1、預(yù)制箱梁施工方案第一篇：預(yù)制箱梁施工方案 預(yù)制箱梁施工方案 201*-07-05 10:38 第一章 工程概況 我標(biāo)段承建的魁元屯互通a匝道1#橋全長106.08m雙幅，中心樁號(hào)為：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)520m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,梁中心橫向間距為3.15，3.1，3.15米,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。 本橋

2、上跨長吉高速，交叉樁號(hào)為ak0+871.46，交角100.3。 本橋在0#、5#臺(tái)設(shè)置d80型伸縮縫。 伸縮縫處設(shè)置gyzf4 22558四氟板支座，聯(lián)中設(shè)gyz32555板式橡膠支座。 本分項(xiàng)開工工程為c50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計(jì)混凝土 935.4立方米。 第二章 施工準(zhǔn)備 本橋預(yù)制場設(shè)在ak0250700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。 1、臺(tái)座： 樁號(hào)ak0250650為臺(tái)座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺(tái)座16個(gè)，存梁臺(tái)座32個(gè)。 制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采納角鐵及6mm鋼板焊接而成

3、。 存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)： c30號(hào)混凝土澆筑而成砼臺(tái)砼尺寸為1.01.00.3m。 依據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制梁底座采納寬度擬為92.8cm，每個(gè)底座長度為20m，并在制定吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋pvc管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，每個(gè)底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。 2、模板： 外模采納鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采納易拆掉半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模包括邊模，2套芯模。 3、張拉壓漿設(shè)備： 依據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采納2臺(tái))控時(shí)，

4、查出原因，重新張拉。 張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，我們予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。 張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí),調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。 具體張拉：先用小千斤頂逐根張拉至15% 勻。然后用大千斤頂進(jìn)行群張達(dá)15% 長度l0，再張拉至30%conconcon，使鋼絞線受力均時(shí)停下，量出此時(shí)活塞伸出con，量活塞伸出長度l1，再張拉至100%， 持荷2min按"范本'規(guī)定，量活塞伸出值l2，在鋼絞線上畫線， 量取畫

5、線處至錨頭長度l1，錨固卸荷，再量取畫線處至錨頭同一處 的長度 l2。 總伸長值l=l1- l0+l2- l0，回縮值l= l1- l2 當(dāng)實(shí)際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，回縮值不超過5mm時(shí)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉完全合格。 每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)，在張拉各階段測量的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種狀況。 5.1.10、孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉后及早完成孔道壓漿。在壓漿前，吹入無油的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/l生石灰水清洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再

6、以無油壓縮空氣吹干管道。 壓漿前，將錨具四周的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 水泥漿水灰比控制在0.40.45之間，用水泥漿攪和機(jī)制備，泌水率最大不超過3內(nèi)控，稠度宜為1418s，水泥漿摻入膨脹劑摻入量由試驗(yàn)確定。 水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿經(jīng)過1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。 壓漿采納活塞式壓漿泵，由梁的一端注入，在另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，注入管在壓力下封閉，直至水泥漿凝固。對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使其一天內(nèi)不受震動(dòng)。 壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組試樣，標(biāo)養(yǎng)28d作為檢查水泥漿抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。另外，在每一幅梁板壓漿最后

7、一個(gè)工作班多留3組試樣，與梁體同條件下養(yǎng)生，作為移梁或架梁的依據(jù)。 在完成壓漿后封錨。封錨前，先清除四周漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行混凝土澆注。為保證梁體顏色一致，封端采納與梁體同配合比的混凝土。 5.1.11、移梁與存放 水泥漿強(qiáng)度達(dá)到制定要求強(qiáng)度后即可移梁存放。移梁采納兩臺(tái)100t龍門吊同步起吊運(yùn)梁并橫移至存梁臺(tái)座上落梁固定。 5.2、箱梁架設(shè)施工方案及方法 5.2.1、支座安裝 測量放樣,劃出支座中心線、大梁邊線、端線，核對(duì)跨徑尺寸。 支座安裝前，將墊石頂面仔細(xì)清刷干凈，再次復(fù)核標(biāo)高無誤后，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在墊石上，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。 準(zhǔn)備不同厚度的不銹鋼板以備大梁安裝找平。 臨時(shí)支座采納硫磺砂漿按制定尺寸制作，臨時(shí)支座中預(yù)埋電阻絲，待箱梁的橫向和縱向連接完成后，給電阻絲通電，燃燒臨時(shí)支座中的硫磺，拆掉臨時(shí)支座。 5.2.2、箱梁安裝 存梁場采納吊車