1、青海鋁型材廠熔鑄車間施工組織設計青海泰豐建筑工程有限公司第一章工程概況工程簡介：序項 目內 容1工程名稱青海鋁型材廠熔鑄車間2工程業主青海鋁型材廠3設計單位青海銘鑫實業工程設計咨詢公司4工程地點昆侖路23號5工程面積3059.08m26結構形式混凝土排架結構7基礎形式獨立柱基該廠房內設有大型的設備基礎，并在熔鑄車間設有一臺5T天車，剖面圖如下所示：電氣專業設計概況：序項目系統介紹1變配電系統380V/220V電源進線埋地穿墻引入，廠房內設配電間。2動力系統干線沿金屬線槽敷設，支線均穿鋼管在墻內、地面內、頂板內暗敷設，部分線路采用明敷設，吊車滑接線均明敷設在混凝土梁上。3照明系統包括廠房照明，事

2、故照明等。 4防雷接地利用基礎底板鋼筋作為接地體，屋面避雷帶，利用結構內鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。7弱電包括電話系統和綜合布線系統。建設單位提供施工用地、水、電等條件施工現場場地能滿足施工需要，現場不設生活區。水、電按建設單位指定地點引入。第二章施工部署2.1工程目標：2.1.1質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。觀感質量得分率90%以上。單位工程創北京市優質工程。2.1.2安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（

3、4）無重大交通行車事故。2.1.3現場管理：（1） 管理目標：創建北京市文明安全工地。（2） 管理辦法：本工程采用計算機應用及信息技術管理：1）業主、監理、施工單位之間計算機局域聯網信息共享技術：微機成本分析、網絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統發布，使之傳遞迅速、及時。2）施工現場閉路監視系統：在施工現場各個部位設攝像探頭，對所有施工工序進行全程電視監控，通過現代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。3）電視閉路監視系統組成：系統由前端攝像設備、中間信息傳輸線和控制中心組成。前端設備：由彩色低照度CCD攝像機，各種規格的鏡頭，云臺，解碼器，防

4、護罩等組成?？刂浦行牡脑O備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規格的監視器，畫面分割器，長時間錄象機，交流穩壓電源等組成。主控室設在項目經理辦公室，甲方現場領導辦公室，監理現場領導辦公室，現場派出所設分控。2.2管理組織機構：2.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過鋼筋混凝土預制構件單層廠房工程項目管理、并具備豐富施工管理經驗的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有單層廠房管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準

5、，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標，現場管理創北京市文明安全工地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責:（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（2）技術組：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施

6、工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（3）施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動力組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。（4）安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（5）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。 （7）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編

7、制工程預算、決算，驗收及統計等工作。（8）創優組：負責工程創優工作。（9）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防和成品保護工作。以上各組在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。2.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準。2.2.3主要施工技術工人配備：木工：30人 鋼筋工：30人 架子工：10人 瓦工：15人混凝土工：10人 電工：10人

8、 油工20人電焊工：5人 吊裝工：10人 總計：150人。22.4項目經理部下設作業隊及分工：（1）結構施工隊：負責預制構件的制作及現澆鋼筋混凝土主體結構的施工。（2）結構吊裝隊：負責預制構件的吊裝施工。（3）瓦工作業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（4）油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（5）木工作業隊：負責內外門窗安裝和吊頂工程的施工。（6）防水作業隊：負責屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（7）電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（8）水、暖、通風工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。2.3施工部署

9、：本工程工期短，質量目標高，為保證基礎、結構、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。2.3.1施工工藝總流程：土方開挖 基礎墊層 獨立基礎及地基梁施工 土方回填 柱、屋架預制熔鑄車間結構吊裝 墻體砌筑 現澆鋼筋混凝土結構部分施工專業安裝 屋面工程 內外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報驗2.3.2本工程施工順序按如下考慮：（1）獨立基礎及基礎梁施工時，按從15軸到1軸順序施工，為構件預制提供條件。（2）熔鑄車間構件預制和吊裝與現澆鋼筋混凝土部分同時進行。（3）熔鑄車間在土方回填之后再進行柱、屋架的

10、現場預制。（4）熔鑄車間柱子吊裝時，按19軸1軸順序施工。2.3.3垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：設一臺垂直運輸設備MC180行走式塔吊（塔臂60m），負責基礎及主體結構模板、鋼筋及混凝土的垂直運輸，以及熔鑄車間吊裝的垂直運輸；裝修期間設一部上料架，負責砌筑、裝修材料垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。2.3.7本工程擬分三次進行結構驗收，第一次驗收涂料制殼車間，第二次驗收熔鑄車間，第三次驗收辦公部分及變電站和冷凍站。砌筑工程在頂板模板拆除及結構驗收后及時插入施工，初裝修在結構驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。精裝

11、修大面積展開前先做樣板間，驗收合格后全面進行裝修。2.3.8混凝土采用現場攪拌，塔吊運輸到澆筑部位。2.3.9腳手架工程：結構施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。2.3.10現場設一棟木工加工間，負責模板及配件的制作。2.3.11現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。2.3.12現場設一攪拌站，負責結構混凝土及裝修砂漿的攪拌。2.4施工準備工作：2.4.1技術準備工作：（）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）根據質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施

12、。（）依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好水準點的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.4.2勞動力及物質、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。2.4.3施工現場及管

13、理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按北京市要求做好場區施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。2.5施工現場平面布置：2.5.1給水：（）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井。 （）圍繞施工現場敷設管徑DN100的消防環線，設室外消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內不得堆放其

14、它物品。（）環線引管徑DN32支管供攪拌站用水。（）從環線引支管，枝狀分布。分供辦公、大門沖洗用水。（）從環線引支管，用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。2.5.2排水（）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。（）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。（）施工現場設沉淀池?，F場污廢水經沉淀處理后排出。（）沉淀池定期清掏。2.5.3用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1Q1·N1·K2/（8×3600）=1.1(10×300+2×300)/3600×8）×1.5=0.21L/Sq1：施工用水量k1：未預計的

15、施工用水系數，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數，取1.5按每日砼養護量為10 m3，每日砂漿用量為2m3計算。（2）施工現場生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×2/（6×3600）=1.1L/S q2：施工現場生活用水量P1：為施工現場人員總數N2：施工現場生活用水定額K2：為施工現場生活用水不均衡系數，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1q20.32L/Sq1q2< q3故總用水量Qq310 L/S（4）管道選

16、擇：d=(4q/1000v)1/2=(4×10/×1.6×1000) 1/20.089 mm故管徑選為DN100 mm其中V為經濟流速選為1.6 m3/s2.5.4施工臨時用電：根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面?，F場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的南側引入，并進入本施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現場內配電方式采用TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源

17、由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。其他內容嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88。2.5.5臨時用電量計算：（）塔吊：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3×75=22.5KWQj1=Pj1×tg=23.0Kvar（）鋼筋加工機械及木工加工機械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5）=11.7KWQj2=Pj2×tg=10.3Kvar（）各類焊接設備：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98

18、Pj3=0.35×4×4=5.6KWQj3=Pj3×tg=11.1Kvar（）攪拌機：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tg=8.3Kvar（）震搗器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×10）=8.5KWQj5=Pj5×tg=9.9Kvar（）氣泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6

19、5;tg=5.3Kvar（）生活用電：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=1×80=80KWQj7=Pj7×tg=40Kvar取同期系數Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KWQj（1-6）=0.9×（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar總負荷：Sj=Pj（1-6）+Pj72+Qj（1-7）+Qj821/2 =（54.8+80）2+（61.1+40）21/2 =168.5KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×168.

20、5=3.4KWQb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA系統總容量為計算總負荷+變壓器損耗=182.4KVA考慮到系統總容量應在中心變電室安裝1臺200KW干式節能型變壓器,并配備兩臺75KW的柴油發電機。第三章主要分部分項工程施工技術方案3.1施工測量：3.1.1廠房平面控制網的測設：（）定位依據：建筑物東北角的305廠房和西南角的307a廠房。（）平面控制網的測設方法由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據，控制網等級為二級。其精度要求如下：矩形網等級矩形網類別廠房類別邊長精度矩形角允許差II單-矩形網中

21、型1：20000±7測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。3.1.2角度、距離測設:（）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差（）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離

22、：3.1.3 ±0.00以下施工測量:（）根據廠房矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。3.1.4±0.00以上施工測量（）結構豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊

23、線。（）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。（3）鋼筋混凝土柱施工測量：）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（4）預制柱測量：1）預制柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據，還

24、要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面

25、，垂直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。 2）允許垂直偏差：當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在進行大型屋面板安裝時，應以柱為準，調整屋面板以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3 mm。3.1.5裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 c

26、m水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線

27、確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。3.2土方開挖3.2.1工程概況：本工程為廠房工程，獨立柱基礎標高為： -2.000 m。地下水位埋藏較深（不需降水）?！叭ㄒ黄健币淹?，現場交通情況較好。3.2.2施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。3.2.3開挖方案：本工程地上1m深范圍內雜填土采用機械

28、大開挖，1m以下采用人工開挖。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用一臺WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現場堆放，作為回填土用。3.2.4開挖順序：（1）地上1m范圍內的雜填土由挖掘機開挖，挖土時沿廠房縱向自北向南進行。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底300mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。3.2.5

29、排水措施：（1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。（2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。4.2.6注意事項：（1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。（4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安

30、全網，夜間設警示燈。3.3鋼筋工程：3.3.1施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。2）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。3）力學性能試驗：

31、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。3.3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180

32、6;的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且100mm。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。4.3.3鋼筋種類：（1）級；級。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。 3.3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊、套筒冷擠壓），必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準。（2）鋼筋連接：1）梁、板水平鋼筋連接：22以上的鋼筋

33、均采用套筒冷擠壓連接，16至22的水平鋼筋采用閃光對焊連接、小于16的鋼筋采用綁扎搭接；2）柱豎向鋼筋連接：22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，1620豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上500mm，且大于凈高/6。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區不

34、得超過50，受壓區不限。（5）錨固長度和搭接長度：級受拉鋼筋最小錨固長度25 d和最小搭接長度30 d；級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 d。除滿足上述的要求外，還必須均應500mm。（6）錨固要求：樓板內主鋼筋應錨入梁內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入梁內。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的設置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區應遵照抗震規范的要求執行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區間距設置；3）當柱的配筋率3%時，采用焊接箍；4）梁內箍筋

35、除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時應增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。4.3.5鋼筋冷擠壓套筒連接：直徑22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。（1） 施工準備：材料準備：1）鋼筋準備：鋼筋外觀必須符合GB1499對鋼筋的要求及具有出廠質量證明書，鋼筋使用前連接鋼筋端部的彎折或扭曲應矯直或切除處理，過高的縱肋和飛邊應做修磨處理，并應清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。鋼筋應做出明顯的定位標記和檢查記錄。2）鋼套筒準備：鋼套筒的型號應符合機械連接規范相關標準的規定，不同型號的鋼套筒不得串用。3）人員準備：擠壓連接施工人員必須經過技術培訓，并經考試取得操作工合格證。4）設

36、備準備：施工人員應檢查設備狀況，將超高壓電動泵站調直工作壓力。壓接鉗壓模型號應符合機械連接規范相關標準的規定。5）擠壓連接試驗：在正式施工前，必須進行現場條件下的擠壓連接試驗，每批材料制作3個接頭，按規范中的質量驗收規定驗收合格后，方可進行施工。（2） 擠壓連接施工：1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確定標記定位。2）設備就位：壓接鉗就位時，應與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對正鋼套筒上壓接標志指示的擠壓位置。3）擠壓連接作業：操作設備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規定要求，壓接由鋼套筒中部順次向端部進行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后，在進行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業時，應保持兩側鋼筋在統

37、一軸線上。 不同直徑鋼筋的擠壓連接按規范中的規定執行，擠壓連接接頭可先在地面完成一端，工作面上完成另一端鋼套筒擠壓。（3）質量驗收：1）檢查質量和項目：擠壓連接接頭應分批進行質量檢查和驗收。質量檢查應包括外觀檢查和拉伸試驗兩部分。2）檢查批量：外觀檢查時，施工人員對全部接頭自檢。拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件下的500個接頭為一批，同批接頭分布不多余3個施工樓層；不足500個接頭仍作為一批。3）試件數量：外觀檢查應在自檢合格的基礎上抽檢10%的接頭。拉伸試件從每批接頭中抽取3個接頭，而且每施工樓層不少于1個。拉伸試件應從工程中隨即抽取?，F場抽取困難時，亦可制作于與現場條件完全相同的接

38、頭為試件。4）外觀檢查：外觀檢查 采用專用工具或游標卡尺。檢查項目和質量要求：接頭擠壓道數和壓痕尺寸應符合規范的相關規定；接頭兩端鋼筋上應顯露檢查標記記線。接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4度。經外觀檢查不合格的接頭，應采取補救措施或切除，重新連接后提交二次驗收。5）拉伸試驗：拉伸試驗結果，鋼筋接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。 3個試件中如有一個試件不符合要求，應再取6個試件復驗，結果仍有一個不符合要求，則該批接頭判為不合格。6）質量合格證明書在擠壓連接施工中每批接頭經質量檢

39、查合格后，應填寫格式統一的質量合格證明書。 3.3.6水平鋼筋綁扎：（1）基礎鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放混凝土墊塊 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 A、B軸18軸現澆部分二次放線確定插筋位置 墻、暗柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。（2）樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。2）頂

40、板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，設木板作行走平臺，供人行走。4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。3.3.7豎直鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。3.3.8鋼筋保護層最小厚度：鋼筋保護層最小厚度除應滿足下述要求外，還應符合規范附注條款的相關規定。3.3.9質量要求：鋼筋工程嚴格按優質工程要求進行驗收，3.4模板工程：

41、本方案所述模板僅為現澆鋼筋混凝土部分的模板，現場預制部分模板詳見4.6預制部分方案。現澆部分主要有基礎，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。3.4.1基礎模板：基礎模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50×100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固（杯口模板與外模用木方固定牢固）。模板加固采取外側用鋼管與四周坑壁頂緊。3.4.2地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50×100 mm的木龍骨，龍骨間距2

42、00 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設置一道水平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐。3.4.3柱子模板：（1）采用多層板制作的柱模，外側釘50×100的木豎龍骨間距200，柱角用100×100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內的水平小短筋從內側固定，以控制軸線位置和垂直度。（2）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。3.4.4樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防

43、水竹膠合板，次龍骨用100×100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根48的鋼管，間距900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（3）支撐系統穩定性計算：1）鋼筋自重：板為1.1 kN/m3；2）混凝土自重:24 kN/M3；3）模板及支架自重:0.75 kN/m2；4）施工人員及設備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者；取1米寬進行計算:均布荷載2.5 kN/m2時,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253

44、kN.m集中荷載時M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9) ×(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=10.48 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。鋼材抗壓強度設計值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N 即為45.75 kN>10.48KN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力

45、的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm3.4.5支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度

46、、剛度和穩定性。（）嚴格按優質工程檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。3.4.6技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.4.7模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料

47、要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。3.5混凝土工程：本方案僅對現澆鋼筋混凝土部分進行闡述，預制部分詳見4.6柱、屋架（屋面梁）現場預制中混凝土方案。該工程混凝土均采用現場攪拌，由塔吊運輸至澆筑部位。主要部位混凝土強度等級：構件部位砼強度等級備注混凝土墊層C10基礎C20一層墊層C15梁、柱、板C25設備地坑底板及坑壁C20抗滲等級S10門窗洞口處砼過梁C203.5.1混凝土的堿含量控制：基礎和其它處于潮濕環境的部位的含堿量為類：根據預防堿集料反應技術管理規定（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規定

48、，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。3.5.2基礎混凝土：（）基礎混凝土由塔吊運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。（）基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業方式，每個柱基為一作業區段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。3.5.3柱混凝土施工：（1）澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）混凝土振搗時，振搗棒

49、插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）常溫時，拆模后應及時噴水養護不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。冬施期間在柱外側包一層塑料布后再包兩層阻燃保溫被。3.5.5施工縫（1）施工縫的留置部位：1）柱：水平施工縫留置高度層高梁厚混凝土軟弱層厚度5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。2）樓板垂直施工縫留置在跨中1/3的范圍內，單向板可留置在平行短邊任何位置，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。施工縫處設鋼板網及竹膠

50、板做模板，防止混凝土滲漏。（2）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。3.5.6混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。3.5.7質量驗收標準；混凝土工程嚴格按優質工程

51、檢查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量梁±24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺3.6鋼筋混凝土柱現場預制3.6.1預制構件平面布置：本工程預制構件在基礎土方回填完成，場地進行平整之后進行。（1）預制柱因本工程采用塔吊進行吊裝，故預制柱布置在本跨內，為減少平面所占面積，預制柱采取四層預制布置時尚應注意牛腿的朝向。（2）預制柱模板預制柱下側基礎必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后，澆筑50厚水泥砂漿一層，

52、4m刮杠抹平壓光。柱子側模采用光面竹夾板配100×100mm木方，木方間距不大于300mm。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。 柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。 （3）預制柱混凝土 采用C25混凝土，鋼筋保護層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于350 mm，在綁扎上層柱鋼筋時，下層柱混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。 混凝土柱養護采取灑水養護，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準，養護時間不得少于7天。3.6.2吊車梁：采用預制構件廠生產的定型產品，汽車運輸到現場后吊裝。3.7預制柱、柱間支撐、吊車梁吊裝3.7.1混凝土柱及柱間支撐吊裝（1）吊裝順序本工程

53、柱子吊裝采取雙排吊裝，順序為15軸1軸，該吊裝順序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊，柱的布置按斜向三點共弧布置，詳圖4.7.1所示，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉至預制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉大臂，將柱子吊入柱基內。（2）預制柱吊點計算翻身起吊時采用預埋在柱內的吊環，每根柱預埋兩個吊環，吊環分別位于柱牛腿下和距柱腳0.318L處。吊裝時，起吊點布置在牛腿下部。起吊時柱子正截面強度驗算：計算簡圖如4.7.1所示：1）首先計算柱子均布荷載(偏安全計算)： 圖4.7.1柱起吊計算簡圖 由力學知識可知，彎矩最大點在a、b兩點；; 為求最大值，先

54、求其駐點，令的值為零則有=由此可見柱彎矩最大值為86.82起吊時力矩均小于起吊瞬間力矩，所以起吊過程中最大彎矩既為平放時起吊瞬間彎矩。2）驗算截面強度，砼C25,保護層as=25mm；當起吊時，可按梁進行計算： 由公式知x=0既x<2as,則對Mu偏安全（偏?。┕浪悖?；因為628.986.82混凝土預制柱足以滿足起吊時抗彎強度要求。（3）預制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經緯儀架設在軸

55、線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。 （4）混凝土柱固定柱腳插入杯口后，應懸離杯底3050mm處進行對位。對位時，應先沿柱子四周向杯口放入8只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設帶花籃螺絲的纜風繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩定。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑C3