1、焊接夾具驗收技術要求一、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術人員到乙方的現場進行焊接 夾具預驗收。二、 乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預驗收工作1、焊接夾具零部件質量檢驗記錄：1）焊接工裝外觀質量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。2、焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態檢驗記錄。4、經過清點的焊接夾具清單。5 、焊接夾具與其對應的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲方。三、焊接夾具的預驗收 1、預驗收依據：1 ）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2 ）產品數模。3 ）焊接夾具技術要求。 4 ）焊接夾

2、具驗收技術要求。2、預驗收程序：1 ）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2 ）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預驗收合格。四、對焊接夾具預驗收過程中存在的問題及應采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經雙方簽字確認。若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經過本次的預驗收。五、包裝運輸1 、焊接夾具在乙方工廠預驗收合格后包裝發運，包裝箱內附包裝清單一份。同時發運焊接夾具設計圖紙資料。2 、焊接夾具應進行防水、防銹處理，焊接夾具應裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術人員和調整工人到甲方現場進行調

3、試， 甲方技術人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1 、終驗收的前提是焊接夾具符合 xxx技術要求。2 、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調試并進行焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術資料。4 、能連續穩定地生產出 20臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。十、本附件未盡事宜，雙方通過協商解決。甲方代表簽字：乙方代表簽字：年 月曰年 月曰附表：焊接夾具動、靜態檢查表附件九xxx 設計圖紙會簽確認書no : 01注：圖紙確認依據焊接生產線技術要求及驗收技術要求焊接夾具及檢具

4、自檢報告no : 022 、此項目報告由乙方在預驗收前全部提供。xxx 預驗收確認書no04篇二：夾具驗收標準一、 凌云公司長春分分司新產品焊接夾具驗收流程二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術人員到乙方的現場進行焊接 夾具預驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預驗收工作1、焊接夾具零部件質量檢驗記錄：1）焊接工裝外觀質量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。2、焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態檢驗記錄。4、經過清點的焊接夾具清單。5 、焊接夾具與其對應的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲

5、方。三、焊接夾具的預驗收 1、預驗收依據：1 ）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2 ）產品數模。3 ）焊接夾具技術要求。4 ）焊接夾具驗收技術要求。2、預驗收程序：1 ）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2 ）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預驗收合格。四、對焊接夾具預驗收過程中存在的問題及應采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經雙方簽字確認。若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經過本次的預驗收。五、包裝運輸1 、焊接夾具在乙方工廠預驗收合格后包裝發運，包裝箱內附包裝清單一份。同時發運焊接夾具設計圖紙資料。2 、焊接夾具應

6、進行防水、防銹處理，焊接夾具應裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術人員和調整工人到甲方現場進行調試，甲方技術人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1 、終驗收的前提是焊接夾具符合 xxx技術要求。2 、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調試并進行焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術資料。4 、能連續穩定地生產出 20臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。十、本附件未盡事宜，雙方通過協商解決。甲方代表簽字：乙方代表簽字：年 月曰年 月曰附表：

7、焊接夾具靜態檢查表焊接夾具動態檢查表附件九xxx 設計圖紙會簽確認書no : 01焊接夾具及檢具自檢報告no02篇三：焊接夾具驗收規范（含表格）焊接夾具驗收規范（iso9001 : 2015）一、產品焊接夾具驗收流程二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術人員到乙方的現場進行焊接 夾具預驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預驗收工作錄：1 ）焊接工裝外觀質量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。焊接夾具動態檢驗記錄。4、經過清點的焊接夾具清單。5 、焊接夾具與其對應的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。接夾具自檢報告提供給甲方。三、焊接夾具的預

8、驗收 1、乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2）產品數模。焊接夾具技術要求。4 ）焊接夾具驗收技術要求。焊接夾具動、靜檢驗見后附表。焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊接，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預驗收合格。1、焊接夾具零部件質量檢驗記2、焊接夾具裝配檢驗記錄。3、乙方根據上述記錄整理成焊 預驗收依據：1312臺總成，2、預驗收程序:利用合格的沖壓件，焊接成一四、對焊接夾具預驗收過程中存乙方必須記錄并形成文件， 且經雙方簽字確認。若沒有形成文件, 五、包裝運輸在的問題及應采取的措施，甲方視為夾具沒有經過本次的預驗收。1 、焊接夾具在乙方工廠預驗收合格后包裝發運，包裝箱內附包裝清單

9、一份。同時發運焊接夾具設計圖紙資料。（ 轉載于：夾具驗收報告）2 、焊接夾具應進行防水、防銹處理，焊接夾具應裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術人員和調整工人到甲方現場進行調試， 甲方技術人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1 、終驗收的前提是焊接夾具符合 xxx技術要求。2、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調試并進行焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術資料。4 、能連續穩定地生產出 具有同等法律效力。甲方代表簽字：年 月曰附表：焊 接篇四：夾具預驗收標準試制車間焊裝

10、夾具預驗收標準共性問題驗收工藝文件驗收工藝裝備設計圖紙所有工位工程圖焊裝作業指導書工藝裝備清單工藝裝備自檢報告桁架系統的3d數據及圖紙吊具與工位器具3d數據集圖紙320臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。十、本附件未盡事宜，雙方通過協商解決。乙方代表簽字:九、本附件與合同1.1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.7以上內容在驗收前需檢查落實1.2夾具外觀標準外觀質量夾具外觀顏色與要求一致，定位塊、夾緊塊需發黑處理夾具油漆噴涂均勻、美觀、無銹蝕或油漆脫落夾具銘牌1.2.11.2.1.11.2.1.21.2.21.2.2.1 夾具銘牌為銅質板材，釧接固定方式，固

11、定牢靠1.2.2.2 銘牌編號清晰，銘牌號與夾具名稱一致1.2.3 氣動管路1.2.3.1 進氣管顏色為藍色，出氣管顏色為黑色，控制為紅色，并采用雙層阻燃氣管1.2.3.2 管路布置要美觀有序，且布置在 base板的槽鋼內1.2.4 叉車標識線1.2.4.1 較大夾具應有叉車標識線，標識線顏色合適1.2.5 推手和腳輪1.2.5.1 推手高度在800- 900m"右，符合人機工程學，管徑合適，質量牢靠1.2.5.2 推手可折疊，不影響焊接工作1.2.5.3 腳輪要運動靈活，一端定向，一端萬向，萬向輪與推手在同側，腳輪有自鎖裝 置1.2.6 夾具焊縫質量1.2.6.1 夾具與工位器具焊

12、腳高度在 35mm1.2.6.2 所有焊縫不允許出現虛焊、脫焊，重要部位須采用連續焊縫1.2.6.3 焊后清理焊渣，焊縫打磨平滑1.3 夾具精度1.3.1 三坐標檢驗1.3.1.1 對部分夾具進行三坐標抽檢1.3.2base 板1.3.2.1 base及連接板等結構件要求采用q235-a板材和型材焊接而成。1.3.2.2 base板面長度在1m以下時，板面厚度不低于 20mm型材采用14號槽鋼；長度 在 1n 1.5m時要求面板厚度在25 m”上，型材采用14號槽鋼；base板面長度超過1.5m時，要求面板厚度在30mn上，型材采用20號以上槽鋼1.3.2.3base應為一整體，其上平面為安裝

13、基準面，安裝基準面上還應刻坐標網格線；坐標網格線的深度0.30.4 mm線距為100200mm坐標網格線的平行度誤差：相鄰單一間隔距0.10/100mm;累積間隔距 0.30/全長。1.3.2.4 刻線的兩端刻上坐標號，坐標號應與汽車產品圖上的坐標號相一致，要求牢固，光滑平整，無缺陷。base板最大平面度誤差要求0.2mm以內。所有安裝銷孔與加工基準面之間的公差為土0.05mm銷孔內壁粗糙度為ra1.61.3.3定位銷、塊，夾緊塊1.3.3.1定位面的位冏度控制在土0.2mm以內。1.3.3.2正位銷的位度控制在土0.1 mm以內，且問一件上的定位銷相對位置公差為土 0.2 mm。1.3.3.

14、3定位塊、定位銷至少兩維可調，調整量為3mm 墊片為 0.5mm+0.5mm+1mm+1mm1.3.3.4定位銷直徑的加工精度：直徑-0.10 mm,公差為(0.00-0.05 )。1.3.4 調整墊片1.3.4.1 1 + 1+0.5+0.3+0.21.3.5手持夾具1.3.5.1手持夾具應易于操作，質量v2.5kg1.3.6夾具的作業高度1.3.6.1 夾具的作業高度應在 850-900mm ,操作時不彎腰或墊腳等1.4 裝配性1.4.1 操作手柄1.4.1.1 所有手動機構操作手柄均有防滑易握裝置（防滑套/球）；操作手柄與夾具連接牢靠，方便、省力操作。1.4.2 定位塊1.4.2.1 上

15、下定位塊與飯金件要完全貼合，定位松緊度配合良好1.4.3 安裝螺栓1.4.3.1 安裝螺栓采用強度為 8.8級1.4.4 安全防護1.4.4.1 base 板，基座等均無鋒利銳角1.4.5 運動單元1.4.5.1 所有運動單元運動靈活且不來回晃動2. 功能性問題檢查2.1 上件作業性2.1.1 壓頭打開高度要便于飯金件放入夾具2.1.2 夾具的結構、動作應便于板件的定位、加緊2.1.3 對于特殊的飯金件應有導向裝置2.2 定位穩定性2.2.1 定位銷定位部分應高出飯金件 3-5mm2.2.2 所有零件都要穩定定位，特別是小零件要完全精確定位、必要時可以過定位2.2.3 前后工序的定位基準一致2

16、.3 壓塊穩定性2.3.1 啟動壓頭運行動作要緩和，代開角度不可超過120° ,以免傷人2.3.2 手動壓頭壓緊時需有死點，打開角度不可超過120° ,以免傷人2.3.3 氣缸壓緊力要足夠，能滿足壓緊要求，一般不小于 30kg力2.4 定位銷2.4.1 定位銷數量與圖紙中數量、直徑要一致2.4.2 定位銷應雙向可調2.4.3 左右對稱夾具無反裝2.5 定位塊2.5.1 定位塊不得有手磨現象2.5.2 定位塊單獨可調2.5.3 左右對稱夾具無裝反現象2.6 焊接作業性2.6.1 焊接作業性要好，對于不可視焊點應有導向裝置，材質為尼龍板。2.7 機構干涉2.7.1 所有機構間不

17、得有干涉現象，安全間隙不得小于5mm（重點檢查動態時的干涉）2.7.2 所有氣管，管接頭在靜態、動態都不得與夾具機構有干涉2.8 防護2.8.1 外觀焊點應有浮動機構的銅板防護，材料為銘錯銅，厚度為 10-12mm2.8.2 外管件的定位，壓緊塊為尼龍材料2.8.3 氣缸氣動元件要有相應的防護，防止焊鉗碰撞損壞2.9 下件作業性2.9.1 零部件從取出時應較容易且不變形2.9.2 所有壓頭打開角度能使零部件方便從夾具中取出2.10 操作臺2.10.1 作業高度為600-800mm符合人機工程學2.10.2 位置應不影響焊接作業性，且易于人員操作2.11 夾具的氣路2.11.1 動作順序滿足夾具

18、操作要求2.11.2 每步動作的先后順序都有邏輯互鎖，防止誤動作2.11.3 一個控制閥帶氣缸總數不大于8個3.外構件3.1 所有兩/三聯件進氣口處需安裝截止閥及快換接頭，且所選兩/三聯件必須攜帶殘壓釋放三通閥。3.2 氣動元件均為smc產品篇五：設備終驗收報告國產臥加終驗收報告qgt/q2753-r01（01）no: 時間：2013 年 11 月 12 日驗收地點：甲方： 乙方： 參加人員 甲方： 乙方：甲方購買乙方代理的（合同編號：），出廠編號為，經甲、乙雙方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安裝、調試和試生產，項目具備終驗收條件，特將終驗收工作 內容達成如下驗收報告：1.甲方現場工作概述：在甲、乙雙方的積極配合下，x月上旬開始進行 x臺國產臥加的安裝和調試工作：1 ）進行設備就位和靜態精度檢查工作；2）按技術協議對機床進行空載運行；3 ）刀具、夾具、機床附件、備件、工具、技術資料等進行清點和交接；4 ）對刀儀安裝、調試、培訓并投入使用；5 ）根據技術協議對機床的配置及各系統進行確認；6 ）進行了第一道工序加工程序編制、工藝調試、產品試切加工，平衡節拍，產品全尺寸 檢查、cmk值測定；7 ）進行了第二道工序加工程序編制、工藝調試、產品試切加工；8）對甲方相關人員進行編程、設備操