1、第一章 消防工程的施工方案第一節 自動噴淋滅火系統安裝和調試管道采用熱鍍鋅鋼管（內外熱浸鋅防腐），管徑大于等于DN100的管道，采用溝槽式連接件（卡箍）連接，管徑小于DN100的管道，采用絲扣連接。安裝準備預 留孔洞、埋件管 道預制加工防腐處理套管安裝支、吊架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗系統沖洗調 試竣工驗收一、施工工藝流程二、管道預留預埋（1）孔洞預留在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道預留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業交叉，管道“打架”現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。根據施工圖中的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先

2、準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發生。（2）套管預埋1)室內消防立管、豎井內消防立管，在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿越墻壁時加套管，套管內徑比管道外徑大2個號，在套管兩端和中間基隙處填以不燃性纖維隔絕材料，套管高出樓面50mm，穿墻套管兩端與墻的最終完成面平齊。2)穿越樓層、地下室外墻、水池壁等處的管道應預埋防水套管。套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。穿越地下室外墻及水池池壁的消防管道需預埋柔性防水套管，穿越地下室墻壁及樓層頂板的消防管道預埋剛性防水套型，詳國標S3

3、12。3)穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，且在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。4)套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒，套管移位或堵塞。5)套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內做防腐。6)消防管道在穿墻時所埋設的套管，應在管道與套管接縫處用防火材料填堵，以免火災發生時火苗通過套管擴散。三、卡箍式連接工藝機械斷管機械滾槽開孔接口打磨管道連接質量檢查 卡箍管件其形式是采用里面一個橡膠圈，外面一個鋼件，把橡膠圈固定在等同管徑的鋼管上，封閉嚴密，從而達到連接和密封接口的效果。1、操作方法根據施

4、工圖放線，安裝主管，主管上等徑三通采用成品溝槽式等徑三通，DN<50管徑中小三通采用開孔器在主管上開孔，用機械式卡箍連接；DN50管徑中小三通，根據主、支管管徑比選擇安裝溝槽式管件或機械式卡箍。當選擇安裝溝槽式管件需要在管道上滾槽，壓槽深度根據管徑的大小而確定。滾槽要求管口必須平正，所壓溝槽才能達到使用要求.2、滾槽的技術要領（1）用切管機將鋼管切割至所需長度，切口應平整，毛刺應用砂輪機打磨。（2）將需加工溝槽的鋼管架設在溝槽機及尾架上。（3）用水平儀測量鋼管水平度，調整鋼管使之保持水平。（4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈900。（5）啟動滾槽機電機，緩慢壓下千

5、斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預定溝槽深度即停機。（6）用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認是否符合要求。（7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。管材滾槽、開槽尺寸及偏差表公稱直徑mm鋼管外徑mmA 10-0.5B1+0.50C+0.50506014.59.52.265768089100108161001141251331251401501591501651501683、機械卡箍管件安裝要點：安裝機械三通、機械四通的鋼管應在與支管連接部位用開孔機開孔。（1）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔處。（2）啟動開孔機，緩慢轉動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，

6、需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。（3）清理鉆落的金屬和開孔部位殘渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。(4)機械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。4、安裝技術要點：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現跳裝、分段裝，以免出現管段之間連接困難和影響管路整體性能。（1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。（2）檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合要求。（4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間

7、部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。（5）檢查管道中軸線是否保持水平。（6）在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。（7）用手力壓緊上、下卡箍耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下卡箍靠緊。（8）在卡箍螺栓孔內，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。（9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。（10）斷管要求: 管道斷管時應嚴格控制安裝尺寸 ， 管道斷管采用鋸床，斷口表面如有影響質量的局部凹凸不平處，應加以修整、打磨，打磨時應采用平銼。（11）管道卡箍連接管道卡箍連接時應檢查密封膠圈是否完好無損，安裝時密封膠圈應采用潤滑劑，管道應避免強力組對，保證組對質量。（12）滾

8、槽機操作規程1）用切管機將鋼管按所需長度切割。切口處若有毛刺，應用砂輪機磨平。2）將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。3）用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管處于水平位置。4）將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面成90度。5）啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止，停機。6）游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸。7）千斤頂卸荷，取出鋼管。8）支架布置卡箍連接管道支架布置按下表執行：公稱直徑（mm）溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)651002.200-+0.33.51.01251502.200-+0.34

9、.21.52002.500-+0.34.22252502.500-+0.35.03003.000.55.0注：連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支架。四、管道絲扣連接工藝套絲時，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，加工次數按規定執行：DN<32mm時為12次；DN=3250mm時為23次；DN>50mm時應為3次。1、螺紋連接時，管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；2、管道連接后，把擠到外面的填料清除掉；3、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸、重新裝緊時，應更換新填料；

10、4、螺紋連接選用合適的管鉗子，不得在管鉗子的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。五、法蘭的裝配1、石棉橡膠墊、橡膠墊等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷；2、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差可用角尺和鋼尺檢查，當DN300mm時允許偏差度為1mm；3、管子插入法蘭內距離端面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過厚度的2/3，以便于內口焊接；4、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；5、法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；6、

11、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符；7、墊片安裝時，可根據需要，涂以石墨粉；8、法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距；9、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈應不超過一個；六、管道的安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件； 2、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；

12、3、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求； 4、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抺潤滑劑（洗潔精或肥皂水），不得采用油潤滑劑； 5、檢查管道中軸線； 6、在接口位置橡膠密封圈外側安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內； 7、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭敲緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊； 8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺； 9、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。 七、開孔、安裝機械三通安裝機械三能，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。 1、用鏈條將開孔機固定于鋼管

13、預定開孔位置處； 2、啟動電機轉動鉆頭； 3、操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩緩向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑或加水（保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔； 4、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用角向磨光機打磨光滑； 5、將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，堅固螺栓到位。 八、注意事項 1、管道系統中應設置相應的泄壓和防水錘裝置； 2、立管部分不得采用機械三通或機械四通； 3、管段上連續 4-5 個剛性接頭間宜設置 1 個撓性接頭； 4、鋼管和管件連接可采用剛性連接或撓性連接，對有溫度補償功能的彎管、折線形管道必須在其產生角變位的管段上采用撓

14、性接頭； 5、埋地管道宜采用撓性接頭。室外埋地管道進墻管外側第一個接頭必須采用撓性接頭，且撓性接頭離外墻面距離不宜大于 300mm ； 6、接頭不得埋設在承重的墻體、梁、板、柱內，接頭與結構外壁的凈距不得小于 200mm 。九、支吊架制作安裝1、管子、管件、閥件等的支、吊架加工制作，其型式、材質、尺寸、焊接等應符合設計要求、規范規定和相應圖集標準要求；2、管子支、吊架安裝前，應按設計要求測放其具體布置位置；支吊架埋設時，其位置應正確，埋設應牢固，支架底板應平整；3、主管支、吊架安裝詳89SS175，各條支線的支、吊架均按國標S161施工安裝；4、管道安裝時不宜使用臨時支吊架，如必需時應有明顯的

15、標記，并不得與正式支吊架相沖突，管道安裝完畢后應予拆除；十、閥門連接1、法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態下安裝，安裝時應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向（指止回閥、截止閥）；2、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。當操作空間有限時，可適當調整手柄朝向，但不得安裝在下半周范圍內；3、閥門的安裝位置應不妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修；十一、管道試壓消防管道安裝完畢，分別對消防水泵接合器、室內消防栓系統、濕式水噴淋系統進行壓力試驗，試驗壓力分別按設計規定，按系統工作壓力加0.5Mpa進行。系統試驗合格后進行整體調試。1、水壓試驗用的壓力表應

16、經檢定合格；2、水壓試驗前應做好排水準備工作，以便于試壓后管內存水的排除；3、管道灌水時，應認真進行排氣。如排氣不良（加壓時常出現壓力表針擺動不穩，且升壓較慢），應重新進行排氣；4、試驗用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級；5、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加深的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯臨時盲板的數量；6、系統試壓過程中，當出現泄露時，應停止試壓，并應放空管網中的水，消除缺陷后，重新再試；7、系統試壓力完成后，應及時拆除所有的臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，并填好相應的記錄；8、管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采用保護措施

17、。止回閥和報警等應拆除，沖洗工作結束后及時復位。沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施；9、對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段應進行清理；10、消防管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍。水壓實驗10分鐘內壓力降不得大于50Kpa為合格。十二、設備安裝1、噴頭安裝(1)、自動噴水噴頭安裝在系統管網經過試壓、沖洗后和室內裝修完畢后進行，接噴頭的配水管管徑不小于DN25。(2)、自動噴水噴頭應妥善保管，安裝前嚴格檢查是否完好，并核對其規格、型號是否與設計相符。(3)、噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，采用規格、型

18、號相同的噴頭更換。(4)、自動噴水噴頭安裝后，逐個檢查濺水盤有無歪斜，玻璃球有無裂紋和液體滲漏，如有則更換噴頭。施工時嚴防噴頭粘上水泥、砂漿等雜物，并嚴禁噴涂涂料、油漆等污染物質，以免防礙感溫作用。(5)、其他安裝要求：、噴頭與頂板的相對位置是影響噴頭動作速度的主要因素。正確的安裝應使感溫元件的中線處在頂板下102mm-330mm，或噴頭的濺水盤處在頂板下127m356mm之間。、對于噴頭下方障礙物寬度19mm，51mm，濺水盤離障礙物最近的邊緣的水平距離至少為305mm或障礙物應處在低于濺水盤至少610mm的距離。、寬度51mm，305mm的連續障礙物，則濺水盤離障礙物最近的邊緣的水平距離至

19、少為305mm。、寬度305mm，且小于610mm的連續障礙物，則濺水盤離障礙物最近的邊緣的水平距離至少為610mm。、寬度610mm的噴頭下面障礙物如是連續扁平，水平的實體應在障礙物下安裝一排噴頭，噴頭的感溫元件離障礙物最大距離為330mm，噴頭間距最大為2.43m（指所補噴頭與上方正常布置噴頭之間水平距離）。當障礙物是連續的但不是扁平（如圓形風管）或不是實體（如一組電纜），應在障礙物下方安裝一個檔板，擋板定不小于障礙物寬度，然后在擋板下增設噴頭。、當屋面板下結構實體部件高度小于305mm時，噴頭可直接布置在這些實體底部。2、水流指示器的安裝(1)、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進

20、行，水流指示器應與其所安設部位的管道相匹配。水流指示器的規格、型號應符合設計要求；(2)、水流指示器的漿片、膜片一般垂直于管道，其動作方向應和水流方向一致；不得反向。安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不允許與管道有任何磨擦接觸；(3)、系統中的安全信號閥靠近水流指示器安裝，且與水流指示器安裝間距不小于300mm。3、報警閥組附件的安裝 (1)、報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應保證水流方向一致，報警閥組安裝位置應符合設計要求；安裝報警閥組的室內地面應有排水設施；(2)、壓力表應安裝在報警閥便于觀測的位置；排水管和試

21、驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。濕式報警閥的安裝應確保報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發生誤報警,報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置；水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警的連接應采用鍍鋅鋼，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時；其長度不應大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。十三、消防系統的調試1、按設計要求核實消防水箱的容積，設置高度；2、按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過

22、移放式消防水泵做供水試驗進行驗證；3、消防水泵調試應符合下列要求：以自動式手動方式啟動消防水泵時，消防水泵在1.5分鐘內投入正常運行；4、濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵；5、試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走；6、啟動一只噴頭或以0.941.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防泵等應及時動作并發出相應的信號。第二節 火災報警系統及聯動控制系統的安裝和調試施工準備導線穿管連接控制模塊安裝樓層顯示器檢 查第一次預調試第二次預調試調

23、 試主機接線接控制箱分線端子箱接 控 頭手報、電話、廣播等驗 收配合預留預埋一、施工工藝流程二、施工要求1、火災自動報警系統工程必須按照施工驗收規范，并應符合當地消防部門的要求；2、火災自動報警系統提供的設備必須是經中國國家消防電子產品質量監督檢測中心批準的產品；3、消防設備必須有完整的產品說明書、設備測試證明書及系統圖等（廠商提供）；4、所有設備、器件開箱做外觀檢查和相關檢驗，水流探測器和監控器進行模擬試驗，合格后方能實施安裝。三、電線管安裝1、布管時應按照設計圖和施工及驗收規范的要求找準設備、設施的座標和標高。2、報警及聯動控制系統線管采用套接緊定式鋼導管，其敷設嚴格按照套接緊定式鋼導管電

24、線管路施工及驗收規程CECS120：2000執行。3、線管預埋應保證保護層厚度不小于15mm，敷設在混凝土內的線管應緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，固定點間距不大于1000mm。4、鋼導管管路入盒（箱）處應順直，且應采用專用接頭固定。接頭緊定螺釘應采用專用工具操作，不應敲打、切斷、折斷鑼帽，嚴禁焊接。管與管、管與盒（箱）連接處可不設置跨接線接地，管路外應有可靠接地。5、鋼導管應按套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程設置接線盒，以便于穿線和檢查。鋼導管暗敷時沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。鋼導管彎曲時彎曲半徑暗敷大于外徑的6倍、混凝土內平面敷設時大于外徑的10倍。6、電線管安裝局部處理見下圖：7、

25、室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口應高出柜、臺、箱盤的基礎面5080mm。8、鋼導管連接時，管插入連接套管前管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施，易進異物的端頭應封堵。9、管子入盒（箱）時，應一孔一套，管徑與孔應吻合，應采用螺紋管接頭鎖緊。在吊頂內敷設各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。10、吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6mm，線槽的直線段每隔11.5m設置吊點或支點，其接頭處距接線盒0.2m處，走向改變或轉角處均應設支吊點。11、管線施工后，隱蔽前要組織對照圖紙驗收檢查，確保配合無誤。配管后，工長、班長、質監員應對照設計施工圖作一次全部檢查并填寫隱蔽驗收資料，交現場有關人

26、員核對簽字。四、電氣配線電纜敷設前，應該對電纜和電纜附件的型號、規格，并對電纜進行外觀檢查和絕緣測定。直埋電纜敷設前必須作氣化檢測、電氣測試和不良線對的檢驗，不合格或未經修復以前嚴禁使用。電纜應盡量避免交叉，當并叉不可避免時，交叉點應放在線路始端或終端，交叉點電纜不得多于兩層。電纜線路施工時，電纜應防止扭傷和過分彎曲，電纜的彎曲半徑以不得小于外徑的15倍為宜。電纜金屬護套、電纜支架、電纜托盤等，應進行接地或接零。電纜終端頭和中間接應根據施工設計所確定的電纜頭形式，按“電纜頭施工工藝卡”精心制作，電纜頭制作應由經過培訓的熟悉工藝的專業人員制作或在專門人員的指導下進行。（1）火警線路選用阻燃RVS

27、線，所有聯動線均為105耐熱線；（2）為了便利施工和維護，火災探測器等的傳輸線路應選擇不同顏色的導線，同一系統中相同用途導線的顏色應統一，以便識別；（3）所配導線的端部均應有與圖紙相符合的明顯標號，可采用導線塑料管打號機；（4）不同系統，不同電壓等級，類別的線路禁止穿在同一管內，在報警系統中，探測器回路信號線，控制器間的控制線，電源線應分別穿管敷設，聯動系統中的聯動信號線，通信線及工作電源線也應分管敷設。（5）在穿線前應對導線的種類、電壓等級和絕緣情況進行檢查，并應對管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。（6）導線在管內或線槽內不能有接頭或扭曲，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。（7）火災自

28、動報警系統導線敷設后，在確保回路正常通路的情況下，又未裝任何設備，應對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。（8）在管線敷設過程中，如因現場實際情況需要對原設計走向或對連接方式進行改動，必須事先征得甲方、監理單位同意，改動后還應在管線平面圖上詳細記錄和說明。（9）線槽內敷線應有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應大于2m。（10）從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒，控制設備盒、揚聲器箱、消火栓按鈕等線路均應加金屬軟管保護。（11）火災探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜，正級線為紅色，負極線為藍色。同一

29、工程中相同用途導線應一致，接線端子應有標號。（12）柜、箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板，其接線端子上應有相應的標號。五、電纜橋架安裝定位打眼支架安裝本體固定電纜橋架安裝，按照設計要求確定托盤支架間距的位置，預埋好鐵件。戶內橋架支架間跨距一般小于3m，橋架的層間距離一般為30mm，為防止干擾弱電信號電纜和動力電纜托盤，層間距離應不小于500mm。橋架按編號逐一進行敷設，并用直線連接轉變接件45度上下連接件、垂直上下連接件、垂直風支連接件、變徑連接件等，它們之間應采用標準鍍鋅螺釘固定。填充率、信號控制電纜50%，動力電纜40%。橋架內電纜敷設，用夾具或尼龍繃帶固定，其間距1.53m，最后在

30、橋架始終端用彩色涂料定上編號。托架系統應保證可靠的接地，每段橋架至少有一點與接地系統可靠連接。電纜橋架允許偏差間距表名 稱允許偏差托盤側面距墻50100mm垂直托盤底面對墻柱2550mm水平相鄰托盤邊距50mm托盤頂距天花板、橫梁及障礙物底部150mm托盤底部距電氣設備頂部450mm托盤層間距離一般300mm六、系統接地裝置的安裝（1）工作接地線應采用軟質銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管外皮。（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。（3）工作接地線（N）與保護接地線（PE）必須分開；保護接地導體不得利用金屬軟管替代。（4）接地裝置施工

31、完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容：1）測量接地電阻，并作測試記錄；2）查驗應提交的技術文件；3）審查和審驗施工質量。七、設備安裝1、所有設備應做開箱檢查，設備、配件應無損壞，資料齊全，需做功能檢驗的，在安裝前應進行功能檢驗工作。檢驗合格經業主認可后，才可進行安裝；2、設備安裝前應妥善保管、存放。安裝后應采取防護措施，防止丟失、損壞；3、設備安裝應按照制造廠家、安裝說明書或圖紙要求的方法進行安裝；4、設備安裝應牢固、端正。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施；5、控制柜如需從后面檢修，安裝后，后面面板距離不應小于1m，正面操作時距離，當單例面置時不應小于1.5m，雙列布置時不應小于2

32、m。在值班員經常工作的一面，控制柜距離墻不應小于3m。八、火災探測器安裝(1)、測器安裝一般取中，至墻壁梁邊的水平距離不應小于0.5m且不應有遮擋物，至送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔的水平距離不應小于0.5m。探測器安裝應牢固、端正，其確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后為防止污染應采取保護措施。(2)、在寬度小于m的內走道棚頂上設置探測器時，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距離墻的距離不應大于探測器間距的一半；(3)、探測器的底座應固定牢靠，外露式底座必須固定在

33、預埋好的接線盒上，嵌入式底座必須用安裝條輔助固定，導線剝頭長度應適當，導線剝頭應焊接焊片,通過焊片接于探測器底座接線端子上，焊接時，不能使用帶腐蝕性的助焊劑，如直接將導線頭接于底座端子，導線剝頭應擰緊且芯線不能散開；(4)、探測器底座的外接導線，應留有不小于15m的余量，以便維修；(5)、工程中如不吊頂時，應校核梁對探測器保護面積的影響，且須符合下列條件：1）、當梁突出頂棚的高度小于200mm，可不計梁對探測器保護面積的影響。2）、當梁突出頂棚的高度為200600mm時，應按本規范附錄B、附錄C確定梁對探測器保護面積的影響和一只探測器能夠保護的梁間區域的個數。3）、當梁突出頂棚的高度超過600

34、mm時，被梁隔斷的每個梁間區域至少設置一只探測器。4）、當被梁隔斷的區域面積超過一只探測器保護面積時，被隔斷的區域應按國家消防規范8.1.4條規定計算探測器的設置數量5）、當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。九、手動報警按鈕安裝一般安裝在墻上距地面高度1.5m處，應安裝牢固，并不得傾斜，對接導線留有不小于10cm的余量，且端部應有明顯標志。十、各類模塊的安裝1在安裝時一定要認清其型號，被控制的設備，被控制設備所能提供的接點及接線方式，達到的要求等。2模塊一定要固定牢固，安裝于被控制的設備的附近。3模塊的接線及保護措施要得當。4各類模塊的接線圖：十一、聲光報警器安裝聲光報警器應

35、安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地（或樓）面2.2m處。聲光報警器的外接導線應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。每安裝完一臺聲光報警器應立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確認與同一總線回路中其它探測點不重號。十二、火災報警控制器的安裝(1)、引入控制器的導線配線應整齊，避免交叉并應用線扎或其它方式固定牢靠，電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，火災報警控制器聯動驅動器內應將電源線、探測回路線、通信線分開套管并編號，所有編號都必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰，有改動處應在圖紙上作明確標注；電纜芯線和導線應留有不小于20cm的余量，焊片壓接在接線端子上，每個端子的壓接線不得超過

36、兩根；導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。(2)、控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志； (3)、控制器的接地應牢靠并有明顯標志；十三、系統接地裝置的安裝工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工作接地與保護接地必須分開，由消防值班室引至接地體的工作接地線應采用大于25mm2絕緣導線并穿管保護，由報警設備主機引至工作接地支線，應采用大于4mm2的絕緣導線。其接地電阻確保在選用共用接地裝置時不大于1歐姆。當采用獨立接地體時不大于4歐姆。十四、消防聯動控制設備的安裝(1)、消防控制中心設備在安裝前應對各附件及功能進行檢查，合格后才

37、能安裝；(2)、報警控制主機柜安裝一般另加基礎槽鋼螺栓緊固。設備定位應便于操作與監視，設備后面的維修距離不宜小于1m。(3)、聯動設備的接線，必須在確認線路無故障，設備所提供的聯動節點正確的前提下進行；(4)、消防控制中心內的不同電壓等級，不同電源類別的端子，應分開并有明顯標志；(5)、聯動驅動器內應將電源線、通信線、聯動信號線、回授線分別加套管并編號。所有編號必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰，有改動處應在圖紙上作明確標志；(6)、消防控制中心內外接導線的端部都應加套管并標明編號，此編號應和施工圖上的編號及聯動設備導線的編號完全一致；(7)、消防控制中心接線端子上的接線必須用焊片壓接，接線完

38、畢后應用線扎,將每組線捆扎成束，使得線路美觀并便于開通及維修；設備接線應整齊，避免交叉，固定牢靠，每個接線端子接線不得超過2根，導線綁扎成束并留有不小于20cm的余量。十五、系統的調試1、系統調試程序準備工作系統單機測試聯動控制系統單機動作測試系統功能測試資料整理及驗收移交。2、調試前準備工作準備好調試所需的施工圖紙、資料、儀器和工具，組織和安排好調試人員，分工要清楚、責任要明確。按設計圖紙、檢查系統線路的每個回路，對于差錯部位進行改正，檢查主電源和備用電源是否符合要求。3、系統單機調試（1）、對所有煙感探測器逐個用噴煙器進行吹煙試驗，對溫感探測器逐個用噴火器加熱其熱敏元件使其達到或超過報警溫

39、度，觀察消防中心是否接到預警報信號；（2）、消防報警按鈕報警功能測試對所有報警按鈕逐個接通其報警開關，觀察消防中心是否接到報警信號，警鈴是否動作；（3）、水流指示器報警功能測試逐層打開噴淋管的放水閥放水，看水流指示器是否動作，控制面板是否能接到報警信號，并發出信號警鈴動作；（4）、消防緊急廣播測試開通消防廣播臺，逐層試通消防廣播，并逐層將消防廣播切換信號送至各層消防廣播切換器，檢查其切換動作是否正確可靠；再在開通背景音樂的情況下檢測其切換運作；4、聯動控制系統單機動作試驗開通聯動控制臺，并檢查其受電等情況是否正常，各層照明和各種動力總電源切斷動作試驗。聯動控制臺發出切斷電源信號是否起作用，是否

40、有信號返回聯動控制臺；5、聯動控制系統功能調試開動消防中心所有設備，利用模擬信號或手動裝置對整個系統的各種報警和控制功能進行測試。利用備用電源，重復以上各項功能的測試。6、調試記錄及報告在整個調試過程中，調試人員根據實際情況，填寫試驗記錄，試驗記錄應包括調試步驟、調試方法和儀器，調試中發現的問題及排除方法，各種整定、測試數據等，最后由調試負責人簽注結論性意見作為技術資料提交有關部門。十六、火災報警系統施工安裝注意事項1、火災自動報警系統布線火災自動報警系統主干線（±SiG）應處用阻燃雙絞屏蔽線（ZR-RVS）線徑在1.0mm2以上，如傳送距離遠應使用1.5mm 2以上的線。且每一回路

41、所用的屏蔽網必須互相焊錫連接好，再使用電線膠帶包扎好。屏蔽網對地絕緣、對線絕緣、線間絕緣，線對地絕緣符合火災自動報警系統設計規范要求。主干線（±SiG）、電源線由于不是同一電壓等級，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。火災廣播系統電壓等級為220V的線也不應與本自動報警系統穿在一起以免引起干擾。2、火災探測器的安裝感煙探測器不應安裝在潮濕的環境中，遠離排煙口、送風口（空調機送風口吹出的冷氣，可能在探測器內凝結成水滴，引起誤報，嚴重還會損壞探測器）。探測器安裝以后不能使用500V兆歐表測線間絕緣，以免損壞探測器。3、火災報警控制器火災報警控制器交流電源應嚴格控制在AC220V（

42、7;10%）50/60HZ內，否則應增加參數穩壓器。4、調試將主機外部接線（各探測器線、控制線）全部斷開，應用程序入主機，接電源開機。在主機LCD顯標屏上測試主機各項技術指標達到要求后關閉電源。將外部接線接上主機，檢查無誤后通電開機，此時外部探測器控制模塊工作狀態將會在主機上顯示出來。如果顯示某處有故障，就在現場檢查該探測器、控制模塊、排除故障，使系統正常運行。第三節 室內消火栓系統的安裝和調試一消防給水管道安裝 1. 施工程序:施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業主、監理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的施工。 2.主要施工方法 （1）預留預

43、埋 1）預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個工程至關重要。它將直接影響給管道安裝的順利進行。 2）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。 3）所有出外墻和過樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管徑大1.5倍。 4）隱蔽預埋的管道，試壓合格并經監理驗收后才可隱蔽。 5）所有預留預埋都須進行二次復核。 （2）套管安裝 1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水

44、施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。4）套管材質為熱浸鍍鋅鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。5）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管

45、徑參照下列標準：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-325 （3）.管道支架安裝 1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應按設計圖紙并與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。 2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 3）給水主管安裝管

46、卡時，層高H5米每層設一個，層高H5米時每層設兩個。管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規范要求。 4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。 （4）鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差1-2扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料32以上采用麻絲鉛油作密封填料。（5）管道安裝 1）管道安裝工藝要求 A管道安裝之前要進行外觀

47、檢查。清除污垢保證管內無雜物。安裝期間應隨時注意適當蓋好口端,以防外來雜質落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。 B所有管件及各種管道構件與管道相匹配。管件材料應與管道材質一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結構。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。 C金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應在試壓合格后方

48、可進行防腐保溫等工作。 2)給水管道安裝 A干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定并校正調直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。 B立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預制好的立管，上管時應兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。C支管安裝 ，首先按立管上預留的管口在墻面上畫出水

49、平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據所畫好的尺寸進行預制和組裝。 （6）閥門安裝 1）閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。 2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 3）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。 4）閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。 （7）管道試壓和沖洗1）給水管的在試驗壓力下，在10分鐘

50、內壓力降不大于50Kpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續5分鐘，液面不下降為合格。3）在竣工驗收前, 管道應進行沖洗。以系統內最大設計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。（8）管道防腐、油漆、保溫 1)管道防腐 油漆 A金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內裝飾顏色相協調。 B明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。 C埋地鑄鐵管先

51、刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。 D管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。 2)管道保溫 A各種管道和容器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。 B所有生活熱水管及其循環回流管均要做隔熱保溫層。保溫材料采用橡塑管殼。 C采用的保溫材料應具備符合國家有關材料標準的性能檢測證明。 D保溫層的安裝施工應在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗收合格之后進行。二、消火栓（箱）安裝1.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。2.室內消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。3.消火栓

52、水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。4.消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟容易。三、消防水泵房 1.消防水泵房應設在一、二級耐火等級的建筑。附設在建筑內的消防水泵房，應用耐火極限不低于1h的非燃燒體墻和樓板與其他部位隔開。消防水泵房應設直通室外的出口。設在樓層上的消防水泵房應靠近安全出口。 2.一組消防水泵的吸水管不應少于兩條。當其中一條損壞時，其余的吸水管應仍能通過全部用水量。高壓和臨時高壓消防給水系統，其每臺工作消防水泵應有獨立的吸水管。消防水泵房應有不少于兩條的出水管直接與環狀管網連接。當其中一條出水管檢修時，其余的出水管應仍能供應

53、全部用水量。出水管上宜設檢查用的放水閥門。 3.固定消防水泵應設有備用泵，其工作能力不應小于一臺主要泵。但符合下列條件之一時，可不設備用泵： 1）室外消防用水量不超過25 L/s的工廠、倉庫； 2）七層至九層的單元式住宅。 4.消防水泵應保證在火警后5min內開始工作，并在火場斷電時仍能正常運轉。消防水泵宜采用自灌式引水。設有備用泵的消防泵站或泵房，應設備用動力，若采用雙電源或雙回路供電有困難時，可采用內燃機作動力。消防水泵與動力機械應直接連接。 5.消防水泵房宜設有與本單位消防隊直接聯絡的通訊設備。第二章通風系統的施工方案第一節 通風系統安裝本工程包含與消防驗收有關的防排煙系統。通風系統風管

54、采用鍍鋅鋼板風管。一、通風系統施工工藝系統調試通風設備安裝現場實測吊架制安風管安裝閥件及部件安裝 清掃及嚴密性檢驗風管進場系統清掃風口安裝二、風管制作安裝通風、防排煙管道均采用鍍鋅鋼板風管，因無鍍鋅鋼板風管為生產廠商生產的成品，無須現場加工。風管送到現場后須進行檢驗合格后再安裝。2、風管及部件安裝（1）、風管及部件安裝工藝流程如下：風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列風管連接安裝就位檢驗2）、施工工藝方法1）、確定標高按照施工圖紙和土建基準線找出風管標高，必須以土建給的標高基準線來確定標高。2）、制作吊架A、風管的標高位置確定后，按照系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。水平安裝的

55、風管吊架見上圖。B、支、吊架制作前，型鋼要進行調直，不能出現扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應使用機械，不能使用氧氣乙炔切割；吊桿圓鋼應根據風管標高適當截取，與角鋼頭焊接牢固。C、將焊渣清理干凈后，先刷防銹漆，再刷調和漆。3）、設置吊點根據工程特點，采用膨脹螺栓法。A、吊點的位置根據風管中心線對稱設置，間距按規范規定選取。B、安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。4）、安裝吊架將吊桿安裝在所設吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。吊桿不應搭接。5）、風管連接A、風管法蘭間采用密封膠條，通常采用8501密封膠帶，使用時從法蘭的一角開始粘膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，粘貼過程中用手按實，貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝去隔離紙。B、法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不上緊，然后用尖沖塞進穿不進螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應在同側。緊螺栓時應沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。6）、風管安裝A、風管安