1、中國石化海南煉油化工有限公司60萬噸/年聚酯原料項(xiàng)目低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工程工藝管道施工組織設(shè)計(jì)編制:審核：批準(zhǔn):中色十二冶金建設(shè)有限公司海南項(xiàng)目部二0一四年八月02目 錄、工程概況二、編制依據(jù) 02三、管道安裝工藝流程圖 03四、施工準(zhǔn)備 04五、管道預(yù)制 05六、管道焊接 06七、管道安裝09八、管道預(yù)制半成品保護(hù) 10九、傳動(dòng)設(shè)備配管 11十、閥門安裝 11十一、管道支、吊、托架的安裝 11十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 12十三、管道系統(tǒng)吹掃與清洗 14十四、質(zhì)量控制 15十五、 安全文明施工 20十六、 施工進(jìn)度計(jì)劃 21十七、施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 22十八、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表 22附件：焊接工藝卡一、工

2、程概況本工程工藝管道約2100米，管徑在DN15- DN60必問，材質(zhì)有碳鋼20#、不銹鋼管（0Cr18Ni9）等，主要工程實(shí)物量見表 1。表1.主要工程實(shí)物量表（單位:M）序號工號名稱20#0Cr18Ni9小計(jì)1氨氣管道1701702氨水管道2862863貧氨液管道70704凝結(jié)水管道41415熱水管道1201206排汽管道2412417疏水管道6246248潤滑油管道38.538.59循環(huán)水管道25525510除鹽水及補(bǔ)氮管道909011壓縮空氣管道53469912氮?dú)夤艿?83813新鮮水管道3131總計(jì)201984.52103.5、編制依據(jù)1、中國電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院提供的設(shè)

3、計(jì)圖紙及資料；2、現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20113、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011三、管道安裝工藝流程圖:四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟練掌握施工圖，深入了解各類管道制作及安裝的特殊工藝要求。2、工藝管道機(jī)具工具準(zhǔn)備檢查施工用設(shè)備機(jī)具是否符合使用要求， 是否能達(dá)到施工的需要，對于施工機(jī)具 的狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。檢查檢驗(yàn)儀器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，是否符合該工程的使用要求。3、能源準(zhǔn)備檢查施工用電源、水源是否到位，如果不到位盡早解決，直到具備一切施工條 件后放可進(jìn)行施工；檢查現(xiàn)場的交

4、通是否滿足施工要求；檢查施工現(xiàn)場和預(yù)制場地 是否能滿足工機(jī)具的擺放和使用。4、材料準(zhǔn)備提前做好材料申報(bào)計(jì)劃，爭取材料及時(shí)到位，不因材料而影響工期，材料到位要 及時(shí)做好材料報(bào)驗(yàn)。1）對于所有材料，除按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)外，在領(lǐng)用時(shí)還應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，通 過標(biāo)簽、色標(biāo)等核對規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格、不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料進(jìn)入 施工現(xiàn)場。2）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、 凹陷及其他機(jī)械損傷；法蘭密封面

5、不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、 毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。4）對于閥門，工藝管道閥門必須100%試驗(yàn)合格后，方可安裝。閥門的殼體試 驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為 合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；除壓縮空氣系統(tǒng)厭油閥 門外，密封面上應(yīng)涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做出明顯的標(biāo)記，填寫閥 門試驗(yàn)記錄。五、管道預(yù)制1 .管道切割、坡口加工、開孔、除銹、防腐等工序，最大程度地使用機(jī)械設(shè)備， 預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制活口位置，活

6、口處應(yīng) 留50100mm勺下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整。儀表一次件，應(yīng)先開孔焊好，減少現(xiàn) 場焊接工作量。2 .管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管 系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3 .管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4 .預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不 產(chǎn)生變形。5 .預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。6 .所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。7 .碳鋼管道的切割和坡口的加工應(yīng)采用以下方法：D 0 100的碳鋼

7、管，采用機(jī)械切割，D>100的碳鋼管可采用氧乙快切割，管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、 毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑 的1%且不彳#超過3mm.8 .對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。9 .對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)將內(nèi)壁進(jìn) 行修整。坡口型式，對于壁厚，相同的管子，采用 V型坡口。(1) 606民：3035°b : 1 3p : 0.5 2(2) 6016民：3035°b : 1 3p : 1 2不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁平齊時(shí)，加工型式為:不

8、同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工型式為:§ 2 5 1< 10mm內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，加工型式為:1515°S 210 .管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清 理范圍10mmz上。11 .組對點(diǎn)固焊的工藝措施及材料與正式焊一致，長度一般為1015mm高度24,且0 2/3 6。六、管道焊接本工程管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相 應(yīng)焊接資格，并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。本工程管道的焊接要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、及程序、技術(shù)要求和質(zhì)量 控制標(biāo)準(zhǔn)，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實(shí)施持證施焊

9、 管理。焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和GB50236-2011,現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行，表2.焊接材料的選擇參照下表：序號母材焊條選擇焊材選擇型號牌號型號焊齊ij20Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10420#E4303J422, J427H08Mn2SiA焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)計(jì)文件或規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)檢或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接材料應(yīng)建立專門的焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存、保管，焊材庫應(yīng)按要求配置 除濕機(jī)、烘干箱和恒溫箱，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一發(fā)放管理

10、，并建立烘烤和發(fā)放記錄，焊條烘干 技術(shù)要求見下表:表3.焊條烘干要求焊材牌 號烘烤溫度烘烤時(shí)間焊條J422150C1h焊條J427350 c1h焊條A102250 c1h焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)立即放入 120C-200 c的恒溫箱中貯存?zhèn)溆茫瑥陌?溫箱中取出的焊條應(yīng)及時(shí)放在保溫筒中。超過 4h,應(yīng)重新烘干后方可使用，焊條重 新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。焊條的領(lǐng)用和發(fā)放應(yīng)辦理領(lǐng)用和發(fā)放手續(xù)，焊工下班前，應(yīng)將未用完的焊條分 類退回焊條庫。焊接設(shè)備應(yīng)按照焊接工藝技術(shù)文件規(guī)定的要求，進(jìn)行選擇和配置，焊接設(shè)備應(yīng) 完好。表4.管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求風(fēng)速：-僦弧焊：<2m/s-手工電

11、弧焊：<8m/s相對濕度：<90%當(dāng)風(fēng)速不能滿足焊接施工要求時(shí)，應(yīng)搭設(shè)遮風(fēng)棚，方可進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)相對濕度> 90%寸應(yīng)停止焊接施工作業(yè)。管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定，并 根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝技術(shù)文件。施焊時(shí)應(yīng)對前述的管道坡口進(jìn)行檢查確認(rèn)。本工程管道采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面，這樣既可保證管道的焊接質(zhì)量, 提高焊接合格率，又保證了管道內(nèi)部光滑程度，避免大的掛瘤和其他有損管道內(nèi)部 光潔毛病。若管口公稱直徑小于或等于 50mm寸,用氮弧焊打底蓋面。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，焊接多層焊縫時(shí)，應(yīng)逐層檢查合格 后，方可焊接下

12、一層，直至完成，厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：- -氮弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于 3 mm- -其他焊道單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加 2mm- -單焊道擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的 5倍。- 焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流。-施焊中，應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊焊接接頭應(yīng) 錯(cuò)開。為確保氮弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氧氣正式投入使用前，均應(yīng)對每瓶氧氣的 純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氮?dú)獠坏糜糜谡胶附邮┕ぁ９艿篮附油瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面。焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距 焊縫20-30mm編上焊口號，并做好施焊記錄。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡，焊

13、縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面：焊縫余高不應(yīng)大于1+0.2b （b為焊道寬度），且不應(yīng)大于3mm角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫的表面無損檢測質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：對規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，具檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)比例、數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫返修應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對缺陷進(jìn)行清除。返修工作應(yīng)由持 證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，焊縫返修后，應(yīng)按質(zhì)量檢測要求重新進(jìn)行質(zhì)量 檢測，焊縫同部位返修的次數(shù)不應(yīng)超過 2次。管道承插連接及管道塑料焊接應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。管道安裝應(yīng)嚴(yán)格

14、按照管道平面布置圖和管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流 向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。七、管道安裝管道安裝時(shí)，管架制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器的出入 口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)的書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接 施工工藝相同，焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當(dāng)使用鋼絲吊帶時(shí)和管道接觸部分用廢布 等隔離，防止劃傷管子外表面。固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強(qiáng)力組對，加熱管子，加置偏墊或多層 墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的 缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修

15、和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均 勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。安裝孔板時(shí)，具上下游直管長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面 相符，偏差允許范圍見下表。表5.墊片尺寸允許偏差（mm公秒直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差<125+2.5-2.0>125+3.5-3.5表6.管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差架空及地溝室 夕卜25坐 標(biāo)室 內(nèi)15埋地60架空及地溝室 夕卜±20標(biāo) (Wj室 內(nèi)士 15埋地±25水

16、平管平直度DNC 1002L%o 且w 50DN>1003L%o 且w 80主管垂直度5L%o 且w 30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間此20注：L:管子的有效長度DN :管子的公稱直徑八、管道預(yù)制半成品的保護(hù)所有預(yù)制完畢且檢查合格的管段內(nèi)部清潔后及時(shí)封閉端口 ；在現(xiàn)場當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。設(shè)備進(jìn)出口，在管線吹洗合格之前，均在第一個(gè)法蘭接口處進(jìn)行隔離、保護(hù)，避免異物進(jìn)入設(shè)備; 所有的法蘭密封面都要進(jìn)行防護(hù)，避免法蘭密封面受到損傷。不銹鋼管材、配件等的存放、預(yù)制應(yīng)與碳鋼等材質(zhì)隔離，并放在道木等軟質(zhì) 苫墊物上；預(yù)制期間打磨、切割與焊接操作

17、應(yīng)防止飛濺污染；為了防止污染，不 銹鋼的切割使用棕鋼玉砂輪片；用于不銹鋼、培材和哈氏合金的切割砂輪片應(yīng)予 以標(biāo)識，確保不與碳鋼砂輪切割片混用；不銹鋼管道的焊縫要及時(shí)進(jìn)行酸洗，以 防鈍化；不銹鋼預(yù)制管段在出廠前要用玻璃布進(jìn)行包扎。為了現(xiàn)場安裝的需要，預(yù)制焊縫焊接完畢后，管工崗長要負(fù)責(zé)做如下標(biāo)識，該 標(biāo)識在運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)過程中，要進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)，防止現(xiàn)場無法辨認(rèn)管段：表7.管道焊縫標(biāo)示管線號：平囿圖號：焊口號：焊工號：焊接日期：由于現(xiàn)階段施工管線是在原有管廊的基礎(chǔ)上新增加管線，所以在施工過程中 注意原有管線的成品保護(hù)，在管廊上施工時(shí)，要鋪好防火毯。九、傳動(dòng)設(shè)備配管：對設(shè)備進(jìn)，出口管在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管

18、道的自我補(bǔ)償能力，管道安裝時(shí)不 允許給設(shè)備以附加壓力。傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)，出口所有管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng) 設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先以傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭 良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上。盡可能做到無應(yīng)力安裝。固定口應(yīng)選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的 間隙，平行度及同軸度，其允許偏差應(yīng)符合下表：表8.法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min ）平行度 （mm同軸度（mrm間距（mrm<30000.40

19、0.80墊后厚度+1.53000-60000.150.5墊后厚度+1.0>6000.100.20墊后厚度+1.0十、閥門安裝：閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對閥門與管道焊接時(shí)，為保證內(nèi)部清潔，焊 縫底層采用氮弧焊打底，焊接時(shí)，不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面 現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安 裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但 手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)

20、規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過 0.5%,嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直，如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng) 在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，具開啟 壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做貼封，并在業(yè)主或監(jiān)理 工程代表和施工單位的代表共檢下，填寫記錄并簽章。十一、管道支、吊、托架的安裝：管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下例規(guī)定：1 .位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；2 .與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3 .滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3-5mm的間隙，并留有一定的偏 移量；4 .無熱伸長管道的吊架

21、、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹 的反向偏移；e、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)1 .為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率， 管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指 導(dǎo)施工。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，應(yīng)完成試壓包文件的整理，函請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表， 一道共同檢查確認(rèn)下列

22、工作：1）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求；2）管線的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)要求；3）試壓包周邊界區(qū)，不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件已經(jīng)隔離；4）盲板的規(guī)格；放空、排放點(diǎn)是否合理；5）壓力表的選擇及設(shè)置部位是否得當(dāng)。上述工作得到確認(rèn)后，進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5P設(shè)，且不低于0.4Mpa（G）,所用壓力表的精密等級為1.6級, 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行吹掃與清洗。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)根據(jù)管線表（附管線表）規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力進(jìn)行。 奧氏體不銹鋼管道用水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不應(yīng)超過50mg/L。2 .液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵循下列的規(guī)定1）液壓試驗(yàn)要使用潔凈水、根據(jù)

23、現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用循環(huán)水水或消防水作為試 驗(yàn)介質(zhì)。2）試驗(yàn)前，注液體時(shí)在較低的位置應(yīng)排凈空氣，在最高點(diǎn)設(shè)置放氣口，每個(gè)系統(tǒng) 全部充滿水后，在排氣管上安裝一只壓力表，在試壓泵端安裝一只壓力表。3）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）試驗(yàn)壓力的確定。工藝管道特性表管道特性一覽表規(guī)定的試驗(yàn)壓力執(zhí)行。5）液壓試驗(yàn)中應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%時(shí)，停止升壓，全面檢查法蘭 螺栓墊片有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力的 50%、75%,待每次全面檢查焊縫無滲漏后， 再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，作全面檢查， 以壓力不降，無滲漏為合格。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)

24、校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5- 2倍，壓力表不得少與兩塊。一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分段級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停 壓30min,以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定 地點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位措施，臨時(shí)管線排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防 止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。十三、管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道在壓力試驗(yàn)合格

25、后，應(yīng)以不含油脂的空氣或氮?dú)猓圆恍∮?0m/s的流速對管線進(jìn)行吹掃，以消除殘留在管道內(nèi)的雜物。吹掃介質(zhì)的壓力應(yīng)小于管線的設(shè)計(jì) 壓力。吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。氣體吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶 版檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶版上無鐵銹、塵土、水分及其雜物，方為合格。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時(shí)管的接 好臨時(shí)管，待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前，不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件

26、等，對 已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道的支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。吹掃方法：氣料管線用空壓機(jī)吹掃；液體物料管道用水泵沖洗，必要時(shí)用空壓 機(jī)吹干。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外， 不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)十四、質(zhì)量控制1、質(zhì)量管理體系2、崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理的崗位職責(zé)對公司質(zhì)量方針的制定，質(zhì)量保證體系的建立、完善、實(shí)施保持全面負(fù)責(zé)，并對 最終產(chǎn)品全面負(fù)責(zé)。對質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況組織管理評審，確保質(zhì)量保證體系的適宜性和有效性 施工經(jīng)理崗位職責(zé)協(xié)助

27、經(jīng)理制訂質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立健全文件化的體系。負(fù)責(zé)組織制訂質(zhì)量手冊、管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量保證體系文件，其中包括質(zhì) 量記錄報(bào)告、壓力容器現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)目錄、企業(yè)必備的資源條件。負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量保證體系各系統(tǒng)的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作，對各系統(tǒng)的工作，按照手冊的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督和檢查，正確處理質(zhì)量和技術(shù)問題。組織貫徹、實(shí)施有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定。嚴(yán)格不一致事項(xiàng)和不合格品的控制，建立和健全內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋和處理系統(tǒng)， 做好為用戶服務(wù)工作。定期組織質(zhì)量分析、質(zhì)量審核，并協(xié)助經(jīng)理進(jìn)行管理評審工作。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，行使質(zhì)量否決權(quán)，保障和支持質(zhì)量保證體系工作人員 的工作，有越級向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、

28、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、社會(huì)中介組織 如實(shí)反映質(zhì)量問題的權(quán)力和義務(wù)。對質(zhì)量保證體系的工作人員定期組織教育和培訓(xùn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人的崗位職責(zé)協(xié)助經(jīng)理制定和實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。對質(zhì)量形成全過程的質(zhì)量活動(dòng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理，主持日常質(zhì)量控制和質(zhì)量保 證的具體業(yè)務(wù)工作。對重大質(zhì)量問題的改進(jìn)與技術(shù)改造的制定，糾正和預(yù)防措施作出決策并組織實(shí)施。組織內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)，負(fù)責(zé)管理評審的準(zhǔn)備工作，向經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量保證體系運(yùn) 行情況，以供管理評審和改進(jìn)質(zhì)量保證體系。受經(jīng)理委托時(shí)可主持評審。管道技術(shù)員的崗位職責(zé)對圖樣審核、工藝文件編制和工藝實(shí)施以及工藝文件管理與歸檔等方面的工作質(zhì)量，向工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)量保證

29、工程師的監(jiān)督和檢查。負(fù)責(zé)編制工藝守則和技術(shù)規(guī)定以及產(chǎn)品工藝文件。負(fù)責(zé)審查產(chǎn)品圖樣和進(jìn)行施工技術(shù)交底。負(fù)責(zé)編制工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。負(fù)責(zé)工裝的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證以及制定工裝修復(fù)方案。負(fù)責(zé)填寫技術(shù)變更聯(lián)絡(luò)單、技術(shù)變更通知單和施工技術(shù)交底，以及處理日常工藝 質(zhì)量信息反饋。有權(quán)制止違反工藝文件的施工方法和施工程序，并對有關(guān)質(zhì)控人員或操作者提出 處理意見。質(zhì)檢員的崗位職責(zé)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙，工藝文件等對產(chǎn)品焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查并做出結(jié)論。認(rèn)真填寫焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，履行簽字手續(xù)，做好質(zhì)量信息反饋。參加用戶回訪和質(zhì)量分析會(huì)，提出提高產(chǎn)品質(zhì)量的意見。參加上崗焊工考核工作，監(jiān)督焊工鋼印實(shí)施。對產(chǎn)品質(zhì)量檢查不正確、不及時(shí)以及錯(cuò)檢

30、、漏檢負(fù)責(zé)。對焊接不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或提交出廠負(fù)責(zé)。有權(quán)制止違犯工藝要求的操作及不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，并及時(shí)上報(bào)。對不符合焊材標(biāo)準(zhǔn)的焊材禁止使用。材料員的崗位職責(zé)執(zhí)行物資工作的法令法規(guī)，遵守物資紀(jì)律、制止不合理用料。依據(jù)預(yù)算、藍(lán)圖編制材料申請材料，做到內(nèi)容齊全、數(shù)字準(zhǔn)確。做好物資供應(yīng)準(zhǔn)備，及時(shí)了解缺項(xiàng)物資，保證生產(chǎn)。接到材料檢查員轉(zhuǎn)來的“材料檢驗(yàn)報(bào)告單”后，辦理材料入庫和不合格材料隔離存放。根據(jù)工程進(jìn)度搞好材料配撥，需代用時(shí)辦理材料代用申請。控制物資儲備，執(zhí)行儲備定額，防止積壓，加速周轉(zhuǎn)。安全員的崗位職責(zé)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的HSEt理工作，合理配置和使用安全資源，保證安全義務(wù)在現(xiàn)場 全面實(shí)施并對“

31、安全管理體系”中全部職責(zé)的有效運(yùn)行負(fù)責(zé)。建立實(shí)施安全管理機(jī)構(gòu)，明確所有人員的職責(zé)，通過逐級負(fù)責(zé)，落實(shí)項(xiàng)目全員安全責(zé)任。定期主持召開安全工作會(huì)議，分析項(xiàng)目安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問題。參加每周的安全生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，確定事故發(fā)展趨勢和可能要采取的補(bǔ)救措施。.定期參加安全生產(chǎn)大檢查，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目安全隱患及存在問題的整改和處理。批準(zhǔn)本項(xiàng)目的安全管理方案。審查安全培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施情況。負(fù)責(zé)組織事故的調(diào)查、處理。3、工藝管道主要質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)里控制點(diǎn)名稱等級記錄表號說明1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材 料配件復(fù)驗(yàn)A2焊工資質(zhì)審查A3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查A4閥門試驗(yàn)B5管配件檢查B6

32、安全閥調(diào)整試驗(yàn)A7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A8低溫鋼管、管件檢查驗(yàn)收A9管道安裝水平和垂直度檢查B10法蘭與管道的垂直度檢查B11管道的法蘭焊口檢查B12管道清潔度檢查B13預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植檢查B14閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B15低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置檢查B16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B17復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B18管道與機(jī)器連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接A序號質(zhì)量控制點(diǎn)名稱等級記錄表號說明19管道靜電接地檢查B20法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B21管道補(bǔ)償器安裝檢查B22安全附件安裝檢查B23管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B24管道焊接及無損探傷B25重要壓力管道驗(yàn)證性檢

33、驗(yàn)A26管道試壓前條件確認(rèn)（重要壓力管道）A27管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A28管道吹掃、清洗（脫脂）A29管道試壓全部完成后檢查宣板拆除A30施工全過程控制C注：1、A-業(yè)主、監(jiān)理、總包、施工單位，B-監(jiān)理、總包、施工單位， C-施工單位。2 、記錄文件表格應(yīng)使用SH3503-2007規(guī)范規(guī)定的格式。十五安全文明施工1項(xiàng)目部主要安全負(fù)責(zé)人及安全員參加業(yè)主組織的 HS敢育和考試；2進(jìn)場施工的工作人員參加項(xiàng)目部組織的 HS敢育和考試；3嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度，在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火需開動(dòng)火票，無火票嚴(yán)禁動(dòng)火 施工；4電器設(shè)備的移位及拆、接線工作應(yīng)由維護(hù)電工負(fù)責(zé)，其他人不得私拉亂接；5所有電氣設(shè)備必須保證接

34、線正確， 必須作接地或接零保護(hù)，且不得一部分設(shè)備 作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地；6手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置；7施工用怫焊、管焊平臺及工具房必須保證接地良好；8裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明；9禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路；腳手架應(yīng)有牢固的接地；10使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上；如在預(yù)制平臺或金屬構(gòu)架等非絕緣地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套；11使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩；12氮弧焊嚴(yán)禁使用牡鴇電極；13 一次線路與二次線路應(yīng)

35、絕緣良好且易辨認(rèn)；14工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損；15更換焊條時(shí)不得脫下焊工手套，不得用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作；16焊接工藝管道及鋼結(jié)構(gòu)等時(shí)，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近；17焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效；氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損；18氧氣瓶、乙快氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙快氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓；19氧氣瓶與乙快氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離， 距明火點(diǎn)應(yīng)保持10

36、mz上的距 離；乙快瓶要配備阻火器；20氧氣、乙快氣、氧氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶；21在高壓電源線及管道下面，禁止放置乙快氣瓶；22現(xiàn)場吊裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照起重工操作規(guī)程執(zhí)行，吊車移位和起吊時(shí)應(yīng)有專人指揮，做到旗哨齊全，信號明確統(tǒng)一；23鋼絲繩嚴(yán)禁與各類把線、電源線、二次線交叉、纏繞使用；24所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員均應(yīng)戴好安全帽，25做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、整潔，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境，保障職工身體健康；十六、施工進(jìn)度計(jì)劃表9施工進(jìn)度計(jì)劃表8月份9月份10月份11月份12月份1-1516-311-1510-2021-281-1516-311-1011-20技術(shù)準(zhǔn)備防腐預(yù)制安裝試壓管線復(fù)位十七、施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表

37、10.施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)AX-400臺62交流焊機(jī)AX-200臺53管子套絲機(jī)ET-50A臺14角向砂輪機(jī)SI-MK-100B臺125保溫筒W理個(gè)66試壓泉SDB-2.5臺27氧氣、乙快:瓶八8常用工具套八9電度表塊3量程0-2.5Mpa精度1.6級個(gè)49試壓壓力表量程0-40Mpa 精度1.6級個(gè)4量程0-100Mpa 精度1.6級個(gè)410烘箱臺111等離了切割機(jī)臺112管道切割機(jī)臺2十八、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表表11.勞動(dòng)力安排表序號職 別人數(shù)序號職別人數(shù)序號職別人數(shù)1安全員16材料員112起重工22技術(shù)貝17管鉗工63施工班組長28電焊工64施工員19電工1

38、5質(zhì)檢員110零工20附件：焊接工藝卡 001名稱工藝管道、ah °/焊件材質(zhì)20#適用于焊件規(guī)格不限2.5 35_1適用于焊件厚度3mmw 8 & 9.5mm坡口型式V工藝評定編號技術(shù)要求：1 .打磨坡口內(nèi)外表向 20毫米范圍內(nèi)的層/道數(shù)12 -3油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤。2 下列環(huán)境須采取有效防護(hù)措施焊接方法GTAWSMAW1）風(fēng)速大丁 2m/s2）相對濕度90%;3）環(huán)境溫度低于-200C。3.焊接前應(yīng)清埋焊絲表面的油污、銹 蝕。焊接位置全位置全位置焊條（絲）牌號H08Mn2SiAJ422煌冬（也、吉律（）2.5A 3 24.焊接質(zhì)量要求：1 ）焊縫表面應(yīng)寬窄一

39、致、身低齊平，電流（安）90 12080-110焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2 ）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、推 薦電壓（伏）16 1824-26夾渣、飛濺等缺陷；3）其匕要求按相大技術(shù)乂件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范焊速（厘米/分）812812規(guī)范執(zhí)行。保護(hù)氣體Ar/（升/分）10L/min鴇極直徑（）2.5/預(yù)熱溫度（0O/層間溫度（0O/熱處理溫度/時(shí)間/編制：王代成審批：張揚(yáng)焊接工藝卡 002名稱工藝管道焊件材質(zhì)0Cr18Ni9適用于焊件規(guī)格不限 6 , 0n?2.5 351適用于焊件厚度3 mm w s w 8mm坡口型式V工藝評定編號技術(shù)要求：層/道數(shù)12 31 .打磨坡口內(nèi)外表向 20毫米范圍內(nèi)的 油

40、、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等至漏焊接方法GTAWSMAW出金屬光澤。2 下列環(huán)境須采取有效防護(hù)措施焊接位置全位置全位置1）鴇極僦弧焊風(fēng)速大于2m/s,焊條電弧焊風(fēng)速大丁 8m/s2）相對濕度90%;3）環(huán)境溫度低于 00C。3.焊條使用前應(yīng)按規(guī)范要求或焊條說焊條（絲）牌號H0Cr21Ni10A102焊條（絲）直徑（）2.0（）3.2電流（安）70 11080 130明書規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)放 在100150 c恒溫箱內(nèi)。焊工應(yīng)使用保推 薦電壓（伏）10 1618 26溫筒領(lǐng)用焊條，放置時(shí)可不超過4小時(shí)。3.質(zhì)里要求：規(guī) 范焊速（厘米/分）254101）焊縫表面應(yīng)寬窄一致、身低齊平， 焊

41、縫與母材應(yīng)圓滑過渡；保護(hù)氣體 （升/分）Ar 8-15L/min/2 ）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、 夾渣、飛濺、咬邊等缺陷；鴇極直徑（）2.5/3 ）其它要求按相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范執(zhí)行。預(yù)熱溫度（0C）/層間溫度（0O& 1000c熱處理溫度/時(shí)間/王代成編制:審批：張揚(yáng)焊接工藝卡003名稱工藝管道焊件材質(zhì)20#NX適用于焊件規(guī)格不限適用于焊件厚度2.5 mm w s < 5mm坡口型式單面V型/ / 工藝評定編號技術(shù)要求：1 .打磨坡口內(nèi)外表向 20毫米范圍內(nèi)的層/道數(shù)3油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等至漏 出金屬光澤。焊接方法SMAW2.下列環(huán)境須采取有效防護(hù)措施：1）焊

42、條電弧焊風(fēng)速大于 8m/s2）相對濕度90%;3）環(huán)境溫度低于 00C。3.焊條使用前應(yīng)按規(guī)范要求或焊條說 明書規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)放在100150 c恒溫箱內(nèi)。焊工應(yīng)使用保焊接位置何卜焊焊條（絲）牌號J422焊條（絲）直徑4 3.2推 薦 規(guī) 范電流（安）80 110溫筒領(lǐng)4.質(zhì)里1）焊身 焊縫與用焊條，放置時(shí)間不超過4小時(shí)。5：電壓（伏）24 26色表面應(yīng)寬窄一致、身低齊平， 母材應(yīng)圓滑過渡；焊速（厘米/分）8122 ）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、 夾渣、飛濺、咬邊等缺陷；3 ）其它要求按相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范執(zhí)行。保護(hù)氣體 （升/分）/鴇極直徑/預(yù)熱溫度（0O/層間溫度（0O&

43、amp; 1000c熱處理溫度/時(shí)間/編制：王代成審批：張揚(yáng)附件管道安裝作業(yè)危害分析（JHA）記錄表作業(yè)/項(xiàng)目名稱： 海南煉化PX低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工藝管道安裝工作任務(wù)：切割、 打磨作業(yè)編寫日期:編制單位：中色十二冶金建設(shè)工程有限公司工作崗位：分析人員:張復(fù)亮序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現(xiàn)后安全控 制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 （R）建議改正/控制措施1個(gè)人勞保佩戴易造成人員身 體傷害眼睛、耳功能的傷 害勞動(dòng)保護(hù)用品 發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管 理辦法122球1 .按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2 .打磨切割時(shí)戴好護(hù)目鏡、面罩、耳塞。3 .高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4 .正確佩戴安全帽。

44、2切割打磨前電動(dòng)手動(dòng) 工具的檢查易發(fā)生漏電、設(shè) 備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損 失施工用電管理 規(guī)定12與21 .在使用前檢查磨光機(jī)、切割機(jī)電源線有無破損、裸露、老化等現(xiàn)象；2 .使用前檢查工具的防護(hù)罩和開關(guān)是否完整、可靠。3 .使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂紋和缺口。4 .不能使用開關(guān)帶自鎖裝置的磨光機(jī)。5 .打磨時(shí)選擇選擇合適的磨片，不能使用切割片進(jìn)行打磨。6 .切割機(jī)必須按照規(guī)定正確接地，不能用切割機(jī)進(jìn)行打磨。3切割打磨易發(fā)生漏電、飛 濺傷人人員觸電、人員傷 害操作規(guī)程1221 .打磨切割時(shí)必須在飛濺方向設(shè)置擋板，防止飛濺亂飛。2 .切割打磨前確保安全防護(hù)裝置都處在自然狀態(tài)。3 .面罩佩

45、戴時(shí)必須要防護(hù)整個(gè)面部。4 .高處作業(yè)必須100%!（掛安全帶，做到高掛低用。5 .切割打磨時(shí)工件必須放置牢固，必要時(shí)要用專業(yè)卡具。4切割打磨結(jié)束易造成人員身 體傷害、火災(zāi)事 故造成人員傷害、財(cái) 產(chǎn)損失操作規(guī)程1111 .切割打磨結(jié)束后，馬上關(guān)閉切割機(jī)和磨光機(jī)的電源開關(guān)。2 .在切割結(jié)束消除物件上的毛刺，但不允許用切割機(jī)來進(jìn)行打磨。3 .切割打磨結(jié)束后工件擺放要整體。4 .工序結(jié)束后清理施工區(qū)域并且堅(jiān)持施工區(qū)域沒有遺留火種。管道安裝作業(yè)危害分析（JHA）記錄表作業(yè)/項(xiàng)目名稱：海南煉化 PX低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工藝管道安裝工作任務(wù)：氣割作業(yè)編寫日期：編制單位：中色十二冶金建設(shè)工程有限公司工作崗位：分

46、析人員：張復(fù)亮序 號工作步驟危害或潛在事 件主要后果現(xiàn)有安全控制 措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 （R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安 全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損 失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準(zhǔn)備工 作易發(fā)生火災(zāi)、漏 氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損 失氣焊和氣割的 安全技術(shù)1221 .氧氣瓶、乙快瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氧氣、乙快瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于 10米。2 .搬運(yùn)氧氣瓶和乙快瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)， 避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3 .安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉

47、瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃 和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不能對人吹，以防傷人。4 .使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5 .氧氣瓶、乙烘瓶與電焊一起使用時(shí)，如地面是鐵板，氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。6 .保證氣管無破損、老化及裂紋等現(xiàn)象。7 .氧氣瓶和乙煥瓶必須直立存放，安裝回火阻火器，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽 措施，防止爆曬。8 .作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物和易燃物，無法清理的應(yīng)用防火布進(jìn)行覆蓋并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏 氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的 安全技術(shù)2241 .使用專用點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火，不能使用火材、打火機(jī)等進(jìn)行點(diǎn)火。

48、2 .氧氣和乙快膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門， 切斷氣源，將火熄滅。3 .在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏 氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙快閥門，后關(guān)閉氧氣閥 門。等回火熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬 內(nèi)的煙灰，再點(diǎn)火使用。4 .被割工件表面的厚銹、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割時(shí) 應(yīng)加墊板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆 炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的 安全技術(shù)1111 .停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙快閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生

49、煙灰。2 .使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙煥閥門是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同 橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤剑詡湓儆谩? .施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。管道安裝作業(yè)危害分析(JHA)記錄表作業(yè)/項(xiàng)目名稱：海南煉化 PX低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工藝管道安裝工作任務(wù)：動(dòng)火作業(yè)編寫日期:編制單位：中色十二冶金建設(shè)工程有限公司工作崗位：分析人員：張復(fù)亮序號工作步驟危害或潛在事 件主要后果現(xiàn)有安全控制 措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 (R)建議改正/控制措施1辦理施工動(dòng)火票易發(fā)生火災(zāi)事 故造成人員傷亡、爆 炸施工現(xiàn)場防火 措施1331.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。即無合格火票不動(dòng)火；無防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場 不

50、動(dòng)火；防火措施不落實(shí)不動(dòng)火。2動(dòng)火前對動(dòng)火區(qū)域的 檢查確認(rèn)易發(fā)生火災(zāi)事 故造成人員傷亡、爆 炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火 措施1221 .動(dòng)火人員應(yīng)對周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2 .動(dòng)火區(qū)域有易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行清理或采取可靠的安全防護(hù)措施。3動(dòng)火作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)事 故造成人員傷亡、爆 炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火 措施2361 .重點(diǎn)防火區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)火。2 .施工區(qū)域應(yīng)按照具體情況，配備足夠的消防器材。3 .附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)。4 .高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火區(qū)域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動(dòng)火結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)事 故造成人員傷亡、爆 炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火 措施1221 .火焊工氣割結(jié)束后，嚴(yán)禁割把放置在現(xiàn)場，離開時(shí)應(yīng)及時(shí)把氧氣瓶、乙快氣 瓶閥門關(guān)閉。嚴(yán)禁氧氣瓶、乙快瓶在露天爆曬。2 .在離開時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源方可離開。管道安裝作業(yè)危害分析(JHA)記錄表作業(yè)/項(xiàng)目名稱：海南煉化 PX低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工藝管道安裝工作任務(wù)：焊接作業(yè)編寫日