1、鄭州市軌道交通5號線土建施工監理06標 嵩山南路站鄭州市軌道交通5號線工程土建監理06標段鉆孔灌注樁監理細則(嵩山南路站)編制： 批準：中煤邯鄲中原建設監理咨詢有限責任公司鄭州市軌道交通5號線06標監理部2014年12月目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據2第三章 鉆孔灌注樁施工監理工作流程4第四章 鉆孔灌注樁施工準備工作的監理5一、熟悉設計圖紙及現場5二、審核施工方案5三、進場材料、設備的質量、人員資質的控制及檢查5四、場地條件檢查：6第五章 鉆孔灌注樁施工階段的監理6一、測量放樣控制6二、鉆孔灌注樁的成孔和清孔監理措施6三、鋼筋籠的制作、安裝和鋼格構柱制作監理措施7四、玻璃釬維筋加工7

2、五、水下混凝土灌注的監理措施8第六章 驗收11一、驗收應具備的條件11二、驗收11中煤邯鄲中原建設監理咨詢有限責任公司 5第1章 工程概況嵩山南路站為5號線的第27座車站，設置在嵩山南路與航海西路交叉口處，沿航海西路東西向布置，與遠期16號線通道換乘。本車站為地下兩層三跨島式車站，換乘節點主體隨同16號線車站實施。站臺長度140m，站臺寬14 m，車站外包總長541m，標準段外包總寬23.1m，頂板覆土約3.54m，底板埋深約17m，車站總建筑面積30496m2，采用明挖順做法施工，航海西路與嵩山南路交叉路口部分采用蓋挖法施工。本站共設有10個出入口、3組風亭，均采用明挖法施工。車站北側為升龍

3、集團開發用地，大部分地塊已經建成一些高層住宅，目前7號地塊正在建設中，高層住宅距離本站主體結構均超過一倍基坑深度以上；車站南側現狀有河南省交通科研院（地上13層無地下室）、索克世紀大廈（地上15層，一層地下室）、市公安局家屬院（地上31層）以及4層高的辦公樓，上述建筑物距離主體結構基坑均在30m以上；航海路上有眾多的地下管線，其中影響基坑施工的管線必須進行臨時或永久遷移，只有位于路中的（主體結構基坑南側）污水管無法遷移，施工期間必須保護。車站圍護結構采用10001400鉆孔灌注樁609×16鋼管支撐（部分為混凝土支撐）支護形式，共計767根。圍護樁工程數量表樁型A型樁B型樁C1型樁C

4、2型樁（纖維樁）D型樁E型樁F型樁樁長（m）25.322.721.721.722.321.724.4數量（根）5130412242646646車站共設置66根格構柱，格構柱基礎為1000鉆孔灌注樁，插入底板下8m，鋼立柱插入基礎內3m。 第2章 編制依據1、建設工程相關的國家、行業、河南省、鄭州市的法律、法規。2、本項目相關的審批文件、鄭州市政府、業主有關規定、標準、通知。3、本項目設計文件、技術資料。4. 相關規范、標準:建設工程監理規范（GB503192013）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）混凝土結構施工及驗收規范（GB502042002）（2010版）建筑地基與

5、基礎工程施工及驗收規范 （GB50202-2002）鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ1072010）盾構可切削混凝土配筋技術規程（CJJ/T 192-2012）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)混凝土質量控制標準（GB501642011）及其他國家、行業、河南省、鄭州市頒布的建設標準、規范、規程5、建設單位與監理單位簽訂的建設工程監理合同6、建設單位與施工單位簽訂的建筑工程施工合同7本監理標段的監理規劃。第3章 鉆孔灌注樁施工監理工作流程填報施工方案鉆進、成孔檢查l 檢查孔深、孔徑和傾斜度l 鉆進記錄、地質描述l 測量泥漿比重和沉淀厚度審批開工申

6、請l 人、材料、機械審核l 砼配合比平行試驗l 材料抽檢試驗l 施工放樣審核l 施工方案審批合格合格合 格下沉鋼筋籠合 格批準開工加工制作鋼筋籠監理檢查監理抽查施工放樣合格格埋設護筒檢查合格監理抽檢材料、砼配合比核 準砼配合比審批合格監理檢查認可砼灌注，監理全過程旁站砼和易性、坍落度、溫度(冬季)、首批砼量、測量導管懸高、埋深、提升速度、防止鋼筋樓上浮、測量砼標高、留樁頭、隨機抽檢制取砼試件成樁檢測（第三方檢測單位）合 格驗收l 檢測成樁平面位置、樁頂標高l 檢查灌注砼28天試件強度l 認可測樁報告第1章第4章 鉆孔灌注樁施工準備工作的監理一、熟悉設計圖紙及現場在施工前，監理部要組織監理人員熟

7、悉設計圖紙，準確了解設計意圖，熟悉現場地形、工程地質、水文地質情況,同時對圖紙中存在的問題及時向設計單位提出。協助業主組織設計單位向承包商進行技術交底和圖紙會審。二、審核施工方案監理工程師要認真審核施工單位編制的施工方案。施工方案應全面、詳細、可行，具有針對性；嚴格審核施工方的生產、技術管理、勞動力組織、施工工藝、施工機械配備及管理、材料供應計劃，泥漿排放措施、進度計劃安排，施工場地布置等方面的嚴密性、合理性、科學性；應有技術措施、質量保證措施和安全保證措施；應有詳細的監測方案；應有全面、詳細的事故應急預案；尤其重點審查施工方三級質保體系落實情況。督促、檢查施工單位做好技術、安全技術交底，使各

8、項技術措施落實到作業層。三、進場材料、設備的質量、人員資質的控制及檢查 1.進場材料的質量控制所有進場材料必須有合格證或出廠質量證明書，經監理工程師審查符合要求后方可進場。進場后按規定進行見證取樣送檢，檢驗合格后方準許使用。商品混凝土質量控制：必須使用經業主、監理審查批準的供應商，施工前混凝土配合比要經過驗證、原材料（水泥、石子、砂、粉煤灰、外加劑等）要檢驗合格。施工期間，所有混凝土進場后要檢查、核定其配合比單，附原材料質量證明書及檢驗報告。目測混凝土表觀質量，如是否離析、凝結，并對混凝土的坍落度進行抽查。 2.進場機械及設備的檢查監理工程師應督促施工單位對進場的機械設備及試驗檢測設備進行報驗

9、檢查，經檢查合格后，方可允許進場施工。 3. 審核施工單位人員資質施工之前，監理應對施工單位擬派駐本項目的主要管理人員、技術人員的資質及特殊工種人員上崗證進行現場核對。4.鉆孔樁施工前應先試樁，以檢驗施工工藝，試樁根數不得少于2根。四、場地條件檢查：檢查場地三通一平條件，檢查安全、文明施工設施落實情況，同時事先應查明場內地下障礙物分布情況，必要時應提前清理移位。第5章 鉆孔灌注樁施工階段的監理一、測量放樣控制 施工單位應對測量放樣進行自檢，報監理審查,監理應采用完全不同的方法進行全面的復合，監理對樁位的復測比例為100%。二、鉆孔灌注樁的成孔和清孔監理措施1檢查護筒結構、尺寸是否符合要求，護筒

10、埋設深度應適應地層的情況以保證孔口不塌為限，在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，軟基地層應增加護筒長度。護筒的頂標高應高出地面30cm；護筒中心與樁位中心應重合，不得向基坑內偏移，向外偏差不得大于20mm，護筒垂直度小于3。2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應采用預制泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應控制在1.21.3 t/m3；在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5t/m3。3預制泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率不大于5%；膠體率不小于95A%；施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 3鉆進過程中監理要巡視檢查。4 鉆孔到設計標高及地質情況與

11、設計一致時，確定終孔標高、樁長和入土情況。地質情況不符時，請設計單位定出處理方案。5對鉆孔灌注樁的清底過程進行旁站監理，當沖洗液含渣量小于4%時，檢查孔底沉碴厚度是否符合設計要求，如符合要求立即停止清孔，保持孔內水位高度，防止發生坍塌事故，并進行二次的清孔檢查工作，第一次向孔內注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，第二次為澆注砼之前的清孔檢查。6控制鉆孔灌注樁的施工精度，其定位偏差縱向不大于20mm，橫向0+50 mm，垂直度不大于3，柱累計沉降量不大于10mm，隆起量不大于10mm。三、鋼筋籠的制作、安裝和鋼格構柱制作監理措施 1檢查鋼筋籠的鋼筋直徑、鋼筋間距、鋼筋綁扎、焊接等是否符合設計與規范

12、要求，其制作允許偏差應在設計和規范規定范圍之內。2主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。3檢查鋼筋籠籠體上定位鋼筋位置是否準確，保證鋼筋籠入孔的準確性。4檢查樁頂附近泥土是否清理干凈，防止操作過程中泥土入孔。5吊車起吊鋼筋籠時應平緩，對準孔口后緩慢放入。鋼筋籠就位后應用10號槽鋼置于樁口，懸吊鋼筋籠，監理對鋼筋籠的平面位置、籠頂標高及垂直度要進行檢查，使之滿足設計與規范要求。分段加工、制作的鋼筋籠，對接時，上段應自由懸吊且要保證接頭平順垂直，焊接質量經監理檢查合格后方可下沉。 6.鋼筋籠安裝完畢時，由監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注

13、水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h,灌注前應復測沉渣厚度。7. 鋼筋籠安裝時，監理全過程旁站。8. 施工單位將格構柱制作委托給專業鋼結構加工單位，此成品進場時由監理工程師依據設計圖紙進行驗收。四、玻璃釬維筋加工由于16號線下穿本工程，16號線下穿的地方圍護采用玻璃纖維筋代替鋼筋。玻璃釬維筋加工規定如下：1玻璃纖維筋材料性能滿足盾構可切削混凝土配筋技術規程CJJ/T 192-2012中的要求。2玻璃纖維筋應水平放置，避免爆曬，桿體端部不應沾染油污，裝卸和運輸過程中不應拋擲和撞擊；施工前應核對產品質量保證書、檢測報告以及品種、規格、色澤、數量進行驗收。3受力主（縱）筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋

14、與GFRP筋之間的連接應采用鋼制U型卡連接，U型卡應與筋材直徑相適應，每根筋材連接端的U型卡數量不得少于兩個；其余部位間的GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間的連接可以采用鐵絲綁絲或者尼龍繩進行綁扎，綁扎應該牢靠。4玻璃纖維筋籠制作過程中應注意采取增加玻璃纖維筋筋籠剛度的措施（如筋籠兩側采用工字鋼包邊、筋籠內部采用一些玻璃纖維筋桁架或后期可以去除的鋼筋桁架等等），以防止在吊裝以及運輸過程中出現較大的變形。5玻璃纖維筋混凝土圍護結構（圍護樁）的制作要求應按照現行相關鋼筋圍護結構規范執行。6玻璃纖維筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間的搭接長度不得小于40d。五、水下混凝土灌注的監理措施1

15、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180-220mm（以孔口檢驗的指標為準），每立方米混凝土中的水泥用量不應少于350kg；冬季施工到場使用的混凝土溫度不得低于5。2細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物的砂率一般控制在4050%。3粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于38mm。4水下混凝土宜摻外加劑。預拌混凝土的初凝時間應視交通情況而定，宜從最不利的情況考慮控制緩凝時間。5配合比的設計強度應比設計要求的強度提高一級。6開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深的混凝土儲存量。7灌注混凝土時，每根樁的留置試塊每50m3

16、留一組，至少一組。8混凝土灌注時，保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m；混凝土灌注要連續。9. 混凝土應灌注到設計樁頂標高500mm以上。10. 混凝土灌注監理人員全過程旁站。11. 灌注過程中，如因機械故障、堵管、操作失誤等原因，造成斷樁事故，現場監理人員應及時向上報告，研究補救措施。12鉆孔灌注樁施工工藝及質量監理檢查內容見下表。鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置不大于2cm2孔徑不小于設計樁徑4孔深不小于設計5垂直度不大于1/3006孔內沉淀土厚度不大于10cm7清孔后泥漿指標相對密度1.051.2粘度1720s，含砂率<4%在鉆孔的頂、中、底分別取樣

17、檢驗，以其平均值為準 注：編號6是指用換漿法清孔后，擬在泥漿中灌注水下混凝土的要求。 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作允許偏差表序 號項 目允許誤差（mm）備注1主筋間距、長度±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強箍間距±504籠直徑±105籠長度±50鉆孔灌注樁監理檢查內容一覽表檢查項 目控制指標檢 查項 目控制指標泥漿1、比重r=1.051.2g/cm3；2、粘度<28s；3、含砂率<4%；4、沉碴厚度<100mm。砼1、強度及抗滲按設計采用；2、粗骨料選用卵石或碎石，且粒徑d<40mm；3、坍落度宜為180220mm；4、

18、配合比的設計強度應比設計要求的強度高配一級。鋼筋籠1、主筋間距允許偏差±10mm；2、箍筋間距允許偏差±20mm；3、加強箍允許間距偏差±50mm；4、鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；5、鋼筋籠長度允許偏差±50mm；6、鋼筋保護層允許偏差±20mm；7、縱筋保護層厚度60mm；8、縱筋需錨入冠梁內>650mm；9、加勁箍置于縱筋內側，且與縱筋點焊。樁砼澆注1、導管底端到孔底距離一般為0.30.5m。2、料斗內的砼應足以一次性將導管底端埋入砼中1.0m以上；3、導管底端埋入砼面以下一般宜保持2m，不宜大于6m，不得小于1m；4、鉆孔樁應采取隔樁施工