1、電動球閥： 壓鑄模具材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計 壓鑄模具材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計目錄1 壓鑄模具的結(jié)構(gòu)壓鑄模具一般的結(jié)構(gòu)如圖1. 導柱 2.固定外模 (母模) 3分流子鑲套 4.分流子 5固定內(nèi)模 6角銷 7滑塊擋片 8滑塊9.可動內(nèi)模 10.可動外模 (公模) 11.模腳 12.頂出板 13.頂出銷承板 14.回位銷15.導套2壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意事項（1）模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下不會變形。（2）模具不宜過于笨重，以方便裝卸 修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。（3）模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。（4）模具的外形要考慮到與壓鑄機的規(guī)

2、格的配合：（a）模具的長度不要與系桿干涉。 （b）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。 （c）注意與料管（冷室機）或噴嘴（熱室機）之配合。 （d）當使用拉回桿拉回頂出出機構(gòu)時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。（5）為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺孔，以便可旋入環(huán)首螺栓。3 內(nèi)模（母模模仁）（1）內(nèi)模壁厚內(nèi)模壁厚基本上不必計算其強度，起壁厚大小決定于是否可容納冷卻水管通過，安排溢流井，及是否有足夠的深度可攻螺紋，以便將內(nèi)模固定于外模。由于冷卻水管一般直徑約10mm，距離模穴約25mm，因此內(nèi)模壁厚至少要50mm。內(nèi)模壁厚的參考值如下表。 內(nèi)模最小壁厚參考表壓

3、鑄機噸數(shù)125以下125-500500500內(nèi)模壁厚（mm）50556070（2）內(nèi)模與外模的配合內(nèi)模的高度應(yīng)該比外模高出0.05-0.1mm，以便模面可確實密合，并使空氣可順利排出。其與外模的配合精度可用H8配h7，如下圖所示。（3）內(nèi)模與分流子的配合 分流子的功用是將熔湯由壓鑄機導至模穴內(nèi)，因此其高度視固定模的厚度而定。分流子的底部與內(nèi)模相接，使流道不會接觸外模，如下圖，內(nèi)模與分流子的配合可用H7配h6。4外模（1） 固定外模 固定外模一般不計算強度，但設(shè)計時要注意留出鎖固定壓板或模器的空間。（2） 可動外模 可動外模的底部厚度可用下面的公式計算： 其中：h：外模底部之厚度（mm）p：鑄造

4、壓力（kg/cm2）L：模腳之間距（mm）a：成品之長度（mm）b：成品之寬度（mm）B：外模之寬度（mm）E：鋼的楊氏模數(shù)=2.1×106kg/cm2d：外模在開模方向的最大變形量（mm），一般取d0.05mm.例： 某鑄件長300mm,寬250mm，鑄造壓力選定280（kg/cm2）,外模之寬度560（mm）,模腳之間距360（mm）,最大變形量取0.05（mm）。所以P=280(kg/cm2)L=360(mm)a=300(mm)b=250(mm)B=560(mm)E=2.1×106kg/cm2d=0.05(mm)計算得h=138mm5.模腳（1）模腳變形量模腳主要的功

5、能在提供模具之頂出空間，其強度計算公式為 其中 ：d:變形量（mm），通常要小于0.05mm.W: 鎖模力/2(kg)H：模腳高度（mm）=頂出距離+頂出板厚度+頂出銷承板厚度+前進止動距離（防止頂出板撞到外模）+后退止動距離（防止頂出板撞到壓鑄機） E：鋼的楊氏模數(shù)=2.1×104（kg/mm2）a: 模腳長度(mm)b: 模腳寬度(mm)例：壓鑄機鎖模力315噸，模腳高度130（mm），模腳長度560（mm），模腳寬度80（mm）。則W=315000/2=157500(kg)H=130(mm)a=560(mm)b=60(mm)此時變形量=（157500×130）/（2.

6、1×104×560×80）=0.021（mm）0.05當模腳的高度H愈大時其變形量愈大。因此高度愈小愈好，只要足夠頂出就行了。對于較大的模具，通常在兩只模腳中間會再加上支柱補強。（2） 固定模腳用螺栓模腳要用螺栓固定于可動外模上，所使用的螺栓大小及數(shù)量，可參考下表。 鎖模腳螺栓建議值壓鑄機 螺栓尺寸 數(shù)量壓鑄機 螺栓尺寸 數(shù)量3500噸 M30 102500噸 M24 122250噸 M24 111650噸 M24 91200噸 M20 131000噸 M20 11800噸 M16 10650噸 M16 8350噸 M16 6250噸 M12 8200噸 M12

7、8135噸 M10 690噸 M10 66導柱與導套CNSB3370“壓鑄模用導柱”中規(guī)定了導柱的材料 形狀與尺寸。CNSB3373“壓鑄模用導套”則規(guī)定了導套的材料 形狀與尺寸。設(shè)計時可直接選用標準規(guī)格。導柱直徑的選擇可使用下面的經(jīng)驗公式： 其中d：導柱直徑（mm） F: 模具分模面上的表面積（mm2） K: 比例系數(shù)，一般為0.070.09。當F200000時，K取0.07。F=40000200000時,K取0.08.當F40000時.K取0.09.用此公式計算出來的值,會與CNSB3369“壓鑄模用主模板”中各個模具尺寸所使用的導柱尺寸接近. 導滑段的最小長度為直徑的1.5-2倍,一般按

8、高出分模面的型心長度加上12-20mm.7.回位銷(1)回位銷直徑回位銷的功用是當頂出機構(gòu)頂出鑄件后,靠著合模的力量將頂出機構(gòu)回復到原位.此外也有導引及支撐頂出板的功能.CNSB3372規(guī)定了回位銷的形狀與尺寸.回位銷直徑的選擇可參考下表.外模寬（mm）小于等于150150-250250-350350-500500-650650- 800大于 800回位銷直徑(mm)12152025303540（3） 回位銷的長度回位銷的長度則可用下面公式計算回位銷的長度L=可動外模高度+模腳高度-頂出板厚度-后退止塊高度8拔模力的計算抽芯時型芯受力的狀況見下圖。 型芯受力圖拔模力的大小可由下式計算：P=P1

9、cos+P2sin =Alp(cos-sin)其中P：拔模力（kg）P1:抽芯阻力（kg）P2：鑄件冷卻收縮后對型芯的抱緊力(kg)A：被鑄件抱緊的型芯成形部分斷面周長(mm)L：被鑄件抱緊的型芯成形部分之長度(mm)P:單位面積的抱緊力。對鋅合金一般取0.6-0.8kg/mm2 ,對鋁合金一般取1.0-1.2kg/mm2,對銅合金一般取1.2-1.6kg/mm2.:壓鑄合金對型芯的摩擦系數(shù)，一般取0.2-0.5。：型芯成形部分的拔模角。例：鋁合金壓鑄件型芯直徑40mm,長度60mm,拔模角1°，如下圖，摩擦系數(shù)取0.25，則拔模力P=9。頂出銷CNSB3371中規(guī)定了頂出銷的形狀與

10、尺寸，設(shè)計時可選用標準的尺寸。頂出銷的直徑的選擇需考慮兩件事：（1）頂出時是否會在鑄件表面留下痕跡，（2）頂出銷是否會發(fā)生挫曲。（1）頂出時是否會在鑄件表面留下痕跡容許的頂出銷前端最小截面積為： 其中A=頂出銷前端截面積（mm2） P=頂出銷承受的總推力（kg） n=頂出銷數(shù)量 s=鑄件的容許應(yīng)力（kg/mm2）.銅 鋁合金取5kg/mm2,鋅合金取4kg/mm2,合金取3kg/mm2.頂出銷承受的總推力P相當于鑄件的抱緊力，此一力量大小的計算可參考前述之拔模力計算。例：某鎂合金鑄件所需之總推力為5000（kg），使用10根頂出銷則：P=5000n=10s=3所以頂出銷前端截面積A=5000/

11、（10×3）=167（mm2）故頂出銷直徑至少為8（mm）.(2)頂出銷是否會發(fā)生挫曲（buckling）將頂出銷視為一端固定，另一端可滑動的柱，則其穩(wěn)定性的大小可用下式來計算：其中K：穩(wěn)定安全倍數(shù)，鋼取1.5-3。n：穩(wěn)定系數(shù)，其值取20.19。E：楊氏模數(shù)，鋼取2×106（kg/cm2）I:頂出銷最小截面積處之慣性矩（cm4）,對于圓形截面（d=頂出銷直徑）。P：頂出銷承受之實際推力（kg）L:頂出銷之長度（mm）10.角銷（1）角銷斜角的選擇斜角值一般在10°25°間，值愈小，所需要的開模力愈小，而可產(chǎn)生較大的拔模力，而角銷所受的彎曲力也較小，開模

12、行程長。所以小值用于短型芯，而長型芯為了縮短開模距離用較大的值。（2）角銷直徑的估算角銷直徑可使用下式估算 角銷受力簡圖其中d:角銷直徑(mm) h：滑塊端面至受力點的垂直距離(mm) p:拔模力(kg)例：P=1300(kg).=18,h=38(mm),則d=26.3(mm),取27(mm).（4） 角銷長度角銷長度建議用作圖法來決定。（參見下圖）a.取滑塊端面斜孔與角銷外側(cè)斜面接觸外為A點。b.自A點作與分模面相平行的直線AC，使AC=S（抽芯距離）。c.自C點任垂直于AC線的BC線，交角銷處側(cè)面于B點。d.AB線段的長度L為角銷有效工作段長度，e.BC線段長度加上角銷導引實部高度I，為角

13、銷抽芯結(jié)束時所需的最小開模距離。 作圖法求角銷長度11壓鑄模具材料壓鑄模具材料依使用地方大致可分為三類：（1） 與熔湯接觸處之零件：為此構(gòu)成模具之主要零部件，因應(yīng)壓鑄制程之嚴苛環(huán)境及生產(chǎn)條件，用于此之材料需具備有：·良好之切削性·良好之高溫強度 高溫硬度 高溫韌性 抗回火穩(wěn)定性 高溫耐磨性 抗熱疲勞性·良好淬硬性 熱處理尺寸安定性·良好之導熱性·熱膨脹系數(shù)小（2） 滑動配合零件：·良好之耐磨性和適當?shù)膹姸?#183;適當之淬硬透性和較小之熱處理變形率（3） 結(jié)構(gòu)零件·外模和緊固零件需有足夠強度工具鋼種類很多，價格又貴，剛才的

14、選擇需考慮使用環(huán)境及經(jīng)濟因素。下表為參考資料所列常用的材料。預(yù)硬鋼（FDAC，P20）只使用于量少的低溫合金（鋅，錫，鋁）之壓鑄。熱作工具鋼（SKD61，H13）粗加工需在退火狀態(tài)下為之，調(diào)質(zhì)（淬火回火）后再做細加工。放電加工所產(chǎn)生之白層需磨除以避免模具壽命減短。優(yōu)質(zhì)熱作工具鋼（premium grade H13 or SKD61）因其均質(zhì)性有姣好之壽命。壓鑄模具零件常用材料表a,b注：a.以上皆為節(jié)錄自各參考資料，所列材料可以相似或更佳之材料替代。b.-：表參考資料無特別列明。c.硬度為HRC。d.鋅合金量少時可使用預(yù)硬鋼。d.永茂工業(yè)。e.瑞典Assab公司編號。 壓鑄模具零件常用材料各國對照表注：CNS鋼材81年后符號改與JIS同，請參較CNS G3059。壓鑄模具配合公差固定零件配合公差工作條件配合類別和精度與熔湯接觸H7/H6-圓形H8/h7-方形內(nèi)外模配合 型芯與內(nèi)模 外模和分流子 襯套內(nèi)模和分流子 不與熔湯接觸H7/k6導套和外模H7/m6外模和導柱 外模和角銷