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文檔簡介
1、工程一般采用為:I級鋼筋Z ,級鋼筋C, H級鋼筋C,川級鋼筋C,鋼筋最大直徑為32。一施工工藝編輯本段1、鋼筋制作鋼筋加工制作時, 要將鋼筋加工表與設計圖復核, 檢查下料表是 否有錯誤和遺漏, 對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求, 經過 這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格前方可成批制作, 加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時, 必須充分了解設計意圖和代換材料性 能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計標準的各種規定, 并不得以等面積的 高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 凡重要部位的鋼筋代換, 須征得甲 方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。 1鋼筋外表應潔凈,粘著的油污、泥土、
2、浮銹使用前必須清 理干凈,可結合冷拉工藝除銹。 2鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有 局部彎曲、 死彎、 小波浪形, 其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配, 先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。 4鋼筋彎鉤或彎曲: 鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處 形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為,平直局部為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計 算值:對轉半圓彎鉤為 , 對直彎鉤為 , 對斜彎鉤為。 彎起鋼筋。中間部
3、位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5 倍。 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋 調整, 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和, 根據箍筋量 外包尺寸或內包尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、 混凝土保護層厚度, 鋼筋彎曲 調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度 =構件長度保護層厚度 +彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調整值 +彎鉤增 加長度c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度 編輯本段2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙, 檢查配料表與圖紙、 設計是否有出 入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與
4、下料表相符。核對無誤前方可 進行綁扎。采用 20#鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋, 22#鐵絲綁扎直徑 10 以下 鋼筋。1墻 墻的鋼筋網綁扎同根底。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。 采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵鉤以固 定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。 剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎,其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確, 豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋, 并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線 錘校正。 外墻澆筑后嚴禁開洞, 所有洞口預埋件及埋管均應預留, 洞邊 加筋詳見施工圖。 墻、柱內預留鋼筋做防雷
5、接地引線, 應焊成通路。 其位置、 數量及做法詳見安裝施工圖, 焊接工作應選派合格的焊工 進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能 錯埋和漏埋。 2 梁與板 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時, 兩排鋼筋之間應墊以直 徑15mm勺短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于 25mm寸,短鋼筋直徑規格 與縱向鋼筋相同規格。 箍筋的接頭應交錯設置, 并與兩根架立筋綁扎, 懸臂挑梁那么箍 筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其 余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網綁扎與根底相同, 雙向板鋼筋交叉點應滿綁。 應注 意板上部的負鋼筋面加筋要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、 陽臺等懸臂板,要嚴格
6、控制負筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層, 主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點,如加工廠場在加工沒有起彎時,設計 圖紙又無特殊注明的, 可按以下規定彎起鋼筋, 板的邊跨支座按跨 度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線 1/6L 為彎 起點。L板的中一中跨度。 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合以下規定:1 搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的 10 倍, 接頭不宜位于構件最大彎矩處。2 受拉區域內,1級鋼筋綁扎接頭的末
7、端應做彎鉤,級鋼筋 可不做彎鉤。3 鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。5 受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。6 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質 量。7 為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋馬 凳縱橫 600予以支撐。編輯本段3、鋼筋接長根據設計要求,本工程直徑? 18的鋼筋優先采用機械接長,套 筒擠壓連接技術,其余鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向 筋優先采用電渣壓力焊。大于 25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。1對焊操作要求、川級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證 焊縫質量,
8、拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌 握適宜的頂鍛。采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱 充分, 頻率要高; 二次閃光, 短、穩、強烈; 頂鍛過程, 快速有力2電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊:幫條焊適用于I、H級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主 筋同級別,同直徑的鋼筋制作。 搭接焊:搭接焊只適用于I、口、川級鋼筋的焊接,其制作要 點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝, 應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余那么與幫條焊工藝根本相同。一般單面搭接焊為 10d, 雙 面焊為 5d。 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3豎向鋼筋電渣壓力焊
9、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化, 然 后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋T安裝引弧鐵絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒T裝放焊劑接通電源,“造渣工作電壓4050V, “電渣工作電壓2025V-造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面溶化-切斷電源 頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒-撤除夾具。 焊接鋼筋時, 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋, 上下 鋼筋安裝時,中心線要一致。 安放引弧鐵絲球: 抬起上鋼筋, 將預先準備好的鐵絲球安放在 上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接 觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒: 先
10、在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時, 焊接口宜位于焊劑盒的中部, 石棉繩纏繞應嚴密, 防止焊劑泄漏。 接通電源,弓I弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同 時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數計 算造渣通電時間。“造渣過程工作電壓控制在 4050V之間,造渣通電時間約占 整個焊接過程所需通電時間的 3/4 。 “電渣過程:隨著造渣過程結束,即時轉入“電渣過程的 同時進行“電渣延時讀數,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋, 把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程 結束。“電渣過程工作電壓控制在 2025V之間,
11、電渣通電時間約占 整個焊接過程所需通電時間的 1/4 。 頂壓鋼筋, 完成焊接:“電渣過程 延時完成, 電渣過程結束, 即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。 卸出焊劑,撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時, 應將料斗卡在劑盒下方, 回收的焊劑應除去溶渣及 雜物,受潮的焊劑應烘、焙枯燥后,可重復使用。 鋼筋焊接完成后, 應及時進行焊接接頭外觀檢查, 外觀檢查不 合格的接頭,應切除重焊。編輯本段 二質量標準1、保證工程1鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工 標準, 有材質及產品合格證書和物理性能檢驗, 對于進口鋼材需增 加化學性能檢定,檢驗合格前方能使用。2鋼筋的規格、形狀、
12、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭 位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規定。 3焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二 個抗拉試件, 其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時, 才允許正 式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。2、根本工程 1鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%,且不應集中。2鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工標準的規定,搭 接長度不小于規定值。3所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫外表平 順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出 現。3、機械性能試驗、檢查方法按同類型鋼種直徑相同
13、分批,每 100 個為一批,每批取 6 個 試件, 3 個作抗拉試件, 3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗 包括正彎和反彎試驗 彎曲時接頭位置應處于彎曲中 心處, 冷彎按規定角度進行, 接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度 不應大于計算合格。4、機械連接此項工程對18以上包括18梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采 用機械連接方式進行鋼筋接長。 為保證工程質量, 我公司決定采用 套筒鋼筋擠壓連接進行18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼 筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。還有鋼筋直螺紋機械連接方式如圖 : 1 遵從國家建設部頒發的 ?帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程? 進行施
14、工。 2施工操作:A 、操作人員必須持證下崗。B 、擠壓操作時采用的擠壓力,壓模亮度,壓痕直徑或擠壓后套 筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術 參數的要求。C 、擠壓前應做以下準備工作:a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。b. 應對套筒作外觀尺寸檢查。c. 應對鋼筋與套筒進行試套, 如鋼筋有馬蹄、 彎折或縱肋尺寸過 大者,應預先矯正或用砂輪打磨, 對不同直徑鋼筋的套筒不得相互 串用。d. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記, 確保在擠壓和擠壓后按定位 標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。e. 檢查擠壓設備情況,并進行試壓,符合要求前方可作業。D 、擠壓操作應符合以下要求:a. 應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度, 鋼筋端頭離套筒長度中 點不宜超過 10mm。b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。c. 擠壓宜從套筒中央開始,并
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