1、塑件設計的工藝要求塑件設計的工藝要求 生產出合格的塑料制品的先決條件 1. 根據產品功能選擇適合的塑件材料 2. 合理的塑件成型工藝性 塑件設計的工藝要求 塑件成形工藝的重要性： 塑件的成形工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件具有良好的成形工藝，才能設計出合理的模具結構。從而保證塑件順利成形，防止塑件產生缺陷，同時達到提高生產率和降低成本的目的。 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 塑件中金屬嵌件的設計 塑件的尺寸精度 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 塑件中金屬嵌件的設計 塑件的尺寸精度 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面

2、的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀1. 脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為。 塑件幾何形狀1.1 脫模斜度的大小脫模斜度的大小取決于塑料的性能、收縮率、制品壁厚、制件的幾何形狀等因素 塑件幾何形狀1.2 脫模斜度的選擇原則 熱塑性塑料件脫模斜度取0.51.5 熱固性酚醛壓塑件取0.5

3、 1.0 塑件內孔的脫模斜度以小端為準，斜度由擴大方 向得到；外形以大端為準，斜度由縮小方向得到 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些 對塑件高度或深度較大的制件，應取較小的脫模斜度 塑件精度要求較高的，應采用較小的脫模斜度 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀2. 塑件的壁厚 塑件壁厚過小，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復雜或大型塑件成型較困難。 塑件壁厚過大，則不但浪費塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產率

4、，還給塑件帶來內部氣孔、外部凹陷等缺陷。 所以正確設計塑件的壁厚非常重要，壁厚取值應盡量合理。 塑件幾何形狀2.1 塑件壁厚的選擇原則 “ 厚薄適中厚薄適中 壁厚均勻壁厚均勻”；（否則制品成型收縮不均，易產生內應力，導致制品開裂、變形。 ） 保證塑件在使用時的強度和剛度； 使塑料熔體充滿整個型腔。 塑件壁厚一般在1 6mm范圍內，常用的數值為2 3mm，大型塑件會超過6mm壁厚8 10mm 塑件幾何形狀2.2 塑件壁厚設計圖例 局部不可過厚，否則易產生縮痕和縮孔 塑件幾何形狀2.2 塑件壁厚設計圖例 當需要不同壁厚時，應逐漸過渡。當塑件強度要求較高時，可考慮采用加強筋代替壁厚 塑件幾何形狀2.

5、2 塑件壁厚設計圖例 塑件幾何形狀2.2 塑件壁厚設計圖例 球類制件，如手柄，可改為相對的兩個薄殼結構，成型后組合為一體 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀3. 加強筋的設計為了提高塑料制品的強度和防止塑料制品變形，可在制件相應的部位設計加強筋。 塑件幾何形狀3.1 加強筋的設計原則厚度小于壁厚H，大于0.6mm高度不宜太高，應低于支撐面 0.50.8mm間距（23）壁厚H方向應該與熔體流動方向一致（減小流動阻力）拔模角度0.51.

6、5,通常 0.50.7 H根部圓弧過渡塑件幾何形狀3.2 加強筋設計圖例加強筋的厚度需小于相連接處塑件的壁厚塑件幾何形狀3.2 加強筋設計圖例加強筋的高度應略低于四周的高度，以保證支撐面平齊塑件幾何形狀3.2 加強筋設計圖例當塑件內有突出部分時，如旋入螺釘的凸緣，需用加強筋與本體連接，以增加強度塑件幾何形狀3.3 增加剛性和減少變形的其它措施將薄殼狀的塑件設計為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形塑件幾何形狀3.3 增加剛性和減少變形的其它措施薄壁容器的沿口是強度、剛性薄弱處，易開裂變形損壞，可按照圖示方法來給予加強。塑件幾何形狀3.3 增加剛性和減少變形的其它措施當塑件較大、較高時，

7、可在其內壁及外壁設計縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強結構塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀4. 支承面的設計塑件中將一個整平面設計為支承面是不合理的，因為成形收縮很容易導致翹曲變形，影響支承效果。這種情況下，應采用邊框式的凸邊或幾個凸起的支腳即凸臺的結構作為制品的支承面。塑件幾何形狀4.1 支承面設計圖例支承面應以較小的面支承，以防成形后凹凸不平塑件幾何形狀4.1 支承面設計圖例當以螺釘安裝塑件時，可使用穿螺釘的孔表面作為支承面，以

8、保證安裝牢固，強度好（S0.20.5）塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀5. 圓角的設計在塑件的設計過程中，為避免應力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面和內部連接處，應采用圓弧過渡。塑件上的圓角對于模具加工及提高模具強度，都是有利的。在塑件結構上無特殊需求時，塑件的各連接處均應設計半徑不小于0.51mm的圓角。塑件幾何形狀5.1 圓角的設計尺寸制件內外表面的拐角處，可采用圖示的圓角半徑，以減少內應力，并保

9、證壁厚一致塑件幾何形狀5.2 圓角設計圖例位于制件分型面上的尖角應加R面與面接合處有應力集中應加R為便于裝配，孔和柱的前端應加R或C角塑件幾何形狀5.3 圓角半徑與應力集中的關系如圖：外加載荷下，對于一定的壁厚T，總有一適宜的圓角半徑R與之對應。當R/T在0.8以上時，應力集中變小；R/T在0.3以下時，應力集中急劇增大塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀6. 孔的設計塑件上的孔，其設計位置首先不能影響塑件的強度，并應盡量不增加零件和

10、模具制造的復雜性。孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應太小，否則在使用和裝配其它零件時，孔的周圍容易發生碎裂。塑件幾何形狀6.1 孔徑與孔邊距的關系1. b孔邊距、孔間距；d孔徑2. 熱塑性塑料為熱固性塑料的75%3. 增強塑料宜取大值4. 兩孔徑不一致時，則以大孔之孔徑查表孔徑與孔邊距的關系塑件幾何形狀6.2 孔徑與孔深的關系1. d孔的直徑2. 采用纖維狀塑料時，表中數值乘系數0.75孔徑與孔深的關系塑件幾何形狀6.3 孔的設計圖例當相鄰兩孔接近時，應設計成長孔；如該孔為固定用孔，孔周應設凸臺。塑件幾何形狀6.3 孔的設計圖例固定用螺釘孔，如不需要露出螺釘頭時，應使用圓柱頭螺釘、孔做成沉頭孔

11、，而不用錐形孔塑件幾何形狀6.3 孔的設計圖例對穿孔應設計成能設置型芯的結構塑件幾何形狀6.4 側孔及側凹的設計當塑件有側孔及側凹時，會使模具從設計、制作到使用復雜化，提高模具成本。因此，在設計有側孔及側凹的塑件時，應考慮盡可能使模具結構簡化，便于塑件從模具中去除，并能保證塑件的質量。塑件幾何形狀6.4 .1側孔及側凹設計圖例盡量使孔的方向與開模方向一致，避免側抽芯塑件幾何形狀6.4 .1側孔及側凹設計圖例當孔的周圍需要加厚，同時保證壁厚均勻時，應考慮脫模的難易，盡量不出現側凹槽塑件幾何形狀6.4 .1側孔及側凹設計圖例當孔與側凹槽同時存在且相鄰時，應考慮其抽芯和脫模的方向，不使之發生矛盾塑件

12、設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀7. 文字、符號的設計塑件上直接塑出的文字、符號，應盡量采用凸起的文字和符號。塑件上的文字若為凹形，則模具上為凸形，這樣就使模具結構和制造復雜化。塑件幾何形狀7. 文字、符號的設計如果塑件表面不允許有凸起，可采用將凸起的文字或符號設在凹坑內，既可便于制造，又能避免碰壞凸起的文字或符號。塑件幾何形狀7.1 文字、符號設計尺寸塑件上成形的文字符號，凸出的高度不小于0.2mm，線條寬度不小于0.3mm，一般以

13、0.8mm最適宜。兩線條間距離不小于0.4mm，邊框可比字體高出0.3mm以上，字體或符號的脫模斜度大于10塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 塑件中金屬嵌件的設計 塑件的尺寸精度 塑件中金屬嵌件的設計1. 金屬嵌件的種類在塑件成形時壓入金屬零件形成不可卸的連接，此壓入零件稱為金屬嵌件。作用：提高塑件局部的機械強度及耐磨性，保證電氣性能、尺寸穩定性和制造精度的作用。圓柱形作為固定其相鄰零件的螺栓或接線柱等使用塑件中金屬嵌件的設計1. 金屬嵌件的種類套形及管形作為軸承和螺母用的嵌件其它形狀作為導電片、接觸端子、彈簧片等用途的嵌件塑件中金屬嵌件的設計2. 金屬嵌件設計的注意事項包裹金屬嵌件的外周塑料厚度塑件中金屬嵌件的設計2. 金屬嵌件設計的注意事項嵌件的截面形狀以圓形為最佳，以便收縮均勻。如非圓形，其相貫面上不得有銳角，可用R不小于0.5的圓弧過渡；圓柱形或套管形截面的金屬嵌件，為了防止脫出及旋轉，可采用如下圖所示形狀：塑件中金屬嵌件的設計2. 金屬嵌件設計的注意事項其它嵌件的固定方法及要點片狀嵌件，以孔或缺口、或彎頭嵌于塑件內小直徑圓柱體以外周滾花固定于塑件內，防轉及防脫出圓線或扁線以壓扁一部分嵌入塑件內，防止旋轉或脫出塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 塑件中金屬嵌件的設計 塑件的尺寸精度 塑件的尺寸精度1. 影響塑件尺