1、第一章第一章 鍋爐車間產汽煤耗率鍋爐車間產汽煤耗率 介紹了產汽標煤耗的概念，影響產汽標煤耗的因素，以及降低產汽煤耗的途徑；結合我車間1#至4#鍋爐，分析其產汽煤耗率 鍋爐車間所用燃料以燃煤為主，同時伴有燃油系統。不同種類的煤具有不同的發熱量，并且往往相差很大。同一燃燒設備在相同的工況下，燃用發熱量低的煤時，煤的消耗量必然就大，燃用發熱量高的煤時，煤的消耗量必然就小。因此，實際耗煤量只能說明煤消耗量的大小，不能正確表明其經濟性。為了正確地表明設備運行的經濟性，引用了“標準煤”的概念。規定標準煤收到基的低位發熱量為29308kJ/kg。不同燃料的消耗量可以通過熱值換算成標準煤消耗量。 產汽標煤耗率

2、是指產生一噸蒸汽所需要的標準煤的質量。各熱電廠的產汽煤耗率的比較只有在設計的同一給水溫同一給水溫度度、同一主汽壓力和同一主汽溫度同一主汽壓力和同一主汽溫度的情況下才能進行產汽煤耗率的比較，因為不同溫度、不同壓力和不同主汽溫度下的焓值不一樣（熱能不樣），在計算產汽標煤耗時，須將一段時間內所燃用的煤、燃油及其它熱源的發熱量換算成標準煤的發熱量進行計算。 燃料成本在鍋爐車間生產成本中占有很大比重，控制燃料成本對于提高經濟效益，節能減排有重要意義。產汽標煤耗是熱電指標中重要的一環，降低產汽標煤耗能有效地節約燃煤用量，從而節約其經濟成本。 鍋爐產汽煤耗率 產汽煤耗率=B標/D產汽量 我廠#1、2爐設計負

3、荷220t/h，收到基熱值為19008kj/kg，耗煤量為33.15t/h，鍋爐效率為89.3%；#3爐設計負荷240t/h，收到基熱值為20000kj/kg，耗煤量為36.52t/h,鍋爐效率為89.103%；#4爐設計負荷220t/h，收到基熱值為20500kj/kg，耗煤量為30.115t/h,鍋爐效率為90.4%設計值產汽量過熱蒸汽焓大卡*4.18給水焓收到基低位發熱量大卡燃料消耗量過熱蒸汽吸收焓鍋爐效率鍋爐設計效率耗標煤產汽煤耗率#1、2爐220830215457033.1561589.31 89.321.6422198.3737#3爐240830180478536.5265089.

4、27 89.10324.96403104.0168#4爐220830215490530.561590.44 90.421.3717997.14448#3爐給水溫度同步后253253830215478536.5261589.04 89.10324.9640398.67205產汽量過熱蒸汽焓大卡*4.18給水焓收到基低位發熱量大卡燃料消耗量過熱蒸汽吸收焓鍋爐設計效率220830215457033.1561589.3218.20 830210457033.1562089.3216.46 830205457033.1562589.3214.74 830200457033.1563089.3213.05

5、 830195457033.1563589.3211.38 830190457033.1564089.3209.74 830185457033.1564589.3208.13 830180457033.1565089.3206.54 830175457033.1565589.3204.98 830170457033.1566089.3203.44 830165457033.1566589.3201.92 830160457033.1567089.3201.92 830160457033.1567089.3201.92 830160457033.1567089.3200.42 830155457

6、033.1567589.3198.95 830150457033.1568089.3一、給水溫度對產汽煤耗率的影響 在計算燃料消耗量時，給水溫度是一個重要的參數，因為給水溫度不同，鍋爐有效利用的熱量也就不同。鍋爐設計時給水溫度為215（投入高壓加熱器之后）。實際運行當中，高壓加熱器投用，但是其換熱效果不理想，給水溫度通常在190200之間波動，特殊情況下，高加未投，給水溫度甚至會降至150。這樣，不得不耗用更多的燃煤來加熱給水，因此煤耗會略有偏高。同時加熱給水熱源來源于蒸汽抽汽，蒸汽量就會減少，耗煤量就會減少，必須將一定的給水溫度換算成對應的可帶負荷。二、鍋爐熱效率對產汽煤耗的影響 鍋爐熱效率

7、對煤耗的影響是直接的。電站鍋爐設計熱效率一般為90%左右，由于煤種、日程運行負荷等問題，實際熱效率低于設計熱效率。同時由于設備、燃燒工況等問題，其熱損失也較設計時的熱損失大。因此，分析研究并找出降低熱損失的方法，提高熱效率的途徑，應采用比較精確可靠的反平衡法來測定熱效率。為提高其熱效率，關鍵是減小q2q6各項熱損失。三、鍋爐本體汽水損失對產汽煤耗的影響 鍋爐本體汽水損失包括連續排污、定期排污、蒸汽吹灰及鍋爐本體疏水、泄漏等，但主要的影響因素為連續排污。連續排污是保持爐水及蒸汽合格的重要措施，但排污量的大小也會影響到鍋爐汽水損失的大小。電站鍋爐規定排污率為1至2%，但實際運行中，連續排污閥門開度

8、接近10%，甚至爐水品質不合格時，開度會達到70%以上，這樣汽水損失將會大大增大，煤耗也會增加。第二章第二章 鍋爐熱平衡鍋爐熱平衡熱平衡意義熱平衡意義求熱效率的方法求熱效率的方法鍋爐有效利用熱量鍋爐有效利用熱量熱損失的確定方法熱損失的確定方法減少熱損失的技術措施減少熱損失的技術措施第一節第一節 鍋爐熱平衡及其意義鍋爐熱平衡及其意義 一、鍋爐熱平衡概念一、鍋爐熱平衡概念 輸入鍋爐的熱量輸入鍋爐的熱量 有效利用熱量有效利用熱量 = =輸出鍋爐的熱量輸出鍋爐的熱量 未完全燃燒的熱損失未完全燃燒的熱損失 其它熱損失其它熱損失 鍋爐熱平衡的概念鍋爐熱平衡的概念 鍋爐熱平衡的計算基礎：鍋爐熱平衡的計算基礎

9、：1kg1kg固體燃固體燃料料 鍋爐熱平衡方程式為：鍋爐熱平衡方程式為： kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg 1 55)-(3 kJ/kg 654321654321。，灰渣物理熱損失的熱量；散熱損失的熱量，；熱量，機械不完全燃燒損失的；熱量，化學不完全燃燒損失的；排煙損失的熱量，；鍋爐的有效利用熱量，；燃料的輸入熱量，式中QQQQQQkgQQQQQQQQrr 式（式（3-553-55）不利于對燃用不同燃料及不）不利于對燃用不同燃料及不同鍋爐容量的鍋爐之間進行經濟性比較。同鍋爐容量的鍋爐之間進行經濟性比較。 將式（將式（3-553-55）變成以百分

10、數表示的熱平衡）變成以百分數表示的熱平衡方程式，即：方程式，即： %100QQq q %100QQq q 56)-(3 % qqqqqq100 rr111654321。熱量的百分數，某項損失的熱量占輸入入熱量的百分數，鍋爐有效利用熱量占輸式中iii 二、鍋爐熱平衡的意義二、鍋爐熱平衡的意義 1、知道鍋爐有效利用熱量的大小和、知道鍋爐有效利用熱量的大小和燃料熱量的利用程度；燃料熱量的利用程度； 2、更重要的是知道各項熱損失的大、更重要的是知道各項熱損失的大小，可以判斷鍋爐的設計和運行水平，小，可以判斷鍋爐的設計和運行水平，尋找提高鍋爐運行水平的措施。尋找提高鍋爐運行水平的措施。 鍋爐熱平衡必須通

11、過試驗求得，該試鍋爐熱平衡必須通過試驗求得，該試驗即驗即“熱平衡試驗熱平衡試驗”，也稱為熱效率，也稱為熱效率試驗。試驗。 第六節第六節 鍋爐正平衡求效率鍋爐正平衡求效率 正平衡求效率法：通過測定鍋爐輸入熱量和有效利用正平衡求效率法：通過測定鍋爐輸入熱量和有效利用熱量，計算鍋爐熱效率。計算公式為：熱量，計算鍋爐熱效率。計算公式為： 一、鍋爐輸入熱量一、鍋爐輸入熱量 對應于對應于1kg1kg固體或液體燃料，其輸入鍋爐的熱量可用下固體或液體燃料，其輸入鍋爐的熱量可用下式計算：式計算： 57)-(3 %10011QrQq。入的熱量，外來熱源加熱空氣時帶；的熱量，霧化燃油所用蒸汽帶入；燃料的物理顯熱，；

12、，燃料應用基低位發熱量式中 kJ/kgQ kJ/kgQ kJ/kg kJ/kg 58)-(3 kJ/kg Q wrwh,rrxnetarwhwrrxnetarQQQQQQ。褐煤；煙煤；無煙煤、貧煤。其數值可取為：燃料干燥基比熱，式中為固體燃料比熱的計算式。未預熱時可取燃料的溫度，固體燃料；燃料應用基比熱，式中燃料物理顯熱 CkJ/kg 1.13 CkJ/kg 1.09 CkJ/kg 0.92 CkJ/kg 60)-(3 CkJ/kg 100M19. 4 100M-100 C20 CkJ/kg 59)-(3 kJ/kg . 1 arar rdrdrdrdrdrarrrarrrarrxcccccc

13、tctcQ 。空氣的焓），的比焓（即暖風器出、入口處空氣、；空氣焓，暖風器出、入口處理論、；暖風器的過量空氣系數式中按下式計算：熱時，可前采用外來熱源進行加當冷空氣在進入鍋爐之入的熱量外來熱源加熱空氣時帶33okJ/NmNm1 )()( kJ/kg 63)-(3 kJ/kg V )( . 3 lkrkolkorklkrkolkorkwrctcthhctcthhQ kJ/kg 630 2510kJ/kg 2510 kJ/kg kg/kg G 62)-(3 kJ/kg )2510( . 2 ,whnetarrnetararwhwhwhwhwhQQQMhhGQQ即煤應用基低位發熱量，于燃，則鍋爐輸入

14、熱量就等熱時，而且燃煤水分進行加空氣都未利用外部熱源對于燃煤鍋爐，燃煤和。潛熱，即爐時的焓，取為汽化霧化蒸汽隨排煙離開鍋；霧化用蒸汽的焓，油；蒸汽霧化燃油的汽耗量，式中熱量可按下式計算：用蒸汽霧化燃油帶入的的熱量霧化燃油所用蒸汽帶入 二、鍋爐有效利用熱量二、鍋爐有效利用熱量 過熱蒸汽的吸熱過熱蒸汽的吸熱鍋爐有效利用熱量鍋爐有效利用熱量 再熱蒸汽的吸熱再熱蒸汽的吸熱 飽和蒸汽的吸熱飽和蒸汽的吸熱 排污水的吸熱排污水的吸熱 當鍋爐不對外供應飽和蒸汽時，鍋爐當鍋爐不對外供應飽和蒸汽時，鍋爐每小時有效利用熱量可用下式計算，即每小時有效利用熱量可用下式計算，即 。和水的焓，壓力下飽包汽排污水的焓，它等于

15、；蒸汽焓，分別為再熱器出、入口、；的焓，給水的焓和鍋爐蒸汽分別為過熱器出口、；水的流量，蒸汽、排污分別為過熱蒸汽、再熱、式中kJ/kg kJ/kg kJ/kg kg/h 64)-(3 kJ/kg )( )()( pw1pwzrzrgsgrzrgrgspwpwzrzrzrgsgrgrhhhhhDDDBhhDhhDhhDQ 第七節第七節 鍋爐反平衡求效率及各項熱損失鍋爐反平衡求效率及各項熱損失 反平衡求效率法：通過測定鍋爐的各項反平衡求效率法：通過測定鍋爐的各項熱損失，從而計算出鍋爐熱效率的方法。計熱損失，從而計算出鍋爐熱效率的方法。計算公式如下：算公式如下： 一、鍋爐的各項熱損失一、鍋爐的各項熱

16、損失 （一）機械不完全燃燒熱損失（一）機械不完全燃燒熱損失 在煤粉爐中，它是由煙氣帶出的飛灰和在煤粉爐中，它是由煙氣帶出的飛灰和冷灰斗排出的灰渣中的未燃盡碳造成的。冷灰斗排出的灰渣中的未燃盡碳造成的。 65)-(3 % )(100 654321qqqqqq第七節第七節 鍋爐反平衡求熱效率及各項熱損失鍋爐反平衡求熱效率及各項熱損失 反平衡求效率法：通過測定鍋爐的各項反平衡求效率法：通過測定鍋爐的各項熱損失，從而計算出鍋爐熱效率的方法。計熱損失，從而計算出鍋爐熱效率的方法。計算公式如下：算公式如下： 一、鍋爐的各項熱損失一、鍋爐的各項熱損失 65)-(3 % )(100 654321qqqqqq

17、（一）化學不完全燃燒熱損失（一）化學不完全燃燒熱損失 1.化學不完全燃燒熱損失的計算化學不完全燃燒熱損失的計算 對于燃煤鍋爐，煙氣中對于燃煤鍋爐，煙氣中H2、CH4等可燃氣體的含等可燃氣體的含量極少，可以認為煙氣中的可燃氣體只是量極少，可以認為煙氣中的可燃氣體只是CO。其計。其計算公式為：算公式為： 積進行修正。對煙氣中一氧化碳的容燃燒及生成煙氣，故應燃料有一部分沒有參與的存在，進入爐膛的考慮到的；一氧化碳容積發熱量，式中 11001 /12640 70)-(3 % -100375. 0236 )1001)(12640( 4434243kgqqNmkJqCOROQCOSCqCOQVqrarar

18、rgy 在進行鍋爐設計時，在進行鍋爐設計時，q3可按經驗數據可按經驗數據選用。一般，固態排渣煤粉爐，選用。一般，固態排渣煤粉爐，q3=0%。 2.2.影響化學不完全燃燒熱損失的因素影響化學不完全燃燒熱損失的因素及分析及分析 對于煤粉爐，對于煤粉爐，q3一般不超過一般不超過0.5%0.5%。 影響化學不完全燃燒熱損失的主要因影響化學不完全燃燒熱損失的主要因素有爐內過量空氣系數、燃料的揮發分、素有爐內過量空氣系數、燃料的揮發分、爐膛溫度、燃料與空氣混合情況和爐膛結爐膛溫度、燃料與空氣混合情況和爐膛結構等。構等。 1 1）爐內過量空氣系數的影響）爐內過量空氣系數的影響 當爐內過量空氣系數較小時，由于

19、當爐內過量空氣系數較小時，由于氧氣供應不足，使氧氣供應不足，使q3增大；增大；爐內過量空爐內過量空氣系數過大，使爐膛溫度降低，一氧化氣系數過大，使爐膛溫度降低，一氧化碳燃燒不充分，碳燃燒不充分，q3也會增大。因此，也會增大。因此，爐爐內過量空氣系數應該適當。內過量空氣系數應該適當。 2 2）燃料揮發分的影響）燃料揮發分的影響 揮發分較大的燃料在爐內燃燒時，揮發分較大的燃料在爐內燃燒時，可燃氣體增多，如果與空氣的混合不充可燃氣體增多，如果與空氣的混合不充分，爐膛溫度降低，會使分，爐膛溫度降低，會使q3增大。增大。 3）爐膛溫度的影響）爐膛溫度的影響 爐膛溫度降低會影響爐膛溫度降低會影響CO的著火

20、與燃的著火與燃燒，使燒，使q3增大。增大。（二）排煙熱損失（二）排煙熱損失 1.1.排煙熱損失的計算排煙熱損失的計算 出。果與測定的煙氣溫度求可以通過煙氣分析的結和為：從上式可得排煙熱損失。氣溫度一般取理論冷空氣的焓，冷空的過量空氣系數；分別是排煙焓和排煙處、式中來計算，即可由排煙焓與冷空氣焓排煙損失的熱量pypyrolkpypyrolkpypyolkpypyhqQhhQQqqChhqhhQQ 71)-(3 % 100%100 3020 kJ/kg 1001 4222422還可以用以下簡單公式粗略計算還可以用以下簡單公式粗略計算q2 =(3.55py+0.44)(tpy-t1)/100(100

21、-q4)/100 %式中，式中，py排煙處過量空氣系數，我廠鍋爐可取為排煙處過量空氣系數，我廠鍋爐可取為1.45tpy排煙溫度，排煙溫度，tl預熱器進風溫度預熱器進風溫度 2.影響排煙熱損失的因素及分析影響排煙熱損失的因素及分析 在煤粉爐的五項熱損失中，排煙熱損失是最在煤粉爐的五項熱損失中，排煙熱損失是最大的一項，大約大的一項，大約48%。 影響排煙熱損失的主要因素是排煙容積和排影響排煙熱損失的主要因素是排煙容積和排煙溫度。煙溫度。 1）排煙容積的影響）排煙容積的影響 對于一定的燃料，排煙容積取決于爐內過量對于一定的燃料，排煙容積取決于爐內過量空氣系數及漏風系數。空氣系數及漏風系數。 爐內過量

22、空氣系數增大，會使爐爐內過量空氣系數增大，會使爐膛出口的煙氣容積增加，在漏風系數不膛出口的煙氣容積增加，在漏風系數不變時，排煙容積會增大，使排煙熱損失變時，排煙容積會增大，使排煙熱損失增加。增加。 根據關系式根據關系式 可知，可知，當爐膛出口過量空氣系數不變時，隨著當爐膛出口過量空氣系數不變時，隨著沿煙氣流程漏風系數的增大，最終排煙沿煙氣流程漏風系數的增大，最終排煙處的過量空氣系數增加，使排煙熱損失處的過量空氣系數增加，使排煙熱損失增大。增大。 lpy 2）最佳過量空氣系）最佳過量空氣系數數 根據前面對根據前面對q2、q3、q4三項熱損失影響因素的三項熱損失影響因素的分析，爐膛出口過量空氣分析

23、，爐膛出口過量空氣系數對它們都產生影響，系數對它們都產生影響，實際上決定了鍋爐熱效率實際上決定了鍋爐熱效率的大小。因此定義的大小。因此定義“最佳最佳過量空氣系數過量空氣系數”，即對應，即對應于于q2、q3、q4之和為最小之和為最小的爐膛出口過量空氣系數的爐膛出口過量空氣系數（如圖（如圖3-4所示）。所示）。 最佳過量空氣系數最佳過量空氣系數與燃料種類、與燃料種類、燃燒方式和燃燒設備的結構完善程燃燒方式和燃燒設備的結構完善程度等因素有關，可通過度等因素有關，可通過燃燒調整試燃燒調整試驗驗確定。確定。 3 3）排煙溫度的影響）排煙溫度的影響 排煙溫度升高使排煙焓增大，排排煙溫度升高使排煙焓增大，排

24、煙熱損失相應增加。一般排煙溫度每煙熱損失相應增加。一般排煙溫度每升高升高1515 2020，排煙熱損失約增加一個，排煙熱損失約增加一個百分點。百分點。 排煙溫度的選取涉及燃料、金屬價排煙溫度的選取涉及燃料、金屬價格、低溫腐蝕以及引風機電耗，必須格、低溫腐蝕以及引風機電耗，必須通過通過技術經濟技術經濟比較確定。比較確定。 通常排煙溫度在通常排煙溫度在110 110 160 160。 4 4）鍋爐運行的影響）鍋爐運行的影響 受熱面潔凈程度受熱面潔凈程度 當受熱面出現結渣、積灰和沾當受熱面出現結渣、積灰和沾污時，傳熱熱阻大增，使傳熱減弱，污時，傳熱熱阻大增，使傳熱減弱，排煙溫度上升，排煙熱損失增大。

25、排煙溫度上升，排煙熱損失增大。 受熱面管內結垢受熱面管內結垢 爐膛及煙道漏風爐膛及煙道漏風 如上所述，運行中及時吹灰、如上所述，運行中及時吹灰、防止結渣、減少漏風等，可以降低防止結渣、減少漏風等，可以降低排煙熱損失。排煙熱損失。 在煤粉爐中，它是由煙氣帶出的飛灰和在煤粉爐中，它是由煙氣帶出的飛灰和冷灰斗排出的灰渣中的未燃盡碳造成的。冷灰斗排出的灰渣中的未燃盡碳造成的。 （三）機械不完全燃燒熱損失（三）機械不完全燃燒熱損失 1.機械不完全燃燒熱損失的計算機械不完全燃燒熱損失的計算 在鍋爐設計時，機械不完全燃燒熱在鍋爐設計時，機械不完全燃燒熱損失只能按經驗數據來選取。損失只能按經驗數據來選取。 對

26、于運行中的鍋爐，機械不完全燃對于運行中的鍋爐，機械不完全燃燒熱損失可通過熱平衡試驗來測定。燒熱損失可通過熱平衡試驗來測定。 熱平衡試驗時，測定的項目包括：熱平衡試驗時，測定的項目包括：鍋爐每小時的飛灰量、灰渣量以及飛灰鍋爐每小時的飛灰量、灰渣量以及飛灰和灰渣中殘余碳的含量。和灰渣中殘余碳的含量。 此時，機械不完全燃燒熱損失可按此時，機械不完全燃燒熱損失可按以下方法計算，即以下方法計算，即 。殘余碳的發熱量，殘余碳的發熱量，每每；消耗量，消耗量，表示鍋爐每小時的燃料表示鍋爐每小時的燃料殘余碳的含量百分數；殘余碳的含量百分數；分別表示飛灰與爐渣中分別表示飛灰與爐渣中、；量與爐渣量，量與爐渣量，分別

27、表示每小時的飛灰分別表示每小時的飛灰、；損失的熱量，損失的熱量，的機械不完全燃燒的機械不完全燃燒分別表示飛灰和爐渣中分別表示飛灰和爐渣中、式中式中kJ/kgkg32866 kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg 10032866 kJ/kg 10032866 4444BCCGGQQCBGQCBGQlzfhlzfhlzfhlzlzlzfhfhfh 100100100 , 2 1 66)-(3 % 32866%100 kJ/kg 66.328 44444lzlzfhfharlzfhlzlzfhfhrlzlzfhfhlzfhAGAGABAACGCGBQQqCGCGBQQQ下式表示：則灰平衡關系

28、可用灰分的質量含量百分數分別表示飛灰和灰渣中、用間接求出。解決辦法：用灰平衡法。爐煙道內壁和受熱面上）一部分飛灰附著在鍋分之百；）除塵器的效率不是百原因：量無法準確測定。灰問題：在鍋爐運行中飛由上式可得燒熱損失的熱量為：因此總的機械不完全燃。，粉爐渣煤所示。一般，固態排如表表示。它們的推薦值用符號分的份額，爐渣中的灰占燃料總灰表示。爐渣份額是指用符號占燃料總灰分的份額，灰份額是指飛灰中的灰渣份額間接求出。飛由飛灰份額和爐必須由經驗法求出，即為此，飛灰量和爐渣量無法準確得到。也采用水力除灰，灰渣量對于大容量鍋爐，常。即可求出）代入式將式（為：由上式可得上式改寫為。；即；因 10. 005. 09

29、5. 090. 0 23 663 673 67)-(3 kg/h 100100 )100()100( 100100100100 4lzfhlzfhfhlzlzarfhfhlzlzfhfharlzlzfhfhlzlzfhfhaaaaqCCGBAGGCGCGBACACACACA ) 68-3 ( % 10010032866 66-3 kg/h 100 kg/h 100 100100100100 100100100100 4lzlzlzfhfhfhrarlzlzarlzfhfharfhlzarlzlzlzlzfharfhfhfhfhlzfhCCaCCaQAqCBaAGCBaAGaABCGAGaABC

30、GAGaa中，則）將上兩式代入式（由上兩式可得：的灰平衡式：的情況下，可寫出如下、在已知 在進行鍋爐設計時，在進行鍋爐設計時，q4可參照表可參照表3-7的的推薦數據選取。一般，對于固態排渣煤粉推薦數據選取。一般，對于固態排渣煤粉爐，燃用無煙煤時爐，燃用無煙煤時q4 =46%；貧煤；貧煤q4 =2%；煙煤；煙煤q4 =1 1.5%；褐煤；褐煤q4 =0.5 1%。 2.影響機械不完全燃燒熱損失的主要影響機械不完全燃燒熱損失的主要因素因素 機械不完全燃燒熱損失是鍋爐熱損失機械不完全燃燒熱損失是鍋爐熱損失中的一個主要項目，通常僅次于排煙熱損中的一個主要項目，通常僅次于排煙熱損失。失。 影響機械不完全

31、燃燒熱損失的影響機械不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質、煤粉細度、主要因素有燃料性質、煤粉細度、燃燒方式、爐膛結構、鍋爐負荷、燃燒方式、爐膛結構、鍋爐負荷、爐內空氣動力場爐內空氣動力場以及運行情況等。以及運行情況等。 燃料性質：灰分、水分越大，燃料性質：灰分、水分越大，揮發分越小，機械不完全燃燒熱損揮發分越小，機械不完全燃燒熱損失越大；失越大； 爐膛結構：爐膛結構決定了煤爐膛結構：爐膛結構決定了煤粉在爐內停留的時間和風粉混合的粉在爐內停留的時間和風粉混合的質量，從而影響到質量，從而影響到q4 。 鍋爐負荷：鍋爐負荷： 鍋爐負荷過高時，單位時間送入鍋爐負荷過高時，單位時間送入爐內的煤粉量和空氣

32、量都增加，風粉爐內的煤粉量和空氣量都增加，風粉運動速度升高，煤粉停留時間縮短，運動速度升高，煤粉停留時間縮短，使機械不完全燃燒熱損失增大；使機械不完全燃燒熱損失增大； 鍋爐負荷較低時，爐膛溫度降低，鍋爐負荷較低時，爐膛溫度降低，燃燒反應速度減小，使機械不完全燃燃燒反應速度減小，使機械不完全燃燒熱損失增大。燒熱損失增大。 72)-(3 % 53 1. 5555DDqqqqDeeee可按下式計算：運行時，散熱損失當鍋爐在非額定容量下所示。的關系曲線如圖與散熱損失來確定。鍋爐額定容量驗數據繪制的關系曲線由大量經定非常困難，一般通過散熱損失通過試驗來測散熱損失的計算（四）散熱損失 運行時的過量空氣系數

33、運行時的過量空氣系數 ： 當當 較小時，隨著較小時，隨著 的增大，的增大，機機械不完全燃燒熱損失不斷減小；當械不完全燃燒熱損失不斷減小；當 較大時，隨著較大時，隨著 的增大，的增大，機械不完機械不完全燃燒熱損失會逐漸增加。全燃燒熱損失會逐漸增加。 煤粉細度：煤粉顆粒越細小，煤粉細度：煤粉顆粒越細小，則煤粉細度的數值越小，機械不完則煤粉細度的數值越小，機械不完全燃燒熱損失越小。全燃燒熱損失越小。 2.2.影響散熱損失的因素及分析影響散熱損失的因素及分析 影響散熱損失的主要因素有鍋影響散熱損失的主要因素有鍋爐額定蒸發量（即鍋爐容量）、鍋爐爐額定蒸發量（即鍋爐容量）、鍋爐實際蒸發量（即鍋爐負荷）、外

34、表面實際蒸發量（即鍋爐負荷）、外表面積、水冷壁和爐墻結構、管道保溫以積、水冷壁和爐墻結構、管道保溫以及環境情況等。及環境情況等。 對于容量較大的鍋爐，散熱損對于容量較大的鍋爐，散熱損失一般小于失一般小于0.5%0.5%。 散熱損失的兩個特點：散熱損失的兩個特點： 額定蒸發量越大，散熱損失的百額定蒸發量越大，散熱損失的百分數越小。分數越小。 一般，鍋爐容量增大，外表面積也一般，鍋爐容量增大，外表面積也相應增加，鍋爐散發的熱量增大；但由相應增加，鍋爐散發的熱量增大；但由于燃料消耗量與鍋爐容量大致成比例地于燃料消耗量與鍋爐容量大致成比例地增加，而鍋爐的外表面積和爐膛溫度卻增加，而鍋爐的外表面積和爐膛

35、溫度卻增加得少些，所以散熱損失的百分數減增加得少些，所以散熱損失的百分數減小。小。 鍋爐運行時，負荷越小，散熱損鍋爐運行時，負荷越小，散熱損失的百分數越大。失的百分數越大。 3.保熱系數保熱系數 在鍋爐熱力計算中，需要知道各段受熱面所在在鍋爐熱力計算中，需要知道各段受熱面所在煙道的散熱損失。通常把某段煙道中，煙氣放出的煙道的散熱損失。通常把某段煙道中，煙氣放出的被受熱面吸收的程度用保熱系數被受熱面吸收的程度用保熱系數 來考慮，即來考慮，即 / / / 51511。散熱損失的熱量，；空氣預熱器總吸熱量，；鍋爐有效利用熱量，式中，即鍋爐的保熱系數來計算數值，按整臺量成正比，并可取同一該段煙道中煙氣

36、的放熱熱量僅與段煙道受熱面中工質吸為了簡化計算，認為各煙氣放出的熱量量受熱面中工質吸收的熱kgkJQkgkJQkgkJQQQQQQkykyky 度。熱面所在煙道的散熱程稱為散熱系數，表示受）可改寫為：式（上式可簡化為：得多時，比鍋爐有效利用熱量小當空氣預熱器的吸熱量-1 -1 733 73)-(3 1 55555511511qqqqqQQQQQQQQrr （五）灰渣物理熱損失（五）灰渣物理熱損失 74)-(3 % )(%100 600 53kJ/kg kg1 kJ/kg )(100 1. 6666hzhzrarrhzhzhzhzarcaQAQQqqCCCcacaAQ 為：損失由上式可得灰渣物理

37、熱。，固態排渣時灰渣溫度，；可查表時的焓，灰渣在溫度為）（灰渣份額；式中可按下式計算，即灰渣物理熱損失的熱量灰渣物理熱損失的計算 2.2.影響灰渣物理熱損失的因素影響灰渣物理熱損失的因素 影響因素包括：燃料灰分、灰渣影響因素包括：燃料灰分、灰渣份額以及灰渣溫度。份額以及灰渣溫度。 對于固態排渣煤對于固態排渣煤粉爐，只有當燃料灰分很高時，即粉爐，只有當燃料灰分很高時，即 熱損失。時，才考慮此項%419 ,netararQA第八節第八節 鍋爐燃料消耗量和煤耗量鍋爐燃料消耗量和煤耗量而用上式計算。測出燃料消耗量一般不直接對于大容量燃煤鍋爐，表示，計算式如下：燃料消耗量，用符號為入爐膛的燃料量，簡稱實際燃料消耗量是指送（一）實際燃料消耗量一、鍋爐燃料消耗量 75)-(3kg/h 100 100 gspwpwzrzrzrgsgrgrrrghhDhhDhhDQQQBB ”。燃料消耗量等計算時使用“計算及煙氣容積”；在進行空氣需要量“燃料消耗量制粉系統計算時使用在