1、技術交底記錄工程名稱 施工單位 交底提要 交底內容：004交底日期工序名稱 人工挖孔灌注樁施工程序、施工注意事項1、施工程序現澆混凝土護壁人工挖孔灌注樁施工，是邊開挖土方邊修筑混凝土護 壁，護壁的結構形式為斜階形。修筑護壁的模板采用工具式鋼模板，其施 工程序為：放線定位開挖土方測量控制構筑混凝土護壁挖土至 設計標高基底驗收安放鋼筋籠澆筑混凝土2、施工注意事項（1）挖孔注意事項 開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護 壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 人工挖孔樁的孔徑不得小于0.8米，當樁徑距小于2倍樁徑且小于 2.5米時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距

2、不得小于4.5米，孔 深不宜大于40米。 人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不宜小于20Omm,混凝土強度等級不 得低于樁身混凝土強度等級，采用多接護壁時，上下節護壁間宜用鋼筋拉 結。 第一節井圈護壁應符合下列規定：A井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；B井圈頂面應比場地高出15025Omn1,壁厚比下面井壁厚度增加Ioo150mm° 修筑井圈護壁應遵守下列規定：A護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；B上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；C每節護壁均應在當日連續施工完畢；E護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；F發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補

3、強以防造成事故；G同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50InnlO 遇有局部或厚度大于l5m的流動性淤泥和可能岀現涌土涌砂時，護壁施工宜每節護壁的高度可減小到30050Omm,并隨挖隨驗隨澆筑磴。交底人接底人項IJ （專業）技術負責人技術交底記錄04工程名稱交底日期施工單位工序名稱人工挖孔灌注樁交底提要施工程序、施工注意事項交底內容：挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和 孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后應立即封底和澆筑 樁身混凝土。（2）澆筑樁身混凝土注意事項 澆筑樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽，當高度超過3米時，應 用串筒，串筒末端離孔底高度不宜

4、大于2米，混凝土宜采用插入式振搗器 振實。 當滲水量過大，應采取有效措施保證混凝土的澆筑質量。（3）施工安全措施 孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等 應安全可靠并配有自動卡緊裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁 凸緣上下，電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護 措施。樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備，風量不 宜少于25Lso 孔口四周必須設置護欄，一般加0.8米高圍欄圍護。 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內， 機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。項

5、H （專業） 技術負責人交底人接底人技術交底記錄工程名稱交底日期施工單位工序名稱鋼筋籠制作、灌注交底提要鋼筋籠制作和安放、栓灌注交底內容：1、鋼筋籠的制作制作前應除銹整直。整直后的主筋中心線與直線的偏差應不大于長度 的1%,并不得有局部彎曲。分段后的主筋接頭互相錯開，保證同一街而 內接頭數目不大于主筋總數的50%,兩個接頭的間距應大于50CmO接頭 的連接應采用焊接。鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、 焊縫外觀和質量必須符合設計要求和施工規范規定。尺量檢查鋼筋籠的主 筋間距、篩筋間距、直徑、長度等是否符合規范規定的允許偏差。2、鋼筋籠女放一般采用吊車起吊安放，應避免碰撞護壁，采取慢起慢落、逐步下放 的方法。如下插遇到困難，不得強行下插，要查明原因。安放后的鋼筋籠， 拉線和尺量檢查其頂面和底面是否符合設計標高，是否符合規范規定的定 位標高偏差土50mm,尺量檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，其偏差 是否符合規范規定的允許偏差IOmmO3、混凝土灌注鋼筋籠吊裝完畢后并經驗收后應立即灌注混凝土，在灌注混凝土的過 程中，應控制灌注高度；當樁徑大于1米時，每個測定位置的測點要超過 3處以上，并取最深值。灌注混凝土必須連續進行，不得中斷；從開始攪 拌混凝土后，在1.