1、茅坡新城13#、14#樓、C車庫商業工程質量通病防治措施編制人：審核人：西安長征建筑（集團）有限公司 茅坡新城項目部二 0一三年三月八日目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 主體工程四、 磚砌體工程五、 地面與樓面工程六、 塑鋼門窗工程七、 裝飾工程八、 屋面工程九、 涂料防水層十、 廚房、衛生間樓板及屋面滲漏十一、外墻滲漏水十二、樓板裂縫及防治措施十三、對“兩強”質量控制措施十四、定型大鋼模質量通病與防治十五、室內給水管道安裝常見的質量通病和防治十六、室內排水管道常見的質量通病和防治十七、采暖管道及設備安裝的質量通病和防治十八、建筑電氣安裝工程通病預防措施一、編制依據：1、混凝土結構工程施

2、工質量驗收規范GB50204-20022、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20023、屋面工程質量驗收規范GB50207-20024、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20025、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20026、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50203-2002二、工程概況：1、工程名稱：茅坡新城項目建設工程二標段4#、9#、10#、11#、12#樓2、建設單位：長安區郭杜街道辦3、代建單位：西安紫薇地產3、設計單位：中建西北設計研究院有限公司4、監理單位：陜西省工程監理有限公司5、建筑面積：4#樓：剪力墻結構，地上建筑面積28963.7

3、m2，地下建筑面積1094m2； 總建筑面積30057.7；地上32層建筑高度：93.03m ，地上結構層高：2.9m。9#、10#樓：住宅為剪力墻結構 ，裙房為框架結構，地上建筑面積50102.7 m2，地下建筑面積6029M2，地上建筑層數為24層，建筑高度 69.83米，標準層高：2.9m。11#、12#樓工：住宅為剪力墻結構 ，裙房為框架結構，地上建筑面積44871.9 m2，地下建筑面積7268M2；11#樓地上建筑層數為28層，建筑高度 87米；12#樓地上建筑層數為24層，建筑高度 78.4米，標準層高：2.9m。6、竣工工期：2014年10月17日。7、質量標準：合格工程。本工

4、程制定防治質量通病措施，以保證本工程一次性交付達到合格以上標準，并爭取創造優良工程。三、主體工程:1、模板工程: (1)常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。 (2)消除質量通病措施有:模板工程編制施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。砼梁、板跨度4 m時應按規定起拱木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。砼澆筑前,木模要充分潤濕。舊模板翻轉使用時板上的原砼渣、漿等應清除干凈。2、鋼筋工程: (1)常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕，柱子外伸鋼筋錯位，綁扎節點松脫，鋼筋保護層不足，梁抗震135°箍筋漏彎

5、，電渣壓力焊有軸線偏移、彎折、焊包不均、氣孔等，板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。 (2)消除質量通病措施有： 鋼材應按建設方指定的符合的要求品牌采購。 對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。 澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。 鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防治措施：a軸線偏移:矯直鋼筋端部、正確安裝夾具和鋼筋、避免過大的頂壓力。b彎折：矯直鋼筋端部、注意安裝和扶持上鋼筋、避免焊后過快卸夾具。C咬邊：減小焊接電流、縮短焊接時間、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。d未焊合：增大焊接電

6、流、避免焊接時間過短。e焊包不均：鋼筋端面力求平整、填裝焊劑盡量均勻、延長焊接時間，適當增加熔化量。f氣孔：按規定要求烘焙焊劑、清除鋼筋焊接部位的鐵銹、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。g燒傷：鋼筋導電部位除凈鐵銹、盡量夾緊鋼筋。h焊包下淌：徹底封堵焊接焊劑筒的漏孔、避免焊后過快回收焊劑。鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。為保證雙排鋼筋位置準確和在砼澆筑過程中不發生位移，在綁扎墻體鋼筋時設置豎向“梯架筋”，用以控制水平鋼筋的位置。梯架筋可采取同墻體型號鋼筋代替墻立筋，但要提高一級使用，中間點焊短筋，以控制水平筋的間距、位置，并可兼作支撐

7、模板時控制砼墻厚度之用。在剪力墻模板上口鋼筋增設一道水平“梯形”筋，其內定框根據保護層厚度及鋼筋直徑計算確定，以控制豎向筋的位移。在砼澆筑過程中，應由責任心強、懂技術工藝的專人進行監護，如發現鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。已澆筑砼中的剪力墻豎筋如發生位移，其間距不能滿足設計要求時，可按1:6的平緩坡度調至原位，但不得出現死彎、硬彎。如偏移較大，應征得相關單位同意，在根部焊接，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與焊接來解決復位問題。3、砼工程: (1)常見的質量通病有:表面損傷如爛根、蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。

8、 (2)消除質量通病措施有: 澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。 施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應清除干凈。 模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。 為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。 預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。 懸挑構件砼應在強度達到 100%之后方可拆模。 負筋采用馬凳筋進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩踏而降低有效高度。 嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。 應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：1) 根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。

9、2) 用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3) 日平均氣溫低于5時，不應淋水。澆完后樓板不能過早地在其上進行施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。墻體出現蜂窩、露筋、孔洞現象的修補措施：1）對數量不多的小蜂窩、漏筋的砼表面，用水沖洗干凈，可用1：2的水泥砂漿抹面修正；2）蜂窩、孔洞的面積不大、深度較大時，可用高壓注入水泥漿泥法；3）蜂窩、孔洞比較大、較深，但未貫穿，可局部鑿出松散物，用水沖洗干凈，涂上水泥界面膠劑素漿，素漿達到粘結強度后，包漏斗形模板，用高一級砼或摻UEA微膨脹劑澆搗密實，達到強度鑿除多余部分；4）蜂窩、孔洞多而且嚴重，應鑿除整

10、根構件，重新支模清理后澆搗砼，并處理好臨接面。四、磚砌體工程: (1)常見的質量通病有:磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌筑不規矩等。 (2)消除質量通病措施有: 空心磚選用規格及強度。 砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。 砂漿試塊的制作、取樣應按規范標準執行。 砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。 砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。 拉結筋應按規定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。 磚墻砌筑時應按水準

11、面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現波浪墻。五、地面與樓面工程1、砂漿找平層及水泥抹面: (1)常見的質量通病有:基底沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。 (2)消除質量通病措施有: a.回填土前如室內有積水應排除，嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,并按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。 b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。 c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大

12、,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。 d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監理單位認可,所作記錄為內業資料之一而入檔。 e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。六、塑鋼門窗工程： 1、其質量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。 2、通病措施有: a.塑鋼材質應保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。 b.塑鋼門窗制作安裝

13、廠家應是有安裝資質的廠家。 c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位置應按操作規程規定設置。連接件除不銹鋼外,應有防腐。 d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。 e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。 f.外墻窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。 g.塑鋼門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。七、裝飾工程 1、其質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 2、質量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保

14、質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。 b.抹灰前,墻面應澆水。 c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。 e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。 g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。八、屋面工程 1、砂漿找平層: 常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。 消除質量通病措施有: a

15、.屋面基層上面垃圾應清理干凈。 b.找平前應澆水濕潤，并經蓄水48小時不滲漏，有記錄資料。 c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。九、涂料防水層 1、其質量通病有：防水層起皺、剝離滲漏等。2、質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；每次刷的厚度應控制在1mm以內，在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補，在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增刷一次等加強措施。十、

16、 廚房、衛生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔封閉。2、防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反3050cm高，防水層厚度必須達到1.5mm以上。4、防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。5、防水層應經驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離，保護層應

17、按規范要求設置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。6、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現倒水、積水現象。十一、外墻滲漏水原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施1、框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，2、外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側封堵，提高外墻墻體的抗滲性。3、外墻粉刷層如有出現空鼓、裂縫現象，堅決返工，不得留下隱患。4、墻體粉刷

18、完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。十二、樓板裂縫及防治措施1、砼裂縫產生的主要原因：砼結構的宏觀裂縫產生的原因主要有三種：一是由外荷載引起的，這是發生最為普遍的一種情況，即按常規技術的主要應力引起的；二是結構次應力引起的裂縫，這是由于結構的實際工作狀態與計算假設模型的差異引起的；三是變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結構變形，當變形受收到約束時便產生應力，當此應力超過砼抗拉強度時就產生裂縫。2、防治措施：（1）、為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓

19、板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據構件跨度、氣溫查表確定，并經監理工程師簽字后才能拆除。（2）、支座處負彎矩筋應用馬凳筋墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。（3）、 砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。（4）、砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止碾壓鋼筋和剛澆注的砼。（5）、混凝土澆注完畢后，為了提高砼的強度和耐久性，防止產生收縮裂縫，很重要的措施是砼澆筑后，用木抹子搓平表面，至少搓2遍，用塑料薄膜覆蓋。用塑料薄膜覆蓋時，

20、應使薄膜緊貼砼表面，澆水養護日期不少于7d。（6）、水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm。（7）、 PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍，且50mm。（8）、屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。十三、對“兩強”質量控制措施混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質量和安全使用，我項目部將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。1、 對砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方

21、可投入使用，對不合格產品一律退場，嚴禁讓步接受。2、 對砼分項建立質量控制點，派專人負責跟蹤檢查。3、按圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現場施工時，根據材料的含水率進行調整，砂、石做到車車過磅。4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規范要求做好試塊取樣工作。5、組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。6、砼及地面找平前應把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進行

22、配制，不準采用細砂，以免降低砼強度。8、砼及砂漿施工完后按規范要求進行養護，砼樓板采用麻袋覆蓋養護，砂漿采用施水養護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規范要求的強度嚴禁提早拆模。十四、定型大鋼模1、常見的質量通病有：不垂直、角膜不方正、接縫不嚴密、螺帽不緊、扣片倒放、墻根漏漿、板面灰漿清理不干凈、彎曲變形、支撐不牢固等。2、消除質量通病的措施有:(1)模板安裝前，以墻身邊線為齊直，焊好定位筋，按墻身控制線調整好模板上下面的垂直距離，確保模板的垂直度。（2）凡進場的陰陽角膜發現角膜不方正，板面不平整應叫廠方調換或來現場修整，螺栓眼與大鋼模的螺栓眼間距要相等。（3）模板邊側的砼灰漿要及時清

23、理干凈，板縫處也可用海綿堵塞，確保接縫嚴密不漏漿。（4）以墻身截面寬度為準，剪切好上下定位筋，兩邊模板定位靠齊，擰緊螺帽，螺栓另一頭扣片應大頭在上，小頭在下，扣片不能顛倒放置。（5）模板下口（墻根處）砼面層不平整宜出現漏漿，應用砂漿找平或海綿條填塞下面以及用砂漿抹角堵塞。（6）安裝大模前，板面應清理干凈，不能有砂漿粘結在上面，并涂刷好脫模劑。（7）杜絕有彎曲變形脫焊的模板用于墻體上。（8）模板上口要支撐穩固可靠，確保模板不位移。十五、室內給水管道安裝常見的質量通病和防治室內地下給水管道1、 管道滲漏或斷裂防治措施：（1）管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須按設計要求和規范規定，進行水壓試驗，并認真

24、檢查。發現滲漏，應及時查明原因，徹底處理。（2）埋地管道變徑處不宜選用管補心。嚴禁將管道鋪設在凍土或未經處理的松土上。（3）管道試壓后及時排空管腔內存水，防治冬季管內存水凍裂管道。（4）管道接口必須按接口工藝施工。（5）回填土時，嚴格按回填土工藝施工，防止損壞管道。2、管道堵塞：（1）管道安裝前將管腔內雜物清理干凈。（2）及時、牢固地封閉管道臨時敞口處。3、立管甩頭不準：（1）管道甩頭的標高及坐標經核對準確后，及時將管道固定牢靠，防止在其他工種施工時被碰撞或擠壓而位移。（2）施工前結合編制的施工方案，全面安排管道的敷設位置，關鍵部位的管道甩頭尺寸應詳細計算確定。（3）管道的安裝要注意土建施工中

25、有關尺寸的變動情況，發現問題及時解決。室內給水立管道：1、管道堵塞（1）管道安裝前要將管腔內雜物、毛刺等清理干凈。（2）管道安裝中對臨時間斷的敞口處要及時封堵嚴密，不使污雜物落入管內。2、立管不垂直(1)在樓板上打鑿或修整孔洞時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔洞位置準確、直徑適宜。（2）立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。3、立管滲漏：（1）安裝立管時應嚴格按接口工藝施工，確保接口質量。（2）按設計要求和規范規定，做系統的水壓試驗，并認真檢查。室內給水橫支管管道1、 管道滲漏（1） 管道接口應嚴格按施工工藝標準規定施工。（2） 當系統安裝完畢管道隱

26、蔽前，必須按設計要求或規范規定做水壓試驗，認真檢查。（3） 管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管內存水，防止冬季將管道及管件凍裂。2、 管道堵塞（1）管材使用前應將管腔內污雜物清理干凈，管道接口應嚴格按施工工藝進行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。（2）管道施工時的臨時間的斷敞口處，應注意及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。3、管道結露（1）施工前要認真審核施工圖，對可能產生結露處而設計未要求時，應提出做防結露處理。（2）對設計有防結露要求的管道，應按設計要求的防結露措施和材料認真做防結露處理。室內水表1、水表外殼邊緣距離內表面過近（小于10mm），過遠（大于30mm）：按規范規定的要求，對表位

27、進行調整或更換管段。2、水表距地面標高與設計要求不符：按地面實際標高，對水表安裝標高進行調整。3、水表前后直線管段長度不符合規范規定：對設計不合理的要在圖紙會審時解決，管路施工安裝不合要求時，應對管路進行調整。4、螺紋連接接口處，油麻不凈：施工安裝時，應將多余油麻隨時進行清理干凈。5、螺紋連接中螺紋根部的外露螺紋無防腐處理：螺紋連接中其螺紋根部應留出外露螺紋并進行防腐處理。十六、室內排水管道常見的質量通病和防治1、管道滲漏彎曲與斷裂，防治措施：要平整堆放，下面墊實，上面要遮蓋不能暴曬，回填土時嚴格按回填土工藝要求施工，防止損壞管道。2、接口處漏水：防治措施：安裝坡度、走向要正確，接口處要清理干

28、凈，粘結劑涂刷要均勻。3、 排出管及立管堵塞：防治措施：將排出管按設計坡度，承口朝排水方向敷設，安裝時一般按標準坡度，坡向檢查井。不能小于最小坡度。為了減少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管與排水管立管的連接應采用兩個45°彎頭連接，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，預埋的管道接口處應進行臨時封堵，防止堵塞。排水管的埋深：在素土夯實的地面，應滿足排水砼管管頂至地面的最小覆土厚度0.7m。4、 立管不垂直：防治措施：(1)在樓板上打鑿或修整孔洞時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔

29、洞位置準確、直徑適宜。（2）立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。5、 伸縮節接口漏水：防治措施：按設計要求設置伸縮節，伸縮節安裝時，插口應順水流方向，應注意將管插口要平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，避免頂歪橡膠圈造成漏水，安裝完畢后，即可將立管固定。立管穿樓板預留孔洞或打洞尺寸符合設計要求，立管穿越樓板比較容易漏水，若立管穿越樓板是非固定的，應在樓板中埋設鋼制防水套管，套管高于地坪面10-15mm，套管與立管之間的縫隙用油麻或瀝青瑪蹄脂填實。當立管穿越樓板或屋面處固定時，應用不低于樓板標號的細石砼填實，立管周圍抹成高出樓面1015m

30、m的防水坡。還可以采用硬聚氯乙烯防漏環，環與立管粘接，安裝方法同橡膠圈。立管上的伸縮節應設置在靠近支管處，使支管在立管連接處位移幾乎等于零。管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季510mm，冬季1520mm。伸頂通氣管穿屋面應作防水處理。6、 地漏安裝高低不平：防治措施：安裝前應按地坪水平線，彈出流水坡度走向點，安裝固定好地漏的高度。十七、采暖管道及設備安裝通病預防措施： 1、管材的彎曲半徑，不應小于6D；進行彎管時，塑料管圓弧的頂端應加以限制（頂住），并用管卡進行固定，防止出現“死折”。2、采暖管線除出地面處允許有接頭外，其他埋設在填充層內的采暖管線不允許有接頭。3、采暖管線出地面至散熱器連接

31、外，彎管部分不露出地面裝飾層。4、在建筑墊層施工時，預留施工槽，貼內墻皮槽寬160mm，參見05N1/P60-.當與給排水專業的樓板有交叉時，避開樓板留洞。敷設在地面墊層內的管道，待地面施工完成后，應在地面上做出明顯的管道走向標記。5、采暖管道穿墻處應加裝鋼套管，套管兩端與墻平齊。6、鋼制散熱器安裝，進出口應安裝活接頭，便于檢修方便。十八、建筑電氣安裝工程通病預防措施：1、管路敷設通病：管路不齊，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現毛刺，曲率半徑不夠，有扁凹超標、開裂和嚴重銹蝕現象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現裂縫。原因分析：鋸管管口不齊是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致

32、套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖蓋，箱盒內又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，曲率半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現管徑彎扁，表面凹裂想象，出現裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現裂縫。預防措施：鋸管時，人必須站穩，手腕不顫動，出現馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規格、標準，是否加潤滑劑。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱

33、一致。管子煨彎時，應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于20mm以上。這樣才能避免出現裂縫現象。2、金屬管線保護地線和防腐通病：金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防銹漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不情，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預防措施：金屬管線接頭，用Ø6以上的鋼筋焊接，雙面焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆，除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其他部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮垢，刷防銹漆，最后再刷銀

34、粉。3、箱盒安裝通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現澆混凝土墻內箱盒移位，安裝電器后，箱盒內臟物未清理干凈。原因分析： 穩箱盒時未參照土建裝修預放的統一水平線控制標高，尤其是在現澆混凝土墻、柱內配管的模板放平線未找，鐵盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和砂灰。預防措施：穩箱盒找標高時，可以參照土建裝修統一預放的水平線（50線），在混凝土柱內穩箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土

35、建技術人員聯系定位，用經緯儀測定出標高，以確定室內各點的地平線。穩裝現澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊，穿線前應先清除箱、盒內的灰渣，再刷一道防銹漆。穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器和燈具，這樣可以保持盒子內的干凈。4、管內穿線質量通病：先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經油漆粉刷好的墻面和頂板（棚頂），穿線不分顏色。

36、原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉動線軸放出導線，就不會出現螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線為黃色，L2相線為綠色，L3相線為紅

37、色，N（中性線）為藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。5、導線連接質量通病：剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須經鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。6、設備安裝質量通病：（1）開關插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒子內有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質量，暗開關、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地線錯