1、工程一般采用為：I級鋼筋Z ，級鋼筋C, H級鋼筋C,川級鋼筋C,鋼筋最大直徑為32。一施工工藝編輯本段1、鋼筋制作鋼筋加工制作時， 要將鋼筋加工表與設計圖復核， 檢查下料表是 否有錯誤和遺漏， 對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求， 經過 這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作， 加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時， 必須充分了解設計意圖和代換材料性 能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計標準的各種規定， 并不得以等面積的 高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 凡重要部位的鋼筋代換， 須征得甲 方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 1鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、

2、浮銹使用前必須清 理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 2鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有 局部彎曲、 死彎、 小波浪形， 其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配， 先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 4鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處 形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為，平直局部為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計 算值：對轉半圓彎鉤為 , 對直彎鉤為 , 對斜彎鉤為。 彎起鋼筋。中間部

3、位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5 倍。 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋 調整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和， 根據箍筋量 外包尺寸或內包尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、 混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲 調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度 =構件長度保護層厚度 +彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調整值 +彎鉤增 加長度c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度 編輯本段2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、 設計是否有出 入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與

4、下料表相符。核對無誤前方可 進行綁扎。采用 20#鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22#鐵絲綁扎直徑 10 以下 鋼筋。1墻 墻的鋼筋網綁扎同根底。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵鉤以固 定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確， 豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋， 并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線 錘校正。 外墻澆筑后嚴禁開洞， 所有洞口預埋件及埋管均應預留， 洞邊 加筋詳見施工圖。 墻、柱內預留鋼筋做防雷

5、接地引線， 應焊成通路。 其位置、 數量及做法詳見安裝施工圖， 焊接工作應選派合格的焊工 進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能 錯埋和漏埋。 2 梁與板 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直 徑15mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm寸，短鋼筋直徑規格 與縱向鋼筋相同規格。 箍筋的接頭應交錯設置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁那么箍 筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其 余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網綁扎與根底相同， 雙向板鋼筋交叉點應滿綁。 應注 意板上部的負鋼筋面加筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、 陽臺等懸臂板，要嚴格

6、控制負筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠場在加工沒有起彎時，設計 圖紙又無特殊注明的， 可按以下規定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨 度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線 1/6L 為彎 起點。L板的中一中跨度。 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合以下規定：1 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。2 受拉區域內，1級鋼筋綁扎接頭的末

7、端應做彎鉤，級鋼筋 可不做彎鉤。3 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質 量。7 為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬 凳縱橫 600予以支撐。編輯本段3、鋼筋接長根據設計要求，本工程直徑? 18的鋼筋優先采用機械接長，套 筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向 筋優先采用電渣壓力焊。大于 25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。1對焊操作要求、川級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證 焊縫質量，

8、拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌 握適宜的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱 充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩、強烈； 頂鍛過程， 快速有力2電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊：幫條焊適用于I、H級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主 筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于I、口、川級鋼筋的焊接，其制作要 點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝， 應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余那么與幫條焊工藝根本相同。一般單面搭接焊為 10d, 雙 面焊為 5d。 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3豎向鋼筋電渣壓力焊

9、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化， 然 后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋T安裝引弧鐵絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒T裝放焊劑接通電源，“造渣工作電壓4050V, “電渣工作電壓2025V-造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面溶化-切斷電源 頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒-撤除夾具。 焊接鋼筋時， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下 鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球： 抬起上鋼筋， 將預先準備好的鐵絲球安放在 上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接 觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒： 先

10、在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應嚴密， 防止焊劑泄漏。 接通電源，弓I弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同 時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數計 算造渣通電時間。“造渣過程工作電壓控制在 4050V之間，造渣通電時間約占 整個焊接過程所需通電時間的 3/4 。 “電渣過程：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程的 同時進行“電渣延時讀數，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程 結束。“電渣過程工作電壓控制在 2025V之間，

11、電渣通電時間約占 整個焊接過程所需通電時間的 1/4 。 頂壓鋼筋， 完成焊接：“電渣過程 延時完成， 電渣過程結束， 即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時， 應將料斗卡在劑盒下方， 回收的焊劑應除去溶渣及 雜物，受潮的焊劑應烘、焙枯燥后，可重復使用。 鋼筋焊接完成后， 應及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不 合格的接頭，應切除重焊。編輯本段 二質量標準1、保證工程1鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工 標準， 有材質及產品合格證書和物理性能檢驗， 對于進口鋼材需增 加化學性能檢定，檢驗合格前方能使用。2鋼筋的規格、形狀、

12、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭 位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規定。 3焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二 個抗拉試件， 其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時， 才允許正 式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、根本工程 1鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。2鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工標準的規定，搭 接長度不小于規定值。3所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫外表平 順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出 現。3、機械性能試驗、檢查方法按同類型鋼種直徑相同

13、分批，每 100 個為一批，每批取 6 個 試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗 包括正彎和反彎試驗 彎曲時接頭位置應處于彎曲中 心處， 冷彎按規定角度進行， 接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度 不應大于計算合格。4、機械連接此項工程對18以上包括18梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采 用機械連接方式進行鋼筋接長。 為保證工程質量， 我公司決定采用 套筒鋼筋擠壓連接進行18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼 筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。還有鋼筋直螺紋機械連接方式如圖 : 1 遵從國家建設部頒發的 ?帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程? 進行施

14、工。 2施工操作：A 、操作人員必須持證下崗。B 、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套 筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術 參數的要求。C 、擠壓前應做以下準備工作：a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。b. 應對套筒作外觀尺寸檢查。c. 應對鋼筋與套筒進行試套， 如鋼筋有馬蹄、 彎折或縱肋尺寸過 大者，應預先矯正或用砂輪打磨， 對不同直徑鋼筋的套筒不得相互 串用。d. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記， 確保在擠壓和擠壓后按定位 標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。e. 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求前方可作業。D 、擠壓操作應符合以下要求：a. 應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度， 鋼筋端頭離套筒長度中 點不宜超過 10mm。b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。c. 擠壓宜從套筒中央開始，并