1、大型空調系統調試方案（水系統+風系統）一調試說明1二 工程概況,1 三空調調試目標參數2 四空調系統設備分布及測試內容3 五試運行與調試程序3 六調試人員組織4 七調試準備工作5 八空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試7 九空調系統的清掃7 十通風空調系統試運轉：8 十一空調冷凍（卻）水系統試運轉9 十無負荷聯合試運轉12 十三風機及系統風量的測定與調整13 十四空調設備性能測定與調整：16 十五空調室正壓的測定與調整16 十六自動調節及檢測聯合動作的測試及調整16 十七空調室內氣流組織的測定與調整17 十八系統綜合效果測定17 十九噪音測定：17 二十系統故障排除18一調試中常遇問題的解決

2、方法19 二十二不合格產品的質量處理，,21十三成品保護,21二十四文明安全注意事項,22二十五調試資料整理和分析,22、調試說明1本調試方案 XXXXXXXXXXXXXXXX報告廳、配套用房一、配套用房二中央空調系統調試工作。2、本調試方案根據本項目的通風空調系統結構、施工進度和現場條件而制定。3、本調試方案依據文件：合同文件、深化設計圖紙、業主現場修改指令、國家施工及驗收規范等。4、本調試方案根據現場情況在實際調試過程中會有所修正。5、本調試方案所用的儀表均為檢驗合格的儀表，均在有限期內使用。6、調試中，有關的配合電工為持證電工，并按規程進行所有操作。二、工程概況XXXXXXXXXXXXX

3、XXX報告廳、配套用房一、配套用房二部位共計約19124.90m2,其中報告廳分為地下一層至地上三層，配套用房一分為地上二層，配套用房二分為地上三層該建筑物冬夏兩季均采用集中空調。本次調試包括該建筑物的集中空調系統，通風空調系統。本工程夏季提供 7C12C的空調冷水，冬季提供 5060C的空調熱水。空調冷負荷為1063KW熱負荷為1122.64KW,本工程選用2臺約克螺桿機組（1用1備）設置在報告廳地下一層。空調末端設備采用三管制同程系統， 冬夏共用，手動切換。冷凍（卻）水循環泵位于報告廳地下一層制冷機房內。冷凍水泵流量112朋巾，揚程32m,三臺兩用一備；冷卻水泵流量143m3/h,揚程10

4、m,三臺兩用一備。空調熱水泵流量143ni/h, 揚程10mo系統采用氣壓罐膨脹，補水，定壓，定壓點設在冷熱水的回水總管上。（一）空調冷凍（卻）水系統制冷機房設報告廳地下一層，制冷機房安裝2臺冷水機組，1用1備，冷凍、冷卻水泵各三臺，二用一備；三臺冷卻塔設置于院內東北角（含一期2臺）。冷卻塔設置在院內東北角共計有3組。（二）空調風系統1、報告廳、配套用房一、配套用房二均采用室內末端新風機組送風系統；其它一至三層樓層采用風 機盤管末端設備。（三）送排風系統1報告廳、配套用房一、配套用房二部位的排風由設于相應位置的排風機排出。三、空調系統設備分布及測試內容（見下表）分布位置設備名稱編號單位數量測試

5、內容報告廳末端新風機組臺6制冷能力風機盤管臺114制冷能力排風機臺7風量、風壓送風機臺15風量、風壓配套用房一 配套用房二末端新風機組臺1制冷能力新風機臺6風量、風壓、冷量風機盤管臺108制冷能力風機盤管臺106制冷能力四、試運行與調試程序1試運行和調試的準備工作。2檢查與測試供配電主回路、電力控制系統及其電氣設備。3二個相對獨立的子系統試運行與調試。1）空調水系統（冷卻水和冷凍水）和冷水機組的試運行；2）空調系統的風機、風機盤管、空調機組等試運行，以及空調系統風量的調整；以上二個子系統試運行與調試工作流程是采用平行、順序或是搭接方式安排工序應視投入人力等實際情況而已。4空調系統的無負荷聯動試

6、運行調試與調試工作。5系統無負荷聯動試運行調試合格以后，做好工程收尾工作，準備系統的竣工驗收。6系統的綜合效能測定工作，根據業主安排，在使用前對室內溫度及波動范圍、室內外壓差進行測 定和調試。7 綜合效能測定完成后，準備工程移交工作。五、調試人員組織調試人員主要由建設單位成立的調試小組、組織、協調等工作，具體如下：空調系統調試員名單：總指揮：石總（建設單位負責人）工程部經理：張經理（建設單位負責人）空調專業負責人：沈建初空調水系統負責人：齊云峰空調風系統負責人：許杰空調電氣負責人：龍閃閃配電柜廠家：約克空調機組廠家：空調末端設備廠家：空調水泵廠家：以及其他有關單位的專業人員組成，我單位負責施工

7、、電話話話話話話、調試準備工作通風空調系統調試前必須做好以準備工作，以保證調試工作能按時、按質順利完成。1、熟悉圖紙及有關資料：要求參加空調系統調試主要人員首先要熟悉整個商業部位空調系統的全部設計資料，包括圖紙 設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設 計參數、系統全貌及空調設備的性能與使用方法，特別要注意調節裝置及檢測儀表所在位置及自控 原理，有必要的話，要安排技術負責人向調試人員培訓各個系統

8、及各種設備、裝置的使用和注意事 項。2、系統檢查:（1）對照設計圖紙，對空調系統的風管、水管、設備、動力電源、控制系統進行檢查，對管線、設 備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。（2）檢查中發現的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統調試的技術問題要馬上研究解 決。（3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節，應馬上拆除。（4）電氣系統的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規范要求。3、現場驗收調試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監理單位、對已安裝好的系統分部、分項進行 現場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于

9、安裝上還存在問題逐一 填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243 2002）和工程質量評定標準要求，并保證系統處于適合檢測和調試的狀態。4、準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。調試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細 表中所列的毛病是否已經改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統應可投入 運行。5、通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安 裝好。6、組織調試人員討論、分析調試過程可能出現的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外 的

10、發生。7、做好消防安全工作，以防意外發生，并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。8、調試測量儀器設備計劃（見下表）序號名稱單位數量規格或型號用途1r水銀溫度計只2-30 50 C測溫度2壓力表只35001000V制冷系統試壓3兆歐表臺10 400A測絕緣電阻4:鉗形電流表只1藍色測電流5記號筆支10三節記號6手電筒支4照明7應急燈支37檔照明8梯子把21磅登高9手錘把3錘擊10十字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲11一字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲12膠鉗把10輔助工具13扳手把20擰緊或松開螺絲七、空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試空調設備試運轉之前，必須對每一臺參與調試的設備(如：風

11、機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻 塔、冷水機組等)的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標(絕緣、相序、電 壓、容量、標識等)符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試 運轉。該具體過程由電氣專業組負責執行。丿八、空調系統的清掃1、空調機房內的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創造良好的衛生環境。2、打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵，同時組織人員將空調房間打掃干凈，處于舒適狀態。九、通風空調系統試運轉：1、試運轉前的檢查(1) 核對通風機，電動機的規格、型號是否符合設計要求。(2) 通風機與電動機帶輪(連軸器)中心是否在允許偏差范圍內，其地角螺栓是否已緊固。(3

12、) 潤滑油(脂)有無變質，添加量是否達到規定。(4) 通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密(5) 空調器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好(6) 用手轉動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲(7) 電動機的接地應符合安全規程要求(8) 通風主、支管上的多葉調節閥要全部打開，防火閥應處在開啟位置(9) 通風、空調系統的送、回風調節閥要打開2、通風機起動(1) 通風機點動后，即可停止運轉，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發出其它不正常的響聲；葉輪的 轉動方向是否正確。(1) 通風機起動后，如發現有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。 通風機起動前，要關閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動

13、閥門的開度，直至全開，以防止起動電 流過大導致燒壞電動機。(3) 通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關小風量調節閥。(4) 在通風機運轉中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內部有無雜音，以此來檢查軸承內是否臟物或零件損壞。(5) 用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70 C。(6) 用轉速表測定通風機轉速。(7) 通風機運轉正常后， 要檢查電動機、通風機的振幅大小， 聲音是否正常，整個系統是否牢固可靠。 各項檢查無誤后，經運轉 8h即可進行調整測定工作。十、空調冷熱供回水系統試運轉1在進行水泵的試運轉

14、之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。(1) 空調冷凍水系統的清洗先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態，機房其他閥門全部開啟，向空調系統充水，整個管道充滿過程估計用1小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統進行檢查，以避免系統漏水而造成的嚴重后果。系統充滿水后，關閉充水閥，打開空調機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開，

15、將濾網抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水， 重復上述步驟，反復沖洗 23次，直至放出的水清潔、干凈為止。(2) 空調冷熱供回水系統的清洗首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，打開補給水管上閘閥對整個系統充水，待系統充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻 水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開 來排走立管內的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的過濾器，抽出濾網清洗，重新安裝好， 再次打開補水閥充水，重復上述步驟 23遍，直到排出的水清潔無雜質為止。2、水泵的試

16、運轉(1) 運轉前的檢查a、水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤動水泵時，轉動部分應輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。c、地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設計和規范規定。d、軸承應按說明書規定加注潤滑油，數量要滿足軸承潤滑的要求。e、水泵啟動前，應關閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥門打開。附屬管路系統的閥門應 全部打開。(2) 水泵運轉a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉動方向是否符合 規定。b、檢查電動機的起動電源、運轉電流和運轉功率等數值，是否超過標準的規定。c、用金屬棒檢查水泵運轉中軸

17、承和泵殼內有無雜音，以判斷其運轉過程中是否處于正常狀態。d、 水泵運轉中，使用滑動軸承的溫度不應超過70C，滾動軸承的溫度不應超過75C。e、 水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為1020滴/min機械密封為3滴/min。f、水泵運轉時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規定。g、 水泵試運轉正常后，應持續運轉不少于2h,如一切正常，試運轉即符合要求。運轉停止后，應關閉泵和附屬管路的閥門，并放凈泵內積水，避免銹蝕和凍裂。(3) 水泵運轉中出現的主要故障和原因：A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因：a定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成

18、水泵入口的水量不夠。b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。B、水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因：a出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。b、電動機的旋轉方向反向。c、水泵的葉輪淤塞。d、水泵轉數不夠。C、水泵消耗的功率過大。原因：a 填料壓蓋太緊，填料層發熱。b、葉輪與密封環磨損。c、管路阻力比設計小，水泵流量過大。D、水泵產生的聲音異常，水泵不上水。原因：a吸水高度過高。b、在吸水管內有空氣滲入。E、水泵振動。原因：a、水泵和電動機的軸不同心，連軸節沒有調整好。b、彈簧減震器選擇不合理。F、軸承發熱。原因：a、水泵軸承

19、無潤滑油或潤滑油過多。b、水泵和電動機的軸不同心。3、冷水機組試運轉（1） 冷水機組試運轉前（機房應打掃干凈）。（2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。（3） 將組合式空調器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷熱水循環水泵運轉1小時后，停泵清洗過濾器網，反復23次，直到檢查合格。打開軟化水箱閥門對冷（熱）水系統加水，使水充滿整個系統。冷熱水系統則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統進行軟化，使水充滿整個系統。(4) 所有空調設備自控調節系統、供電系統均已由電氣專業安裝，調試完畢，并驗收合格。4、補水裝置的試運轉(1) 準備工作a、軟化水箱內的補給水和溢流水位應符合設備技術文件的

20、規定；自動補水閥的動作應靈活，準確。b、補水泵的旋轉方向要正確，電動機的接地要符合標準要求。c、全自動軟化器的水經軟化后進入軟化水箱。(2) 補水裝置運轉a、運轉中應認真檢查補水泵運轉情況是否正常，循環水系統有無障礙和水流不暢等現象。b、電動機的起運和運轉電流是否在標準允許范圍內，有無過載現象。d、補水泵軸承溫度應不超過設備技術文件的規定，有無振動和噪音等問題。e、 正常運轉后，運行應不小于2h.注：冷熱水系統各有關設備的開機順序如下：電動閥門開 t風機開t冷水泵開t冷水機組開,機順序與開機順序相反。十一、無負荷聯合試運轉設備單機試運轉合格后，應進行整個通風與空調系統的無負荷聯合試運轉。其目的

21、是檢驗通風 與空調系統的溫度、濕度、流速等是否達到了標準的規定，也是考核設計、制造和安裝質量等能否 滿足工藝生產的要求。1、試運轉的準備工作：(1) 要熟悉通風與空調系統的有關資料，了解設計施工圖和安裝說明書的意圖，掌握設備構造和性 能以及各種參數的具體要求。(2) 了解工藝流程和送風、回風、供熱、供冷、自動調節等系統的工作原理，控制機構的操作方法 等，并能熟練運用。(3) 編制無負荷聯合試運轉方案，并定制具體實施辦法，保證聯合試運轉的順利進行。（4）在單機試運轉的基礎上進行一次全面的檢查，發現隱患及時處理，特別是單機試運轉遺留的問題，更要慎重對待。（5）作好機具、儀器、儀表的準備，同時要有合

22、格證明或檢查試驗報告，不符合要求的機具和儀表 不能在試運轉工作中使用。2、試運轉的主要項目和程序：（1）電氣設備和主要回路的檢查和測試，要按照有關的規程、標準進行。（2）空調設備和附屬設備試運轉，是在電氣設備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風機和 水泵的試運轉。考核其安裝質量并對發現的問題應及時加以處理。（3）風機性能和系統風量的測定與調整。（4）空調機性能的檢測和調整。通過檢測，應確認空調機性能和系統風量可以滿足使用要求。（5）空調房間氣流組織測試與調整，在“露點”溫度合格后進行。經氣流組織調試后，使房間內氣流分布趨向合理，氣流速度場和溫度場的衰減能滿足設計規定。（6）室溫調節性能的試

23、驗與調整。（7）空調系統綜合效果檢驗和測定，要在分項調試合格的基礎上進行，使空調、自動調節系統的各 環節投入試運轉。（8）空調房間對噪聲和清潔度有要求時，也可在整個系統調試完成后，分別進行測定。另外，對制 冷裝置產冷量的測定，可在測定空調機性能時一同測定。十二、風機及系統風量的測定與調整1、風量測定的方法、步驟及數據處理：（1）測定截面位置和測定截面內測點位置的確定。在用畢托管和微壓計測風道內風量時，測定截面 位置選得正確與否，將直接影響到測量結果的準確性和可靠性，因此必須慎重選擇。測定截面的位 置應選擇在氣流比較均勻穩定的地方，盡可能地遠離產生渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三 通以及送排

24、風口等）的地方。一般選在局部阻力之后45倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時, 可根據下面兩點予以變動：一是所選截面應是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前 面局部阻力的距離長。由流體力學可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。（2）矩形風管截面測點位置及點數:注：將矩形風管截面劃分為若干個相等的少截面，盡量接近正方形,截面邊為a=b=200250mm,最好小于220mm測點位于各小截面的中心處，測孔開設在風管大邊或小邊，應以方便操

25、作為原則。2、系統風量的測定和調整（1）按工程實際情況繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸、送（回）風口的位置，同時標明設計 風量、風速、截面面積及風口尺寸（2）開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣 處理室中的各種調節閥門也應放在實際運行位置。（3）開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于 下一步測試工作。（4）系統風量測定與調整。對送（回）風系統調整采用"流量等比分配法"或”基準風口調整法"等,從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。（5）風口風量測試可用熱電風速儀。用定

26、點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量，測試次數不少于35次。在送風口氣流有偏斜時， 測定時應在風口安裝長度為 0.51.0m與風管斷面尺 寸相同的短管。（6）系統風量調整平衡后，應達到：a、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于15%b、新風量與回風量之間和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。c、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（7）系統風量測試調整時應注意的問題：a、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力這后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上b、在矩形風管內

27、測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近 于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓 環，每個圓環應測量四個點。c、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后插板 留在其中并密封不漏。（8）、防排煙系統正壓送風機前言靜壓的檢測首先在選擇正壓風口時必須嚴格挑選，因為正壓風口的密封性能會影響到前室靜壓的測試結果，在 配合運行檢測人員測試前仔細檢查，一個正壓送風口的安裝嚴密性和電動排煙閥的靈活性，以使前 言的靜壓達到消防規范的指標十三、空調設備性能測定與調整（1）加濕器的測定應在冬季或接近冬

28、季室外計算參數條件下進行，主要測定它的加濕量是否符合 設計要求。（2）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計 算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。（3）空調設備中風機風量的調整可以通過節流調節法或者改變其轉速。（4）風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。（5）在測定過程中，保證供水，供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入， 如有出入時應進行調整。十四、空調室正壓的測定與調整空調恒溫房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為0.5mmH20左右，當過渡季節大量使用新風時，室內正壓

29、不得大于5mmH20。1、測定方法：先試驗是否處于正壓狀態。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即 為正壓。2、將微壓差計放在室內，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取室內的正壓值即為正壓值。3、調整方法：對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：（1）、新風量比排風量少。（2）、門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。十五、自動調節及檢測聯合動作的測試及調整自動調節及檢測系統是使各控制點按指定參數或自動調整到所要求的空氣參數。自動控制系統調整是按設計參數的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環節達到正常或規定運行工況。室溫自動控制系統應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕

30、指標；制冷系統應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差 旁通閥、風量調節閥、風機等。有關自動調節及檢測聯合動作測試及調整，具體工作由電氣施工人員負責。十六、空調室內氣流組織的測定與調整1、溫度、濕度的測量：將被測室內分為若干個區域，面積大致相等，選取各區域中點作為測點，離地面約1.5米高的位置測量溫、濕度值作為室內參數，應符合設計要求，區域溫差應w1C。2、氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內工作區域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值 為合格。十七、系統綜合效果測定

31、綜合效果的測定：在單體項目試驗調整完成后，檢驗系統聯動運行的綜合指標能否滿足設計生 產工藝的要求。1、 動態下室內空氣調節是否滿足生產工藝的要求；室內空氣參數（溫濕度）的實際情況是否與 DDC 反饋的信息相符；室內溫濕度波動是否符合實際要求。2、 在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC系統是否收集各子站的敏感原件反饋 的信息進行整理、分析，控制設備的運行。3、在對通風、空調系統進行測定與調整中，應收集有關的運行記錄的數據和現場測量的數據，會同 設計單位、業主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。十八、噪音測定1、測定內容a、噪音級測量。b、總聲壓級測量。c、聲壓級（頻譜

32、）測量。d、聲功率和聲功率級測量。17e、噪音的現場測量。空調系統的噪音測量，主要是“ A”檔聲級，必要時測量倍頻譜進行噪音的評價。測量的對象是通 風機、水泵、冷水機組、辦公室、室內等。測量時一般在夜間進行，排除其它聲源本底噪音的影響。(1)測點的選擇：測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的位置上，提高測量的正確性。對于風機、水泵、電動機等空調設備的測點，應選擇在距離設備水平1m、垂直1.5處。對于消聲器前后的噪聲，可在風管內測量，對于空調房間的測點，一般選擇在房間中距地面垂直1.1m處。(2) 測量時應注意事項a測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設備的工作狀態。b、 避免本底噪聲(即環

33、境噪聲)對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10dB，則扣除因 本底噪聲干擾的修正量， 其扣除量為：當二者相差69dB時，從測量值中減去1dB ;當二者相差4 5dB時，從測量值中減去 2dB ;當二者相差3dB時，從測量值中減去 3dB。c、 注意反射聲的影響，傳聲器應盡量離開反射面23m。d、注意風、電磁及振動等影響，防止帶來測量誤差。十九、調試中常遇問題的解決方法1、風柜機風量過大：在調試過程中，經常出現風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現象。造成該現象的 主要原因是風機風壓大于實際風管系統阻力，因風壓過大而引起超風量。此現象通常會引起以下問 題：(1) 、噪音大。過大的風

34、速會引起風管震動激烈，從而產生過大的噪音。(2) 、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分 甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。(3) 、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從 壁縫處滲出。(4) 、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流以上，長期運行將影響電機的性能。為達到設計風量，通常用以下幾種方法：a、調小送風管總閥開度，增加風管系統阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調房間，使室內噪音過大。b、 減少

35、電機轉速。由公式：n=（ 1 S） 60f/p知，要改變電機轉速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數p、加調壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳 方法。c、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式：N1 /N2=R1 /R2; n1/n2=L1 /L2（式中N1 , N2分別為電機轉速與風機轉速。R1 , R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1 , n2分別為改變前、后的風機轉速。L1 , L2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速，從而達到減少風量目的。綜上所述，方法 C （即通過改變

36、皮帶輪半徑來減少風量）應為最佳選擇。2、個別風口噪音過大。在調試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風 口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現象的解決方法有：若是大區域送風，則 可將其關閉，對該空間的室內參數不會有很大影響；若小區域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定 防其振動，以降低其噪音。二十、系統故障排除1、風柜系統：（1）、系統某條支管風量變小 （其它支管風量變大）：一般情況是該條支管上的鋼制調節閥的閥柄的蝴 蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。（2）、系統突然無風：原因分析：a、電氣系統跳制停電，或電機燒掉。b、總風管上的防火調節閥突然

37、關閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的 彈性變形。C、皮帶脫落或疲勞折斷。(3) 、系統各支管風量都變小：原因分析：a、皮帶過松而引起風葉轉速變小。b、風柜的濾網積塵太多造成阻力太大。(4) 、房間溫度過高或過低：原因分析：a、系統風量變小。b、設計容量不足。c、比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。2、風機盤管系統：(1) 、不制冷：原因分析：a、 電氣線路出問題(電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障)。b、冷凍水路不通。c、電動二通閥不通。d、盤管被堵塞。e、溫控器的室溫調得太高。f、風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。(2) 、不夠冷：原因分析：a

38、、電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。b、盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。C、回風過濾網積塵太多造成風量不足。d、溫控器感溫點的溫度調得高于設定溫度。、溫度太低：原因分析：a電動二通閥失靈，室內溫度達到時不能正常關閉。b、溫控器的設定溫度調得太低。（4）、風機盤管回風噪音過大及天花板產生“吱吱”的聲音：原因分析：回風過濾網積塵太多。二十一、不合格質量處理規定凡試運行與調試中發現的所有不合格的質量問題，必須按照公司（指施工單位）質量體系對不 合格質量問題的處理規程進行處理。（1）對于發現的不合格質量問題應如實填寫在質量體系的不合格記錄表中，一式四份。內容包 括：發現位置、問題性質

39、、判定依據以及對工程產生的影響或危害。（2）根據產生質量問題的原因，若屬于我方（即施工單位）責任，應將其中一部分不合格記錄轉交 相關班組整改；一份隨檢測試驗報告一道受控。（3）若屬于設備質量或設計問題，應將不合格記錄送交建設、監理和責任單位，會同相關單位及時 進行處理。（4）對于不影響試運行與調試工作的質量事故，可以先記錄不合格記錄中，經專業質量檢查員 和監理同意后，可先繼續完成本階段試運行與調試工作，然后由各責任單位整改。（5）對于發現的重在不合格質量事故，應停止該項目的試運行調試工作，并根據產生質量問題的原 因，將不合格用質量事故記錄上報的送交相關單位，及時會同相關單位進行處理。（6）相關單位整改方案需以認可后才能實施，整改完成后，應重新進行試運行調試和檢測。二十二、成品保護1. 通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內。需要進入時，應由保衛 部門發放通行工作證方面進入。2. 風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，豎守工作崗位。3. 系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，