勞動對象，使其發生變化的過程。即勞動者憑體力和智力改變勞動對象的過程。 自然過程：指借助與自然力作用于勞動對象，使其發生變化的過程。 2003年

7、12月保密文件、版權所有第10頁結構性構成 結構性構成主要表現為勞動者和生產設備的組織形式。但它不同于行政性組織，是一種由生產任務關系形成的工作組織。 工作地 由工人、設備、一定的生產面積等要素組成，具有特定的生產能力，能承擔一定任務的生產單位。 工作地是生產過程中最基層的生產單位。根據企業的任務即活動內容的不同，工作地的設置和承擔的任務也不同。如：工廠的工作地可以是一臺設備，商店的工作地可以是一節柜臺等等。生產過程的構成生產過程的構成2003年12月保密文件、版權所有第11頁生產過程的結構性構成：生產過程的結構性構成：生產過程生產過程工作中心工作中心工作地工作地工作中心工作中心工作地工作地工

8、作地工作地工作地工作地2003年12月保密文件、版權所有第12頁工作中心的含義： 由相互關聯的若干個工作地組成，具有特定生產能力，完成一定產品或半成品的生產單位。 工作中心的形式：可以是作業組、生產線、加工中心、流水線等等，或者在輔助生產時的一個倉庫、運輸組等等。 工作中心的構成：除各工作地外，一般另外需要一些聯結各工作地的設置，如：運輸裝置等。 工作中心工作中心工作地工作地工作地工作地工作地工作地工作中心工作中心2003年12月保密文件、版權所有第13頁（2）任務性構成（流程） 是指生產過程中任務的分解與結合。主要表現為任務的分工及協作關系。工序 工序指一個工人或一組工人,在同一工作地上對同

9、一勞動對象所進行的局部加工活動。工序是生產過程的一個基本任務環節，它綜合地包括了勞動者、勞動手段和勞動對象。可以說生產過程就是由一道工序、一道工序地進行的。 任務性構成（流程）任務性構成（流程）2003年12月保密文件、版權所有第14頁三、生產過程的特性與類型 1生產過程的特性 技術特性： 離散型生產過程:指生產系統的運行過程在時間上可以中斷,在空間上可以分離。 連續型生產過程:生產系統的運行過程在時間上不能中斷,在空間上不能分離。 過程特性： 產銷分離型:即生產過程和消費過程為分離的,可以在時間和空間上分開。 產銷結合型:此類企業生產過程和消費過程同時進行,在時間和地點上難以分開。 產品、工

10、藝的標準化程度。 產品標準化：包括構成產品的零件、部件、材料； 工藝標準化：工藝過程、設備；操作規程等。三、生產過程的特性與類型三、生產過程的特性與類型 2003年12月保密文件、版權所有第15頁 2 2生產類型生產類型 生產類型是依據一定標志對生產過程所進行的分類。 （1）計劃類型： 從生產與需求的關系對生產過程分類。 訂貨生產：即根據用戶的訂貨組織生產，從保證品種、數量、交貨期等方面組織生產。生產過程不穩定，計劃、組織較難。重點在生產周期與交貨期的確定。 存貨生產：(預測生產)是根據對市場需求的預測確定確定產品品種、產量，組織生產。生產過程組織可以有較規范、穩定的計劃。重點在庫存量的確定。

11、2.2.生產類型生產類型2003年12月保密文件、版權所有第16頁（2）組織類型： 根據生產過程中工作地及工作中心的專業化程度分類： 單件生產： 特征：產品品種多、數量少，穩定性及重復性低。 產品：標準化低，設計工作量大，周期長，質量難保證； 工藝：工作地專業化與工藝標準化程度低，多采用通用設備，機群式布局，材料消耗不準，工作質量差； 組織：分工較粗，工序內容不穩定,對工人的技術水平要求高，培訓費用增加。 計劃：定額不準，計劃難以制定，調度工作量大。 分析：適應性強，變化靈活，可以生產多種品種。生產效率低，產品質量難以保證，人工成本高，組織、計劃工作無規律，產品成本高、經濟性差。小型企業，訂貨

12、生產,產品與工藝標準化程度低的產品。 組織類型組織類型單件生產單件生產2003年12月保密文件、版權所有第17頁成批生產： 特征：產品品種較少，產量較多，間斷地重復生產，多為輪番生產。 產品：標準化程度相對較高，設計工作量少，質量穩定； 工藝：工作地專業化與工藝標準化程度相對較高，可以部分地采用專用設備，可以采用較合理的布局。 組織：分工較細，對工人的技術要求相對較低，具備一定工種技術即可。 計劃：能夠制定較合理的定額，計劃工作有規律性。 分析：生產效率較單件生產高，且有一定的適應性，組織、計劃工作有規律可循，但極為復雜。有一定的適應性。視企業情況分為大批生產，中批生產，小批生產三種形式。組織

13、類型組織類型成批生產成批生產2003年12月保密文件、版權所有第18頁 大量生產： 特征：產品產量大、品種單一、生產連續、穩定。 產品：標準化程度高，可以采用標準設計，設計質量高； 工藝：工作地專業化與工藝標準化程度高，擔當工序少；可以較多地采用專用設備，與先進的布局形式，如流水生產線等。 組織：分工詳細，操作簡單、標準，對工人的技術要求較低，具有一定的熟練程度即可，工作質量穩定。 計劃：各種定額精確、計劃簡單，生產進度有保證。 分析：生產效率高、成本低、產品質量穩定，經濟性好。但是適應性差，改變產品的品種比較困難；工人工作單調，技術不全面。產量大，結構、工藝相同的產品。組織類型組織類型大量生

14、產大量生產2003年12月保密文件、版權所有第19頁生產類型的劃分方法生產類型的劃分方法 生產類型生產類型 工序數工序數 大量生產大量生產 1-2 1-2 大批生產大批生產 2-10 2-10 中批生產中批生產 10-20 10-20 小批生產小批生產 20-40 20-40 單件生產單件生產 40 40以上以上 工序數目法：工序數目法：特點：根據工作地所擔負的工序數目，確定生產類型。參考數據：特點：根據工作地所擔負的工序數目，確定生產類型。參考數據：2003年12月保密文件、版權所有第20頁工序大數量系數法：Ktr K: 大量系數(按工序計算的)； t: 工序平均單件時間(分件) r: 零件

15、平均出產時間的間隔(分件)其中: r FeN； Fe:計劃期有效工時 N:計劃期全部零件產量大量系數的參考數據： 生產類型生產類型 大量系數大量系數大量生產大量生產 0.50.5 大批生產大批生產 0.5-0.1 0.5-0.1 中批生產中批生產 0.1-0.05 0.1-0.05 小批生產小批生產 0.05-0.025 0.05-0.025 單件生產單件生產 0.0250.025工序大數量系數法工序大數量系數法2003年12月保密文件、版權所有第21頁 3生產規模與生產類型 生產規模一般指企業生產過程的產出總數量或資源占有量。如用產量、收入；或人員、資本總值表示企業的規模。 生產規模與生產類

16、型的關系，一般來說,企業的生產規模越大,則專業化程度越高,生產類型越合理,成本也就越低。 成批生產和大量生產有如下規律：在產量增加一倍時，成本可降低20-30。從這個意義上講，擴大企業的生產規模是改善企業的生產經濟性的有效途徑。 生產規模的選擇：企業的生產規模受最小經濟規模(Q0)和市場容量(Qm)的限制，不能過小,也不能過大。這就是所謂的規模限制。受此限制，有些產品根本不能實行大量生產。生產規模的選擇： Q0 x Qm Q0: 最小經濟規模 Qm: 市場容量3.3.生產規模與生產類型生產規模與生產類型2003年12月保密文件、版權所有第22頁四、生產過程組織原理四、生產過程組織原理 所謂生產

17、過程組織是指對構成生產過程的各種生產要素,在空間和時間上,進行合理地安排。按產品在生產過程中運動的客觀規律，進行生產結構和生產流程的設計。1、生產過程的空間組織 含義:確定生產過程中各生產要素構在空間上的相互關系。 內容: 生產過程的物理結構。確定生產單元及生產設施之間的相對位置關系; 生產過程的邏輯關系。確定各生產單元的組成規則和相互連接關系。四、生產過程組織原理四、生產過程組織原理2003年12月保密文件、版權所有第23頁工藝專業化原則： 特點： 按加工工藝相同的特點，建立工作中心。使用設備相同，機群式布局；工人的工種相同，但加工對象不同，只是對其相同工藝部分進行加工。例如：機械工業的車床

18、組、銑床組、鑄造、鍛造等；服裝加工的裁剪、制作、熨燙等。 內部流程：材料工件工作中心工作中心組成的原則工作中心組成的原則2003年12月保密文件、版權所有第24頁按工藝原則組織的生產過程流程鍛造車間鑄造車間下料車間車加工車間刨加工車間磨加工車間裝配車間按工藝原則組織的生產過程流程按工藝原則組織的生產過程流程2003年12月保密文件、版權所有第25頁優點： 加工對象可變，有較強的適應性； 設備利用率比較高，單獨設備故障不會影響系統運行； 有利于技術管理和工人技術水平的提高。系統維護成本低，可采用于個人激勵。缺點： 加工對象的中間周轉路線長，在制品占用量大； 生產周期長； 計劃、控制工作復雜； 資

19、金占用大且周轉慢； 一般多采用通用設備，生產效率低。適用： 單件、小批生產類型的產品生產或特殊工藝加工。工藝專業化的特點分析工藝專業化的特點分析2003年12月保密文件、版權所有第26頁工作中心對象專業化原則對象專業化原則 對象專業化原則：特點：以加工對象的全部或大部分工藝為中心，建立工作中心。單元中集中所需的各種設備及工種的工人；設備按工藝過程的順序排列，加工對象是相同的。例如：生產線、流水生產線、混合流水線等以及自動線。內部流程： 2003年12月保密文件、版權所有第27頁按對象原則組織的生產過程流程下料車間 標準件車間軸類車間齒輪車間軸承車間箱體車間總裝配車間按對象原則組織的生產過程流程

20、按對象原則組織的生產過程流程2003年12月保密文件、版權所有第28頁優點： 流程合理，可以縮短加工對象的運輸過程； 節約加工時間，縮短生產周期； 可采用專用設備，生產效率高； 減少在制品及資金的占用。缺點： 分工過細，工作單一，減少工人的發展機會； 設備利用率低，適應性較差； 系統受單獨設備影響大； 不能采用個別激勵。適用：大量、流水生產和結構較簡單的產品生產。 按對象原則組織的生產過程流程按對象原則組織的生產過程流程2003年12月保密文件、版權所有第29頁2、生產過程的時間組織 生產過程時間組織的含義，確定加工對象在生產過程中的運動方式；確定生產要素在時間上的銜接關系。零件的移動方式：是

21、指加工對象在各工序之間的移動方式。有三種形式。2.2.生產過程的時間組織生產過程的時間組織2003年12月保密文件、版權所有第30頁3、合理組織生產過程的客觀要求 連續性:指加工對象在生產過程中始終處于運動狀態。處于被加工、檢查、運輸，或正常的等待狀態。各生產環節的設備、人力總是處于工作狀態。 平行性:指生產過程中的各個環節,同時處于工作狀態。各個工作地、工作中心同時進行工作。 比例性:指各個生產環節之間的加工能力,按產品的要求比例地配置。例如：裝配一個產品。如需某種零件兩個，則生產該零件的工作中心應有相應的生產能力。 均衡性:指加工對象的投入、出產速率相均衡。即，各生產環節的生產任務在各個時

22、間段上相均衡。3.3.合理組織生產過程的客觀要求合理組織生產過程的客觀要求2003年12月保密文件、版權所有第31頁 第二部分第二部分 生產系統設計生產系統設計 一、生產系統功能一、生產系統功能 二、企業生產方式二、企業生產方式 三、企業生產能力三、企業生產能力 五、成組技術五、成組技術 六、柔性制造系統六、柔性制造系統 2003年12月保密文件、版權所有第32頁 生產系統的設計也可稱為生產系統配置。是指根據企業生產過程的客觀要求，確定企業投入到生產過程中的各種裝備及合理的配置關系。 包括：以加工對象的運動為核心的制造技術系統設計；和以人的作業過程為主的工作系統設計。 其中: 物理設計：確定各

23、種要素的投入數量、配合關系，即靜態的系統結構設計； 邏輯設計：確定生產任務的分解與綜合, 以及加工對象的運動方式、過程的設計，即動態的系統流程設計。 設計邏輯：目標功能結構流程。生產系統的概述生產系統的概述2003年12月保密文件、版權所有第33頁一、生產系統的功能一、生產系統的功能1生產系統的概念 生產系統是由相互關聯、相互作用的各種生產要構成的,充分地運用生產方法、技術,將輸入的加工對象轉換為具有一定功能的產品的有機整體。 它是企業生產及經營的技術基礎，有著十分重要的地位。生產產品生產系統加工對象無用、有害物質2003年12月保密文件、版權所有第34頁目的: 生產系統的根本目的在于輸出具有

24、一定功能(使用價值)的產品。通過以下兩個過程實現: 物質轉換過程 價值增值過程目標: 品種：即能滿足用戶需求功能的產品種類，包括產品在用途、款式、規格等方面的系列差別。 質量：滿足用戶對產品性能方面的要求，包括：適用性、可靠性、經濟性、可維護性及相關的服務等。 數量：即生產產品的數量應符合市場的需求量，包括要具備一定的生產能力及對市場變化的反映能力。 成本：以盡可能低的消耗和占用生產所需的產品，至少是市場認可的成本，即市場均衡價格減去平均利潤所形成的目標成本。 時間：即產品的交貨期，指在規定的時間內生產出所需的產品。其中包括生產時間和成品的運輸時間。生產系統的目的、目標生產系統的目的、目標20

25、03年12月保密文件、版權所有第35頁系統評價指標： （1）生產率：其中： 投入可以是單要素或多要素，如：勞動生產率、固定資產生產率、能源生產率、總資產生產率等。影響因素： 設備、技術、方法、管理水平等。提高途徑： 系統的生產率是一個整體概念，是系統內各個環節的能力決定的，只有各環節的能力均衡地發展，才能提高系統的生產率。生產率=產出/投入生產系統的評價指標生產系統的評價指標2003年12月保密文件、版權所有第36頁（2）價值： 其中： 績效可以包括：質量、速度、適應性等。因為顧客衡量商品是以價值為標準的，并非單純的價格。影響因素： 工作質量、生產周期、系統的品種范圍及轉換成本、系統運行消耗及

26、占用的資源等。提高途徑：降低成本或增加績效。 價值=績效/成本 =（質量+速度+品種）/成本生產系統的價值生產系統的價值2003年12月保密文件、版權所有第37頁設計技術要求： 要求生產系統既能符合企業生產過程自身的客觀規律，又能夠適應市場環境變化。 （1）效率性：要求生產系統有較高的生產效率，生產周期要短，投入的消耗和占用要少； （2）柔性：要求生產系統的輸出能夠根據市場的需求而變化，在一定的品種范圍內低損耗地轉換； （3）彈性：是指生產系統的投入要素能夠根據產出率進行增減； （4）敏捷性：要求生產系統的各項功能對外部環境變化的反映要迅速。 （5）可靠性：要求系統工作穩定、可靠，包括生產速度

27、和質量的可靠性。 生產系統的設計的技術要求生產系統的設計的技術要求2003年12月保密文件、版權所有第38頁 2生產系統的構成與功能 生產過程是構成企業生產系統的基礎，主要完成將資源轉換為產品的過程，即生產制造過程；而對生產過程進行組織、計劃、控制則構成生產管理過程；在上述兩個過程的運行中會有信息的發生、傳輸、運用的過程，形成生產信息過程。可以將上述三個過程稱為子系統，三者共同構成生產系統。 生產制造生產管理計劃信息控制信息加工對象生產產品市場信息統計信息指令2.2.生產系統的構成與功能生產系統的構成與功能2003年12月保密文件、版權所有第39頁 生產技術準備 生產技術功能 生產技術服務 生

28、產系統 功能 基本生產 生產制造功能 輔助生產 生產服務 生產計劃 生產管理功能 生產組織 生產控制生產系統的功能生產系統的功能2003年12月保密文件、版權所有第40頁 生產制造： 完成產品實體的全部加工、作業活動。包括基本生產、輔助生產和生產服務功能。其中： 基本生產：是指直接從事改變勞動對象的性質、尺寸、形狀、配合關系等工作使之成為產品的活動。 輔助生產：是指為保證基本生產正常運行所進行的各種輔助性生產活動。例如：設備的維修、保養；工藝裝備、工具的生產；動力的生產等等。 生產服務：是指為保證基本生產和輔助生產的正常運行，而提供的各種服務性生產活動。例如：物資運輸、保管；材料及產品的試驗；

29、生產環境的維護等等。 生產系統的功能生產系統的功能生產制造生產制造2003年12月保密文件、版權所有第41頁 生產技術： 完成生產過程中的技術性活動。例如：產品技術設計、工藝方法設計、設備的選配等等。其中包括： 生產技術準備：指產品投入正式生產之前的各種準備性技術活動。如：產品的設計，工藝設計，圖紙制作，專用器具的制作、試制等等。 生產技術服務: 指在產品正常生產過程中所進行的各種服務性技術活動。例如:技術、工藝指導，工藝的修訂、改進等。生產系統的功能生產系統的功能 生產技術生產技術2003年12月保密文件、版權所有第42頁 生產管理： 完成生產過程中的管理活動。例如：計劃的編制，生產過程的調

30、度等等。其中包括： 生產計劃:指對生產活動的計劃管理。如生產計劃、作業計劃等。 生產組織:指對生產活動的組織。如:生產系統的配置，任務的分解、綜合。 生產控制:對生產過程活動的合目的性進行監督、調整等等。 生產系統的功能生產系統的功能生產管理生產管理2003年12月保密文件、版權所有第43頁1.生產方式的含義及影響因素 企業的生產不僅涉及企業內部的人、財、物等要素之間的組合關系，同時，還涉及到供、產、銷之間的銜接關系。例如：生產商與供應商之間，生產商與銷售商之間采取怎樣的協作關系等。即企業的生產會引起兩個方面的關系： 勞動者、勞動對象、勞動工具之間的結合關系 供應、生產、銷售各環節之間的銜接關

31、系 企業的生產方式是指企業對資源的配置與運行組織方式。二、企業生產方式二、企業生產方式2003年12月保密文件、版權所有第44頁影響生產方式的因素： 需求及產品類型：市場對產品的需求數量、品種、質量、供貨期等方面的要求，以及供求關系的特征。產品類型為實物產品或服務產品。 技術裝備水平：企業采用的設備、制造工藝的效率；自動化、柔性化程度，以及信息技術的應用等； 產品結構、工藝特征：產品的結構性、工藝性的復雜程度，標準化、通用化程度等。 社會系統的發達程度：即社會交通運輸、信息通訊、資金結算等方面的發展水平。影響生產方式的因素影響生產方式的因素2003年12月保密文件、版權所有第45頁2生產方式的

32、選擇產品工藝矩陣分析 產品 個性化 多品種 少品種 標準產品 工藝 產量少 低產量 高產量 大量生產 指標 流程混雜 柔性 無序 成本 流程間斷 順序 流程連接 順序 流程連續 飛機、造船、商業機器等重型機械、機床、電機等汽車、家電、服裝等化工、制糖、紡織等2.2.生產方式的選擇生產方式的選擇2003年12月保密文件、版權所有第46頁生產銷售矩陣生產可分為：訂貨生產、存貨生產銷售可分為：直接銷售、間接銷售則生產銷售矩陣如下： 銷售銷售生產生產存貨存貨訂貨訂貨推銷型推銷型產銷分離產銷分離產銷一體產銷一體商業訂貨商業訂貨直接直接間接間接2003年12月保密文件、版權所有第47頁 個別定制生產方式（

33、 Make to order）： 產品是特殊專用的，依據訂貨合同確定產品的品種、數量、質量、價格及交貨期。供、產、銷的聯結是以用戶訂貨合同為主要依據。 原理：如圖所示： 訂貨 交貨 用戶 生產準備過程 生產制造過程 運送過程 * 特征: 以用戶訂貨為企業計劃的依據，產品是訂制的，準備工作量大； 交貨期是生產控制的信號； 生產系統內部的各要素（人、財、物）組合，以適應供、產、銷的這種聯結為主。即主要以單件生產類型，工藝原則組織生產過程，采用通用或柔性加工裝備。 *形式：可以有訂貨組裝,訂貨制造,訂貨工程三種。3.3.生產方式的種類及特征生產方式的種類及特征2003年12月保密文件、版權所有第48

34、頁 重復標準生產方式（ Make to stock）： 產品是通用或標準的，依據預測確定生產量。并以庫存控制為核心,調整市場需求量與生產量之間的矛盾。同時,對物資供應的保證也采取庫存控制為主。 原理：如圖所示： *特征: 以預測為計劃的依據，產品是確定的，準備工作少； 以庫存量為生產作業控制的信號； 生產系統內各要素的組合，主要以成批和大量生產類型為主，可采用工藝原則或對象原則的生產線。但隨著技術的發展，采用成組技術、數控機床、柔性加工等技術，可以大大地提高生產效率、產品質量及品種范圍。供應供應制造制造交貨交貨用戶用戶供應商供應商3.3.生產方式的種類及特征生產方式的種類及特征2003年12月

35、保密文件、版權所有第49頁 大規模定制生產方式 (準時化生產方式JIT/ Just in time)： 產品是結構化的，根據訂貨確定產品的功能、性能及產量，但生產是大量的。生產控制是以僅在有需求時才生產，生產與需求相符數量的產品。并以此聯結需求、生產與供應之間的關系，消除中間庫存。所以，也稱無庫存或準時化生產方式。 原理：如圖所示: 特征： 以預測為計劃的依據，產品標準化程度較高，可以根據需求訂制； 以用戶訂貨為生產作業的指令信號。 生產系統內部資源的組合既要保證有一定的品種范圍，又要保證有高效率的生產進度。即采取多品種，小批量的流水生產組織手段。同時，采用一系列對應的計劃、管理方法，以保證無

36、庫存生產的實現。供應商供應商訂貨訂貨用戶用戶交貨交貨運送運送運送運送生產過程生產過程3.3.生產方式的種類及特征生產方式的種類及特征2003年12月保密文件、版權所有第50頁1、生產能力的概念 生產能力是指生產系統在單位時間的最大處理能力，一般以系統的輸出量描述其大小。 對于企業來說，生產能力主要取決于裝備，所以一般用是企業的固定資產，在一定時期內，在一定技術組織條件下，經過綜合平衡后，所能生產一定種類產品的最大數量來表示生產能力的大小。 但在產出品種多而且不確定的情況下，用裝備的可用量描述。如工廠的設備工作時間、商場的營業面積、醫院的床位數量及周轉率、運輸業的于車輛及道路等。企業生產能力是指

37、企業在計劃期內(一般為一年)，充分利用現有資源，能夠生產出規定產品的最大數量。三、企業生產能力三、企業生產能力生產能力的概念生產能力的概念2003年12月保密文件、版權所有第51頁 2.生產能力的決定因素 固定資產的質量和數量。固定資產是構成企業生產能力的主要方面。數量：生產面積、設備數量。質量：生產設備的工作效率，生產面積可利用系數等。 計劃期內的有效工作時間。生產能力一般以年度為計算單位。所以，年內生產面積或設備可以利用工作時間是影響生產能力的重要因素。主要表現為制度工作時間和有效工作時間。 加工對象的技術工藝特征。生產能力是根據各個生產環節的綜合平衡決定的。而對各環節起決定作用的是產品的

38、工藝特征。對應于不同的產品，不同的加工方法，各個生產環節的能力是不同的。 生產與勞動組織。包括勞動者的技術及熟練程度。表現為定額時間和生產組織方式的合理性等等。三、企業生產能力三、企業生產能力生產能力的決定因素生產能力的決定因素2003年12月保密文件、版權所有第52頁 3.生產能力的種類 設計能力。設計任務書中規定的生產能力。這是工廠建設時，根據技術文件確定的標準能力。或者在工廠改造時，重新設計確定的能力。處于投資過程中，尚未形成的能力，稱為潛在能力。 查定能力（修正的設計能力）。企業按現有資源狀況，經過調查、調整，計算核定的能力。由于企業的可利用資源不斷發生變化，必然引起產品加工方法等因素

39、的變化。 計劃能力（有效生產能力）。是企業在計劃年度內能達到的能力。一般根據計劃期內條件和產品的變化，以及采取的技術組織措施情況確定。三、企業生產能力三、企業生產能力生產能力的種類生產能力的種類2003年12月保密文件、版權所有第53頁 4生產能力的核算原理 工藝專業化工作中心能力的核算： 工藝專業化工作中心的特點是，設備種類相同，各工作地為并連組合形成工作中心，所以，設備之間可以相互替代，中心可面對多種產品。 單一品種能力的核算原理： 工作中心只生產一種產品時，其生產能力計算公式為： 式中：M:工作中心的生產能力(臺) Fe:有效工作時間(分) FeF0，:設備利用率 S:設備組的設備數量(

40、臺) T:制造單位產品所需該種設備所臺時數(分臺) Tti， ti:零件所需臺時MFeST三、企業生產能力三、企業生產能力生產能力的核算原理生產能力的核算原理2003年12月保密文件、版權所有第54頁 5、生產能力的技術經濟分析 技術性質：投資大、相對穩定，形成、調整需一定的時間； 經濟性質： 生產能力對成本的影響； C=F/Q+V 生產能力對銷售量和收入的影響； S=QP 生產能力對市場占有率的影響； 生產能力對產品質量的影響。 利用指標： 能力利用率=實際產出/有效能力 能力緩沖= 1 能力利用率 根據行業不同能力緩沖應控制在不同的水平。例如，服務行業由于不能用庫存調節需求，所以，應設置較

41、大的能力緩沖才能保證產品質量。 企業生產能力企業生產能力的技術經濟分析的技術經濟分析2003年12月保密文件、版權所有第55頁生產能力規劃與決策 （1）需求量： M=R/H M：關鍵設施的需求量； R：每年對關鍵設施需求的小時數； H：單位關鍵設施提供的小時數。 （2）規模經濟： QCQ1Q2企業生產能力企業生產能力規劃與決策規劃與決策2003年12月保密文件、版權所有第56頁 五、成組技術概述 1.成組技術的基本原理 成組技術是以相似性原理為基礎,合理地進行產品、工藝設計，技術準備和組織產品生產過程的一種方法。 理論依據：產品零件的相似性,具體表現在零件種類在機械產品中的使用概率。根據零件的

42、相似程度可以把機械產品中使用的零件分成：標準件(A)，相似件(B)，復雜件(C)三種。據統計每一種的使用概率為：15、60、25，分布如下圖： 復雜性復雜性數量數量ABC 五、成組技術概述五、成組技術概述 成組技術的基本原理成組技術的基本原理2003年12月保密文件、版權所有第57頁 2. 成組技術的內容 基于上述原理,人們設想可以將B類件,按一定規則分成若干不同組進行加工，這樣一來可以通過擴大加工批量,提高生產效率。 如果從零件的設計、以及工藝技術上也能夠盡量考慮成組技術的要求的話，在制造階段組織成組加工的效果會更好。 因此，成組技術的基本內容包括：零件分類與編號、零件組的劃分、成組技術設計

43、與成組工藝設計；組織成組加工等。 隨著計算機在技術（CAD）、工藝（CAPP）和制造（CAM）領域的應用，以及先進技術裝備（如數控、程控機床）的采用，并與先進的管理方法（MRP）和技術（MIS）結合，逐步發展為柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS）等先進制造技術。 五、成組技術概述五、成組技術概述成組技術的內容成組技術的內容2003年12月保密文件、版權所有第58頁 3 3.成組加工的組織設計 成組加工是是在零件分組，編碼的基礎上，以零件組為對象組織專業化生產。有以下形式：成組加工中心 完成零件組的某一道或幾道工序的加工過程，由這些設備構成的加工單元。如下圖： 零件組 五、成組

44、技術概述五、成組技術概述成組加工的組織設計成組加工的組織設計2003年12月保密文件、版權所有第59頁 成組生產線 完成零件組的全部工藝過程，設備按零件組的共同工藝加工路線布置。如下圖：零件組 五、成組技術概述五、成組技術概述成組加工的組織設計成組加工的組織設計2003年12月保密文件、版權所有第60頁 成組流水線 完成零件組的全部工藝過程，并達到流水線組織的要求，形成成組流水線。其組織設計原理如下： 順序加工成組流水線：是一種多對象流水線。但它有以下特征： 第一，一個零件組、一個零件組地加工，成組在工序間移動。 第二，組內零件采取順序加工方式，即先加工A,后加工B,之后是C等。 第三，零件組

45、在各工序的加工時間與節拍成比例或相等。 第四，零件組內的加工對象改變時，不需調整設備。 五、成組技術概述五、成組技術概述成組加工的組織設計成組加工的組織設計2003年12月保密文件、版權所有第61頁六、柔性制造系統 80年代以來，在工業化國家中，柔性制造系統作為邁向工廠自動化的第一步，己獲得了實際的應用。較好解決了機械制造高自動化和高度柔性之間的矛盾。1、柔性自動化的興起 社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。因為，在大批量生產方式中，柔性和生產率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩

46、定、效率高，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高制造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，終中小批量生產也能具有大批量生產的優勢，柔性制造系統便應運而生。 自從1954年美國麻省理工學院第一臺數字控制銑床誕生后，70年代初柔性自動化進入了生產實用階段。幾十年來，從單臺數控機床的應用逐漸發展到加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統和計算機集成制造系統，使柔性自動化得到了迅速發展。 六、柔性制造系統六、柔性制造系統柔性自動化的興起柔性自

47、動化的興起2003年12月保密文件、版權所有第62頁2 2、柔性制造系統的類型 柔性制造是指在計算機支持下，能適應加工對象在一定的范圍內迅速變化的制造系統。柔性制造系統有以下三種類型：柔性制造單元 柔性制造單元由一臺或數臺數控機床或加工中心構成的加工單元。該單元根據需要可以自動更換刀具和夾具，加工不同的工件。柔性制造單元適合加工形狀復雜，加工工序簡單，加工工時較長，批量小的零件。它有較大的設備柔性。柔性制造系統 柔性制造系統是以數控機床或加工中心為基礎，配以物料傳送裝置組成的生產系統。該系統由電子計算機實現自動控制，能在不停機的情況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統適合加工形狀復雜，加工工序多

48、，批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大。柔性自動生產線 柔性自動生產線是把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。該生產線可以加工批量較大的不同規格零件。柔性程度低的柔性自動生產線，在性能上接近大批量生產用的自動生產線；柔性程度高的柔性自動生產線，則接近于小批量、多品種生產用的柔性制造系統。 六、柔性制造系統六、柔性制造系統柔性制造系統的類型柔性制造系統的類型 2003年12月保密文件、版權所有第63頁3、柔性制造系統的構成 就機械制造業的柔性制造系統而言，其基本組成部分有：自動加工系統 自動加工系統，指以成組技術為基礎，把外形尺寸（形狀不必完全一致）、重量大

49、致相似，材料相同，工藝相似的零件集中在一臺或數臺數控機床或專用機床等設備上加工的系統。物流系統 物流系統，指由多種運輸裝置構成，如傳送帶、軌道、轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統。信息系統 信息系統，指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計算機或其他控制裝置（液壓、氣壓裝置等），對機床或運輸設備實行分級控制的系統。軟件系統 軟件系統，指保證柔性制造系統用電子計算機進行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設計、規劃、生產控制和系統監督等軟件。六、柔性制造系統六、柔性制造系統柔性制造系統的構成柔性制造系統的構成2003年12月保密文件、版權所有第64頁4、柔性制造系統的優點 柔性制造系統是一種技術復雜、高度自動化