1、大劇院鋼網架安裝落地式滿堂鋼管腳手架工程施工方案一、編制依據1.1 施工圖紙1.2 主要規范、規程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-2011建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20111.3 施工組織設計1.4 參考手冊建筑施工手冊簡明施工計算手冊實用建筑施工安全手冊建筑工腳手架實用手冊二、工程概況大劇院鋼網架安裝滿堂鋼管腳手架工程。三、施工部署3.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無 重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板 工地”的根本要求。為此項目經理部成立以項目經

2、理為組長的安全 防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：333 （項目經理）一一負責協調工作副組長：333 （技術負責人）一一技術總部署組 員：333 （技術員）一一方案編制、技術交底333 （施工員）一一現場施工協調333 （安全員）一一現場施工指揮、安全檢查333 （急救員）一一現場應急救援護理3.2 設計總體思路結合本工程結構形式、實際施工特點，在 1-6軸至1-8軸之間, 自4.3米標高處起搭設落地式扣件式滿堂鋼管腳手架作為鋼網架結 構安裝的支撐胎架（具體位置見圖1所示），搭設高度以低于網架下 弦球25cm為宜（具體搭設高度見圖2所示）。根據設計單位提供的 4.3米標

3、高處頂板承載極限值（活荷載4kN/m2）要進行頂板承載驗 算，若不滿足要求，則須在其下下12層的相應部位設鋼管腳手架 進行加固支撐。*圖1腳手架搭設位置圖圖2腳手架搭設高度平面標示圖3.2.1 滿堂腳手架構造選擇橫向間距或排距（m）:1.20 ;縱距（m）:1.50 ;步距（m）:1.80 ;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10 ;模板支架搭設高度 （m）:20.00 ;采用的鋼管（mm）:48X 3.5 ;扣件連接方式：單扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力 系數:0.80 ;3.2.2 荷載永久荷載腳手板自重標準值（kN/m2）:0.350;欄桿擋腳板自重標準值 （kN/m）:

4、0.140;安全設施與安全網（kN/m2）:0.005;腳手板鋪設層數：1;腳手板類別：木腳手板；欄桿擋板類別：欄桿、竹夾板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值（kN/m2）:0.038;活荷載施工均布活荷載3KN/m2荷載組合N=1.2恒荷+1.4活載立桿的截面特性截面積A=489mm2;回轉半徑i=15.8mm四、搭設前的施工準備4.1 基礎施工做法：將建筑物外圍清理干凈，采用架50mm?板鋪設在鋼 筋硅頂板上。4.2 材料4.2.1 鋼管選用483 3.5 ,鋼管必須涂刷防銹層以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋轉扣件和對接扣件三種形式的扣件， 鋼管立桿下方墊1503 150鋼底座。鋼管

5、及扣件使用中必須嚴格挑 選，嚴禁使用加工不合格、銹蝕嚴重、變癟和有裂縫的桿、配件。4.2.2 腳手板采用木板，木板的材質為不低于國家II等木材標準的 松木或杉木，木板的寬度為200-300mm板厚不小于50mm應用12# 鍍鋅鋼絲捆扎牢固。4.3 施工人員設專業質量檢查員負責腳手架搭設的具體操作和安全管理材料 有材料員負責購買，架子工均經過上崗培訓獲得上崗操作證書，持 證上崗。4.4 交底腳手架搭設前，對所有腳手架施工人員進行技術和安全交底， 進行安全教育并做好記錄。五、滿堂腳手架的搭設5.1 鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線-安放墊板-安放底座一豎立管并同時安掃地桿一搭 設水平桿一搭

6、設剪刀撐一鋪腳手板一搭擋腳板和欄桿。5.2 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施5.2.1 立桿基礎本工程腳手架直接在4.3米標高處的鋼筋硅樓板上開始搭設。 立桿底部必須設置鋼底座，并在底座下設置木墊板，墊板面積不宜 小于0.1m2,寬度不宜小于20cm,厚度不小于5cm,木墊板長度不 宜小于2跨，且必須沿縱向連續設置，墊板布設必須平穩，不得懸 空，以確保底板均勻受力。5.2.2 立桿本工程滿堂腳手架采用單立桿，立桿頂端低于網架下弦球 30cm,其縱距1.5米，橫距1.2米。立桿接頭采用對接扣件連接， 立桿與大橫桿采用直角扣件連接。底部立管采用不同長度的鋼管， 立管的聯接必須交錯布置，兩個相鄰

7、立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于 50cm;各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。5.2.3 大橫桿大橫桿應水平連續設置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，用直角扣件與立柱扣緊；鋼管長度不應小于 3跨，接頭宜采用對接扣 件聯接，具接頭應交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應 在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離 不應小于500mm,各接頭距立柱的距離不大于 500 mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于 1m,不少于2個 旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm,相鄰扣件中心至桿 端的距離不應小于150mm。5.2.4 縱、橫向掃地桿

8、每根立管的底座向上200mmt,必須設置縱橫向掃地桿，用直 角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱 上。5.2.5 剪刀撐剪刀撐在腳手架外側立面，沿外架體長度和高度方向連續設置。 垂直剪刀撐跨越5根立桿，斜桿與地面的夾角在 4560°之間。 剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭 上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點 距地面的高度控制在30cm內。必要時還應設置水平剪刀撐。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度n 100cm,并用不少 于2個旋轉扣件固定，端部扣件

9、蓋板的邊緣至桿端的距離n 10cm。 5.2.6腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬2030cm、長度不少于3.5m的 硬木板。在作業層下部架設一道安全平網。在操作層四周應設置防 護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與 其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接 縫的距離均不大于15cm。避免出現探頭及空擋現象。5.2.7 連墻件腳手架兩端必須采用箍柱式拉桿與框架柱拉結牢固。拉桿采用 剛性連接，并沿架高方向每 3.6米設置一道，且上下設置不少于二 道。連

10、接件用483 3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直 角扣件，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻 桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。5.2.8 防護設施腳手架外圍底部要滿掛密目安全網，以防止人員隨便進入。密 目網采用1.83 6.0m的規格，用風繩綁扎在模桿外立桿里側。作業 層外圍設兩道防護欄桿，高度分別為0.6米和1.2米，欄桿根部設擋 腳板，高度不小于18cm。作業層下步架處設一道水平網。在架內高 度3.6m處設首層平網，往上每隔五步設隔層平網，施工層應設隨 層網。5.2.9 腳手架搭設的要求嚴格

11、按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的 框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要 求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的， 每個扣件的擰緊力矩 都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； 六、腳手架的拆除拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連 接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況 編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的 情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材 料、電線等雜物。拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。拆架前，應有現場施工負責人批準手續，拆架

12、子時必須有專人 指揮，做到上下呼應，動作協調。拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳 手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除 順序為安全網一欄桿一腳手板-剪刀撐一橫向大橫桿一縱向大橫桿 立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、 一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫 桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭 扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連墻件再除 腳手架，分段拆除高差不應大于 2步，如高差大于2步，應增設連 墻連加固。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約 6.5m）時，應先

13、在適當位置搭臨時勢撐加固，后拆連墻件。拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要涂刷防 銹油漆，并按品種、規格入庫堆放。七、勞動力及材料、機具配備7.1勞動力配備工種人數任務架子工15負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制7.2材料配備名稱數量規格無縫鋼管25000m巾 48mm 3.5mm腳手板3500.m3厚 5cm 寬 25cm密目安全網2350m1.8m3 6.0m水平安全網1500 m2直角扣件8200 個旋轉扣件6300 個對接扣件6350 個鍍鋅鐵絲4500m直徑1.2mm7.3機具配備名稱數量備注架子扳手80把架

14、子工搭設和拆除架子用力矩扳手2把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈1把調整架子水平彎曲度8、質量保證體系8.1構配件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1無縫鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端端回切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管內外表面銹蝕深度（=1+2）<0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3m< 1<4m3m< 1<4m< 12<20金剛板尺立平桿、斜桿的鋼管彎曲1<6.5m<308.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法項次項目技人要求允許偏差4 (mm)檢查方法與 工具1地基 基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板

15、不晃動底座不滑動 不沉降-10最后驗收垂直度+1002搭設中檢查 偏差的高度(m)H=2 H=10 H=20±7±20±40用經緯儀3間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±204縱向 水平 桿高 差一根桿的 兩端20水平儀或水 平尺同跨內兩 根縱向水 桿高差±105水橫桿外伸長度夕卜伸500mm-50綱板尺8.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量 （個）提檢數量 （個）允許的 不 合格數1連接立桿與縱（橫） 向水平桿或剪刀撐的 扣件；接長桿、縱向 水平桿或剪刀撐的扣 件120132005052連接橫向水

16、平桿與縱 向水平桿的扣件（非 主節點處）1201320050108.4質量保證措施8.4.1 腳手架的材質在保證可焊性的條件下，應符合現行國家標準 碳素結構鋼（GB/T700）中Q235鋼的規定，且新進材料應附上產品出廠合格證以備查。8.4.2 嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的門式鋼管腳手 架。8.4.3 腳手架的搭設場地應進行清理，保證表面干凈平整。8.4.4 立桿的位置，要求先在驗收合格后的基礎上彈出立桿的位置 線，保證墊板、底座安放位置準確。8.4.5 掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設同步進行。8.4.6 嚴格按設計及規范要求拆除模板。8.4.7 腳手架安裝施工完成

17、后，組織安排腳手架自檢。保證每一底座完全傳力到位。9、安全施工技術措施9.1 材質及其使用的安全技術措施9.1.1 扣件的緊固程度應在 4050N2 m,并不大于65N2 m,對接扣 件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防時雨，直角扣件安裝時開口 不得向下，以保證安全。9.1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。9.1.3 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、 變形、滑絲等現象的扣件。9.1.4 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、 塑料混用。9.2 腳手架搭設的安全技術措施9.2.1 頂

18、板基礎的混凝土必須達到設計強度的 75%以上才能施工。9.2.2 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下 呼應、動作協調，亞禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的 扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防附落傷人。9.2.3 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝 穩定后，方可根據情況拆除。9.2.4 腳手架及時 與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安 全，未完成腳手架在每日收工疽定要確保架子穩定。9.2.5 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。 每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。9.3 腳手架上施工作業的安全技術措施9.3.

19、1 腳手架支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。 任 何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9.3.2 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得 大于3kN/m2,確保較大安全儲備。9.3.3 當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時， 應采取適當的臨時撐拉措施。9.3.4 作業層應設置可靠的防護欄，防止墜落物體傷人。9.3.5 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加 固，以達到堅固穩定，確保施工安全。9.4 腳手架拆除的安全技術措施9.4.1 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計 劃，報請批準，進行技術交底后才準

20、工作。9.4.2 架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手 架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體 各吊點、附件、電氣裝置情況山莊能提前拆除的盡量拆除掉。9.4.3 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒樗，地面應 設專人指揮，禁非作業人員進入。9.4.4 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有 關的結扣時，應選 通知對方，以防墜落。9.4.5 在拆架時，不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況交代清 楚后方可離開。9.4.6 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。9.4.7 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線、以防觸電事故。9.4.8 所有桿件和

21、扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩 桿連著送到地面。9.4.9 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從 高處墜落傷人。9.4.10 拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁 扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。10、文明施工要求根據腳手架工的特殊性，結合職業安全衛生的慣標精神，要求施工時作到如下：10.1 進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好 防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。10.2 進入施工現場的人員要有保護場內的各種綠化設施和標示牌， 不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。10.3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止

22、開玩 筆和打鬧。10.4 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟 病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。10.5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。10.6 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業斑組支模時， 如需折改時，應由架子工業完成，任何人不得任意拆改。10.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時， 須經技術部同意后在架子工操作。10.8 不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面； 不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。10.9 在架

23、子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手 板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。10.10 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備 料斗，防止火星和切割物濺落。10.11 腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現 桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動問題要及時解愉。10.12 在保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不 得截斷架體。10.13 施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、 工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。10.14 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要空防滑鞋， 袖口及褲口要扎緊。10.15 腳手架堆放場做到整潔、

24、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領 退料手續。10.16 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。10.17 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運， 分類堆放，當天拆當 天清，拆下的中件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按 品種、分規格堆放整齊，妥善保管。10.18 六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬 季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。11、穩定承載計算11.1計算依據11.1.1鋼管截面物征：(鋼號：Q235 b類)規格(mm)483 3.5慣性矩I (mm12.193 104單位重量q0 (k

25、N/m)0.038抵抗矩W(mrm)35.08 3 10截面積A (mm)489回轉半徑I (mrm15.8抗穹、抗壓容許應力(rN/mm20511.1.2腳手架特性參數立桿縱距La(m)1.5腳手板重量 q(Kn/m2)0.35立桿橫距Lb(m)1.2欄桿擋腳板自重2q(Kn/m)0.140大橫桿步距h(m)1.8安全設施與安全網 q(Kn/mj0.005施工何載q(Kn/m)3每米腳手架鋼管自重 q(Kn/m2)0.03811.2驗算項目和步驟本腳手架屬施工荷載由縱向水平桿傳給立桿情況，傳遞路線如下：腳手板一大橫桿一立桿-基礎。因此應對基礎、立桿、縱橫向水平桿等進行驗算。11.2.1 大橫

26、桿的計算：大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的 上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1 .均布荷載值計算大橫桿的自重標準值：P1=0.038 kN/m ;腳手板的自重標準值:P2=0.353 1.2/(2+1)=0.14 kN/m ;活荷載標準值:Q=33 1.2/(2+1)=1.2 kN/m;靜荷載的設計值：q1 = 1.23 0.038+1.23 0.14=0.214 kN/m;活荷載的設計值:q2=1.43 1.2=1.68 kN/m;大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)1H-t大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎

27、矩)2 .抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：焰M =0,0劭I產+0,10劭1跨中最大彎矩為Mma>=0.083 0.2143 1.5 2+0.103 1.683 1.52 =0.417 kN.m ;支座最大彎矩計算公式如下 =-0 10-0.117/2支座最大彎矩為Mmak-0.10 3 0.2143 1.52-0.117 3 1.683 1.52 =-0.924 kN.m ;我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： (r=Max(0.417310 6,0.924 310 6)/5080=181.84 N/mm2;大橫桿的最大彎曲

28、應力為(T = 67.52 N/mm小于大橫桿的抗壓強度設計值f=205 N/mm 2,滿足要求！3 .撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下：=0.677 - + 0.990-100或1005Z靜荷載標準值：q 1= Pi+F2=0.038+0.14=0.178 kN/m ;活荷載標準值：q 2= Q =1.2 kN/m ;三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V= 0.6773 0.1783 15004/(1003 2.063 1053 121900)+0.9903 1.23 15004/(1003 2.063 1053 121900) = 2.64 mm;大橫桿的

29、最大撓度1.84 mm小于大橫桿的最大容許撓度1500/150 mmW 10 mm 滿足要求！11.2.2 扣件抗滑力的計算：按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN,按照扣件 抗滑承載力系數0.80,該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN縱、橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范 5.2.5):R < Rc其中Rc 扣件抗滑承載力設計值，取6.4kN;R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值：P 1 = 0.038 3 1.53 2/2=0.058 kN ;小橫桿的自重標準值:P2 = 0.038 3 1.2/2

30、=0.023 kN ;腳手板的自重標準值：P3 = 0.35 3 1.23 1.5/2=0.315 kN ;活荷載標準值：Q = 3 3 1.23 1.5 /2 = 2.7 kN ;荷載的設計值：R=1.2 3 (0.058+0.023+0.315)+1.4 3 2.7=4.255 kN;R < 6.40 kN ,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！11.2.3 腳手架立桿荷載計算：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：1 .每米立桿承受的結構自重標準值(kN),N G1 = 0.038+(1.50+1.2)3 0.038/1.80 3 20.00 =

31、1.9 ;腳手架荷載計算單元2 .腳手板的自重標準值（kN/m2）;采用木腳手板，標準值為0.35 N G2= 0.35 3 1.23 1.5 = 0.63 kN ;3 .欄桿與擋腳手板自重標準值（kN/m）;采用欄桿、竹夾板擋板， 標準值為0.14N G3 = 0.14 3 13 1.5/2 = 0.105 kN ;4 .吊掛的安全設施荷載，包括安全網（kN/m2）; 0.005N G4 = 0.005 3 1.5 3 3.6 = 0.027 kN ;經計算得到，靜荷載標準值N g =Ngi+N32+N33+NG4 = 2.662 kN ;活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和。經計算得到，活荷載標準值N Q= 33 1.2 3 1.5 = 5.4 kN ;不考慮風荷載，立桿的軸向壓力設計值為N d = 1.2N g+1.4Nq = 1.2 3 2.662+ 1.4 3 5.4=10.744 kN ;11.2.4立桿的穩定性計算：不考慮風荷載，立桿的穩定性計算公式為:立桿的軸向壓力設計值：N = 10.744 kN ;計