1、精益生產心得 精益生產心得 精益生產心得體會 1973年突發了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經濟危機第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式精益生產。精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。 為全

2、面深入開展精益生產管理工作，把精益生產管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創造更大的經濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產管理的新理念，并將這一理念應用到工作當中，實現了低成本高效率。 同時為全面開展精益生產活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思索如何改善落實精益生產，我們從以下幾個方面做出了一定的

3、精益改革：一、技術方面 1、重新對木制產品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。2、編制合理的產品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提升生產效率。 3、對原有的木制產品設備進行制定改造，提升產品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提升設備的市場占有率。 4、準確合理的預算材料，降低材料消耗。二、質量方面 1、開展為期百日的“消除八害，制造精品質量整頓活動，提升產品質量，降低廢次品率，節約生產成本。 2、嚴格執行收件檢驗制度，避免產品的批量廢次品。 3、強化對檢驗人員的業務、素養培訓，提升檢驗員的業務能力，減少產品漏檢、錯檢，降低不必要的生產浪費。 4、嚴把材料入廠檢驗關，未通過復驗合格的材料禁止使用

4、，并且標識清楚，嚴防混料現象發生，避免不必要的材料。 三、采購方面 1、保持天天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態。 2、保持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。3、采購前進行市場比價，同等質量產品選擇價格最低廠家。4、關于不常用的板料采納成型下料進行定貨減少庫存。5、關于價格比較高的合金鋼原料采納減小尺寸規格和倍尺定料。6、關于一部分鍛件改用圓鋼代用。四、物料管理 1、標準件發放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發放。 2、一般刀頭改變以前的換取方式，由材料員依據當月完成工時定數量，按片舊換新的方式。 3、刀具管理，數控刀具磨損

5、后，修復以后在粗加工中使用。4、工量具管理報廢由專業人員鑒定，由人為原因的進行經濟處罰。 5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。6、曬圖和復印采納副總經理審批的手續。五、設備、設施管理方面 1、天天對現場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發現問題及時處理。 六、能源管理方面 1、水、電方面強化宣揚教育，落實考核制度，對水、電設施天天檢查是否正常，發現問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。 2、油類發放由過去的隨意發放，改成天天定量發放，查看每周平均消耗。 通過這些方面的整改，我廠初步實現了低成本高效率的生產目標。同時，我廠近期更是開展了“

6、雙百工程的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內，完成節約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產的理念。 小試牛刀，成績斐然。可見，精益生產確實是一種降低生產成本、提升企業利潤和提升企業競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產方面下大功夫。而現在關于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段繼續改善的過程。但是我們相信，只要我們保持不懈的做下去，企業的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發展，必將會為強企富民做出更加特別的

7、貢獻！ 機械制造公司葛志國 201*年5月13日 擴大閱讀：精益生產管理培訓心得 精益生產管理培訓心得 7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的精益生產管理培訓，通過培訓，對 “精益生產管理有了一些初步的了解。企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這一目的，企業必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優化組合制造出社會所需要的產品。通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶利益和企業效益的最大化。下面結合我們灌溉設備公司的生

8、產實際，談一談我對“精益生產管理的一些感想。一、關于消除浪費 精益生產的核心是消除一切無效勞作和浪費，從而不斷地降低成本、提升質量、加強生產靈活性、實現無廢品和零庫存，保證企業在市場競爭中的優勢，因此，必須充分調動全體員工的積極性和聰慧才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何龐大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業最寶貴的財富，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，另一方面，企業中的大部分

9、人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不夠以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才干使企業在新的挑戰中獲得生存。就我們灌溉設備公司而言，操作的浪費在我們的工作中隨時存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參加才干將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣揚工作，動員全體員工積極參加，杜絕各種浪費，達到提升生產效率的目的。二、關于準時化生產 準時化生產方式是精益生產方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，消除各

10、種無效勞作和浪費，保證在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品，從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。準時化生產就是非常準時的按需要生產，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。而它必須通過對生產流程的物流和信息流進行繼續不斷的改善才干夠實現。三、關于少人化和自動化 要實現少人化，就必須要提升員工的操作技能，使員工達到多能化，培養多能工是實現少人化的必要手段。少人化是柔性生產和降低生產成本的要求，但是在傳統的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的狀況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養成多能工。而培

11、養多能工還能減少員工職業倦怠的狀況出現。一人不斷重復一項工作很容易導致職業倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等狀況的出現。假如采用“一人多崗，使員工工作內容得到了豐富，職責范圍得到了擴展，使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提升，減少職業倦怠的狀況出現。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化由其重要，人的“自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才干挖掘出一個人的潛力，使得在少人的狀況下能完成預期的工作任務。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提升，做到發自內心的自愿去做，只有這樣才干達到自動化。 在以往的工作中，我們經常可以見到生產計劃的不合理和生產過多、過早的產品，導致生產現場混亂；生產的不良品與合格品混雜；不同規格品種的產品混雜；原料、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產管理的理念進行繼續改善、不斷改善，一定能取得更大實效。我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要依據我們的實際狀況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成合適我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我