1、黃島發電廠電力生產重大事故的二十五項反措細則1. 防止火災事故防止火災事故重點要求為了防止火災事故的發生，應逐項落實電力設備典型消防規程（DL502793）以及其他有關規定，并重點要求如下：汽機油系統防火1. 油系統應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。2. 油系統法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和非耐油石棉墊。3. 管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅固完整，并包好鐵皮。4. 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進時焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。5. 油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油

2、，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。6. 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。7. 檢修時如發現保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。8. 事故排油閥應設兩個鋼質截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。9. 油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。10. 機組油系統的設備及管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。防止氫氣系統爆炸著火1. 嚴格執行電業安全工作規程(熱力和機械部分)中“

3、氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規定。2. 氫冷系統和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術規程(GB 4962-85)。3. 在氫站或氫氣系統附近進行明火作業時，應有嚴格的管理制度。明火作業的地點所測量空氣含氫量應在允許范圍內，并經批準后才能進行明火作業。4. 制氫場所應按規定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。5. 密封油系統平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。6. 空、氫側備用密封油泵應定期進行聯動試驗。7. 嚴格執行動火工作票制度，特別是氫氣系統的動火作業管理；氫氣系統動火前后應置換排放合格；動火結束后，及時清理火種。8. 控制制氫設

4、備、系統和空氣中的含氫、含氧量。實施重點1. 采取可靠措施，杜絕因電纜著火造成兩臺及以上機組停運。2. 電纜應做防火措施，電纜溝井應設火災防護系統，并進行分區；電纜孔洞采取有效的封堵措施，防止火災擴大，杜絕火災二次危害。3. 保安電源、直流電源、潤滑油泵、消防水泵、事故照明、盤車等電纜應采用阻燃電纜，在危急情況下，確保人身安全和設備安全。4. 高溫管道、油系統、點火槍下部、制粉系統等易燃易爆附近電纜應做采取防火阻燃措施，制定定期檢查制度。5. 加強電纜異動、運行管理和監視。6. 穿墻（或地板、鐵板）等油管道應有套管，不允許在套管內有焊縫，加強對材質和焊縫的檢查監督。7. 嚴格執行動火工作票制度

5、，特別是加強油系統、氫氣系統、制粉系統、輸煤系統的動火作業管理；油系統動火前要吹掃；氫氣系統動火前后應置換排放合格；制粉系統、輸煤系統動火工作前，清理積煤積粉，動火結束后，及時清理火種。8. 汽輪機、發電機兩端應設防腐油箱，油系統嚴禁帶壓堵漏。9. 控制制氫設備、系統和空氣中的含氫、含氧量；確保密封油系統完好運行。10. 加強電纜火災防護系統的維護管理和消缺工作。11. 任何電線、電纜敷設時不能接觸油管道防止漏電打火。12. 液氨設備操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕

6、卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 氨儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過30。氨區嚴禁存放其它物品。13. 采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。 確保消防水泵兩路相互獨立的電源，強化人員的消防培訓。防止火災事故執行檢查表防止火災事故執行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間基 建 階 段汽 機 油 系 統 防 火1油系統應禁止使用鑄鐵閥門2009.02.17楊學平裴希民2應盡可能的減少法蘭和鎖母連接2009.02.17楊學平裴希民3儀表管道壁厚應大于

7、1.5毫米2009.02.17楊學平裴希民4承壓部件應按試驗等級高一級選用2009.02.17楊學平裴希民5法蘭墊料應選用隔電紙、青殼紙等耐油耐熱材料2009.02.17楊學平裴希民6鎖母接頭應采用紫銅墊等軟金屬墊圈2009.02.17楊學平裴希民7油管道的安裝應牢靠2009.02.17楊學平裴希民8油管道的安裝應能適應熱膨脹的要求2009.02.17楊學平裴希民9應采取防止油管道或油表管振動疲勞或磨損斷裂措施2009.02.17楊學平裴希民10油管道法蘭應內外燒焊2009.02.17楊學平裴希民11機頭下部和正對高溫蒸汽管道法蘭應采用止口法蘭2009.02.17楊學平裴希民12油管道法蘭應裝

8、設金屬罩殼2009.02.17楊學平裴希民13油管道與蒸汽管道凈距離不應小于150毫米2009.02.17楊學平羅會英裴希民14油管道附近的蒸汽管道保溫應堅固完整2009.02.17楊學平羅會英裴希民15油管道附近的蒸汽管道保溫外應設金屬罩2009.02.17楊學平羅會英裴希民防止火災事故執行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間16事故放油閥應設兩個鋼制截止閥2009.02.17楊學平裴希民17事故放油閥手輪應距油箱5米以外2009.02.17楊學平裴希民18應有兩個以上的通道可以到達事故放油閥2009.02.17楊學平裴希民生 產 階 段

9、汽 機 油 系 統 防 火1應建立油管道法蘭和焊縫清冊2009.02.17楊學平裴希民2應建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊2009.02.17楊學平裴希民3每次大、小修，應對油管道磨損和焊縫質量進行檢查2009.02.17楊學平裴希民4每個班次應至少一次認真檢查油系統法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況2009.02.17楊學平裴希民5每個班次應至少一次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不高于50攝氏度6事故放油閥手輪不應加鎖2009.02.17楊學平裴希民7事故放油閥手輪應掛“禁止操作”標志牌2009.02.17楊學平裴希民8事故放油閥手輪應加鉛封2009.02.17

10、楊學平裴希民9不應直接在充油管道上焊接2009.02.17楊學平裴希民10焊接前，應清理干凈油管道2009.02.17楊學平裴希民11應及時處理油系統缺陷2009.02.17楊學平劉冬曉裴希民12不應用拆油表接頭方法來泄放油系統內的空氣2009.02.17楊學平裴希民13應及時更換受油污染的保溫材料2009.02.17楊學平裴希民14油系統設備或管道損壞漏油，凡不能與系統隔絕或熱力管道以滲入油的，應立即停機處理2009.02.17楊學平裴希民15油系統設備或管道損壞漏油的，不應進行帶壓處理2009.02.17楊學平裴希民16應及時處理油系統固定滅火系統缺陷2009.02.17羅會英裴希民防止火

11、災事故執行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間生 產 階 段防止制氫系統爆炸著火1應落實氫氣分析化驗制度2氫冷系統氫氣純度應不低于96，氧氣純度應不大于23制氫設備中氫氣純度應不低于99.5，氧氣純度應不大于0.54氫冷發電機軸封油不應有中斷可能2009.02.17楊學平裴希民5氫冷發電機軸封油壓應大于氫壓2009.02.17楊學平裴希民6氫冷發電機運行時，排煙機應連續運行2009.02.17楊學平裴希民7氫冷發電機運行時，應每周一次從排煙機出口和主油箱頂取樣監測氫氣含量（氫氣含量應超過廠家規定值或2）8應嚴格落實氣體置換制度9應每月實測計

12、算一次機組漏氫量10氫區應掛有“嚴禁煙火”等警示牌2009.02.17劉冬曉裴希民11應嚴格落實氫區出入制度12在氫系統或氫區作業應使用銅制或鈹銅制工具2009.02.17劉冬曉裴希民13應每周對制氫站（供氫站）空氣中含氫量進行監測（含氫量小于1）14在氫區動火，應用兩臺儀表測量氫氣含量2009.02.17劉冬曉裴希民15備用密封油泵應按規定做聯動試驗2009.02.17楊學平裴希民16氫系統泄漏檢查，禁止使用明火2009.02.17劉冬曉裴希民3. 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故原國家電力公司防止電力生產二十五項重點要求中防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故原文為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的

13、發生，應嚴格執行鍋爐壓力容器安全監察暫行條例、蒸汽鍋爐安全技術監察規程、壓力容器安全技術監察規程、電力工業鍋爐壓力容器監察規程（DL612-1996)、電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程（DL647-1998)、火力發電廠金屬技術監督規程（DL438-2000)以及其他有關規定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關規定進行。防止超壓超溫1. 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴

14、禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全閥解列的狀況下運行。2. 參加電網調峰的鍋爐，運行規程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩定性試驗確定，并在運行規程制定相應的反事故措施。3. 對直流鍋爐的蒸發段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。4. 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程執行。5. 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。6.

15、 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入現場。防止設備大面積腐蝕1. 嚴格執行火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB12145-1999）、火力發電廠水汽化學監督導則（DL/T561-1995）、關于防止火力發電廠凝汽器銅管結垢腐蝕的意見（81）生技字52號和防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求（88）電生字81號、基火字75以及其他有關規定，加強化學監督工作。2. 凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發生泄漏凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。3. 品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐、蒸汽品質不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發生垢下腐蝕及氫脆。4.

16、 按照火力發電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。5. 加強凝結器的運行管理與維護工作；安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。6. 加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。防止爐外管道爆破1. 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現象應分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統隔離進行處理時，應立即停爐。2. 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等進行檢查，發現缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。3. 加強對汽水系統中

17、的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換。4. 按照火力發電廠金屬技術監督規程（DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查。5. 按照火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則（DL/T616-1997）的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算。6. 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和

18、閥門，運行100kh后，宜結合檢修全部更換。7. 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質證書。8. 要認真進行鍋爐監造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。9. 加強焊工管理及完善焊接工藝質量和評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）（DL5007-1992）有關規定。10. 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。11. 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯箱裂紋。12. 加強鍋爐安全監察工作，鍋爐第一次

19、投入使用前應及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。防止鍋爐四管漏泄1. 嚴格執行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則（能源電19921069號）。2. 過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監測裝置。3. 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。4. 達到設計使用年限的機組和設備，必須按規定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續投入使用。5. 按照電力鍋爐

20、壓力容器監察規程（DL612-1996)要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經模擬機培訓，并考試合格。6. 火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓力容器監督工程師，并持證上崗。修改及說明上述重點要求自提出以來對火力發電廠防止大容量鍋爐爆漏事故起到了重要作用，目前，仍然符合電力行業、國家的有關條例、標準、規程和規范，因此，上述全部條款仍然適用于中國大唐發電集團公司。增加：“加強蒸汽吹灰設備系統的維護及管理。在蒸汽吹灰系統投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內的實際位置及角度進行測量、調整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、進汽門關

21、閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并關閉手動進汽門，避免受熱面被吹損，并通知維護人員處理。”實施重點1. 爐外管道的爆漏不僅是設備損壞，較之鍋爐四管泄漏更易造成人員傷亡，防止鍋爐外管道爆漏應作為重點反措要求加以落實。2. 支吊架的檢查、調整與維護是防止爐外管道失效的一項重要舉措，局部支吊架的失效可能釀成整個管系損壞的嚴重后果。主蒸汽系統、高低溫再熱蒸汽系統和主給水系統的支吊架應按照火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則（DL/T616-1997）進行定期檢查。3. 鍋爐缺水運行和超溫超壓運行易引發受熱面大面積損壞、爆漏的重大事故。因此，保證鍋爐運行時的正常水位，實時監控受熱面的管壁溫度和安全閥的

22、正常使用尤為重要。4. 應加強鍋爐水質管理，杜絕鍋爐受熱面大面積腐蝕事故的發生。5. 加強鍋爐內外部檢驗，尤其是內部檢驗的管理，加強金屬技術監督，提高防磨防爆檢查技術水平，防止發生受熱面爆漏事故。6. 對于進行了低NOx燃燒器改造的鍋爐尤其注意防止高溫腐蝕的發生。防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故執行檢查表防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間防止鍋爐超溫超壓1采用液壓助跳法整定的安全閥，每個系統應至少選擇一個安全閥進行實啟試驗2安全閥經校驗合格后，應加鎖或鉛封并不得隨意解除3鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗中，應有

23、防止非試驗人員進入試驗現場的措施并得到落實4安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途離開現場防止設備大面積腐蝕1應有本廠汽水化學監督實施細則2凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發生泄漏凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。2009.02.17王宗才楊中奎3有凝結水精處理設備的機組啟動時，應投入凝結水精處理運行，保證凝結水精處理出水質量合格4凝結水精處理設備在機組帶負荷運行階段嚴禁全部退出運行，如遇系統故障必須退出運行，應加強對凝結水水質的監督5給水質量劣化時應按火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB/T12145-1999）中關于水汽質量劣化時的“三級”處理原則進行處理6水質合格后，才允許

24、向鍋爐上水7鍋爐上水時應通知化學運行人員，嚴禁未啟動化學加藥系統上水8爐水達到點火標準時，才允許鍋爐點火9鍋爐點火后應進行熱態沖洗，汽包鍋爐進行爐內處理，通過排污盡快換水合格；直流鍋爐應進行嚴格的熱態沖洗，至爐水合格10汽機沖轉前的蒸汽標準應嚴格按火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB12145-1999）的12.1條執行，嚴禁蒸汽質量不合格時進行汽機沖轉11機組啟動時，凝結水回收應按火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB12145-1999）的12.3條執行12禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水13嚴禁再生酸堿進入鍋爐防止設備大面積腐蝕14鍋爐清洗應按照火力發電廠鍋爐化學清洗導則執行2009.

25、02.17羅會英楊中奎15按照火力發電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕2009.02.17羅會英楊中奎16安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查2009.02.17王宗才楊中奎17凝結器的銅管選擇應遵守凝結器銅管選用導則所規定的原則2009.02.17王宗才楊中奎18凝結器銅管脹接完成后應對管口和管板做進一步防腐和密封處理2009.02.17王宗才楊中奎19鍋爐改燃與設計煤種不同的煤或者燃燒器進行重大改造時，應進行相應的燃燒調整與試驗20加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕21長期燃用易產生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應在設計上和運

26、行規程中考慮防止高溫腐蝕的措施，運行中應加強燃燒調整，防止火焰直接沖刷爐墻或爐內產生還原性氣氛,對易腐蝕的受熱面進行防高溫腐蝕噴涂防止爐外管道爆破1應建立爐外管道設備臺帳和檢查情況專項記錄本2009.02.17羅會英楊中奎2運行規程中應明確運行人員對爐外壓力管道的巡視次數（每班不少于一次）3爐外管道應無漏汽、漏水現象2009.02.17羅會英楊中奎4當爐外管道有漏汽、漏水現象時，必須立即查明原因、采取堵漏措施；若不能與系統隔離進行處理時或是因為裂紋原因引起時，應立即停爐處理2009.02.17羅會英楊中奎5主蒸汽系統、高低溫再熱器系統爐外管道應無裸露運行現象2009.02.17羅會英楊中奎6爐

27、外管道運行中應無異常振動，減震器、阻尼器無異常2009.02.17羅會英楊中奎7爐外管道運行中應無熱膨脹受阻現象2009.02.17羅會英楊中奎8定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等進行檢查，發現缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施2009.02.17羅會英楊中奎9各種導汽管運行滿5萬h開始第一次外觀檢查，應測量彎頭壁厚、橢圓度、復圓情況，此后結合每次大修進行抽查，運行滿10萬h后應進行硬度和金相組織檢查2009.02.17羅會英楊中奎防止爐外管道爆破10下降管運行5萬h后做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象。每次檢驗在不同部位抽檢1020%

28、。10萬h后應對彎頭兩側用超聲波探傷檢查11聯箱封頭及手孔裝置應無嚴重腐蝕、裂紋、變形等缺陷12各種彎頭背弧測壁厚應不小于最小理論壁厚13加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換14與主蒸汽管道相連的D76（含D76）以下小直徑管道、管件及閥門運行10萬h后，應盡可能更換2009.02.17羅會英楊中奎15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕等缺陷，運行5萬h后增加排污管割管檢查2009.02.17王宗才楊中奎16按照火力發電廠金屬技術監督規程（DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯箱、主蒸

29、汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查2009.02.17羅會英楊中奎17對于易引起汽水兩相流的集箱疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位有無裂紋18應建立主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架檢查情況專項記錄本2009.02.17羅會英楊中奎19主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8小時后，應對所有的支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態進行一次記錄。發現異

30、常應分析原因，并進行調整或處理2009.02.17羅會英楊中奎20主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行23個大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查；發現有超過10%支吊架受力不正常時應進行全面調整和應力核算2009.02.17羅會英楊中奎21主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應每年進行一次熱態檢查2009.02.17羅會英楊中奎22電站管件應由有相關的資質證書的單位制造防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間防止爐外管道爆破23主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支

31、吊架在大修中應做以下檢查：（1） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統與行程；（2） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3） 限位裝置、固定支架結構狀態是否正常；（4） 大荷載剛性支吊架結構狀態是否正常24主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應每年進行一次熱態檢查2009.02.17羅會英楊中奎25主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查2009.02.17羅會英楊中奎26應有鍋爐冷態、鍋爐壓力達1MPa及鍋爐滿負荷狀態下的全爐膨脹指示器的指示記錄，并無異常情況27嚴禁非專業制造商生產的管件進入

32、鍋爐現場28要認真進行鍋爐監造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。29新安裝機組應有爐外管道清冊，含安裝材料與管件的使用、單線立體管線圖、焊口分布與檢驗等2009.02.17羅會英楊中奎30杜絕焊工無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現象31焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合火力發電廠焊接技術規程和火力發電廠焊接熱處理技術規程有關規定32100MW及以上機組運行10萬h后，應逐步對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進行材質檢驗和焊縫無損探傷，3個大修期內完成普查2009.02.17羅會英楊中奎33在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷2009.02.17羅會英

33、楊中奎34新檢修焊口應進行100探傷檢查35混合式減溫器每隔1.53萬h檢查一次，應采用內窺鏡進行內部檢查， 噴頭應無脫落及噴孔無擴大，聯箱內襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂36混合式減溫器內襯套長度小于8米時，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經100%探傷合格后方可使用防止爐外管道爆破37面式減溫器運行23萬h后應抽芯檢查管板變形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次38加強鍋爐安全監察工作，鍋爐第一次投入使用前應及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證39新安裝鍋爐無使用證情況下不得投入使用40對#3、4爐底管道和鋼梁每年

34、檢查防腐41冬季停爐后疏水和減溫水管道要作好放盡水的防凍措施防止鍋爐四管泄漏1嚴格執行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則（能源電19921069號）2應按照防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則的要求成立防磨防爆工作組，每年不少于一次四管泄漏情況分析3應有符合本廠實際的防止四管泄漏、防磨防爆檢查細則4凡發生四管爆漏后均應進行爆口宏觀分析、金相檢查和機械性能試驗（爆口前后管段必要時也應分析），對于有管內結垢和管內外壁發生腐蝕的還應對垢和腐蝕產物進行化學成分分析，分析破壞的原因，并有防范措施5過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其它管段6200MW及以上機組的鍋爐在有條件的情況下，

35、應盡可能采用漏泄監測裝置7定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏8每年熱態應檢查不少于2次（檢修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系統投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內的實際位置及角度進行測量、調整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高10運行發生吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并手動關閉進汽門，避免受熱面被吹損11檢修中應檢查吹灰器行程經過區域內受熱面管壁的吹損情況，無吹損12達到設計使用年限的機組和設備，必須按規定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織

36、專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續投入使用鍋爐使用與管理1按照電力鍋爐壓力容器監察規程（DL612-1996）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經模擬機培訓，并考試合格2司爐工應持證上崗3火力發電廠應配備鍋爐壓力容器監督工程師，并持證上崗4. 防止壓力容器爆破事故原國家電力公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（2000年版）中防止壓力容器爆破事故原文為了防止壓力容器爆破事故的發生，應嚴格執行壓力容器安全技術監察規程、電力工業鍋爐壓力容器監察規程（DL612-1996)、壓力容器使用登記管理規則以及其他有關規定，并重點要求如下：防止超壓1. 根據

37、設備特點和系統的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。2. 各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。3. 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監視表計、聯鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。4. 除氧器的運行操作規程應符合電站壓力式除氧器安全技術規定（能源安保1991709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據電站壓力式除氧器安全技術規定進行核算后在運行規程中明確規定，

38、并在運行中嚴格執行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。5. 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施,壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或堅固工作。6. 壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規定周期進行強檢。7. 結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。8. 檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。9. 單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置。10. 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其

39、在最大進汽工況下不超壓。11. 制氫站應采用性能可靠的壓力調整裝置，并加裝液位差越限聯鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線氫中含氧量監測儀表、防止制氫設備系統爆炸。12. 對制氫系統及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。13. 氫罐應按照電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程（DL647-2004)的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。不應有腐蝕鼓包現象。14. 在役壓力容器應結合設備、系統檢修，按照壓力容器安全技術監察規程和電力工業鍋爐壓力容器監察規程（DL612-1996）的規定，實行定期檢驗制度。15. 火電廠壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內表面

40、熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。16. 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經鍋爐監督工程師審定，總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。17. 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。18. 在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監測機構簽發發“監檢證書”。要加強對所購容器的質量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。19. 對在役壓力容

41、器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監督使用標準（三級)的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。20. 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規則辦理注冊登記手續，申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規則頒布前制造的老容器，若設計資料不全、材質不明及經檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。增加以下部分1. 壓力容器的定期檢驗應委托具有資質的單位進行。2. 壓力容器因情況特殊不能按時檢驗時，使用單位應提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發放壓力容器使

42、用證的安全監察機構備案后方可推遲檢驗。在監督運行期間應制定可靠的監護和搶險措施，并且推遲時間不宜超過一年。實施重點1. 壓力容器超壓運行是壓力容器發生爆漏的主要原因，因此，應重點做好防止壓力容器超壓的有關措施。2. 氫氣系統爆炸危害大，性質嚴重。要重點做好防止氫氣系統的含氧監測，防止發生氫氣系統爆炸。3. 氫氣系統的氫脆現象是儲氫罐和氫系統管道失效的一種主要原因，應重點加強氫系統的定期檢驗。4. 壓力式除氧器是火力發電廠防爆的重點部位，完善和加強除氧器的管理制度，防止高壓汽源直接進入除氧器是防爆的重點。防止壓力容器爆破事故執行檢查表防止壓力容器爆破事故執行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢

43、查 情 況整改完成情況是否時 間填報人簽字審核人簽字是否時間防止超壓1每臺壓力容器均應建立壓力容器登錄簿2009.02.17王宗才羅會英楊中奎2每臺壓力容器均應有操作規程3操作（運行）規程中，應有防止發生超壓的措施和異常情況處理方法4熱力系統的壓力容器操作（運行）規程中，應有防止發生超壓、超溫的措施和異常情況處理方法5各種壓力容器的安全狀況應有記錄2009.02.17王宗才羅會英楊中奎6各種壓力容器的外部檢驗應每年進行一次，由車間負責檢驗，并按規定格式填寫外部檢驗報告，對于檢驗情況全廠每年組織一次檢查。2009.02.17王宗才羅會英楊中奎7各種壓力容器的內部檢驗應根據安全狀況，按照電站鍋爐壓

44、力容器檢驗規程第9.2b執行，2009.02.17王宗才楊中奎8應有壓力容器安全閥排放試驗記錄，且每年應進行一次排放試驗2009.02.17王宗才羅會英楊中奎9各種壓力容器的安全閥應在校驗合格期內，至少每年校驗一次。2009.02.17王宗才羅會英楊中奎10壓力容器的各個安全閥，應設獨立排汽（氣）管2009.02.17王宗才羅會英楊中奎11各種壓力容器的壓力表應在校驗合格期內12壓力容器氣密性試驗應無滲漏和泄漏2009.02.17王宗才楊中奎13壓力容器操作規程中，應明確自動調整和保護裝置退出運行由總工程師批準14壓力容器操作規程中，應明確保護裝置允許退出運行的時間及須采取的相應措施15在裝安

45、全閥應無泄漏和損壞2009.02.17王宗才羅會英楊中奎16安全閥的安裝，應符合壓力容器安全監察規程的要求2009.02.17王宗才楊中奎17用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設有存水彎18在裝爆破片裝置，應符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求19在裝爆破片裝置應定期更換，一般應每年更換一次20壓力容器排污管道應保持暢通2009.02.17王宗才楊中奎21液位計應清晰，無污損2009.02.17王宗才楊中奎22液位計應有清晰的最高和最低液位標志2009.02.17王宗才楊中奎23壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，并按規定周期進行強檢防止壓力容器爆破事故執行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間24結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗2009.02.17王宗才楊中奎除氧器的管理1除氧器的運行操作規程，應符合電站壓力式除氧器安全技術規定（能源安保1991709號）的要求2除氧器操作規程，應明確根據電站壓力式除氧器安全技術規定核算的兩段抽汽的切換點，并明確操作程序3嚴禁高壓汽源直接進入除氧器