1、12企業(yè)管理所帶來(lái)的問(wèn)題企業(yè)管理所帶來(lái)的問(wèn)題經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下場(chǎng)景:銷售經(jīng)理常常會(huì)有如下的提問(wèn):“在我們接到銷售定單時(shí)，能否知道工廠的能力夠不夠?接單時(shí)能否受到能力的限制?”“在接到銷售定單時(shí)，能否知道工廠的材料夠不夠? 接單時(shí)能否受到限制，能否知道現(xiàn)有材料能制造多少個(gè)產(chǎn)成品?”物料經(jīng)理會(huì)問(wèn):“現(xiàn)有庫(kù)存能做多少套產(chǎn)品?”工廠經(jīng)理及車間主任會(huì)問(wèn):“因?yàn)槠款i工序在不斷變化，我們?nèi)绾沃榔款i在哪里?”“能否自動(dòng)分配工序派工? 自動(dòng)調(diào)配人力和設(shè)備能力?”計(jì)劃經(jīng)理會(huì)問(wèn):“在插入急單時(shí)，能否自動(dòng)根據(jù)目標(biāo)重排計(jì)劃：一些定單自動(dòng)延遲，一些定單自動(dòng)提前?”“能否對(duì)采購(gòu)的延遲、生產(chǎn)的延遲、設(shè)備的故障和人員的效率等意外

2、作出快速響應(yīng)，及自動(dòng)進(jìn)行模擬、調(diào)整?”1企業(yè)中常見(jiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題32 APS APS是基于約束的計(jì)劃排程，能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計(jì)劃。通過(guò)各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)計(jì)劃。能對(duì)延遲定單進(jìn)行控制及行動(dòng)。管理控制能力及各種約束。更重要的是它能快速響應(yīng)客戶的變化的需求。它考慮所有生產(chǎn)過(guò)程中因素，包括班次，工時(shí)，工具，材料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護(hù)，當(dāng)前負(fù)荷，能力。總之，它能產(chǎn)生更精確，更實(shí)際的計(jì)劃.45p 什么是計(jì)劃？ 為什么要計(jì)劃？整個(gè)供應(yīng)鏈中每分鐘都有成百上千個(gè)決策需要制定和協(xié)調(diào)，這些決策的重要性不盡相同，既有相當(dāng)簡(jiǎn)單的問(wèn)題如 “下一步各機(jī)床計(jì)劃完成哪項(xiàng)工作？”，也有非常

3、重要的決策如是否新開(kāi)或關(guān)閉一家工廠。一個(gè)決策越重要，就越需要更好地準(zhǔn)備，這種準(zhǔn)備工作就是計(jì)劃。計(jì)劃通過(guò)識(shí)別將來(lái)的各種可行活動(dòng)，選擇其中好的甚至最好的來(lái)支持決策。計(jì)劃過(guò)程可分為幾個(gè)階段：認(rèn)識(shí)和分析決策問(wèn)題；定義目標(biāo)；預(yù)測(cè)未來(lái)狀況；識(shí)別和評(píng)估可行活動(dòng)；最后是選擇最優(yōu)方案。 計(jì)劃不是一成不變的，計(jì)劃的有效期受到預(yù)定計(jì)劃范圍的限制。當(dāng)達(dá)到計(jì)劃范圍時(shí)，需要重新制定一個(gè)新的計(jì)劃來(lái)反映當(dāng)前供應(yīng)鏈的狀況。根據(jù)計(jì)劃范圍的跨度和所做計(jì)劃的重要性，計(jì)劃任務(wù)通常可分為三個(gè)不同的計(jì)劃層次： 長(zhǎng)期計(jì)劃：這一層次的決策也稱為戰(zhàn)略決策，它制定了未來(lái)企業(yè)/供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)所必要的框架，通常涉及供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，對(duì)今后幾年有長(zhǎng)期影響

4、。 中期計(jì)劃：在戰(zhàn)略決策的范圍內(nèi)，中期計(jì)劃決定常規(guī)運(yùn)作的框架，特別是決定了供應(yīng)鏈中流程和資源的總的數(shù)量和時(shí)間，其計(jì)劃范圍從6 個(gè)月到24 個(gè)月，考慮了需求的季節(jié)性變化。 短期計(jì)劃：最低計(jì)劃層應(yīng)當(dāng)把所有活動(dòng)明確為可供立刻執(zhí)行和控制的詳細(xì)指令，因此，短期計(jì)劃模型要求高度的詳細(xì)和準(zhǔn)確。短期計(jì)劃范圍在幾天到3 個(gè)月之間，受到來(lái)自上層有關(guān)結(jié)構(gòu)和數(shù)量范圍決策的限制。對(duì)供應(yīng)鏈的實(shí)際性能(如提前期，顧客服務(wù)，和其它策略問(wèn)題)而言，短期計(jì)劃是一個(gè)很重要的因素。 63. APS 應(yīng)包括哪那些內(nèi)容？ 1. 基于訂單任務(wù)(Job-based)訂單優(yōu)先級(jí)計(jì)劃 2. 基于事件(Event-based)資源利用率最大化計(jì)劃

5、 3. 基于資源(Resource-based，TOC)瓶頸約束計(jì)劃 4. 基于物料約束的可行的計(jì)劃 5. 基于歷史，現(xiàn)在，未來(lái)的需求計(jì)劃 6. 基于供應(yīng)資源優(yōu)化的分銷配置計(jì)劃 7. 基于運(yùn)輸資源優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃 74. 供應(yīng)鏈引擎 APS 產(chǎn)品四個(gè)階段p 第一階段的功能特征:人機(jī)交互可視化排產(chǎn),簡(jiǎn)單的有限資源計(jì)算. 1,向前,向后和雙向的訂單的加載計(jì)算. 2,可以定義簡(jiǎn)單加載規(guī)則如按完成日期排序和設(shè)定優(yōu)先級(jí)) 3,工序間的人機(jī)交互拖拉,編輯,批量分割 4,根據(jù)資源和時(shí)間對(duì)單獨(dú)工序加鎖/解鎖 5,可以按工序的最早開(kāi)始日期或訂單的最早完成日期計(jì)算. 6,可以人機(jī)交互的替換,增加工序,交互處理故障,計(jì)

6、劃維修. 7,可以處理單一的加工工序,平行工序,可以對(duì)工序的單一資源進(jìn)行約束 8,根據(jù)物料,時(shí)間,批量的生產(chǎn)率來(lái)排生產(chǎn)計(jì)劃 10,可以對(duì)有限資源和無(wú)限資源或單個(gè)班次或假日來(lái)計(jì)劃排程 11,可以在工作中心里自動(dòng)選擇資源,用戶也可以定義資源 12,可以顯示圖形,文本,報(bào)表,可以訂單跟蹤,甘特圖,等待表8p 第二階段的功能特征:基于各種資源約束優(yōu)化計(jì)算 1,用戶可以定制,配置數(shù)據(jù),菜單,報(bào)表. 2,可以按工序和計(jì)劃增加約束使用率. 3,具有換裝時(shí)間距陣的排序,可以選擇最小化換裝時(shí)間. 4,具有計(jì)算批量,計(jì)算運(yùn)輸批量和自動(dòng)重復(fù)和自動(dòng)停止訂單的功能 5,具有CTP(能力可用量)的查詢 6,可以自動(dòng)連接其

7、它軟件. 9p 第三階段的功能特征:基于多重資源約束優(yōu)化和建模1,具有每個(gè)工序的多重約束 2,基于當(dāng)前工序的子工序的約束 3,可以使用優(yōu)先資源選擇規(guī)則 4.最大工序跨度和間隔,也可以延遲到下一個(gè)工序 5,可以計(jì)算在每個(gè)加工過(guò)程的順序和平行批量 6,可以對(duì)裝配線的建模和子裝配線建模. 10p 第四階段的功能特征: 多重資源約束,物料的動(dòng)態(tài)約束,需求計(jì)劃,分銷網(wǎng)絡(luò)配置計(jì)劃,運(yùn)輸計(jì)劃,全局 CTP,ATP. 1,從MRP處自動(dòng)物料分配(靜態(tài)物料約束控制). 2,可以從不同的訂單自動(dòng)連接工序,可以從不同的訂單排序,平行的負(fù)荷工序 3,具有標(biāo)準(zhǔn)的派工規(guī)則:優(yōu)先順序,關(guān)鍵率 4,可以處理訂單,生產(chǎn)或資源的

8、特別規(guī)則 5,可以讓用戶自定義建立規(guī)則 6,可以處理動(dòng)態(tài)物料約束控制115. 約束規(guī)則p基于訂單（Job-based）排程方法 約束規(guī)則如下： （1）瓶頸：基于次要任務(wù)選擇規(guī)則的排列。向前和向后方法來(lái)計(jì)劃所有未分配的任務(wù)訂單。重點(diǎn)是瓶頸資源的工序的。雙向模式只計(jì)劃需要指明瓶頸資源的任務(wù)。能用任何可得到的規(guī)則計(jì)劃剩余任務(wù)。 （2）完成日期：基于最早完成日期。 （3）先到先服務(wù)：按照先到訂單，先安排生產(chǎn)。 （4）升序訂單屬性值：按規(guī)定的訂單升序的值排列。訂單的屬性可以是數(shù)值，字母。 （5）優(yōu)先級(jí)：按照最小數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級(jí)字段必須在訂單上定義。 （6）加工時(shí)間：按照訂單最小的加工時(shí)間

9、優(yōu)先。 （7）下達(dá)日期：按照最早開(kāi)始日期優(yōu)先。 （8）相反優(yōu)先級(jí)：按照最大數(shù)值優(yōu)先。如果你用此規(guī)則，優(yōu)先級(jí)字段必須在訂單上定義。 （9）閑散時(shí)間：按照最小閑散時(shí)間優(yōu)先。12p基于事件（Event-based）的排程方法是基于高利用率的方法。實(shí)現(xiàn)其計(jì)劃的關(guān)鍵是二步導(dǎo)向的規(guī)則使用。有二個(gè)基本的規(guī)則：（1）工序選擇規(guī)則OSR；（2）資源選擇規(guī)則 RSR13p 工序選擇規(guī)則 OSR（ Operation Selection Rule） 至少一個(gè)資源是空閑的，二個(gè)或多個(gè)工序能用于這個(gè)資源，采用OSR。此規(guī)則決定那一個(gè)工序被加載。這就是決定計(jì)劃結(jié)果質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。獨(dú)立的工序選擇規(guī)則詳細(xì)介紹如下： （1

10、）最早完成日期：選擇最早完成的工序（也許是訂單完成日期） （2）最高優(yōu)先級(jí)第一：選擇最高優(yōu)先級(jí)（最低值）的工序 （3）最低優(yōu)先級(jí)第一： 選擇最低優(yōu)先級(jí)（最高值）的工序 （4）最高訂單屬性字段：選擇最高（最大）訂單屬性字段的工序 （5）最低訂單屬性字段： 選擇最低（最小）訂單屬性字段的工序 （6）動(dòng)態(tài)最高訂單屬性字段：選擇動(dòng)態(tài)最高（最大）訂單屬性字段的工序 （7）動(dòng)態(tài)最低訂單屬性字段： 選擇動(dòng)態(tài)最低（最小）訂單屬性字段的工序 （8）計(jì)劃?rùn)n案訂單：選擇訂單里出現(xiàn)先到先服務(wù)的工序 （9）關(guān)鍵率：選擇最小關(guān)鍵率的工序。 關(guān)鍵率=剩余計(jì)劃工作時(shí)間/（完成日期-當(dāng)前時(shí)間） （10）實(shí)際關(guān)鍵率：選擇最小實(shí)際

11、關(guān)鍵率的工序 實(shí)際關(guān)鍵率=剩余實(shí)際工作時(shí)間/（完成日期-當(dāng)前時(shí)間 （11）最少剩余工序（靜態(tài)）：選擇最少剩余工序時(shí)間的工序 （12）最長(zhǎng)等待時(shí)間：選擇最長(zhǎng)等待時(shí)間的工序 14p 資源選擇規(guī)則（RSR） Resource Selection RuleRSR選擇工序加載到資源組內(nèi)的哪一資源。 （1）最早結(jié)束時(shí)間：選擇將要最先完成工序的資源 （2）最早開(kāi)始時(shí)間： 選擇將要最先開(kāi)始工序的資源 （3）最遲結(jié)束時(shí)間： 選擇將要最遲完成工序的資源 （4）與前工序一樣： 選擇被用于前一工序的資源 （5）非瓶頸最早開(kāi)始時(shí)間：選擇將要最早開(kāi)始工序的非瓶頸資源15p 相關(guān)選擇規(guī)則如果選擇一工序選擇規(guī)則，就自動(dòng)的選擇

12、相應(yīng)的資源選擇規(guī)則。 （1）系列順序循環(huán)：選擇同樣或下一個(gè)最高（最低）系列值的工序。當(dāng)沒(méi)有最高值的工序， 順序?qū)⑾喾矗x擇最低的工序。 （2）系列降順序：選擇同樣或下一個(gè)最低系列值的工序 （3）系列升順序： 選擇同樣或下一個(gè)最高系列值的工序 （4）最小準(zhǔn)備系列： 選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。 （5）最小準(zhǔn)備時(shí)間： 選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的工序 （6）定時(shí)區(qū)的系列順序循環(huán)：選擇同樣或下一個(gè)最高（最低）系列值工序。且只考慮在特 定的時(shí)區(qū)里的訂單完成日期里的工序。 當(dāng)沒(méi)有最高值的 工序，順序?qū)⑾喾矗x擇最低的 工序。 一般來(lái)說(shuō)，先選擇工序規(guī)則，然后選擇合適的資源規(guī)則。在一些情況下，有關(guān)的資

13、源規(guī)則被工序規(guī)則所決定。1預(yù)先確定任務(wù)的參數(shù)類規(guī)則-適用于面向庫(kù)存生產(chǎn)環(huán)境。2最小化任務(wù)延遲類規(guī)則-適用于面向定單生產(chǎn)環(huán)境。3最小化任務(wù)流程時(shí)間類規(guī)則-適用于最小時(shí)間的控制，提高工時(shí)利用率。4最大設(shè)備能力類規(guī)則-適用于提高設(shè)備效率，最大化整個(gè)設(shè)備生產(chǎn)能力的環(huán)境。生產(chǎn)計(jì)劃是以設(shè)備能力的效率來(lái)安排的。5定制規(guī)則-允許企業(yè)自己控制計(jì)劃活動(dòng)，可以利用自定義規(guī)則。16最大設(shè)備能力：在一些面向庫(kù)存生產(chǎn)的環(huán)境（MTS）中，關(guān)鍵的問(wèn)題是設(shè)備效率。即最大化整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)能力。在最大化設(shè)備能力規(guī)則里忽略任務(wù)的完成日期而集中于設(shè)備的能力效率來(lái)產(chǎn)生計(jì)劃。這類規(guī)則包括最小準(zhǔn)備時(shí)間，系列順序升 UP， 系列順序降DOWN

14、， 系列順序周期，和用系列的最少準(zhǔn)備。另外，每一規(guī)則都與時(shí)間相連。所有這類規(guī)則都集中于減少轉(zhuǎn)變成本，最大化的設(shè)備能力。這個(gè)轉(zhuǎn)變成本能在一順序相關(guān)的準(zhǔn)備時(shí)間中設(shè)置。我們正努力消除設(shè)備的任何沒(méi)有必要的非生產(chǎn)時(shí)間。（7）定時(shí)區(qū)的系列降順序：選擇同樣或下一個(gè)最低系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里 的訂單完成日期里的工序。 （8）定時(shí)區(qū)的系列升順序： 選擇同樣或下一個(gè)最高系列值工序。且只考慮在特定的時(shí)區(qū)里 的訂單完成日期里的工序。 （9）定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備系列： 選擇最小準(zhǔn)備時(shí)間及最近的系列值的工序。且只考慮在特定 的時(shí)區(qū)里的訂單完成日期里的工序。 （10）定時(shí)區(qū)的最小準(zhǔn)備時(shí)間： 選擇最小準(zhǔn)備或換裝時(shí)間的

15、工序，且只考慮在特定的時(shí)區(qū) 里的訂單完成日期里的工序。176. How-Do18pAPS的約束類型:資源約束: 單一資源 ,無(wú)限資源,并發(fā)資源 ,共享資源 ,可調(diào)整共享資源 主要資源與次要資源 班次與效率 資源組 加工順序約束: 順序約束一般是生產(chǎn)的一部分或是工作的工藝流程。決定那一個(gè)工序執(zhí)行.平行,并發(fā),替換,動(dòng)態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)化的工藝流程. 物料約束: 考慮BOM的工序用量和物料的可用量.物料約束也能用于模具，鑄造，或特別的材料的處理設(shè)備. 19p資源和工藝路徑資源和工藝路徑資源項(xiàng)v 定義運(yùn)行時(shí)間 “WCR” 和準(zhǔn)備時(shí)間 “WCS “ 的資源- 資源類型: 機(jī)器組和個(gè)別機(jī)器- 資源組代碼v 其他

16、建議:- 計(jì)量單位 (HR), 日能力, 定貨策略(0), 小數(shù)精度(2), 小時(shí)成本: 人工費(fèi)和間接費(fèi)資源工序: 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品v 工序順序v 運(yùn)行時(shí)間& 準(zhǔn)備時(shí)間(數(shù)量類型& 批量)v 資源: 組vs 單個(gè)機(jī)器v 主要資源vs 次要資源 20 資源工序(繼續(xù))v 有效日期(工藝改變, 學(xué)習(xí)曲線,等)v 外加工工序- 排程要考慮消耗時(shí)間- 采購(gòu): 采購(gòu)& 成本的考慮v 平行工序v 替代工序v 并發(fā)(同步)工序 v 其他建議: - 提前期偏置(每父項(xiàng)提前時(shí)間) 和提前期分析, 成本滾加: 成本清單,成本預(yù)估21 資源工序: 定制產(chǎn)品v 工序順序v 運(yùn)行時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間(數(shù)量類型

17、)v 外加工工序 (行類型 W)v 其他建議:- 物料清單選項(xiàng) (BILL): 數(shù)量 % &配置數(shù)量, 提前期偏置 (每父項(xiàng)提前期)- 直接定義(CPMT): 工序開(kāi)始和完成日期, 工序排程- 任務(wù)成本Job Costing (重計(jì)算成本) 外加工工序和外加工采購(gòu)訂單 POs22p順序顯示器順序顯示器a. 資源v 班次和例外 v 查看b. 訂單/工序所有訂單 (訂單本) = 已分配(順序顯示) + 未分配(未分配任務(wù))v 縮小/放大和適中 v 工序?qū)傩? 訂單, 工序, 資源v 延遲訂單和工序c. 未分配訂單 v 一次一個(gè) (順序查看窗戶 )v 所有訂單23順序顯示器順序顯示器24d.

18、 分配訂單 v一次一個(gè) (未分配任務(wù)窗戶 )- 所有相關(guān)特殊的成品訂單 v所有訂單 v一套子訂單(基于瓶頸資源)e. 手工編輯一排程v拖和拉一個(gè)工序 v鎖定和未鎖定工序 v工序拆分f. 排程沖突信息25p排程排程排程目標(biāo) 事先定義的任務(wù)優(yōu)先 最小化任務(wù)緩慢 最小化任務(wù)流程時(shí)間 最大化設(shè)施利用率 排程方法算法 = “一次一個(gè)任務(wù)”v 有限向前v 有限向后v 瓶頸雙向模擬= “一次一個(gè)工序”v 模擬規(guī)則 Rules26規(guī)則舉例最高優(yōu)先級(jí)訂單 最早完成日期最小松散時(shí)間,關(guān)鍵率 最小工作剩余最小準(zhǔn)備時(shí)間和排序 27p績(jī)效矩陣績(jī)效矩陣整個(gè)績(jī)效矩陣 (包含計(jì)劃時(shí)區(qū))- 訂單: 早,遲,正好完成 - 資源: 利用率資源- 資源利用率: 運(yùn)行, 準(zhǔn)備, 閑散, 下班- 資源天/周利用報(bào)告訂單- 排