1、硅膠按鍵成型工藝一、產(chǎn)品的簡介（一）硅膠按鍵，公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品，如手機按鍵，計算機鍵盤等（二）導(dǎo)電棒（三）麥拉（薄膜按鍵、薄膜開關(guān)）（四）金屬按鍵（五）塑料加橡膠產(chǎn)品二、成型課大致制造流程混料 加硫 自拆 二次加硫二次加硫 沖床注：成型后的產(chǎn)品也可先轉(zhuǎn)入其它制程再轉(zhuǎn)入沖剝。三、原料的配制一原料的性質(zhì)：硅橡膠，俗稱硅膠，英文名稱silicon、主要化學(xué)成份為硅。二 色母的性質(zhì)：含顏色顆粒的硅橡膠，大多數(shù)色母的顏色顆粒容易聚集成團(tuán)，需通過色 母機將其研磨打散。三素練：硅膠的分子結(jié)構(gòu)是長條形，未混練前是雜亂排列，將原料進(jìn)行充分?jǐn)嚮欤茐?其原有的分子構(gòu)成型態(tài)，使分子重組，便于結(jié)構(gòu)方向一致。四原料的睡眠

2、：1作用：使各不規(guī)則的分子運動趨于一致，從而使其物性穩(wěn)定，達(dá)到最佳可塑性的狀態(tài)。2睡眠時間： 1272 小時。五 硬度：使不同原料制造出的產(chǎn)品軟硬程度不同。C，不同原料素練混合后，設(shè)定 A,B兩種硬度的料，其重量分別是a,b,這兩種料配出的料度是 重量是c,其重量是(c=a+b),它們的硬度的計算公式是：A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)2硬度越高，收縮率越小，流動性越差,荷重越高，段落越高。四、加硫成型一成型原理：成型也稱硫化反應(yīng)或交聯(lián)反應(yīng)。硅橡膠原料分子呈長條形，處于游離狀態(tài) ，通過一種催化劑 我們俗稱的架橋劑的作用，經(jīng)過高溫高壓和一定的時間，產(chǎn)生交聯(lián),形反應(yīng)，使游離的分子之間

3、產(chǎn)生分子鍵，而整體的分子結(jié)構(gòu)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分 成我們需要的產(chǎn)品。注：架橋劑類似于布粘扣(俗稱魔術(shù)貼)的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運動，在一定的時 間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。1 架橋劑： A.C-8 乳白色，添加比例一般是 2% ，一般用于有色機種。B.C-15 透明，含抗黃劑，成本較高，添加比例一般是 1.8% ，一般用于透明機種。注：CK的架橋劑一般比例在 1.0%至U 1.5%。2 成型三要素：溫度、壓力、時間。二成型主要設(shè)備：油壓機 按排氣方式可分為兩種，普通機臺和真空機臺；按軸心面積壓力可分為 150 噸， 200 噸和 250 噸。1 普通機

4、臺：采用自然的排氣方式，模具散熱快，生產(chǎn)速度較慢，效率較低。2真空機臺：采用密封抽真空排氣方式，模具保溫好，生產(chǎn)速度快，效率高。3噸數(shù)是指機臺軸心單位面積的壓力，如 150 噸/米 ² ，即 150kg/cm².五、沖剝：加硫成型的產(chǎn)品包括客戶所需要的產(chǎn)品，也包括產(chǎn)品間的連接部分和靠近模具 邊沿的毛邊部分，沖剝制程是將毛邊和連接部分去除，主要通過兩種方式： 一 沖床：用一固定的模具，在沖床機臺上通過壓力運動去除產(chǎn)品多余部分，如毛邊和小 豆，使其達(dá)到客戶的需求。1主要設(shè)備：沖床機臺。2沖模主要結(jié)構(gòu)：上模、下模和連接導(dǎo)柱。二自拆：通過手工方式，利用刀片或針筆沿成

5、型模具設(shè)計的自拆線，將產(chǎn)品多余的部分 撕下，而達(dá)到客戶的需求。*采用沖床還是自拆方式則根據(jù)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)，訂單狀況等情況決定。六、二次加硫一二次加硫的作用1去除異味2縮小尺寸3穩(wěn)定物性，使結(jié)構(gòu)更加緊密二沖剝和二次加硫的一般先后順序1二次加硫 沖床原因：二次加硫后，產(chǎn)品尺寸會縮小，再經(jīng)過沖床，使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，若先沖床后二次加 硫則尺寸會偏小。<2>自拆 二次加硫;另，加硫完成的產(chǎn)品原因：若先二次加硫，尺寸已穩(wěn)定，而自拆時產(chǎn)品拉伸導(dǎo)致尺寸偏長 會變脆，導(dǎo)致容易撕破。混料一、原料類別及其特性1.硅膠a 、 941U/944U （ 40? ）13U/5151U/GP-50 （ 50? 高 壽

6、 命 料 ）951U/6016US （ 50? ）971TU/970TU/2277U （70?） 981TU （80?）以上原料為透明料。b、 961U（60?） 971U （70?） 981U（ 80?）以上原料是乳白色料。C. 特殊原料 3801（ 60?）、 2484（60?）黑導(dǎo)電料 3399（78?） GP-700、7069（ 70?高壽命 料）注：料度（硬度）越高，韌性越差，荷重越高；色 KEY適用硬度高的原料，否則打 CK時 易傾斜。原料收縮率見附表。2、架橋劑C-8乳白色，用于有顏色，不透明產(chǎn)品料，比例一般是：2.0% ； C-15透明色，用于透明或透明白料（一般情況），比例一

7、般是：1.8%。注意：色KEY放架橋劑比例一般是：1.0%1.5% （流料作業(yè)時）。KEP-213、KEP-21 （縮水粉），白色粉狀態(tài)，對于一些尺寸超出規(guī)格的產(chǎn)品，原料中加 可達(dá)到縮小尺寸的效果，一般在二次加硫后體現(xiàn)，最大比例不超過5%。所加縮水粉比例是：超出尺寸值 /標(biāo)準(zhǔn)值 *1004、 KEP-10 （內(nèi)部離型劑），又叫韌性劑，白色，膠狀態(tài)，幫助加硫成型脫模，減少產(chǎn)品破裂。但是加入此物料會使硬度降低，荷重下降，須慎用！5. 色母，一種有色橡膠，用來添加到混好的原料中，以改變其原有的顏色，從而加工出我們想要的顏色。二、硅橡膠存放a、硅橡膠保存于 25 C ±2.5 C環(huán)境。b、于

8、上述條件下保存半年后，滾輪加工性仍無問題。c 、于上述條件下保存一年后，硅橡膠之各項物性與一年前比差異性不大。d、一般而言，硅橡膠添加架橋劑素練后，以12-24H內(nèi)使用最佳。但是因為放置之溫、濕度的關(guān)系，會影響放置時間，正常 3天內(nèi)可用， 3天到 30天的使用前須重混 35 分鐘；超過 30 天的原料須加 0.2-0.3的架橋劑重混。注：本公司定為切出的待用料條 72小時內(nèi)使用完畢。三、混料作業(yè)流程及安全注意事項 混料作業(yè)過程流程圖生產(chǎn)通知單 領(lǐng)料 依配方計算用料 稱料、色母 研磨色母 素練、混料睡眠 出料 切料 檢測料條 標(biāo)示放置料架 轉(zhuǎn)成型作業(yè)內(nèi)容：1、領(lǐng)料接收生產(chǎn)通知單后，找出該機種作業(yè)

9、標(biāo)準(zhǔn)書，依據(jù)訂單所需原料，開列領(lǐng)料單，由生管審核后領(lǐng)料。2、計算用料根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書配方及料條規(guī)格進(jìn)行計算訂單用料量，并記錄。3、取料每次按最高40Kg/手，取出所需的料和色母，未超過 40kg用量的訂單，即一次性配出來， 原料用彈簧秤稱取，色母用電子秤稱取。 切取硅橡膠時，須注意安全使用切料刀，以免割傷 手，并先檢查料的清潔度。4、素練用利拿混料機或混料機進(jìn)行素練，將原料打碎，即破壞原料原有的分子間的排列方式，來 提高其可塑度。注意：攪拌時間為利拿機 3-5分鐘/手，壓力為4Kg/cm&sup2;,電流為60A，混料機攪拌時間 為16±4分鐘；兩機溫度最高為 50C,如果溫度

10、超出 50C時，即打開水閥放冷卻水降溫，每 作業(yè) 2H 記錄 1 次溫度表顯示值，利拿機素練結(jié)束后，倒料時不可用手拿取，應(yīng)讓其自然倒出，或待停機后再取料，以免發(fā)安全事故。注： 1、如是急單則須加混 10 分鐘。2、具體機臺操作見機臺操作說明。5、處理色母如果要用到需處理的色母，即用色母機進(jìn)行研磨處理，將色母顆粒打碎成粉沫，但須注意如下幾點：a、離機臺25cm處進(jìn)行作業(yè)，以免衣角卷入。b、不可將手放進(jìn)正在運轉(zhuǎn)之滾輪中。c 、注意滾輪平行度，以免將滾輪損傷。d、每次放料量不可超過 10g.e、滾輪研磨間隙為 0.1mm ;研磨時間是3 ±1分鐘。6、混料將所需調(diào)配的原料和輔助料一起放進(jìn)混

11、料機滾輪進(jìn)行攪拌均勻，每手料攪拌時間為16±4 分鐘，調(diào)整滾輪間距 10-20mm，用右手持皮刀、左手拉左側(cè)料之一角，順勢由左向中間割開 料，左手將料拉向中間反復(fù)數(shù)次后，左右手交換重復(fù)相同動作進(jìn)行混料，混料結(jié)束收料時，右手持皮刀由左向右迅速將料全面割開，并放下皮刀雙手同時向下卷狀，反復(fù)此動作， 須注意如下幾點：a、作業(yè)時必須避免超過滾輪 2/3高度位置。b、打開冷卻水開關(guān)，控制滾輪溫度在 50 C以下。c 、有異常時按緊急開關(guān)。d、將配好的料進(jìn)行顏色、硬度驗證。e、配料過程、混料時間需做記錄。7、睡眠將混好的料用膠袋密封包裹，經(jīng)攪混后的產(chǎn)生靜電，容易吸塵，造成料污，須密封預(yù)防， 然后

12、將料放置睡眠料架進(jìn)行睡眠，等候不同原料分子流動物性趨于一致，有利加硫成型， 睡眠1224小時使用，可塑性最佳。混好的料須標(biāo)示品名、混料日期、時間，控制睡眠時 間。放置 72 小時以上至一個月內(nèi)需重新攪拌 3-5 分鐘，放置超過一個月以上，依氣候狀況 添加架橋劑 0.20.3%后重新攪拌。如有急單，則在正常混練時間外加混 1015 分鐘以提高 其可塑度，睡眠料放置條件控制在30C以下，用空調(diào)控制室內(nèi)溫度。8、出料根據(jù)各機種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書料條規(guī)格，調(diào)整出料機滾輪間隙，控制料條厚度，調(diào)整跨刀距離，控制料條長度，作業(yè)時須注意以下幾點：a、手部不能超過滾輪 2/3高度b、兩邊滾輪刻度盤刻度必須一致，確保滾輪

13、平行，以免損壞機臺。注：兩邊刻度不同會造成料條左右厚薄不一，影響成型的品質(zhì)。c、 跨刀跟滾輪必須保持約1張紙厚的距離，以免跨刀跟滾輪造成磨損。9、切料根據(jù)料條重量要求，調(diào)整切料機刻度，調(diào)整刻度越大，所切出料條越重，反之，調(diào)整刻度 越小，所切出料條越輕。10、檢測料條根據(jù)各機種料條規(guī)格，用天平稱檢測料條是否符合重量規(guī)格要求，撕取料條時，手切不可 伸進(jìn)機臺刀口下取料，以免機臺失靈切傷，必須在料條距離刀口約25CM 后方可徒手取料。11 、放置料架將檢測OK的料條標(biāo)示好品名有效時間等， 再放置于料架，并將該機種樣品懸掛上面，以利 于作業(yè)員更好識別料條，預(yù)防發(fā)錯料。*注意：作業(yè)員依先進(jìn)先出原則進(jìn)行發(fā)料

14、，控制料條在72小時內(nèi)使用。注：a、整個配料過程，須在所有機臺設(shè)備、手工具以及環(huán)境保持清潔度的情況下進(jìn)行，避免造 成原料污染。b、電子秤、天平秤、彈簧秤等量測儀器必須保持正常狀態(tài)。c、作業(yè)員須經(jīng)資格鑒定方可獨立作業(yè)，并且在作業(yè)時必須集中精神、遵守各項操作規(guī)定。12、報表主要有出料記錄表，即配方表，切料日報表，發(fā)料日報表，機臺保養(yǎng)表等。作業(yè)時須及時記 錄，記錄須完整正確。加硫 成型一、成型原理成型的原理是利用高溫高壓， 加以一定的時間， 使產(chǎn)品發(fā)生物理上的變化， 即通過架橋劑的 搭橋， 使原本游離的各分子互相連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分，就形成了我們需要的產(chǎn)品。成型加硫是高溫高壓加硫型。注：

15、架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運動，在一定的時 間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。二、成型的設(shè)備和工具1、成型的設(shè)備主要是油壓機、噴砂機等。油壓機的工作原理是通過電子組件的引導(dǎo)控制油的流動，以形成機器的運動， 并在運動時可形成一定的壓力； 又以電熱管對上下電熱板進(jìn)行加熱， 電熱板對模具傳熱加溫， 從而達(dá)到一 定的溫度。 油壓機操作：（現(xiàn)場示范）a、打開總電源（機外、機內(nèi)共 2個），再打開機臺加熱開關(guān)，如打開加熱開關(guān)時溫度顯示器 沒有顯示溫度， 即須按一下時間設(shè)定器的重新設(shè)定， 直到溫度顯示器顯示溫度和電流表顯示 電流在 20A 左右時才可。

16、b、 溫度之調(diào)整：包括上模及下模之溫度，通常上模比下模高10C左右。c、壓力之調(diào)整：總壓力 的60-80 %較佳，不同模具有不同之壓力。（一般不能超過 200kg/cm&sup2; 以上 ）d、時間之調(diào)整：加硫時間，上停時間，二次排氣時間等。e、 排氣之調(diào)整：（大小、次數(shù)、時間等）。*注意事項：a、.安全啟動操作箱上每個開關(guān)都必須轉(zhuǎn)至停位置，油泵馬達(dá)才可以啟動，以避免人為誤動 作造成危險。b模型厚度如果低于 60mm則必須加裝墊板，以避免超行程傷害機械。c. 在安裝模具時，必須將油泵停止，并令周圍人員不可以操作機械以免產(chǎn)生危險。d. 安裝模具時，上、下模具應(yīng)在同樣溫度時吻合，絕對不可上

17、、下模具在上冷下熱，或下 冷上熱情況下吻合，否則模具插梢會因加熱產(chǎn)生間距而吻合不準(zhǔn)，嚴(yán)重?fù)p壞模具。e. 手動操作時要注意，每個動作確認(rèn)完成停止再操作另外的動作。安裝模具順序： 真空機臺a. 開模動作：將活動模板下降至最低位置。b. 出模動作：將模座退出最外面位置。c. 先將模具合頁拆除，并上下模合在一起放在模座上，并對準(zhǔn)螺絲孔用長度適合螺絲將下 模固定住，但不必死鎖，因為上模尚未固定，要等上模固定后上、下模吻合完成才可死鎖；d. 換模布，模具架上機臺后，加到一定的溫度時，開始換模布。模布：是用特殊的導(dǎo)電料和成型的余料混合而成的， 用來傳熱和平衡模具， 一般厚是 3.5mm, 硬度在 60

18、76;度以上。真空機臺換模布時應(yīng)在已加熱的模具上鋪上適當(dāng)?shù)哪２剂希儆脠蠹堜伾蟽蓪樱?蓋上適當(dāng)大小的鐵板，使機臺入模，適當(dāng)排氣，再上升加溫，估計料成形了后即開模，用鐵針挖去螺孔 中的料即可。注意：換模前一定要在螺孔中滴幾滴油，這樣螺孔中的料才可很快挖出來。e. 模布換好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通換模開關(guān)，打上升開關(guān)，慢慢上升，直 至將真空罩頂?shù)轿粸橹梗?將上模鎖緊，再鎖緊下模，檢查各個墊片是否有松動，如有須加裝 墊片；然后慢慢下降到位，切斷換模開關(guān)，開模，在下模板的四周凹槽處裝上橡皮圈，并擦 稍許油即可。*注意：1）上、下模固定螺絲頭，決對不可露出下模，以免下模進(jìn)撞到活動模板。2）正

19、常鎖模用內(nèi)六角即可，用加力棒會挫傷螺孔。3）對于高凸臺的模具須特別小心！ 一般機臺a、一般機臺先檢查并鎖緊合頁，將模具放在模座上，鎖緊下模 .注：合頁不可裝反，否則會損傷模具凸臺，如1759 等。b、如同真空機一樣換好模布；c、如有必要裝上掀模桿 ,選擇合適長度的掀模桿，用縲絲先鎖在模具上，左右對齊，留好 間隙鎖緊，模具打進(jìn)機臺，打開自動掀模開關(guān)，按出模開關(guān)，將掀模桿裝入注意：鎖掀模桿時一定須先左右對齊，否則會損傷機臺和模具。參數(shù)設(shè)定：1. 鎖模壓力：一般定在 160Kg/c m& sup2;.2. 產(chǎn)品數(shù)量設(shè)定：依生產(chǎn)量自行設(shè)定。3. 加硫時間：依產(chǎn)品所須加硫時間設(shè)定。4. 排氣次數(shù)

20、：同上。5. 排氣時間：排氣時間就是控制排氣時上、下模離開的距離時間越長，則排氣距離越大， 時間越短，則排氣距離越小。*注意：如果成品有黑粒時，則排氣距離不宜過大，只要有空隙即可，否則容易發(fā)生黑粒移 位現(xiàn)象。 重回動作：按下重回開關(guān)，就能作重回的自動操作模式，動作流程如下：第一次：入模 鎖模 排氣 開模 出模第二次：入模 鎖模 暫停吸真空 鎖模排氣加硫 開模 出模 噴砂機是用來處理模具表面的機器， 其利用高速氣體帶動砂子吹向模具， 從而使模具表 面的臟物被帶走。注意：噴砂可能損壞模具，盡量少用。本公司用的是100玻璃砂，電鍍模不可用此噴砂機，只可用電解水或送外用樹脂砂清洗。 成型模具成型模具是

21、具有一定的凹凸形狀的上下兩塊鋼板， 這種形狀是我們產(chǎn)品的模型， 生膠料條擺 放在上面經(jīng)過時間、溫度和壓力等的作用，就會形成我們需要的產(chǎn)品。（ 1）硅橡膠模具表面處理 電鍍和噴砂硅橡膠模具，為了容易開模，大都使用中碳鋼材質(zhì)，（包括YK30 ）其硬度大約HRC2328度在140160°C之工作溫度環(huán)境及高壓下，很容易造成部分硫化物、腐蝕、生垢之現(xiàn)象。一般使用之清潔方法為噴砂，但一段時間后會傷害模具之尺寸，刀口，電鍍鉻對模具雖然 具有保護(hù)層，但因電極效應(yīng)使電鍍層不均勻，減低保護(hù)層。化學(xué)電鍍鎳合金，硬度HRC4648 度，厚度 0.015MM 可保護(hù)模具且增加產(chǎn)能。（ A ）電鍍模 橡膠模具

22、電鍍效益a. 增加膠料成型時的流動性。b. 解決模具表面腐蝕問題。c. 可停止或降低離型劑使用，并使水紋消除，防止印刷和涂裝的油墨結(jié)合不穩(wěn)定之問題。d. 配合客戶需求可控制模面亮度霧度效果。e. 成型離模容易，加速生產(chǎn)降低破損之不良率。f. 停止噴砂洗模對荷重之傷害及修模之困擾。g. 可提升溫度4-7度，降低模壓，縮短成型加硫時間。 電鍍模具之清潔保護(hù)方法電鍍模具清潔方法：1）、局部清潔法：為了減少時間之有效處理模面清潔，其方法如下:a、 洗模樂：用蒸餾水，稀釋15倍，棉花棒沾濕，擦試在熱模上，再用蒸餾水噴霧使藥液 暈開。b、片堿：用蒸餾水，稀釋 10倍，棉花棒沾濕，擦試在熱模上，再用蒸餾水噴

23、霧使藥液暈 開。*如果使用含礦物質(zhì)之自來水，或地下水，模面干燥遺留水紋，這時再用洗模劑清洗將無法 清除，請避免。c 、銅針：在模面上，輕刮殘膠污漬使其剝落，其硬度低于電鍍層故不傷模面。d、竹棒：在冷模中，削尖竹棒輕刮殘膠使其剝落。e、橡皮擦：（軟式），在冷模中輕擦可去薄膜之殘膠，油漬、污垢，如果使用含研磨料之 原子筆橡皮擦，會拋光模面之故靖避免。2） 、全模清潔法：解決臟污模面，油垢等等，全面清潔模面之方法：a、洗模樂或片堿：可快速清洗后，再上線生產(chǎn)，且不產(chǎn)生水紋現(xiàn)象。配方：蒸餾水10倍加洗模樂；或1公升蒸餾水加10g片堿，*注：以上蒸餾水均須是開水，配出藥液溫度約80?c左右。模具預(yù)先加溫至

24、150?c以上，自機臺取下，至通風(fēng)處，每片模準(zhǔn)備大約 8公升調(diào)和之洗模水 ，進(jìn)行持續(xù)浸泡或沐浴，使之與模面產(chǎn)生反應(yīng)，不使其干燥，再用銅刷或竹簽刮刷，然后用大量清水沖洗至 25?c,除去洗模劑，最后用高壓空氧將水份吹干。b、噴樹脂砂，用噴砂機裝樹脂砂對模面進(jìn)行處理。用于比較嚴(yán)重的模面臟污。C、模具下線保養(yǎng)方法：應(yīng)用壓模料進(jìn)行壓模處理，以防止未鍍的一面生銹和鍍面被損傷； 或未鍍面打防銹油，再用膠紙隔開上下模。*注：有鏡面機種用本模料壓模，防止壓模料中有異物。 電鍍層正常使用，連續(xù)生產(chǎn)，因模面細(xì)膩， 至少二年時間還具有良好保護(hù)性，如模具下線， 順便用洗模水或樹脂砂洗模，不必上保護(hù)油，如連續(xù)生產(chǎn)，因模

25、面細(xì)膩并減少使用脫模劑，污垢、油漬，比較少，直到臟污后，再用上述清潔方法處理。（B） 、普通模 噴砂砂可分為氧化鋁 （金鋼砂） ，玻璃珠，樹脂粒，硬度分別為莫氏硬 9 度、 6.8 度（ HRC4648 度） 4 度，在試驗情況下氣壓 6KG ，噴砂清潔一片模面，平均減少尺寸約 0.0060.003mm（ 氧 化鋁），0.0020.001mm （玻璃珠），不產(chǎn)生損耗尺寸之樹脂砂，因鍍層硬度HRC48度，故為了保有模具尺寸，刀口品質(zhì)，去除水紋，保有原本亮霧度，盡量用樹脂粒，為了是防止工 人洗模，而衍生尺寸改變、刀口，鍍層傷害之問題。注：噴砂洗模時一定要全模表面清洗， 因會損傷尺寸， 只清洗部分面

26、積時會造成模具變形和 模面不平。（C）成型模具防護(hù)辦法成型模具是公司和客人的貴重財產(chǎn)，損壞模具，不但給公司及個人都造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損 失，還影響了產(chǎn)品交期及公司信譽，慘痛的教訓(xùn)一次次給我們敲響警鐘，亡羊補牢，模具 安全防護(hù)已成為我們每個人不可推卸的責(zé)任。四、成型作業(yè)技朮（一）原料準(zhǔn)備1、稱料：天平指針必須能左右擺動平衡，在稱料時用食指按住指針歸零，使兩邊能盡快平 衡，方為稱料正確；生產(chǎn)時有可能會稱輕或稱重，一旦固定必須確保！2、拉料：最好不要拉料，必須拉料時，應(yīng)使料條拉得粗細(xì)均勻，長短保持一致，若拉料太 長，則會導(dǎo)致中間缺料，若太短則會導(dǎo)致兩邊缺料，同時，拉不均勻還會導(dǎo)致荷重不均勻，太長，中間

27、荷重將會有偏低，太短，則會中間荷重偏大，兩頭荷重偏低。3、加料：盡量不要加料，加料會導(dǎo)致荷重不均勻之現(xiàn)象，對于外觀產(chǎn)品，有些模具因加料 還會有黑影，若必須加料，應(yīng)均勻，有荷重偏低之外，應(yīng)加料于該處。4、擺料：擺料要做到快而準(zhǔn)，如果產(chǎn)品是對稱的，則擺料須正中，若產(chǎn)品不對稱，即有大小 KEY 較密 ，某方 KEY 較疏等，要視情況而定，通常擺料應(yīng)需料較多的方位（大 KEY、密 KEY 等）偏移，這樣就可使其不缺料，按力均勻。生產(chǎn)時有可能調(diào)整排料方式，一旦 固定必須確保！（二）導(dǎo)電粒準(zhǔn)備導(dǎo)電是用來導(dǎo)通產(chǎn)品下面組裝件的電流，是成型產(chǎn)品的一個重要輔料。它按材質(zhì)分為三種： 碳導(dǎo)電，鍍金導(dǎo)電，不銹鋼導(dǎo)電；按

28、規(guī)格可分為從 &Oslash;1 .5 &Oslash;1 0 和特殊導(dǎo)電。 導(dǎo)電與產(chǎn)品結(jié)合部分是硅橡膠性質(zhì)。用來裝導(dǎo)電的吸盤叫導(dǎo)電治具， 它是利用真空將導(dǎo)電先吸在治具上， 再將導(dǎo)電裝在模具的導(dǎo) 電穴中，和原料結(jié)合形成產(chǎn)品。1、吸導(dǎo)電：打開氣閥，兩手拿著吸盤，輕觸導(dǎo)電，在導(dǎo)電盤里，左右或按順時針，逆時針 方向往復(fù)移動，將導(dǎo)電吸到盤上，若吸不上，可用有機玻璃板拔到吸盤上，若有某些少量 導(dǎo)電吸不上的，可用手將導(dǎo)電填補齊。 吸好導(dǎo)電后，可將吸盤面扳下露出銅頭，檢查是否有 雙粒豆或無豆現(xiàn)象。2、 打?qū)щ姡捍驅(qū)щ娨臁⑤p、準(zhǔn)，因為吸盤是電木材料做的，受熱太久，則會發(fā)生變形，從而影響吸盤各

29、位置之準(zhǔn)確性，就會有導(dǎo)電被打爛，打不下導(dǎo)電等現(xiàn)象 。用吸盤打好導(dǎo)電后，如需要再用布團(tuán)將導(dǎo)電打?qū)嵱谙履＃瑱z查有否漏放導(dǎo)電，打爛導(dǎo)電，未打好導(dǎo)電這 情況，以便予以糾正 （補放、更換、打?qū)崳?，如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)吸不上導(dǎo)電，或打爛導(dǎo)電較 多，要及時報告組長、主任等，以便進(jìn)行調(diào)整或修理。五、各種不良現(xiàn)象產(chǎn)生之原因及采取之措施：不良現(xiàn)象 產(chǎn)生之原因 采取之措施.未熟 1、模具溫度低。 1、適當(dāng)加高模具溫度。2、加硫時間不足。2、增加加硫時間。3、原料放置時間太長，3、重新混料出料。或架橋劑量不足。4、調(diào)整排氣距離和次數(shù)，在適當(dāng)時候采用二排氣，或重?fù)Q模布。4、排氣不良。5、動作加快或增加人手，同時可適當(dāng)調(diào)整

30、模具溫度。5、模外時間太長。6、機器故障：6、修機。a 溫度控制失靈。b 排氣控制失靈。7、模具溫度過高致包風(fēng)。7、適當(dāng)降低模溫。8、離型劑或水打太多不均8、適當(dāng)打水 缺料 1、料稱量不足。正，若荷重?zé)o偏大，可適當(dāng)1、檢查天平是否有誤，稱料是否正確2、擺料不正。 并加以糾加些料。3、料不均勻（過長或過短）2、摸索適當(dāng)?shù)臄[料位置，并保持?jǐn)[料的準(zhǔn)確性。4、 機臺壓力不足。3、中間缺料、則拉料過長（此時兩頭毛邊較多）、兩邊缺料、則拉料不足、（此時 兩頭毛邊較少）5、鐵氟龍將料帶出。6、 料片厚度不均勻。4、適當(dāng)加大壓力。流動性差。 5、更換鐵氟龍或用洗潔精清洗鐵氟龍使其易分離膠料。7、料放置太長時

31、6、重工原料。 食豆1、導(dǎo)電相對模具偏小。 1、換較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。2、導(dǎo)電相對模具偏大。2、換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆茫?3、導(dǎo)電未打?qū)崳蛭创蜻M(jìn)導(dǎo)電穴內(nèi)。可用鐵氟龍輔助排料。4、導(dǎo)電穴較淺。 3、用布團(tuán)打?qū)崒?dǎo)電后再排料。4、用較薄導(dǎo)電成型。注：對以上四個問題、適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度（如低排氣）解決，還可以出薄料成型。 無豆1、導(dǎo)電漏放。 1、排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。2、 產(chǎn)品 KEY 較高，導(dǎo)電尺寸偏小。2、適當(dāng)減少排氣距離，用低壓排氣，少噴水。3、 導(dǎo)電穴淺，合模時導(dǎo)電被料3、用鐵氟龍輔助排料。 被沖走。 4、出薄料成型，并一次排料成功。 脫豆1、模具溫度不適當(dāng)

32、1、適當(dāng)調(diào)整（升高）模具溫度、2、 加硫時間不足。2、適當(dāng)加長加硫時間。3、排氣不好。 3 、適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)，參照（不熟之第 2 項）4、導(dǎo)電穴較淺。 4、改用薄導(dǎo)電。5、 導(dǎo)電太久，外表已被磨出粉。5、改用新導(dǎo)電，舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。 雙粒豆1、 上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走。1 、每次產(chǎn)品離模后，在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在 導(dǎo)電穴內(nèi)，并將殘余導(dǎo)電挑走。2、 吸導(dǎo)電時就已經(jīng)重迭。2、吸好導(dǎo)電后要檢查是否有重迭現(xiàn)象，并將導(dǎo)電撥掉。3、重放導(dǎo)電。 3、生產(chǎn)前檢查，壓模將導(dǎo)電帶走。4、 缺料、未熟。4、在有缺料及未熟之地方，應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。5、導(dǎo)電潮濕 5 、把導(dǎo)電烘烤

33、之后再用。 導(dǎo)電溢膠1、導(dǎo)電偏小。 1 、改用較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。2、 導(dǎo)電穴與導(dǎo)電不配合，或有缺口。2、修理導(dǎo)電穴。3、 導(dǎo)電未打到底。3、打好導(dǎo)電。5、清洗導(dǎo)電4、 放導(dǎo)電前，導(dǎo)電穴內(nèi)有生膠。4、清理干凈模具再打?qū)щ姟?、導(dǎo)電臟 破裂1、適當(dāng)降低模具溫度。2、適當(dāng)加長加硫時間。3、噴砂處理、電鍍。1、模具溫度過高。2、產(chǎn)品加硫不足。3、模具表面粗糙。4、 產(chǎn)品離型時上下模都不好離。4、只在一邊模上模或下模噴些脫模水，使產(chǎn)品全部附在 一邊模上；或料中加 KP-10 。5、 手工離型時撕爛產(chǎn)品。5、用風(fēng)槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。雙影 特征：1、荷重反彈增大。2、行程變短。3、段落變差 1、模

34、溫過高。 1、適當(dāng)降低模溫。2、排氣過大 2 、適當(dāng)減少排氣距離及次數(shù)。3、排料速太慢。 3、加快排料速度。4、壓機上升速度太慢。 4 、調(diào)整機臺上升速度或通知維修機器。5、模布已壞。 5、換模布 變形 - 嚴(yán)重的雙影 1溫度過高。1、適當(dāng)調(diào)低溫度（模具）2、原料不足。 2、見缺料頁”3、 擺放產(chǎn)品不整齊，產(chǎn)品被折撓。3、應(yīng)一模迭一模整齊擺放產(chǎn)品。 溢膠1、 兩種生料位置不當(dāng)。1 、應(yīng)調(diào)整兩種生料的互相位置。2、 某種生料量過重。2、適當(dāng)減少這一生料重量。3、 排料前模具已有某種雜料。3 、清理干凈模具再排料。 色 KEY 放反 1、放色 KEY 盤就已反。 1、排完色 KEY 應(yīng)檢查，有錯時

35、及時糾正。2、打色 KEY 時，色 KEY 反轉(zhuǎn)。 2、打完色 KEY 應(yīng)檢查，有錯時及時糾正。3、打色 KEY 時掉落，補錯 3、教導(dǎo)補色 KEY 時檢查 色 KEY 歪 1 、排色 KEY 時就已歪。 1、排完色 KEY ，應(yīng)將歪斜色 KEY 放正2、色 KEY 未打到底。 2、打完色 KEY 應(yīng)糾正未打到底之色 KEY ，將其打到底 （用筷子等 工具）3、色 KEY 打入模具后受熱往外退出。3、應(yīng)糾正好外退之色KEY ，才開始下一動作。4、色 KEY 有毛邊。 4、將色 KEY 邊剪掉再用。5、將色 KEY 烘烤后再用，打色 KEY 時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)糾正斜色 KEY 。6、 改用較小收縮率之

36、原料做色 KEY 。料污（包括黑紋）1 、原料本身不干凈。 1 、排料時將能見之臟點挑出。2、空氣中灰塵。2、風(fēng)扇不要對著膠料吹。3、 所用工具（如模具、天平托盤3、每天上班時都要清理這些工具，平時要保、切料刀、排料板等）不干凈。持這些工具之清潔。切完一種料后，再切不同色的料時擦再用。4、手不干凈。 4、應(yīng)常用毛巾擦干凈雙手。5、 加料時產(chǎn)生。5、應(yīng)將加膠面緊貼下模放6、 色母料熱穩(wěn)性差。6、改用低溫大排氣慢做7、 淺色產(chǎn)品導(dǎo)電沾上表面污損7、淺色需噴涂產(chǎn)品導(dǎo)電對導(dǎo)電擺放轉(zhuǎn)出 凹洞（凹痕）1、 模具上有臟物。1、小心用銅針或竹簽將臟物挑出。2、模具表面不光滑。 2、清理模具，必要時送模具廠清理

37、修整。3、清理模內(nèi)臟物時，模具被硬物劃花。 3 噴砂清除針痕，清理模內(nèi)臟物時不得用硬物在模 具亂劃。 反光或發(fā)亮1、 離型劑噴量多而不均勻。1 、噴離型劑量要適當(dāng)，且盡量以霧狀水噴水。2、 色母料熱穩(wěn)性差。2、低溫、大排氣、慢做。3、料中或模內(nèi)附有塑料薄膜。 3 、盡快將塑料薄膜清除。 荷重1、料稱量不準(zhǔn)。1、適當(dāng)稱料重。2、料硬度錯誤。2、改用正確硬度之原料。3、溫度設(shè)定不當(dāng)3、調(diào)整溫度4、壓力設(shè)定不當(dāng)4、調(diào)整壓力5、原料過期 5、將原料重工6、機器故障至溫度壓力不當(dāng)6、機臺報修或換機臺7、模具本身問題 輕荷重；修模。7、從模具結(jié)構(gòu)處理用氣磨棒打磨 KEY 斜壁增加荷重；點耐高溫漆減尺寸不良

38、（含肉厚、孔距等）1、料稱量不準(zhǔn)。1、適當(dāng)稱料重。2、料硬度錯誤。2、改用正確硬度之原料。3、溫度設(shè)定不當(dāng)3、調(diào)整溫度4、壓力設(shè)定不當(dāng)4、調(diào)整壓力5、原料過期 5、將原料重工6、機器故障至溫度壓力不當(dāng)6、機臺報修或換機臺7、 具/、模具本身問題 7、如是偏長則可適當(dāng)在原料中加縮水粉，如是偏短則修改標(biāo)準(zhǔn)或重開模段落和反彈力不良 1 、硬度錯誤 1 、重新配料 2、模具結(jié)構(gòu)原因 2、修模 3、荷重不良引起 3、改善荷重至范圍 4、行程問題 4、修模注意： 1、溫度和尺寸荷重的相對關(guān)系 溫度越高荷重越高尺寸越短，反之溫度越低荷 重越輕尺寸越長2、 壓力和尺寸荷重的相對關(guān)系 壓力越大尺寸越長荷重越輕，

39、 反之壓力越小尺寸越短荷 重越高3、 荷重和回復(fù)力段落的相對關(guān)系 荷重越高回復(fù)力越高段落越輕，反之荷重越輕回復(fù) 力越輕段落越高4、 段落和行程的關(guān)系 行程越長段落越高，反之行程越小段落越輕作業(yè)員在每一循環(huán)中，應(yīng)對做出的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，若有自己解 決不了的問題應(yīng)及時向干部報告，以便及時將問題解決，點檢只是監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，而產(chǎn)品 質(zhì)量好壞始終是靠制造出來。而不是檢查出來的！六、機器保養(yǎng)常識 每次下班，均應(yīng)將自己機器清潔干凈，保持整個環(huán)境之清潔，點的發(fā)生，清理之地方至少應(yīng)包括：1、操作時所碰到地方。2、各活動部位清潔后，還需加潤滑油。注：機臺保養(yǎng)重點詳細(xì)情況見機臺日、周保養(yǎng)表。沖

40、床 沖床簡介：沖床加工屬于壓力加工，基本是由一個固定的模和可移動的部分組成，利用模 具向下移動將材料切成或形成所需要的形狀，這種加工多為人工操作，速度較快，一般都 是操作人員用手工工具將工件放入模內(nèi)，用手或腳啟動設(shè)備。一、沖床注意事項：1 、未滿 18 周歲是不準(zhǔn)從事沖床工作的。2、正式上崗前需要經(jīng)過 3-6 個月的培訓(xùn)。3、 懷孕 3個月的女工不得安排從事沖床及其輔助工作，女工不得從事8mm 以上（含 8mm） 厚度的鋼板沖壓工作。4、在進(jìn)入車間工作前 4H 內(nèi)，不得飲酒。5、按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，束緊工作服，穿戴好工作鞋、工作帽、聽力保護(hù)器（本公 司以耳塞代替） 等，女工的發(fā)辮不得露在

41、工作帽外。6、不得穿涼鞋或赤腳進(jìn)入車間。7、有病或沒有休息好，身體極度疲憊時，不得操作機臺。8、初次接觸壓力設(shè)備的員工，應(yīng)該掌握一些新員工必須掌握的基本的東西，如：a. 必須了解壓力機械的操作方法，不能根據(jù)以經(jīng)驗及習(xí)慣進(jìn)行操作。b. 應(yīng)認(rèn)識壓力機械在動作不當(dāng)或失靈時出現(xiàn)的種種跡象。c. 應(yīng)熟練各種與沖床機臺操作有關(guān)的危險區(qū)及各個危險部位。d. 應(yīng)知道為什么要設(shè)置安全裝置或護(hù)置，并嚴(yán)格按要求使用這些安全裝置。e. 應(yīng)接受培訓(xùn)，掌握送料和取料的安全方法。f. 定期復(fù)述安全規(guī)程。g. 應(yīng)掌握正確使用個人防護(hù)用品的方法。h. 應(yīng)掌握工具使用及零配件的功能。9、沖床設(shè)備操作人員，工作時應(yīng)精力集中，不能在

42、設(shè)備運轉(zhuǎn)時與其它人聊天，否則容易出 事故。二、沖床作業(yè)對環(huán)境的要求：1 、通風(fēng)：車間內(nèi)應(yīng)有良好的空氣循環(huán)，經(jīng)常有人通行的通道應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施 ，必要時要有局部抽氣設(shè)備。2、燈光：沖床設(shè)備操作車間應(yīng)有良好的照明度，強光、照明位置不當(dāng)都會成為事故隱患， 應(yīng)有足夠亮度且不眩目燈光，必要時應(yīng)設(shè)局部照明。3、 噪音：噪音是世界三大公害之一，又被稱為慢性毒藥”，沖床機臺在運轉(zhuǎn)時，噪音值不 得超過 90 分貝。4、座位：操作著工作時，必須保證座位的高度及位置，保證工作安全。5、地面：車間地面（包括通道）必須平整，并經(jīng)常保持清潔，潤滑油等油漬應(yīng)及時清理， 以防人員滑倒。6、室內(nèi)溫、濕度：車間的溫、濕

43、度不宜過高或過低，否則會給操作者帶來煩躁、不安的情 緒，一般濕度控制在 25 ±5 C內(nèi)，濕度65狀25%為正常。7、貯物：車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠的貯物空間，信道及其逃生路徑必須保持暢通無阻，并標(biāo)示清 楚。三、沖床組機臺架模課程1、了解與掌握沖模具結(jié)構(gòu)：沖床模具大致分為三部分組成，有上模、下模與連接導(dǎo)柱。2、如何保養(yǎng)沖床模具：沖模如長時間入庫不用，容易使模具內(nèi)部，底部位生銹，連接導(dǎo)柱卡死生銹，均為沖模具 保養(yǎng)不當(dāng)產(chǎn)生的不良后果，沖模的保養(yǎng)應(yīng)作每月對模具上、下模及連接導(dǎo)柱加油的檢查保養(yǎng)。3、沖模保養(yǎng)的程序與方法：a、首先用清潔布擦拭模具外部與內(nèi)部及導(dǎo)柱。b、用防銹油噴到生銹部分，再用清潔布擦

44、拭干凈。c、檢查沖模上、下模內(nèi)部狀況是否正常。d、每次沖模下線后，須做清潔防銹保養(yǎng)、歸位。4、架模之基本程序與動作:a、用油磨石清潔機器平面、墊塊、模具底部之銹跡。b、雙手托起沖模底部平整放入機器槽內(nèi)，將保護(hù)層鋼套套入模內(nèi)上方，適當(dāng)調(diào)整沖模導(dǎo)柱 與機器下端之間隙 為 0.40.8mm 。c、 將半軸固定鎖牢沖模上端力度約75%，轉(zhuǎn)動大滾輪，將上模帶起。d、用撐桿將下模托起，在下模四邊角處各放一張水平墊紙，放下下模，試抽動水平墊紙， 抽不動乃為 OK ，如有一邊抽動，即以每張逐步加紙，直至四邊角都抽不動為 OK 。e、 轉(zhuǎn)動大滾輪，將上模轉(zhuǎn)下與下模完全吻合，然后將夾板按對角方式慢慢鎖緊，力度為

45、85%-90% 。f、將下滾輪轉(zhuǎn)至最上方空檔位置，用調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)上模與下模適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)吻合度，須反復(fù)手 沖調(diào)節(jié)，直至 OK 。g、用調(diào)節(jié)桿固定中部調(diào)節(jié)器，另一調(diào)節(jié)器鎖緊上、下部位固定栓，再由上鎖緊固定螺絲力度 50%。h、試沖前開電源開關(guān)、空壓氣開關(guān)，首先將皮子放入沖模內(nèi)，手轉(zhuǎn)大滾輪試沖皮子，檢查沖后效果及檢查上、下模吻合度與導(dǎo)柱及機器間隙，各主要部件螺絲松緊度是否OK ，并用手試沖2-4遍0K后可開機投入生產(chǎn)。5、架模之細(xì)節(jié)動作：a、導(dǎo)柱與機器下端是否合乎標(biāo)準(zhǔn)距離間隙。b、上、下模吻合度是否調(diào)節(jié)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。c、夾板、半軸、調(diào)節(jié)固定螺絲是否按規(guī)定力度鎖緊。d、所架沖模是否與懸掛樣品吻合。e、上、

46、下模是否做架模后油跡清潔。6、架模安全之檢查:a、上、下模吻合度是否調(diào)節(jié)適當(dāng)。b、各部件螺絲是否鎖緊 。c 、導(dǎo)柱與機器之間隙是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。7、試模方法：a、手轉(zhuǎn)大滾輪，看皮子試沖后之狀況。b、手沖3 4PCS,0K后，開機試用。c、開機試沖狀況 0K，即可投入生產(chǎn)。8、架模調(diào)整深度之準(zhǔn)則：a、一般來說，如果是已使用過的舊沖模，下模都有不同程度深淺性痕跡，如調(diào)節(jié)深度一般 均以此痕跡為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)，特殊原因調(diào)深，須根據(jù)現(xiàn)狀決定與設(shè)備。b、如果是新沖模，第一次使用架模調(diào)節(jié)特別小心，即模具吻合度，從上往下一點一點地多 次調(diào)節(jié)以達(dá)到剛好沖掉毛邊不傷模具為佳 。四、沖床機臺保養(yǎng)及注意事項1、沖床時的意外分類

47、：a、手部的切斷或割傷。b、工具未擺平被擠飛傷人。c、大滾輪或傳送帶將操作人員絞傷。d、模具在上線、下線時造成擠傷。e、機臺在進(jìn)行沖壓時將人沖壓。f、沖模或工具崩碎傷人。2、沖模機臺之基本操作程序：a、機臺各部件安全預(yù)防檢查（螺絲是否松動，工作臺面及模具內(nèi)外部是否有油污等不潔物，空壓與撐桿是否正常，各注油孔是否有足夠規(guī)定的機油）。b、開總電源開關(guān)，開空壓氣開關(guān)，再開機臺電源開關(guān)。c、空壓三次，以確保人身安全及機臺正常。d 、檢查懸掛標(biāo)準(zhǔn)樣品是否與沖模一致，再按標(biāo)準(zhǔn)樣品和干部安排之沖模方法進(jìn)行首件檢查。e、將皮子平衡放入沖模內(nèi)，雙手同時啟動綠色按鍵。f 、手夾子用力適度在沖模邊取皮子。2、沖床安

48、全規(guī)則之注意事項：a、切記沖床機臺之操作程序。b、非特殊情況不得用手在沖模內(nèi)取皮子，特殊狀況須關(guān)機臺電源且等右邊大滾輪完全停止 時方可用手在沖模內(nèi)取皮子。c 、作業(yè)前沖模空壓三次以確保機器可正常動轉(zhuǎn)，以保證人身安全。d、每日開機前，須仔細(xì)檢查機器各部件及機臺右邊撐桿螺絲是否有松脫，斷裂等危險性狀 ，發(fā)現(xiàn)險情及機器故障，不得強行作業(yè)，并立即向當(dāng)班干部匯報。e、嚴(yán)禁將機臺讓非沖床人員操作。f 、在機臺正常運轉(zhuǎn)情況下，嚴(yán)禁靠近電動機傳送帶，防止發(fā)生意外事故。g、使用風(fēng)槍吹沖模孔時須關(guān)機臺電源。3、沖床機器之基本故障了解：a、機器固定螺絲松動，及空壓固定螺絲松動。b、空油壓撐桿螺絲斷裂，夾角支撐固定架

49、斷裂。c、空油壓油管脫落，漏氣漏油。d、左邊剎車皮調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致機臺失控。4、沖床機器定期保養(yǎng)內(nèi)容之解說與填寫：a、機器全面擦試，清潔與檢查外觀清潔度。b、機臺注油孔加入規(guī)定的潤滑機油（1/3），空油壓杯加入八分滿機油，大滾輪視特形加入 適量黃油，（注油孔處） 。c 、認(rèn)真仔細(xì)檢查各部件螺絲及安全支撐架螺絲是否有松動，斷裂等現(xiàn)象。d、仔細(xì)檢查機臺是否移位及相關(guān)部位。5:個人日報表填寫之意義：a、讓上司了解自己工作效率、不良率、日產(chǎn)量及首件檢查與自主檢查之落實程度。b、能夠按正規(guī)程序?qū)嵤┲圃熳鳂I(yè)，了解生產(chǎn)之機種品名及自己所日產(chǎn)總數(shù)與不良數(shù)和所耗 用的工時。c 、掌握首件檢查之重要因素，懂得每小時

50、須自主檢驗可控制不良的產(chǎn)生與改善不良方法從 而使能為公司節(jié)約，減少不良。d、每小時自主檢驗?zāi)軌蛄私獠涣嫉拿~及其所產(chǎn)生的原因及如何改善的方法。e、沖床首件檢查不良之內(nèi)容：破裂、毛邊、沖歪、沖孔粒未掉。f、沖床自主檢驗不之名詞：沖孔粒未掉、沖破、沖反、沖歪、破裂、撕破、毛邊、料污。6、自主檢驗標(biāo)準(zhǔn)之掌握，首件檢查之解說：a、依每小時一次對自己所生產(chǎn)之產(chǎn)品做全面點檢，確認(rèn)無不良品混入生產(chǎn)之良品中為自主 檢驗 OK 。b、 在自主檢查不良名詞中，如每小時自主檢驗0K的用“表示正常，如在每小時自主檢驗中其中一項或數(shù)項不良名詞超過二片（Pcs）用”表示少許不良，此時生產(chǎn)者應(yīng)加以注意，再如每小時自主檢驗中其中一項或數(shù)項不良名詞超過五片（Pcs）以上用“疋表示異常，此時應(yīng)停止作業(yè)通知當(dāng)班主管處理。7、沖模不良品識別 及