1、_ -可編輯修改 - 商品混凝土施工方案一、砼工程施工工藝流程施工前的準備工作-清理、澆水濕潤基層-商品砼運輸-澆灌基礎承臺、梁柱、樓層、屋面結構砼-砼養護。二、施工準備工作：1、清理模板中的遺留雜物各對模板提前進行澆水。2、做好砼坍落度檢測準備工作和現場試塊制作準備。3、做好施工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質量。4、澆混凝土之前，必須事先向現場代表驗交下列書面資料得到認可，否則不得開機；、鋼筋隱蔽和模板工程驗收單。、商品砼試驗室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產廠家、生產合格證及粗細骨料復試資料；、混凝土澆灌令。三、澆筑方法根據該底板混凝土施工的特點，澆筑順序擬采用“分段定點一個坡

2、度，斜層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。四、混凝土振搗根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每_ -可編輯修改 - 個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動，以使上下振搗均勻。 每點振搗時間一般以20-30秒為薄層推進澆筑，振搗捧應插入下層5

3、cm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應盡時避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。五、砼裂縫控制技術措施（1） 、商品砼通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。（2） 、嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用料徑為 5-40mm 連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數為 2.5 左右的中砂。石子的含泥量控制在1

4、%以下，黃砂控制在 2%以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。（3） 、控制砼坍落度在120-160mm之間。（4） 、切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮_ -可編輯修改 - 砼徐變特性，減少溫度應力。六、砼保證質量的技術措施、由項目經理部組成砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。、監督商品砼供應商嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。、混凝土坍落度嚴加控制在120-160mm之間。、按規定要求批量制作砼試塊，按齡期試壓，同期制作相應的抗滲試塊。、質量部門分三班巡回監督檢查，

5、發現質量問題，立即督促整改。、按照澆搗方案， 組織全體參戰人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法等步驟做到心中有數。、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。、砼澆搗時， 按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不小于3 只振搗棒進行砼的振搗。、砼的自由落度高不得大于2.0m。、當泵管發生爆管時，若砼散落在基坑內，經估計后當砼澆搗至散落處的時間少于砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。_ -可編輯修改 - 、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。、采用保溫（砼表面）、測溫

6、控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由項目工程師決定。、砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由監理公司下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。、基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。七、技術措施：1、承臺、框架柱、構造柱的砼澆筑柱子澆筑前底部應澆水濕潤，填好5-10cm 厚 1:2水泥砂漿，柱砼應分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。在砼澆筑過程中，每段柱子應一次澆筑完畢，砼施工縫留置在梁底5cm左右。基礎梁及現澆梁板如需設置施工縫宜適

7、于 1/3 凈跨以外。砼澆筑完畢后，應將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內砼要清干凈。2、樓面結構澆筑的施工方法、每個施工段的澆筑順序均由南向東澆筑，一臺輸送_ -可編輯修改 - 泵的管道中間鋪設。由于采用商品砼，為了方便施工，砼澆筑帶的寬度控制在7m 左右，確保每塊砼的搭接時間在2 小時以內。、在澆筑砼時，如汽車泵管長不夠：搭設好施工跑道，確保砼澆筑安全，在澆筑砼時，應在梁的一側鋪好鐵皮，使泵送砼至鐵皮上，然后用鐵鏟入梁內，以防止因泵送速度過造成砼的浪費。、梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼同時澆筑，隨著階梯形不

8、斷延伸，梁、板砼澆筑連續向前進行。、澆筑現澆板的須鋪厚度應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑砼板時不允許用振搗棒鋪攤砼。3、樓面結構的泌水和溫差，裂縫處理、屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3 小時。、混凝土澆筑后，用木蟹打磨壓實前，先用木尺表面除水漿。、砼澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實之后，待砼終凝之前，進行第二遍木蟹打磨壓實工作，以保證砼密實度，平整度和減少砼溫差收縮裂縫。4、混凝土的養護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度_ -可編輯修改 - 較快，因此，混凝土澆筑完后， 應在 12小時內進行澆水養護。澆水次數以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的強度。養護時間均不少于七晝夜。八、試塊制作混凝土強度試塊柱、樓面按規范：100 m3/ 組， j-n/1-5標養約 3 組、拆模、同條件下各1 組，a-h/1-5 標養約 4 組、拆模、同條件各一組。柱：a-h/1-5 、j-n/1-5 標養，同條件各 1 組，電梯井坑和水池除標養同條件試塊外，還應制作抗滲試塊各 1 組，留置的試塊要在工程監理人員共同參與下作好記錄，以備查考。試塊必須嚴格按規范定的條件制作、養護。九、成品保護：1、振動砼時，不得碰動鋼