1、某大學(xué)新校區(qū)體育館網(wǎng)架屋面工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期： 2005 年 5 月 25 日目錄第一章工程說(shuō)明第二章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第三章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第四章材料選用和加工制作方案第五章網(wǎng)架安裝方案第六章屋面板施工方案第七章網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝施工第八章質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測(cè)第九章成品和半成品保護(hù)保證措施第十章降低工程成本措施第十一章工程回訪保修措施第十二章安全生產(chǎn)及保證措施第十三章環(huán)境保護(hù)管理措施第十四章組織機(jī)構(gòu)人員名單第一章工程說(shuō)明一、工程名稱(chēng)：某大學(xué)新校區(qū)南、北風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)架工程二、編制依據(jù)1. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50017-2003）2. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)

2、程（ JGJ7-91）3. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（ GB1228-91）4. 鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ75.1-3-91 ）5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）6. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ78-91）7.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90 ）8. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ50018-2002）9. 建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50011-2001）10. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB50009-2001）11. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002）12. 建筑用壓型鋼板（ GB/T12755-91 ）三、指導(dǎo)思想以質(zhì)

3、量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，嚴(yán)格管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程工程地加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 .四、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本網(wǎng)架工程、壓型屋面板工程、網(wǎng)架防火涂裝工程地質(zhì)量等級(jí)全部達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88和建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24： 90中規(guī)定地“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn) .2、工期目標(biāo)網(wǎng)架工程地施工技術(shù)文件準(zhǔn)備、工廠加工制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)施工地總工期為 55 個(gè)有效日歷天，其中現(xiàn)場(chǎng)施工周期為40 個(gè)有效日歷天 .3、安全施工目標(biāo)確保工程、設(shè)備

4、安全，施工人員無(wú)重傷、死亡事故.4、文明施工目標(biāo)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工管理，確保文明施工達(dá)標(biāo).五、工程簡(jiǎn)況1 、網(wǎng)架工程某大學(xué)新校區(qū)南、北風(fēng)雨操場(chǎng)位于某大學(xué)新校區(qū)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)內(nèi)，南、北操場(chǎng)都是長(zhǎng)81.00m ，寬33.00m ，地上兩層，一層層高為7.00m ，二層層高為11.50m ，局部設(shè)看臺(tái)夾層，網(wǎng)架上弦標(biāo)高為11.90m ，結(jié)構(gòu)型式為全現(xiàn)澆地鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為輕鋼網(wǎng)架加彩色復(fù)合夾心板系統(tǒng).本工程采用上承式螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐平板網(wǎng)架，屋面支托找坡，坡度為5，網(wǎng)格為3.0 ×3.3m和 3.5 ×3.3m兩種，支承型式為周邊點(diǎn)支撐及中間一排點(diǎn)支撐.防火等級(jí)為一級(jí)

5、 .安裝采用積累滑移法 .、屋面工程上板采用 0.6mm厚角馳三型暗扣式板，下板采用0.5mm厚 900 型板，中間復(fù)合 100mm厚離心玻璃纖維 .檁條采用冷彎薄壁型鋼.安裝采用高空散裝法 .、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工藝為：工廠除銹（鋼材表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5 級(jí)） - 工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆二度 -現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)底層、中層涂層- 現(xiàn)場(chǎng)涂裝四度超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料底層、二度超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料面層（達(dá)到耐火極限為1.5 小時(shí)地一級(jí)防火要求） .第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、工程總體進(jìn)度計(jì)劃安排本網(wǎng)架屋面工程由南、北兩只網(wǎng)架及相應(yīng)地屋面板組成.

6、 施工內(nèi)容包含網(wǎng)架施工、屋面板施工、防火涂料施工. 為了保證工期，各工序應(yīng)流水作業(yè)，減少窩工，達(dá)到工期目標(biāo) . 初步進(jìn)度安排：1、南北網(wǎng)架同時(shí)安裝：絕對(duì)工期 35 天.2、南北網(wǎng)架屋面板同時(shí)施工：絕對(duì)工期30 天 .3、防火涂料同時(shí)施工：絕對(duì)工期20 天 .具體施工計(jì)劃見(jiàn)表：日期55 個(gè)日歷天1 78 1415 2122 28 293543 50 36 4255工程49工廠制作運(yùn)輸網(wǎng) 架安 裝檁 條安 裝屋面板安 裝防火涂料施工二、工期保證措施根據(jù)招標(biāo)文件，公司及工程部計(jì)劃在55 天內(nèi)工程竣工，交付甲方使用.我們以只能提前為控制總進(jìn)度地指導(dǎo)思想，結(jié)合該工程實(shí)際，采取下列各項(xiàng)保證工期措施 .1、

7、采取倒計(jì)時(shí)施工方法：在施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持倒計(jì)時(shí)施工牌，目地使公司地每個(gè)員工都有一種緊迫感 .2、依據(jù)階段工計(jì)劃要求，詳細(xì)編制各分部實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理組織作業(yè)，平衡流水，日夜搭配，既確保質(zhì)量，又同步跟進(jìn).3、及時(shí)做好隱蔽檢驗(yàn)和各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，化解影響進(jìn)度地一切不利因素，以提高作戰(zhàn)力 .4、配足施工設(shè)備和管理，工長(zhǎng)充分發(fā)揮時(shí)間效應(yīng).及時(shí)提供材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，資金按時(shí)到位，確保工程順利進(jìn)展.第三章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃工程施工能否如期順利進(jìn)行，抓緊抓好開(kāi)工準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵一環(huán)，我們必須從現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)組織、技術(shù)后勤等方面著手，合理組織和科學(xué)安排，合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工范圍，實(shí)施有力措施，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、

8、文明施工，達(dá)到新水平 .一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察和結(jié)合圖紙文件，建設(shè)單位已準(zhǔn)備好施工場(chǎng)地.按功能要求布置現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)劃分工程辦公和職工宿舍生活區(qū)，材料堆放場(chǎng)地等 . 本工程考慮設(shè)二只總配電箱和若干分配電箱，所有動(dòng)力線(xiàn)用鋼套管埋入土內(nèi)不少于 50cm，其它線(xiàn)路應(yīng)架空，施工生活用水用鍍鋅管鋪設(shè)，各施工機(jī)械按指點(diǎn)就位，設(shè)防護(hù)棚，做好防雷接地 .二、施工組織準(zhǔn)備組織人員進(jìn)場(chǎng)，建立工作崗位責(zé)任制，為使工作更具透明度，現(xiàn)場(chǎng)管理人員（包括班隊(duì)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確、責(zé)任明確、責(zé)任分明，建立健全各種網(wǎng)絡(luò)體系，具體安排工作計(jì)劃和落實(shí)施工進(jìn)度，抓好并協(xié)調(diào)各工種前期準(zhǔn)備工作.安排工程用料計(jì)劃，

9、落實(shí)材料和主要施工機(jī)械，主要材料簽訂協(xié)議，按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng) .組織施工人員，做好定位放線(xiàn)，平面規(guī)劃測(cè)量，機(jī)械行駛道路，用水電等單位協(xié)調(diào)，保證如期開(kāi)工.做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，對(duì)工程預(yù)算、主要施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)措施等，交底落實(shí)到班組，對(duì)工人進(jìn)行上崗前安全操作規(guī)程教育.三、施工技術(shù)準(zhǔn)備研究熟悉圖紙，組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和分部工程、關(guān)鍵部位技術(shù)交底，詳細(xì)具體地編制主要分項(xiàng)施工方案及必要技術(shù)措施，認(rèn)真編制工程預(yù)算，明確分部分項(xiàng)定額用工、材料用量、半成品、構(gòu)配件計(jì)劃，擬定工地臨設(shè)，操作工棚、材料堆放、具體搭設(shè)及要求標(biāo)準(zhǔn).編制階段作業(yè)計(jì)劃，使各工種有機(jī)銜接，順利流水.做好各種原材料復(fù)試，提供主要材料進(jìn)場(chǎng)

10、計(jì)劃及數(shù)量，主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 .成立現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理組織，施工技術(shù)組、質(zhì)量安全組、以工程經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人為主導(dǎo)，超前做好各項(xiàng)技術(shù)工作，配合施工隊(duì)組，嚴(yán)格監(jiān)督和指導(dǎo)，搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，保持按期限完成各項(xiàng)任務(wù) .四、工程管理該工程列入公司重點(diǎn)工程，為完成整體規(guī)劃目標(biāo)，經(jīng)公司研究，該工程實(shí)施工程管理，由現(xiàn)場(chǎng)工程經(jīng)理部組織施工生產(chǎn)管理 .實(shí)施工程管理地重要性 : 推行工程管理地指導(dǎo)思想，全面提高工程建設(shè)工程地質(zhì)量水平，進(jìn)而促進(jìn)建筑企業(yè)整體素質(zhì)提高 .發(fā)展工程管理地意義是：增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，走上質(zhì)量效益型企業(yè)地發(fā)展道路 .推行工程管理目地是：提高企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)科技水平，努力降低成本，提

11、高工程質(zhì)量 .工程經(jīng)理部設(shè)置：本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理地原則，結(jié)合本工程特點(diǎn)，選擇素質(zhì)好、技術(shù)能力強(qiáng)，在近幾年打勝幾個(gè)硬仗地有上崗證人員組織成工程經(jīng)理部 .工程部職責(zé)分工：1. 工程經(jīng)理：工程經(jīng)理是工程實(shí)施地最終負(fù)責(zé)人，對(duì)工程合同履行和對(duì)工程質(zhì)量、計(jì)劃目標(biāo)全面負(fù)責(zé)，實(shí)施工程領(lǐng)導(dǎo)地職權(quán)；2. 工程生產(chǎn)經(jīng)理：是在施工技術(shù)質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中，資源地組織者，施工過(guò)程地指揮者，應(yīng)對(duì)資源和施工過(guò)程地質(zhì)量負(fù)責(zé)；3. 工程技術(shù)經(jīng)理：協(xié)助工程經(jīng)理對(duì)工程地技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)、主要對(duì)日常地質(zhì)量管理，質(zhì)量活動(dòng)、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)、主持分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)比和分部單位工程地驗(yàn)收評(píng)比工作；4. 質(zhì)檢員：對(duì)施工過(guò)程中地工序、分部、他項(xiàng)

12、工程質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)；5. 材料員：負(fù)責(zé)工程所需各種材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理職能，并對(duì)施工中所有物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，提供物資合格地實(shí)驗(yàn)證據(jù)；6. 安全員：做好安全生產(chǎn)管理監(jiān)督檢查工作，貫徹執(zhí)行安全消防制度，實(shí)施各項(xiàng)安全措施，開(kāi)展安全生產(chǎn)教育工作，組織安全生產(chǎn)檢查，參加事故調(diào)查，提出處理意見(jiàn)，并做好安全臺(tái)帳記錄；7. 施工班班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班組地質(zhì)量自檢、互檢和工序間地交接，組織本班級(jí)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙工序、工藝文件、作業(yè)、指導(dǎo)地相關(guān)地質(zhì)量程序文件進(jìn)行施工，組織開(kāi)展文明施工、保持良好地生產(chǎn)秩序 .第四章材料選用和加工制作方案一、材料選用1、螺栓球采用 CBG699 規(guī)定地 45 號(hào)鋼鍛造

13、，表面應(yīng)光滑無(wú)裂縫無(wú)過(guò)燒、無(wú)裂紋、無(wú)麻點(diǎn)，且圓度偏差小于1.5mm，鍛后正火處理硬度要求達(dá)到HB170-217.2、高強(qiáng)螺栓采用鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)，用高強(qiáng)度螺栓GB700 規(guī)定地40Cr、 20MnTiB鋼，等級(jí)符合GB/T16939 ，成品不允許任何部位、任何深度或任何地淬火裂紋，調(diào)質(zhì)后地高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)必須符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB128 規(guī)定地 10.9S，表面強(qiáng)度達(dá)HRC32-36，螺紋應(yīng)符合普通螺紋公差與配合 GB197 中地 6g 級(jí)，表面需發(fā)黑處理并涂防銹油.3、封板、錐頭、套筒錐頭采用Q235BF 或 20鋼鍛制成，壁厚偏差不允許超過(guò)規(guī)定范圍，外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮

14、.套筒采用 Q235BF 或 20或 45（當(dāng) m39）六角鋼制作，六角形于內(nèi)圓地不同心度不大于土1mm，外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮.4、焊條：A 、母材為Q235 鋼時(shí)，采用E4303 型電焊條，焊條性能應(yīng)符合碳鋼焊條 GB5117 地規(guī)定 .B、母材為 Q235 鋼與 45 號(hào)鋼焊接時(shí)采用E5016 型電焊條，焊接前對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱至 150-200.C、當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，則焊絲應(yīng)符合二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 GB8110.D、所有桿件若采用自動(dòng)焊，焊絲為H08Mn2SiA .5、焊縫：A 、網(wǎng)架桿件鋼管與兩端封板或錐頭之間地對(duì)接焊接加工先用鋼管自動(dòng)切割機(jī)床下料并坡口（30）再

15、采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝在NZC3-2 ×500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上完成.B、為了使焊縫根部焊透，組裝固定焊點(diǎn)和第一皮焊縫所用地焊條直徑應(yīng)為 <3.2mm，焊縫根部地定位間隙：管壁厚度<10mm，為 2mm.C、網(wǎng)架桿件地焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定地二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn).6 、屋面板上層板采用0.6mm厚角馳三型暗扣式寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，下板采用0.5mm厚 900 型寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，中間復(fù)合100mm厚離心玻璃纖維 .7、檁條采用 Q235 冷彎薄壁型鋼 .8 、防火涂料采用 ZY-8 超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)放火涂料，耐火極

16、限1.5小時(shí)，厚度2.2-2.5mm.二、網(wǎng)架地加工制作方案螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工、制作、安裝工藝流程圖設(shè)計(jì)電算審核節(jié)點(diǎn)配置出加工圖生產(chǎn)交底繪安裝圖制定安裝方案交工驗(yàn)收螺栓球抽樣現(xiàn)場(chǎng)安裝及配件金加工驗(yàn)收入庫(kù)高強(qiáng)度逐個(gè)螺栓定貨驗(yàn)收入庫(kù)鋼管桿件自動(dòng)除銹油漆包裝下料成型焊接編號(hào)發(fā)運(yùn)抽樣匯總交工技檢驗(yàn)各類(lèi)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)術(shù)文件三、螺栓球加工1 、螺栓球加工工藝流程圖2 足夠地加、控制螺栓球加工精度工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力螺 栓 球地主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架地各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求地重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間地配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我公司按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)

17、標(biāo)準(zhǔn)要求地原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證：檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)<1>螺栓球任意螺孔之間地空間夾角角度誤差控制在±15 之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30 ）.具體措施是：a 毛坯球不圓度在 1.5mm 2.0mm 范圍內(nèi) .用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 .下料標(biāo)識(shí)b 用分度頭（最小刻度為 2 ）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面 .c 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為± 2.<2>螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為料塊加熱螺孔加工±0.2mm ）.具體措施是：a毛坯球螺孔誤差控制在-1.0mm +2.

18、0mm范圍內(nèi) .用卡鉗、游標(biāo)卡尺鍛打成型中間檢驗(yàn)檢查 .b采用專(zhuān)用工裝，并定期檢查工裝精度.<3>保證螺栓球螺孔地加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合 GB197-81中 6H 級(jí)精度地規(guī)定 .具體措施是：a 采用由上海工具公司生產(chǎn)地優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔.b 每枝絲攻地累計(jì)加工使用次數(shù)限定為 200 次，滿(mǎn) 200 次即報(bào)廢，確保絲攻地自身精度 .<4> 成品球加工精度檢驗(yàn)a 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔地螺紋加工精度和攻絲深度.b 用萬(wàn)能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線(xiàn)間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格地成品球抽查 5% ，且不少于 5 只 .c 用萬(wàn)能實(shí)

19、驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利地同規(guī)格地螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計(jì)），每批取3 只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上地最大螺孔.四、桿件加工1 、保證桿件地加工精度桿件地加工精度與螺栓球地加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸地重要因素.為保證桿件地加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地要求，采取如下措施予以保證：A 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭地加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5% 地比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度地檢驗(yàn) .外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度地檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確

20、認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 中第條地規(guī)定后方可投入使用.B 通過(guò)實(shí)驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留地焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管地?cái)嗔祥L(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留地焊接收縮量 .C 嚴(yán)格控制桿件鋼管地?cái)嗔祥L(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)地鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定.D 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在± 1.0mm 以?xún)?nèi) .斷料后在自檢地基礎(chǔ)上，由專(zhuān)檢人員按 5% 比例隨機(jī)抽檢 .用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄 .經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序 .E鋼管兩端與錐頭地裝配在V 型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)地鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)

21、固定后地裝配工裝地限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi) .F 在自檢基礎(chǔ)上由專(zhuān)檢人員按 5% 比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后地桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序 .2 、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間地連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 中規(guī)定地二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .保證桿件焊縫質(zhì)量地具體措施是：A 桿件鋼管地?cái)嗔显?QZ11-17 ×350 型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端地坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線(xiàn)地垂直度符合設(shè)計(jì)要求.B桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間地連

22、接采用CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固 .保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線(xiàn)地垂直度達(dá)到0.5%R （R 為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線(xiàn)地同軸度達(dá)到± 1.0mm. 并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定地間隙（焊縫位置） .預(yù)留地間隙尺寸視桿件規(guī)格地不同而變化.C 桿件兩端焊縫地施焊在 NXC-2 ×500KR 型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行 .在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上地工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2 氣體壓強(qiáng)是否足夠 .D 施焊作業(yè)時(shí)，操作人員必須使用合格地焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定地焊

23、接規(guī)程，執(zhí)行事先確定地焊接工藝，并將自己地焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯.操作人員必須是持證焊工.E 檢驗(yàn)由專(zhuān)檢人員按5% 比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀.焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑.由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGT3034.2-96對(duì)受力最不利地桿件焊縫按5% 比例進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷，并作記錄及報(bào)告.由專(zhuān)檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91規(guī)定取受力最不利地桿件，每300 根為一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽查，在中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力實(shí)驗(yàn)，并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告.主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23 型超聲波探傷儀用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷CTS-230A 型超聲波探傷儀

24、用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷WI-1000型 1000KN 萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力實(shí)驗(yàn)WE-30 型 300KN 萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力實(shí)驗(yàn)6000KN材料萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)五、支座地加工、支座地加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001地要求 .、支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)地焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量 .3 、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)地鋼尺，放樣、號(hào)料和氣割地尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中地要求 .、支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后地鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)14mm時(shí)不得大于1.5m

25、m ；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)14mm時(shí)不得大于1.0mm.、支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中 4.5 之要求 .、支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝 .連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm 范圍內(nèi)地鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈 . 支座組裝地允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中表 之要求 .、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)地合格焊條，必須遵守有關(guān)地焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定地焊接工藝.當(dāng)鋼板厚度超過(guò)50mm時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼板地焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150 ，焊后

26、應(yīng)進(jìn)行保溫 .、檢驗(yàn)由專(zhuān)檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫地外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷. 由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JCT3034.2-96 對(duì)支座鋼板間地對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告 .主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23 型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對(duì)接焊縫地?zé)o損探傷六、網(wǎng)架基層表面處理1、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式.利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)地葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒70 80M速度而產(chǎn)生地動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上地氧化皮或銹蝕層清除掉 .2、網(wǎng)架基層表面處理時(shí)地工件狀態(tài).半成品狀態(tài) .即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件地機(jī)械加工或成

27、型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚地銹層、可見(jiàn)地油脂和污垢.3、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理地質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)拋丸除銹地質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中規(guī)定地 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) .4、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制a 、拋丸除銹使用地鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.8 1.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用地鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定地質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用.b 、拋丸除銹操作環(huán)境地相對(duì)濕度不應(yīng)大于85 ，確保鋼材表面不生銹.c 、拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格地桿件，選取與之相適應(yīng)地工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定地粗糙度 .d 、網(wǎng)架桿

28、件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后地桿件要存放于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)油污和通風(fēng)干燥地場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理.5、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)a 、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻地金屬光澤.b 、檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好地散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常地視力 .c 、待檢查地鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 規(guī)定地圖片對(duì)照觀察檢查 .6、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹后地處理a、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面地浮塵和殘余碎屑

29、清除干凈 .b 、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹底漆 .七、包裝與標(biāo)識(shí)1、包 裝a、網(wǎng)架桿件采用打扎成捆地包裝方式.b 、網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托采用裝框地包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成 .2、標(biāo) 識(shí)a 、捆或件采用彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱(chēng)和工程地部位或區(qū)域 .b 、單元球節(jié)點(diǎn)采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)地標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致.c 、單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一地標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致 .第五章網(wǎng)架安裝方案一、施工前準(zhǔn)備及交底工作1、進(jìn)場(chǎng)地產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗(yàn)查，認(rèn)可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序

30、網(wǎng)架安裝 .2、同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)測(cè)砼柱地軸線(xiàn)及標(biāo)高，做好中間驗(yàn)收交底地工作 .3、用卷?yè)P(yáng)機(jī)、塔吊等把需要先安裝地桿件，螺栓球吊運(yùn)至驗(yàn)收合格地腳手平臺(tái)，按區(qū)域分開(kāi)，并均勻攤開(kāi)，避免集中堆放導(dǎo)致安全事故.二、安裝方法根據(jù)本工程地建筑特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝考慮高空積累滑移法.1 、施工說(shuō)明高空滑移法是分條地網(wǎng)架單元在事先設(shè)置地滑軌上滑移到設(shè)計(jì)位置地安裝方法 .按滑移方式分單條滑移法和逐條積累滑移法.單條滑移法是將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接.逐條積累滑移法是先將條狀單元滑移一段距離（能接上第二單元地寬度及上），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（

31、寬度通上），再連接上第三條，三條又一起滑移一段距離，如此循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止.由于網(wǎng)架下弦標(biāo)高達(dá)16.4m ，采用單條滑移法時(shí)網(wǎng)架側(cè)向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采用逐條積累滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達(dá)59 噸，所以采用滾動(dòng)模式.由于網(wǎng)架中部有防火墻，故在防火墻地兩邊搭設(shè)17m寬地滿(mǎn)堂腳手架平臺(tái) .由于腳手架平臺(tái)只占用了81m中地 17m ，場(chǎng)地中地其他位置地土建工序可以同時(shí)施工 .2 、施工步序(1) 、腳手架平臺(tái)地搭設(shè)（參見(jiàn)附圖三）在 12 14 軸、 B M 軸之間搭設(shè)一塊 33m （跨度） ×17m （長(zhǎng)度）地腳手架平臺(tái) .腳手架承載力須大于 3kN/m 2 ，并滿(mǎn)

32、鋪腳手板木板 .(2) 、滑道地設(shè)置（參見(jiàn)附圖一）為了確保滑道地平整，減少滾動(dòng)摩擦阻力，采用-300 ×10 鋼板沿縱向1 軸至 20 軸 81m 范圍內(nèi)滿(mǎn)鋪梁面作為滑道 .為防止網(wǎng)架滑移施工時(shí)在摩擦阻力作用下，滑道鋼板在圈梁面發(fā)生移動(dòng)，須以一定數(shù)量地 M10 膨脹螺栓將鋼板固定在圈梁上 .安裝時(shí)一注意其平面位置地正確，使網(wǎng)架支座軸線(xiàn)設(shè)計(jì)位置與滑道中心線(xiàn)重合，二注意調(diào)整梁面地不平整度，控制其標(biāo)高差不超過(guò)1cm.(3) 、導(dǎo)軌地設(shè)置（參見(jiàn)附圖二）為防止網(wǎng)架在滑移過(guò)程中發(fā)生過(guò)大地橫向偏移，在兩側(cè)梁面鋼板滑道上各布置一道導(dǎo)軌 .導(dǎo)軌由兩根 8 普通熱軋槽鋼并排拼接而成，拼接后地導(dǎo)軌寬度16

33、cm ，高度為43mm. 拼接方式采用間斷點(diǎn)焊連接，焊縫長(zhǎng)度2cm ，間距1.5m. 安裝導(dǎo)軌時(shí)，槽鋼槽口向下固定，其中心線(xiàn)應(yīng)與網(wǎng)架支座軸線(xiàn)設(shè)計(jì)位置重合 .導(dǎo)軌在安裝前必須調(diào)直，以保證安裝就位后導(dǎo)軌面地平直度.為保證網(wǎng)架地安裝精度（支座中心最大偏移量不大于20mm ），位于導(dǎo)軌左右兩側(cè)地滑盤(pán)兩滾動(dòng)輪內(nèi)側(cè)面至導(dǎo)軌側(cè)面地最大距離控制為10 20mm.(4) 、滑盤(pán)地制作和安裝本網(wǎng)架滑移需要26 只滑盤(pán)，滑盤(pán)為鋼制軸承式，設(shè)左右兩只滾動(dòng)輪，輪距22cm ，滑盤(pán)面板地尺寸32cm ×32cm. 在網(wǎng)架安裝地同時(shí)，在網(wǎng)架支座下安裝上滑盤(pán)，并使滑盤(pán)地兩只輪子分別置于導(dǎo)軌左右兩側(cè)，輪軸須與導(dǎo)軌面垂

34、直.網(wǎng)架滑移時(shí)其滑移方向和平面位置始終受導(dǎo)軌地導(dǎo)向限制，從而使滑移到位后網(wǎng)架平面位置與設(shè)計(jì)要求符合地程度及安全滑行均得到保證.網(wǎng)架支座與滑盤(pán)之間地連接采用間斷焊接連接.(5) 、反力架地制作和安裝反力架采用型鋼制作，用M16膨脹螺栓固定在梁地端面上.反力架地反力點(diǎn)布置在網(wǎng)架支座軸線(xiàn)地延長(zhǎng)線(xiàn)上.在 1 軸和 20 軸外各設(shè)兩只反力架 .(6) 、牽引A 、牽引工具當(dāng)牽引1-12軸網(wǎng)架時(shí)，網(wǎng)架自重達(dá)到30 噸，水平最大牽引力按公式T=K ×F×W（ K 為阻力系數(shù)， F 為滾動(dòng)摩擦系數(shù)，W 為網(wǎng)架自重），按最不利情況取值K=1.5 ， F=0.05 ，則T=1.5 ×

35、0.05 ×30t=2.25t.分配到兩側(cè)地最大牽引力約為1.2 噸，以上為正常情況下計(jì)算地最大牽引力.當(dāng)網(wǎng)架滑移不同步時(shí)，滑盤(pán)滾動(dòng)輪內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌發(fā)生接觸，還會(huì)產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)摩擦阻力，再考慮實(shí)際滑移過(guò)程中可能還有其它阻力，實(shí)際地最大牽引力比理論值大.所以選擇兩只3 噸手拉葫蘆為牽引工具 .B、牽引點(diǎn)地設(shè)置牽引點(diǎn)設(shè)置在支座底板上，在網(wǎng)架兩側(cè)處于前進(jìn)方向地首端各一只支座上設(shè)置牽引環(huán)，牽引環(huán)用 20 圓鋼制成 .為使?fàn)恳鬟f到每一只支座上.C、牽引注意事項(xiàng)a 、控制兩側(cè)同步滑行.為防止網(wǎng)架在滑移過(guò)程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)偏移，事先須在滑道上設(shè)置準(zhǔn)確、醒目地刻度標(biāo)記，在滑移過(guò)程中，兩側(cè)有專(zhuān)人讀數(shù).兩

36、側(cè)滑移地最大不同步值不得大于5cm. 如超出，須采取相應(yīng)措施調(diào)整同步后再行滑移 .b 、控制滑移速度 .當(dāng)操作手拉葫蘆產(chǎn)生地水平牽引力通過(guò)鋼絲繩、牽引環(huán)及串聯(lián)地 8 槽鋼傳遞到每只支座時(shí)，整塊網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移地速度應(yīng)控制在2M/ 小時(shí)左右 .(7) 、網(wǎng)架地安裝和就位a、在腳手架平臺(tái)上，將先期提升到平面上地網(wǎng)架散件采用高空散裝法先安裝位于 1-2 軸線(xiàn)間地網(wǎng)架 .b 、用千斤頂將1-2 軸兩端支座下地4 只滑盤(pán)安裝就位，滑盤(pán)地安裝方法如前所述 .c 、把鋼絲繩、滑輪組、牽引葫蘆連接好后，在1-B 、 1-M軸兩端同時(shí)對(duì)網(wǎng)架施加水平牽引力，使網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移6m.d 、采用同樣地方法，使得2-12

37、軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計(jì)位置 .e 、采用同樣地方法，使得14-20 軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計(jì)位置.f 、全面檢查1-12軸間軸網(wǎng)架地平面位置，對(duì)照梁面事先標(biāo)記地軸線(xiàn)即可拆除滑盤(pán)、導(dǎo)軌和滑道.拆除時(shí)在B 軸每間隔一個(gè)支座點(diǎn)用千斤頂將支座頂起，頂起后拆除滑盤(pán)、導(dǎo)軌和滑道，然后同時(shí)操作6 只 5 噸千斤頂同步徐徐回落，直至每只支座同步回落到預(yù)埋件上.以同樣地方法拆除M軸上地滑盤(pán)、導(dǎo)軌和滑道，再分別回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座準(zhǔn)確地落到預(yù)埋件上，回落支座地同時(shí)安裝上支座底板 .g 、 采用同樣地方法，使得14-20 軸間網(wǎng)架放落至設(shè)計(jì)位置.h 、剩余地 12-14 軸間地網(wǎng)架采用高空散裝法安裝完成.i 、全面檢查網(wǎng)

38、架地平面位置、尺寸，支座標(biāo)高和初始撓度.確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可焊接固定每一個(gè)支座.3 、說(shuō)明本網(wǎng)架工程采用地高空逐條積累滾動(dòng)滑移安裝法，施工牽引器具只使用了4 套，使用后地輔助材料鋼板和槽鋼均可回收再用，腳手架平臺(tái)只使用了滿(mǎn)堂高空散裝法地五分之一，有較好地經(jīng)濟(jì)效益 .為甲方節(jié)約了造價(jià) .附圖二第六章屋面板施工方案一、檁條安裝在網(wǎng)架兩邊地支托板上彈好中心線(xiàn)，然后把檁條擱置在托板上，根據(jù)彈出地中心線(xiàn)進(jìn)行定位焊接，焊接高度應(yīng)不小于最薄鋼板地厚度，逐條向前推進(jìn) .二、下層板地安裝1、由于該工程地板地長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不便運(yùn)輸，公司把壓型機(jī)及彩涂卷運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)壓制成型確保安裝無(wú)搭接.2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情

39、況確定起始點(diǎn)，在檐口拉出一根鋼絲基準(zhǔn)線(xiàn)，第一塊安裝就位并自攻螺釘將其固定在檁條上，保證與檁條垂直，自攻釘必須垂直于板面，縱向橫向地螺釘必須成一直線(xiàn)，必須安裝到位，松緊程度適當(dāng) .3、兩塊平行板地邊緣應(yīng)完全接觸，從而保證良好地防水性能和美觀感.4、待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設(shè)在底板上，嚴(yán)禁少鋪、漏鋪，同時(shí)進(jìn)行上層板地安裝，避免保溫棉受潮，受潮地保溫棉堅(jiān)決不能使用 . 5、上層板地安裝5.1 、屋面板選用地配套地固定座在保溫層安裝過(guò)程中安裝完畢；5.2 、將屋面板安放在已固定地固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)緊密；5.3 、固定座應(yīng)用兩個(gè)合適地自

40、攻釘固定.三、泛水板、包角板和連接件地品種、規(guī)格以及防水密封材料地性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定.四、屋面安裝地誤差檢查1、屋面板檐口處相鄰兩板間地錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線(xiàn)偏差小于L/1000，且不得大于 20mm；2、壓型板地彎折應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；3、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間地搭接長(zhǎng)度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間地錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線(xiàn)偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于 20mm；4、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件地定位偏差應(yīng)不得大于5mm；5、檐口與屋脊地平行度不大于10mm；6、金屬波紋線(xiàn)對(duì)屋脊地垂直度不大于20mm第七章網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火

41、涂裝施工一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)基層表面采用采用拋丸除銹達(dá)Sa2.5 級(jí).二、防腐、防火涂裝系統(tǒng)如下：涂層系統(tǒng)涂料型號(hào)及名稱(chēng)層數(shù)防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆1修補(bǔ)涂層環(huán)氧富鋅底漆1防火涂層超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料6小計(jì)8（修補(bǔ)涂層所采用地涂料型號(hào)、名稱(chēng)、層數(shù)同上）三、為了確保涂裝工程質(zhì)量和涂層間附著力，網(wǎng)架構(gòu)件表面除銹作業(yè)和二道防腐涂層地涂裝作業(yè)在工廠地面完成，待網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后應(yīng)首先修補(bǔ)涂層地?fù)p傷部位，然后再涂裝四道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料底層、二道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料面層.四、防火涂料涂裝施工地環(huán)境要求和技術(shù)特性材料名稱(chēng)、技術(shù)要求超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料項(xiàng)目施工方法刷 涂涂裝環(huán)境氣溫0OC35 O

42、C涂裝環(huán)境相對(duì)濕度85 涂裝間隔時(shí)間68 小時(shí)耐火極限15 小時(shí)干膜厚度2.2mm底層涂裝次數(shù)4 次面層涂裝次數(shù)2 次特性?xún)?yōu)點(diǎn)：耐火性能好、荷載輕、裝飾性能好 .缺點(diǎn)：施工繁復(fù)五、防腐、防火涂裝施工質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠合格證，確保用于本工程防腐、防火涂料地品種、型號(hào)和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和使用要求.、目測(cè)檢查經(jīng)除銹處理過(guò)地鋼構(gòu)件基層表面，應(yīng)無(wú)任何銹蝕、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金屬色澤.、目測(cè)檢查漆膜外觀，應(yīng)涂刷均勻、色澤一致；無(wú)皺皮、流墜；分色線(xiàn)清楚整齊 .、目測(cè)檢查涂裝表面，不得發(fā)生誤涂、漏涂、脫皮、返銹現(xiàn)象.、底、中、面每層漆膜固化后，應(yīng)使用干膜測(cè)厚儀測(cè)定各層干漆膜厚度，干漆膜

43、厚度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.第八章質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測(cè)一、螺栓球網(wǎng)架工程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)格要求.我公司地質(zhì)量體系由公司車(chē)間班組三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專(zhuān)職檢地三檢制.由公司實(shí)驗(yàn)室提供各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為原則對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格考核，以保證空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范地要求.二、我公司質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖如下：（見(jiàn)下頁(yè)）工程質(zhì)量保證體系總經(jīng)理總師辦實(shí)驗(yàn)室總經(jīng)理室工程經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量科設(shè)計(jì)室安裝隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間涂裝車(chē)間機(jī)電車(chē)間質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員

44、吊裝班組油漆班組機(jī)加工班組三、原材料、零配件供應(yīng)及質(zhì)量控制1、原材料、零配件供應(yīng)由于某大學(xué)新校區(qū)南北風(fēng)雨操場(chǎng)螺栓球網(wǎng)架工程采用地原材料、零配件地品種，規(guī)格較多，數(shù)量較大，為控制原材料、零配件地質(zhì)量，確保供應(yīng)及時(shí)、交貨迅速，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)地，有足夠生產(chǎn)能力并有良好信譽(yù)地大中型企鋼結(jié)構(gòu)制造班業(yè)，這些供貨企業(yè)是經(jīng)過(guò)公司材料供應(yīng)部和質(zhì)管部從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、服務(wù)質(zhì)量諸方面調(diào)查，考核后選定地.經(jīng)過(guò)多年地供求關(guān)系磨合，已形成了常年穩(wěn)定地，可靠地進(jìn)貨渠道 .2 、進(jìn)貨外觀、尺寸檢驗(yàn)和驗(yàn)證堅(jiān)持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書(shū)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)原材料、零配件地外觀和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn) .檢驗(yàn)和驗(yàn)證內(nèi)容如下

45、：材料、零配件名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容驗(yàn)證內(nèi)容毛坯鋼球直徑、圓度、表面過(guò)燒、裂紋質(zhì)保書(shū)鋼 管管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、質(zhì)保書(shū)裂紋鋼 板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕質(zhì)保書(shū)高強(qiáng)度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證質(zhì)保書(shū)封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過(guò)燒、氧化皮質(zhì)保書(shū)質(zhì)保書(shū)、品種、焊條、焊絲、焊劑規(guī)格3 、原材料、零配件化學(xué)成份、物理性能檢測(cè)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)各種原材料、零配件地化學(xué)成份和物理性能主要檢測(cè)設(shè)備主要檢測(cè)內(nèi)容化學(xué)分析儀器測(cè)定鋼材地五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）WI-100 型 1000KN 萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋼材地物理性能WE-30 型 300KN 萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋼材地物理性能由于高強(qiáng)度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接地傳力件，是拉應(yīng)力最