1、施工組織設計第一章編制說明一、編制依據（一）、xxxxxxxxxx意見紀要、施工設計圖紙、施工技術交底和圖 紙會審紀要等業主、設計單位及監理指令。（二）、現行國家標準、施工規范、規程及質量檢驗標準。（三八 我單位現有機械設備水平、技術力量、管理水平；同類或 類似工程所積累的施工經驗和本單位所掌握的成熟施工方法以及國內 外施工新技術、先進經驗和各種施工統計資料。二、編制原則（一）、安全第一的原則在施工組織設計的編制過程中始終按照技術可行、措施得力、確保 安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提 下組織施工。（二）、優質高效的原則加強領導，強化管理，優質高效。根據本工程質量目

2、標，貫徹執行 ISO9002質量體系標準，積極推廣使用“四新技術”，確保質量目標的實 現。強化標準化管理，堅持合理的施工順序及施工程序，采用先進的施 工技術，確保工程質量。（三）、確保工期原則根據業主對本合同段的工期要求，合理確定施工方案，編制科學的、合理的、周密的施工計劃，合理安排進度，采取網絡計劃技術、流水作 業及系統工程等科學方法進行監控，合理安排施工，確保實現總工期目 標，滿足業主的要求。（四）、科學配置的原則根據本合同段的工程量的大小及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有豐富施工經驗的管理人員和專業化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，提高機械化施工程度，確保流動資金的

3、周轉使用，建設資金做到專款專用。選用優質材料，確保人、財、物、機械設備的科學合理配置。（五）、布局合理原則從節省臨時占地、滿足施工需要、搞好排污設施、文明施工等角度出發，合理安排生產、生活用地，科學布置施工平面，減少施工臨時用地。工程完工后，及時清理、平整、復耕。（六）、協調一致原則在施工全過程中，服從業主、監理、設計部門的統一協調指揮，聽從業主、監理、設計部門的指令，保證指令得到切實有效的實施。第二章工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

4、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章鋼筋混凝土明渠施工方案施工放樣7溝槽開挖7級配碎石7素混凝土墊層7現澆鋼筋混凝土矩形渠-素混凝土擋塊-回填。一、土方工程1、施工放樣：施工前測量人員，應理解設計意圖，進行圖紙會審掌 握要點及時準確地做好測量工作。 測定渠中線及開挖邊線，就在起點、終點、平面折點及直線段的 控制點測設中心樁、樁頂釘中心釘、并應在起點、終點及平面折點的溝 槽外面適當設置方向樁。堆土堆料線及臨時用地范圍。 核對永久水準點，建立臨時水準點，水堀9量的閉合差不得大于12 VK （mm

5、K水平距離，單位公里計，臨時水準點應設在穩固及不易被碰 撞的地點，期間距以不大于100m為宜，且每次使用前應當校測。2、溝槽挖槽 開挖前應做好情況分析，充分了解挖槽階段的土質情況，合理確定 開挖斷面和堆土位置，合理地選用施工機械，制定必要的安全措施，以 確保施工質量及安全。 渠的開挖寬度，除渠結構寬度外，還應在兩側增加工作寬度。 土方工程施工應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度 等是否符合設計要求，平面控制樁和水準點邊應定期復測和檢查是否正 確，機械開挖，應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，同時由于機械不可能準確地將槽底按規定高程整平，設計槽底高程以上宜留20cm左右一層不挖，待人工清

6、理。 挖槽挖出的土方，應保證挖方邊坡的穩定，棄土堆坡腳至挖方上邊 緣的距離，應根據挖方深度，邊坡坡度和土的性質確定，棄土堆應連續 堆置，其頂面應向外傾斜。 挖坑至標高后應會同設計單位（或建設單位）檢查基底土質是否符 合要求，并做出隱蔽工程記錄。3、級配碎石原土中夯實 級配碎石原土中夯實是在驗槽后開始的，如發現槽內有局部軟弱層 或孔穴，應挖除后用素土或灰土分層填實，或通知設計單位確定處理辦 法。 應適當控制含水量，工地檢驗方法是用手將原土緊握成團，兩指輕 捏即碎為宜，如土料水分過多或不是時應晾干或灑水潤濕。 級配碎石原土中夯實后，應及時做 Co基層，雨天施工應采取防雨及 排水措施。4、C15混凝

7、土墊層級配碎石檢驗合格后，應及時澆筑 C15混凝土墊層。5、C30抗滲鋼筋混凝土矩形渠二、模板施工方案1、模板制作要求必須具有足夠的強度剛度和穩定性，能保證結構物各部形狀尺寸準確，模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，拆裝操作方便, 保證安全。2、在安裝模板時，應考慮澆注混凝土的工作特點，采取必要措施, 以便于混凝土的澆注振搗及模板內雜物的清掃。3、模板與鋼筋安裝應配合進行，模板與混凝土接觸面要涂刷脫模 劑。4、安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，可在側摸模板外加支 撐固定，也可設拉桿固定。5、模板安裝完畢，應對其平面位置、幾何尺寸、頂部標高及縱橫 向穩定性進行檢查，然后才能開始澆注混凝土，澆注時，發

8、現模板有超 過允許偏差變形的應及時糾正。6、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或 螺栓加堵頭上應加方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵 密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平。三、鋼筋加工工程本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須經復驗合格后，方 可采用。焊接接頭和機械連接鋼筋均應由現場取試件送檢，合格后方可 使用。1、鋼筋的配料：熟悉施工圖，了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設計變更通知單。核對每號 鋼筋的直徑、式樣、根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況。根據 配筋圖繪出

9、各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。配料計算時，要考慮鋼 筋的開頭和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時, 要考慮施工需要的附加鋼筋。2、鋼筋制作成型：鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋 銹蝕。綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。鋼筋除銹一般通過以下兩個 途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹；鋼筋彎 曲成型前必須先作樣板，以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的 受力鋼筋，末端作彎鉤應符合設計規定和施工規范要求。鋼筋下料長度 應考慮鋼筋彎曲的調整值；在進行連續閃光焊之前，對鋼筋增加預熱過 程，即使兩鋼

10、筋端面交替處輕微接觸和分開， 發出斷續閃光以實現預熱， 預熱后接著進行閃光與頂鍛，兩個過程與連續閃光焊一樣。對焊前應將 端頭150m施圍內清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應予以調直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊 縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應待接頭變為黑紅色，才能松開 夾具，平穩取出鋼筋。做好對焊試件，不少于 3個進行冷彎試驗，合格 后，才能批量焊接。3、鋼筋成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地 產生變形，經過規格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號

11、分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或 混凝土板等作為墊件。鋼筋彎曲成型后，如發現有裂痕、斷傷者不得使 用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工 事宜，要在配料時預先考慮，如堆放順序、接頭配置、分部鋼筋加工工 期的先后安排等。4、鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋綁扎前核對成品鋼筋的型號直徑、 形 狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。核對無誤以后，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等，并準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊， 其厚度應等于混凝土保護層厚度。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交 點可相隔交錯綁扎，雙向雙力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放鋼筋混

12、凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于混凝土保護層厚 度，按1m左右距離呈梅花型擺放。機械連接或焊接除應按規程規定抽 取試樣外，接頭位置也應符合設計及施工規范的規定。四、混凝土澆筑1、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝、或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。2、混凝土用的粗骨料，其最大粒徑應符合設計要求及施工驗收規范 之規定，骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，嚴禁混入燧燒過的 白云石或石灰塊。3、拌制混凝土用水宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必 須附合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。4、混凝土施工配合比，應根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗以 及混凝土施工和

13、易性的要求確定， 普通混凝土配合比應分別按國家現行 標準普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并通過試配確定混凝土澆筑時的坍落度測定方法應符合現行國家標準 普通混凝土拌合物 性能試驗方法規定。5、混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點到運輸地 點，澆筑時應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。6、對模板、支架及鋼筋必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求 后方能澆筑混凝土。澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理 干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有 積水。7、混凝土白高處傾落的白由高度，不應超過 2米。澆混凝土應連續 進行，當必要間歇時，其間歇時間宜縮短。

14、8、采用振搗器搗實碌應符合下列規定：a. 每一振的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。b. 當采用搗入式振搗時，搗實普通碌的移動間距，不宜大于振搗器 作用半徑。c. 當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋時 已振實部分的邊沿d. 當采用表振動器時，其設計間距應通過試驗確定，并應與模板緊 密連接。9、在碌澆筑過程中，應經常觀察模板，支架和預留孔洞的情況，當 發現有變型，移位時，應及時采取措施進行處理。10、施工縫的位置應在碌澆筑之前確定，根據施工規范設計要求進行。11、對已澆筑的碌，應加以覆蓋和澆水，并符合下列規定：a. 應在澆筑完畢后的12時以內對碌加以覆蓋和澆水。

15、b. 碌有養護用水與拌制用水相同。12、碌在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：a. 檢查拌制碌所用原材料的品種， 規格和用量每一項工作班至少兩 次；b. 檢查混凝土在澆筑點的坍落度，每一工作班至少二次；c. 碌的攪拌時間隨時檢查；13、用于碌質量試件，應在碌澆筑地點隨機取樣制作試件的留置應 符合下列規定；a. 拌制100盤且不超過100帝的同配合比的碌其取樣不得少于一次；b. 工作班拌制同配合比的碌不足100盤時，其取樣不得少于一次；D養護混凝土干縮性大，極易產生裂縫，為確保其防水效果，故應根據混 凝土的凝結時間及氣候條件來確定養護時間，養護過早，易破壞其表面 層、造成起砂；養護過遲，則會

16、使混凝土失水，致使表面酥松，起砂， 因此一般在終凝后812h,表面呈灰白色時進行養護較為適宜，養護時 可覆蓋濕草簾、濕鋸末，并及時灑水。養護初期應用噴壺緩慢灑水，以 免沖破混凝土。6、素混凝土擋墻7、回填土回填土的土質、鋪土厚度、壓實方法必須按規范施工，特別是墻背后填 土必須夯填密實，防止雨水侵入，危及渠道安全。五、伸縮縫施工工藝1、水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設防凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30-50mmff的1: 1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土；2、垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透

17、結晶型防水涂料， 并應及時澆筑混凝土。3、遇水膨脹止水條（膠）應與接縫表面密貼；4、 選用的遇水膨脹止水條（膠）應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%最終膨脹率宜大于220%5、采用中埋式止水帶應定位準確、固定牢靠。六、變形縫的施工工藝1、止水帶埋設位置應準確， 其中間空心圓環應與變形縫的中 心線重合；2、止水帶應固定，墻、底板內止水帶應成盆狀安設；3、 中埋式止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，并應嚴防漏漿；4、 止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設 在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊接；5、 中埋式止水帶在轉彎處應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉角半徑應隨止水

18、帶的寬度增大而相應加大；6、 縫內兩側基面應平整干凈、干燥，并應刷涂與密封材料相 容的基層處理劑；7、嵌縫底部應設置背襯材料；8、嵌填應密實連續、飽滿，并應粘結牢固。第四章總體施工方案及部署一、總體考慮1、兩個確保：即確保施工安全和質量，確保施工工期。2、貫徹“三高”：一是高水平優質建成全部工程；二是高標準控制施工全過程，強化檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體;三是高效建設本工程。3、堅持“三先”：一是采用先進設備；二是采用先進的網絡組織 技術；三是用先進的思想觀念統一全體參建人員的思想。4、試驗先行，施工緊跟：根據工程施工特點先行試驗，確定工藝 參數，報監理審批后進行大面積施工。5

19、、全過程動態監測，信息化管理。二、主要機械設備及主要施工儀器及實驗設備一覽表根據設備生產能力大于進度指標要求，本著設備的先進性與實用性相結合，技術性能與生產能力需要相匹配，使用條件同地質條件相適宜的原則來配備相應的施工機械設備。具體詳見后附表：第五章質雖保證體系及確保工程質雖的措施、質量保證體系框圖后附質量保證工作體系二、確保工程質量的措施（一）、強化質量意識，健全規章制度，做好職工崗前培訓工作；（二）、建立、健全施工組織設計審批制度；（三）、建立、健全技術復核、隱蔽工程驗收制度；（四）、建立、健全技術、質量交底制度，制定治理質量通病的實施細則;（五）、建立、健全二級驗收及分部、分項工程質量評定制度；（六）、嚴格現場材料質量管理，搞好原材料復試取樣、送樣工作。（七）、加強對計量器具的管理，定期進行校對、鑒定；（八）、實行工程質量獎罰制度，鼓勵先進，鞭策落后；（