1、空調器主要部件設計指導書銅配管 目 錄一、總述21用途22參考資料及參考標準2二、設計步驟31制冷系統圖32銅配管設計的相關技術要求32-1銅管種類32-2銅配管直徑的確定方法32-3選材42-4壁厚確定方法42-5配管形狀的確定方法52-6制冷系統中影響配管形狀的因素.132-7擴管、縮管加工.152-8喇叭口加工.172-9翻邊孔加工.182-10定位凹加工182-11 加工公差183連接配管的配管徑193-1定頻型.203-2變頻型.20 4 室內配管保溫層的厚度20三、設計雷區及規避措施21一、 總述1、用途本設計規范的編制主要是為了規范商用空調系統配管的設計，指導開發人員規范系統配管

2、的初步選型和設計方法。 本設計規范書主要從系統配管的選材、確定等方面進行規范，為設計提供了一定的參考。該設計規范適用于所有商用空調機型。2、參考資料及標準二、 設計步驟1 制冷系統圖2銅配管設計的相關技術要求2-1銅管種類空調器用銅配管的材料為磷脫氧無縫拉制銅管，牌號為TP2(GB/T 5231)，供應狀態有M（軟）、Y（硬），材料標記方法分別為TP2M、TP2Y。對應日本牌號分別為（C1220T-OL，C1220-H）。要求使用內表面無氧化的光亮管。其直徑、壁厚分別根據4，5尺寸公差參照GB/T1804（高精度）。其化學成分分析方法按GB/T5121進行，性能按GB/T228、GB/T242

3、、GB/T246進行。2-2銅配管直徑的確定方法：（以表1、表2為大體標準，有爭議時以壓機吸排氣口為準確定）表1 mm冷量（W）高壓氣管高壓液管低壓氣管16004.766.35-6.357.9420006.35-7.9426656.35-9.5240007.94-52509.52-12.7660012.715.889.5215.8879001050019.05132001980015.8812.725.42640019.0515.8839500，52750，6590025.431.75表2 131850以上機型冷量（W）高壓氣管高壓液管低壓氣管備注13185053.9825.466.68熱泵1

4、9780034.9379.3826370034.9379.3813185053.9834.9379.38單冷197800263700注：對以下情況，對表1，2不考慮1) 為了零部件的通用化，其管徑有必要相一致時2) 為了隔音、防振、改善性能等目的而作的特別設計3) 室內機組的輔助配管4) 為了減小制冷劑的封入量等以降低成本時2-3選材：見表3表3材質使用場合TP2M彎曲成型TP2Y1滾壓成型 2.毛細管 注:1） 管材加工中不允許酸洗，可用三氯乙烯清洗。R410A用管材不允許用含氯的有機溶劑清洗。2） TP2M、TP2Y均適用于翻邊孔加工3） 采用TP2Y材料翻邊孔加工時，如必須進行彎曲，應對

5、彎曲部位進行退火。為此，應保證在下圖中的尺寸以上。4） 在運輸儲存時R410A用管材應該 保存。5） 焊接管時，推薦不要使用助焊劑。（如：焊接銅-銅時使用不含助焊劑的磷銅焊料。）焊接銅-鐵，需要使用助焊劑時，請使用焊接后的殘渣對冷凍機油沒有影響的助焊劑。2-4壁厚確定方法如圖1，根據表4 圖1表4銅管外徑（mm）壁厚（mm）設計壓力Mpa（Max）彎曲半徑（mm）4.760.6，0.82.8根據表76.35，7.94，9.520.7，0.812.70.815.881.019.051.022.221.0，1.225.41.0，1.22.850，60，9028.581.22.560銅管外徑（mm）

6、壁厚（mm）設計壓力Mpa（Max）彎曲半徑（mm）31.751.52.56034.931.42.57038.11.82.88053.982.12.511066.682.02.5不可彎曲加工79.382.32.5101.62.91.3R410A系統銅管壁厚（推薦）O型及OL型材壁厚(mm)彎曲半徑設計壓力Mpa（Max）規格外徑(mm)R410AR22(參考)參考表7中優先使用半徑。原則是大于3倍公稱直徑R410A：4.41/46.35 0.80 0.70，0.80 3/89.52 0.80 0.70，0.80 1/212.70 0.80 0.80 5/815.88 1.00 1.00 2-5

7、配管形狀的確定方法2-5-1管的間隙1）依據表5表5非固定管與固定部件之間非固定管之間固定管與固定部件之間振動管管裸露時10以上*10以上*無特別規定管上包隔熱材料時10以上10以上非振動管管裸露時5以上5以上管上包隔熱材料時無特別規定5以上（兩管均包隔熱材時不受此限）注：（1）*部位，在開機停機時管子不應相碰，*部位，在經運輸、跌落試驗后也應滿足（1）要求（2）在工程組裝時，對保持間隙無特別規定的，應另作說明（3）專家的推薦值配管與靜止零件之間的距離 配管和動態零件的間隔 配管和配管：15以上 配管和風扇等：25以上配管和靜止零件：15以上（4）對位置不固定，有可能與相鄰部位觸碰的管子，應采

8、用加固材料使其固定，加固材料應符合有關標準要求。（5）用金屬直接壓住管子時，應避免金屬件應力集中，此外應在金屬件圖紙上注明毛邊、凸縫的方向（6）銅管下方有鋁管時，應考慮到防止銅管表面的冷凝水滴到鋁管上，否則必須采取仿腐措施（7）應考慮防止管表面的冷凝水滴到電器箱，電器部件等易引起危險的地方。2-5-2配管許可應力1.按照配管應力的試驗2步驟書 銅管（OL，1/4H材質）： 重壁鋼管：啟動時：3.0kg/mm2以下 30MPa以下 啟動時：12.0kg/mm2以下 120MPa以下運轉時：2.5kg/mm2以下 25MPa以下 運轉時：11.0kg/mm2以下 110MPa以下停機時：3.0kg

9、/mm2以下 30MPa以下 停機時：12.0kg/mm2以下 120MPa以下2管子的強度 1）制作樣機后應該確認對受到壓縮機振動影響的管子，應確認壓縮機開機、停機時，不引起管子破壞 2）對振動管，盡可能使用表7中的優先使用彎曲半徑；對受到外壓的管子應充分考慮管子的正圓度、壁厚、直徑。正圓度=彎曲加工時正圓度應在15%以下，偏厚率在25%以下。表7 mm公稱直徑彎曲半徑180°都可優先使用180°都可以使用彎曲到90°為止盡量不采用4.76厚度0.6正×，正×12.5正×厚度0.8，, ，,12.5正×6.35厚度0.7,

10、 ，,12.5厚度0.87.94厚度0.7,-12.5偏×，15偏×厚度0.81512.5偏×9.5220,1512.5偏×12.74030，602520偏×15.884050，603025偏×19.054050，603022.226040，50，90-40偏×25.46050，90-40偏×28.586031.75609034.937038.18053.98110注：1. 只有旋轉式壓縮機儲液器部的配管（12.7）可以用R12.52. 毛細管防振環等的彎曲半徑，可以不按表73. 標有“正×”，“偏

11、15;”處表示此種情況不可以使用。4. 在加工時，為保證其正圓度在銅管的中心應插入金屬芯輔助彎曲。表示沒有鐵芯加工也是可以的。5. 彎管設計的注意事項：（1）注意最好采用依表7中的優先使用半徑加以彎曲，盡量不要使用多種彎曲半徑（2）以上彎曲半徑時，應盡量減少如下圖的不良情況發生 圖2 不良情況圖示（3）彎曲成軸狀時，當彎曲部位接近時，應采用鈍度彎曲，以致其形成直線狀。（4）曲成U形時，當彎曲部位接近，并且生產量較大時可不按表7，只采用一個折彎，如下圖（b）所示 （a） （b）2彎曲部位至端部的最小距離，依據表8 （a） (b) (c)表8公稱直徑LL（至喇叭口）4.76以下13以上-6.351

12、3以上25以上7.9413以上30以上9.5215以上45以上12.7，15.8825以上55以上19.0530以上22.22，25.440以上31.7555以上38.170以上注：1 圖（a）可以用比表中最小尺寸還小的尺寸加工，不過彎曲后須加以修正，且費用增加2 圖（b）情形，須采用比表中最小尺寸還小的尺寸加工時，應與協作者商量。3 用表中標準值以下的尺寸加工時，為了進行管子的鈍化修正，會出現劃傷，應避免采用。2-5-3防振管的設計轉子型壓縮機和蝸旋式壓縮機的振動如下圖所示像個圓周。因此，在排氣管和吸氣管上即最近的朝下的豎直管的A部 ，離壓縮機的距離要為最小距離，與壓縮機相聯的第一個U形管的

13、方向應沿圓周方向，因為U形管吸收了壓機的振動，從而減弱了壓機的振動傳達。如果有2個U字管(縱管4個)那樣會更加理想。以后配管、在接續口進行配管。最小尺寸設計 最小尺寸設計U形管部 不合適的設計A部A部振幅大振幅小 不合適的設計壓縮機振動方向方向最近的朝下的豎直管不合適的設計不合適的設計2-5-4 各功能管的連接例：有子機的時候 消音器 四通閥(省略固定端)A BC 油分 壓縮機 氣液分離器 h（固定端）1）在A部連接功能管：氣液分離器的回油管A是最接近壓縮機、比氣液分離器出口管高的位置，B并且運轉時，可以確保水頭h部分的差壓。C壓縮機停止時、氣液分離器的液體冷媒通過回油管、沒有流入壓縮機高的位

14、置2）在B部連接功能管：液注入回路A卸載毛細管回路B油分離器回油回路C離氣液分離器最近、不逆流的位置。因為是在吸氣管上振動比較小的位置。3）在C部接續機能管：卸載毛細管回路因為是在排氣管上有比較小振動的位置。2-5-5氣液分離器的回油管氣液分離器的回油管可以回油，是因為在確保水頭(差壓)的同時，壓縮機停止時氣液分離器內的液態冷媒不流入壓縮機內。 壓力Pa壓力PbHb Ha壓縮機氣液分離器 底盤1Ha Hb壓縮機停止時，可防止氣液分離器內的液冷媒流入壓縮機內。2壓力 (PbPa) Ha×1.1PbPb：冷媒循環量最低時的壓力差：密度 因為此U形管經常、會起回油作用。2-5-6 零件的固

15、定方法1壓力開關的安裝a.配管長在50mm以內： b.配管長超過50mm：無固定需要固定壓力開關橡膠間隔器6.35(Cu) 50以下超過50 固定器具 6.35(Cu)(注) 高壓側使用金屬性固定器具2檢查接合的安裝和“壓力開關的安裝”一樣 3壓力傳感器的安裝壓力傳感器擴大圖橡膠間隔器金屬器具螺釘 6.35(Cu)4主管和毛細管的連接6.35(Cu)固定器具緊緊的固定 5主管和6.35(Cu)的連接壓縮機吸氣側： 冷媒噴射回路6.35(Cu)回油回路(儲液罐)回油回路(油分)等.固定器具 壓縮機排氣側：橡膠間隔器卸載毛細管油分出口管等. 66.35(Cu)和6.35(Cu)合并固定器具(注)

16、兩管之間不能松緩、緊緊的固定合并起來7低速壓縮機能力控制管的固定金屬帶螺釘橡膠間隔器為了兩管同相位振動所以固定起來能力控制管吐出管壓縮機O/S 8不可使用6.35管彎成60的線圈因為其振動吸收效果接近于零60直管化直管處，應力容易分散9A6.35和B6.35的固定擴大圖AB 螺釘金屬帶橡膠間隔器 10氣液分離器的回油管部電磁閥氣液分離器（固定端）通向壓縮機吸入管 底板 橡膠間隔器卡子用這個固定住隔斷從吸入管側傳來的振動擴大圖卡具管 橡膠間隔器螺釘2-6制冷系統中影響配管形狀的因素1針對壓縮機的振動模式，采用形狀合適的配管，請避開電源頻率附近的共振點；可以通過增加重量（配重）來避免共振。 回油彎

17、管：在有可能積油的部位，應設計成如下形式的回油管，以保證壓縮機正常潤滑及密封。為了不使制冷劑和潤滑油在壓縮機中出現逆流，避免管道塌邊引起的存堵，壓縮機通向冷凝器的排氣管應如下圖所示成下行坡度：2為了保證上升管中供油的速度，應使用與壓縮機匹配的排吸氣管3如果冷凝器在上方，應如下圖所示，在冷凝器入口處制成環形，防止停機時液體制冷劑大量回流到壓縮機4對壓縮機吸入管道，為不積存液體制冷劑及油應成如下圖所示的形狀：5為避免停機時蒸發器中的制冷劑流入壓縮機，在蒸發器出口處做成如下形狀：6壓縮機在蒸發器上方時，為順利回油，做成如下形狀：7在避免大量積存液體的回油管的同時，應把采用彎管的數量限制在最小范圍內。

18、8為減小壓力損失，請遵循管路越短越好的原則。2-7擴管、縮管加工2-7-1 銅管相互配合:依據表9、表10、表11.表 9 mm管坯D陰管D1E 4.764.986.356.57.948.19.529.712.712.910(15)15.8816.119.0519.215(20)22.2222.425.425.620(25)31.7532.028.5828.834.9335.12538.138.3注:1.表9、表10中的( )內尺寸,是為了對尺寸加以調整,特別需要時使用.2.在表9、表10中，如為了封入氮氣，需在定徑加工部位使用膠皮栓,對E尺寸要求為10以上。表 10 mm陰管D1 +0.1

19、0陽管D2 0 -0.1E6.56.3588.17.949.79.5212.912.710(15)16.115.8819.219.0515(20)22.422.2225.625.420(25)28.828.5832.031.7535.134.9325表 11 與毛細管的配合 mm毛細管D±0.05陰管D1SE1.81.91352.02.12.42.52.853.03.03.23.23.44.764.9銅管與切削部件等的配合據表12 表12 mm管坯D陰管D1 +0.1 0E41.2841.41444.4544.650.851.02053.9854.263.563.72466.6866

20、.976.276.42879.3879.6注:表中未列管徑,據表11.2-7-3 擴管的限度 依據表 13 表13 mmD(管坯)D1(陰)D2(陽)4.764.96.356.356.57.947.948.19.529.529.712.712.716.115.8815.8819.222.2219.0522.425.422.2225.628.5825.432.031.75注：1加工的實際情況為F尺寸最大達到25mm.2熱交換器的進出液管不包括在內.2-7-4 由彎曲部到定徑部的最小長度,據表 8.2-8喇叭口加工喇叭口尺寸依據表 14表 14 mmDAR6.3599.30.40.87.9411.

21、812.29.5213.03.412.716.416.815.8819.62019.0523.924.3管接頭與喇叭口的重迭余量 管接頭(含膨脹閥、電磁閥、輔助管等的管接部位)與喇叭口相結合的重迭余量依據表15表 15D重迭余量a6.351.37.941.59.522.112.72.215.882.419.052.32-9翻邊孔加工2-9-1翻邊孔加工的限度防止如下的情形: 2-9-2翻邊孔使用限度如下部位不可采用翻邊孔：（1）直接接受振源振動的部位（不得已使用時，應進行起、停機試驗進行確認管子的強度）（2）組裝操作中受力的部分（3）對9.52管盡量采用其他成形方式2-9-3翻邊孔形狀、尺寸、

22、精度:依據表 16表 16 mm翻邊孔內徑dd的公差適用銅管外徑D翻邊高度H直管部分的高度H1壁厚變化率下料孔徑d1(參考)6.35+0.25+0.159.5219.051.81.3減少30%以內3.519.0525.42.11.57.9412.719.052.21.74.019.0525.42.52.69.5212.719.052.61.05.012.719.052.92.112.7+0.25+0.1015.8825.42.82.07.019.0525.43.22.315.8819.0525.43.22.4減少25%以內9.519.0519.0525.43.62.61.2注: 1. 壁厚變化

23、率 t管坯的厚度 t1翻邊部分的壁厚 2. H及H1據下圖: 、2-9-4外觀翻邊部分的外觀上不得有破、劃傷、毛剌等有害缺陷。另外，翻邊部分的端面即使頃斜得較突出,其最短部分的翻邊高度也要求在表16所示的H，H1數值以上。2-10定位凹加工定位凸的形狀及個數,依據表 17,另應防止擴管部的定位凸. 表 17 mmbHS及定位凸個數注:當有垂直度要求時,定位凸個數應為2個以上.2.22.50.50.7接定徑加工陰管時S=E 1個（E見表11）接翻邊孔時管徑(d)S6.359.52312.725.4431.75579.389定位凸個數為1或1以上2-11 加工公差2-11-1 外協加工切斷及彎曲加

24、工的尺寸精度依據表18 表18 mm長度100以下±2101-300±4301-1000±51001以上±7角度±2°2-11-2未注公差依據表19（GB/T 1804-92 V級）表19 mm公差等級尺寸分段>36>630>30120>120400>400-1000>1000-2000>2000-4000V級±0.5±1±1.5±2.5±4±6±83 連接配管的配管徑對在空調等的室內機室外機之間使用的的連接配管，按使用的相

25、對長度來計算“配管徑”,如下來定。連接配管的配管徑(主配管)規定如下。3-1 變頻型定格輸出R22R410A液管徑氣管徑液管徑氣體管徑2HP (5.0kW)6.35 12.76.35 12.73 (8.0)9.52 15.889.52 15.884 (11.2) 19.055 (14.0)6 (16.0) 22.2 19.058 (22.4) 12.7 25.4 10 (28.0) 28.58 22.2 12 (33.5) 15.88 31.8 12.7 25.4 14 (40.0) 16 (45.0) 38.1 28.58 18 (50.4) 19.05 15.88 20 (56.0) 22

26、 (61.5) 24 (68.0) 26 (73.0) 22.2 44.5 19.05 31.8 28 (78.5) 30 (85.0) 32 (90.0) 34 (96.0) 36 (101.0) 25.4 50.8 38.1 38 (106.5) 40 (113.0) 42 (118.0) 44 (123.5) 46 (130.0) 48 (135.0)3-2 定頻型定格輸出R22R410A液管徑氣體管徑液管徑氣體管徑2HP (5.0kW)6.35 12.76.35 12.73 (8.0)9.52 15.889.52 15.884 (11.2) 19.055 (14.0)6 (16.0)8 (22.4) 12.7 25.4 10 (28.0) 28.584保溫層的厚度 針對室內機的管路，不同管徑的保溫層厚度在1013mm之間。三、設計雷區序號雷區解決措施問題警