1、淮北淮海建設工程有限責任公司淮礦股份二期20萬噸/年焦爐氣制甲醇項目孟溝橋新建工程孟溝橋施工組織設計編制單位：淮北淮海建設工程有限責任公司編制人： 審核人： 批準人： 目 錄一、編制依據二、工程慨況三、施工規劃與施工部署四、施工方案及施工措施五、施工準備六、質量保證措施七、安全保證措施八、文明施工九、施工環境保護措施十、節能降耗措施十一、施工進度計劃 總 說 明一、編制依據：1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）； 2 建筑軟弱地基基礎設計規范（G-BJ10-1-90）； 3 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）； 4 建筑邊坡工程技術規范(GB 50330

2、-2013)5 現場情況及周邊環境。二、工程概括： 1.工程規模：我方承包的廠區孟溝橋新建工程，位于安徽省淮北市臨渙工業園區。孟溝橋的施工和安裝工程均由淮北淮海建設工程有限責任公司承擔，分包合同額總計130.1574萬元。 2.工程特點：（1） 、橋梁跨經類型：本橋為16米簡支板梁橋，上部結構為裝配式預應力混凝土空心板梁，預制板梁高度為75厘米，橋臺為重力式橋臺，擴大基礎。（2） 、橋面寬度：橋面總寬為10.5米：2×1.25米人行道+8.0米車行道。（3） 荷載等級：公路級，人群荷載35KN/平方米（4） 、通航要求：無通航要求。（5） 、橋面引道縱坡為+4.6，車行道橫坡為+1.

3、0，人行道橫坡為+4.0（6） 、其他部分：橋面瀝青混凝土，欄桿，人行道60厚步道磚等施工 3.工期要求： 該工程計劃開工日期自2015年04月01日至2015年8月16日完成，工期總日歷天數138天。注:合同工期為合同的最早開工日期和最晚完成時間。3、 施工規劃與施工部署 1.施工規劃： （1）、成立綜合管理小組 為加強橋臺、橋梁主體結構的施工、技術、安全、質量管理，確保該項目能按時、按質、按量順利完工，在主體結構施工前，成立施工綜合管理小組，在各崗位上安排專人負責，并明確職責與權限，使其各盡其能、各負其職。 （2）、成立綜合施工隊 為加強橋臺、橋梁施工過程中的全面、集中統一管理，并充分發揮

4、各個工種的技能特長，使其各盡其能，并在主體結構施工前，成立一個綜合性施工隊，下設5個相對獨立的專業施工班組（木工班組、鋼筋加工班組、金屬結構預埋班組、混凝土澆筑班組、瓦工班組），為了保證工程質量，工程砼全部用預拌商品砼。對施工任務實行“定量、定時”承包作業，隊長負責組織、安排各班組的施工任務、進場時間及順序，協調并解決班組間因交叉作業所產生的矛盾，確保施工段的流水作業能按進度計劃順利進行。施工人員配備見下表：工種人數主要任務工種人數主要任務鋼筋工15鋼筋加工安裝瓦工8砼壓光砼工10砼澆筑雜工15砼澆筑木工30支模板電工2電器維護及接電測量工2放線及標高控制架子工10搭支模鋼管架現場指揮2協調各

5、工種負責對外聯系技術管理1指導及監督現場施工電焊工3鋼結構預埋的焊接安裝挖土機司機1開挖機（3）、施工機械用量一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1切割機2.2KW臺22鋼筋切斷機40/38.5KW臺13鋼筋彎曲機40/19KW臺14鋼筋對焊機150型臺15木工組合刨床1.5KW臺26交流電焊機BX-500臺57插入式振動器1.5KW/50套38卷揚機0臺09裝載機0輛010 農用翻斗車0輛111電動三輪車輛512挖土機200型臺1 四、施工措施及新技術的應用 第一節 雨季施工措施1.根據工程特點和施工進度的安排要求，在滿足國家規范、地方標準和淮北市文明安全施工管理規定的前提下，針對施

6、工部位，認真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統籌安排，本著先重點后一般的原則，采取合理的交叉作業施工，確保工程工季不受天氣影響；2.設專人負責記錄天氣預報，及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作；3.做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等；4.按現場施工平面圖的要求，做好現場排水，保證雨后路干，道路暢通；5.提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備，料場周圍應有暢通的排水溝，以防積水。堆在現場的配料、設備、材料等

7、必須避免存放在低洼處，必要時應將設備墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬，并有防腐蝕措施；6.雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監護工作，及時制止身體不適者作業；7.高處作業時，應先對作業面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；8.設備預留孔洞做好防雨措施。如已安裝完畢的設備，要采取措施防止設備受潮、被雨水浸泡。9.施工現場外露的管道或設備，應用防雨材料蓋好；敷設于潮濕場所的管路、管口、管子連接處應作密封處理。10.有防雨罩或置于棚內，所有機電設備應設

8、有防雨罩或置于棚內，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠,保證雨季安全用電；使用用電設備前，對其進行絕緣搖測，達不到絕緣要求的電動工具嚴禁使用；11.對敷設的電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性；12.對已安裝的泵類設備應進行一次檢查，將存留在設備內的積水清除；未安裝的設備在安裝前也應進行檢查，對于有懷疑的必要時應拆卸或用干燥的壓縮空氣吹掃；13.氧氣、乙炔瓶不能放在太陽下暴曬，應有妥善的保護措施；14.考慮到雨季的實際情況，施工中每一個階段都必須仔細規劃好施工現場的排水設施，并嚴格按照已經擬訂的方案進行實施，并于施工中保持排水溝的暢通，如果必須

9、截斷排水溝，必須報經批準后方可實施，并采取適當的處理方案，保證現場排水的順暢；15.雨天作業必須設專人看護，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工；16.安排好應急疏散通道及安全集結中心；17.雨季施工時間內應充分加強電纜及用電設備的監護，防止由于高溫狀態下熱量不易于散發引起火災，電氣焊作業時必須對周圍場地進行整理并加強監護措施，防止火花濺射到干燥物體上引起火災。第二節、新設備、新技術、新工藝、新材料的應用 推廣新科技成果，創建示范工程，是確保工程質量，確保工期， 有效提高經濟效益的技術手段。一、 “四新”應用的組織措施 1、公司技術主管、項目技術總工在運用“四新”前認真

10、地組織 施工人員對“四新”的有關資料作全面細致地了解。 2、 施工人員將新工藝、新技術與傳統施工工藝的優劣作全面對 比。 項目技術負責人根據新技術、新工藝、新材料、新設備應用的進展情 況，提前編制出詳細的施工工藝卡，并組織施工操作人員進行學習， 提高施工操作人員的思想認識、施工技術。 二、新工藝、新技術的應用 1、 運用砼的質量控制標準（GB50164-92）及砼均方差統計技術， 隨時控制整個生產、施工期間的砼質量。2、鋼筋接頭技術：框架梁柱的接頭形式采用剝肋直螺紋連接。 接頭強度高、延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和延性。接 頭性能達到 GJ107-96 中 B 級接頭標準，并能斷于母材。

11、連接方便、操作簡單、快捷。 鋼筋加工直螺紋可預制，套筒工廠化生產，不占工期，加工效 率高。 檢測方便、直觀，無需測力，不必使用測力扳手。 施工連接時不用電、不用氣、無明火作業、無漏油無污染，風 雨無阻，可全天候施工。適用性強，在狹小地帶鋼筋排列密集處均能 靈活操作。3、砼的下料新方法：在澆筑豎向結構砼時，當澆筑高度超過 2 米時，如果砼直接向下傾注，砼會發生離析現象，嚴重影響豎向結構 的質量。因此，我公司專門為豎向結構超過 2 米時的砼澆筑設計了振 動溜管使砼下落。該裝置使砼下落的高度縮小，重力沖擊減輕，保證 了豎向結構砼的質量。 4、新型腳手架支撐系統：為節約資源，盡早拆除梁板模板及支 撐腳

12、手架，本工程采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙 T 早拆頭系統， 具有多功能、效率高、承載力大、結構穩固、安裝可靠、便于管理等 特點。 5、為提高現場綜合管理能力，項目配置影像設備，在主要工序、 重點部位上拍攝過程影像資料，并隨工程進度同步收集整理，以確保 過程質量。 6、信息化施工技術是保證工程質量、施工進度和成本控制的有 效工具。對工程質量、進度、技術、材料、安全、資金等目標實行動 態控制，把施工過程中發生的有關信息做有序的存儲整理，以部門之 間、配合單位之間的信息交流為中心，以崗位工作標準為切入點，解 決項目部從信息收集、處理到決策等環節的準確性、及時性，為項目 部高效優質提供依據。 三、新

13、材料的應用 1、 在防水砼、擋墻、消防水池中摻入 ZY 高效微膨脹劑(摻量需 經當地試驗室試驗試配)，提高砼抗裂能力，防止混凝土裂縫的產生。 2、采用 18 厚多層木模板，刷隔離劑提高砼外觀質量，保證清水砼效果。 3、 在砼中摻入早強減水劑，節約水泥，提高砼的早期強度，縮 短拆模時間，力爭將施工技術間隙時間壓縮在最低限度，加快主體的 施工進度，提前插入裝飾裝修工程。 4、 砼結構的養護直接影響到砼的強度發展狀況、結構安全性， 本工程采用塑料布覆蓋砼養護。加強養護檢查，確保砼始終保持濕潤 狀態，抗滲砼養護 14 天，普通砼養護 7 天。 5、 使用新型混凝土脫模劑對模板進行保護，避免鋼筋污染，保

14、 證脫模方便，實現混凝土表面清潔。 4、 先進機械、儀器設備的應用 1、 采用低噪音高效率振搗捧，該機械可顯著降低澆筑砼時的噪 音，減少對周邊環境的影響。 2、 采用多功能繼電器校驗儀，主要應用于多種型號的繼電器、 電流電壓表的現場校驗，省工、省料，提高功效。 3、投入先進的通訊設備，以加快信息溝通速度，提高工作效率。 五、計算機輔助管理及網絡技術 1、項目采用微機管理，建立成本控制、工程進度和物資管理體 系，解決施工中各環節可能出現的問題，使現場辦公效率提高，適應 企業發展需要。4、 在土建與通信、 電力工程的施工中， 引入 CAD2010、 ccproject 軟件， 對土建、 通信、 電

15、力按三個不同的圖層進行設定， 在施工過程， 用圖層開關和圖層凍結命令將土建與通信、 電力工程的配合進行電腦 管理，以達到土建與安裝通信、電力工程的施工穿插進行的要求。 六、流水施工法的應用 流水施工法是目前通用的一種施工方法，它以最少的投入，合理 優化的勞動組合，連續均衡施工大幅度縮短工期的先進施工法。 本工程施工劃分施工段進行流水施工， 作到平面分段、 立面分層、 同步交叉、流水施工。 五、施工準備1、測量準備：(1).建立平面軸線控制點：在基礎施工完后，測量人員應從已建立的施工控制網處向設備基礎展開，(2).建立高程控制點：從已建立的施工高程控制網處，將高程控制點引測到廠房及塔架柱（包括軸

16、線），其往返測閉合水準線路允許閉合差應在施工測量規程允許范圍內。 (3). 新建立的控制軸線紅三角與高程控制點必須妥善加以保護，不得遭到損傷或破壞，對已遭到破壞的，必須重新建立新的控制點，方能使用。2、臨時用電線設置： (1).施工臨時用電從附近1#一級配電箱引出，采用48×3.5鋼管架空電纜，至施工現場。 (2).地面設置一保護性總開關電箱，樓層設一移動式電插座箱（均有漏電保護裝置），并沿外腳手架向上敷設，用電線路敷設必須由專業電工架設，腳手架上的電纜必須嚴加保護。2.1、坑邊荷載、臨邊防護：（1）坑邊荷載A.基坑邊堆土、料具堆放的數量和距基坑邊距離等應符合有關規定和施工方案的要求

17、。用挖掘機將溝槽開挖出的土方翻運到距溝槽10米遠的位置堆放。B.機械設備施工與溝槽邊距離不符合有關要求時，應根據施工方案對機械作業范圍內的基坑壁支護、地面等采取有效措施。（2）臨邊防護A.基坑施工必須進行臨邊防護。深度不超過2m的臨邊可采用1.2m高欄桿式防護，深度超過2m的基坑施工還必須采用密目式安全網做封閉式防護。B.對于溝槽的臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離要求不得小雨50cm2.2、支護注意要點：（1）坑壁支護的做法以及對重要地下管線的加固措施必須符合專項施工方案和基坑支護結構設計方案的要求。（2）支護設施產生局部變形，應會同設計人員提出方案并及時采取相應的措施進行調整加固。（3）基礎施工

18、方案要有針對性，支護方案和基坑深度大于5m的專項支護設計必須經專家論證。（4）支護施工方案必須經相關人員審批，簽字蓋章后方可實施。2.3、基坑開挖、支護安全（1）進入現場必須遵守安全生產紀律。（2）溝槽開挖前編制開挖方案，并按認可后的方案進行開挖。（3）溝槽開挖、支護時，非施工人員禁止入內。（4）溝槽開挖、支護時，應有專人指揮，操作人員要聽從指揮，熟 悉 指 揮信 號，要 精 神 集中，相互配合，不得擅自離開工作崗位。（5）挖土中發現管道，電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。（6）挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾、坍可能時,人員要立即離開并及時處理，并及時放大溝槽的坡度。（7)溝

19、槽開挖，支護時設專人看護，保證邊坡穩定。（8）人工挖土時應由上至下，逐層挖掘，前后操作人員間距不應小于2，堆 土 要 在 1m以外，且 高 度 不 得 超過1.5m，嚴 禁 在 孤 石下挖土。（9）在自然光線不足得作業點或夜間施工時，應設置足夠的照明設備。（10）在基坑或深井下作業時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其物體下落砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除。（11）每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（12）機械作業，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。（13）機械操

20、作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（14）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規程要求。（15）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（16）電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。（17）配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作3.施工排水、降水措施井點布設：為了確保降水效果，選擇在迎水方向布設，在最外側溝槽上口線以外1m處各設置一排輕型井點，且該排井點在開孔前首先需降低地面高程2m，以滿足降水要求。地下管

21、線調查：對有懷疑區段挖探坑，以探明地下管線布設情況；鉆孔：按施工總體部署把機房、集水干管、鉆孔位置、排水渠等所需占地劃出，清理、平整，修建臨時道路。采用小型正循環鉆機成孔，孔徑30cm，成孔深度比設計井點管底標高低50-100cm安設井點管：鉆孔成孔后，立即插入井點管，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水果，應注意以下幾點：A.砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。B.濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填

22、砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。填充濾料：井點管與孔壁之間用粗砂灌實，分層填料，同時輔助竹竿插搗、晃勻。距地面1.0m深度內，用粘土填塞密實，以防止漏氣。濾料在填充過程中，要從井點管四周均勻送下，以保證井管垂直。洗井：采用水沖洗井法；裝泵抽水：井點管埋設完畢后，接通總管與抽水設備連通。8m管長50點一組。接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，在檢修后方可使用。井點使用時，需保證連續不斷的抽水。機組設置在所帶動的井點組的中部，一個機組帶50根井點。機組安裝時要考慮查井方便。地下水排放：在兩側紅線位置人工開挖寬50cm深40cm的土槽用于排水，并為避免滲漏，

23、在土槽內鋪設塑料布。在機組與土槽之間安設直徑108mm輸水管，輸水管的坡度為0.1%,最高點設在機組進水口處，標高與水泵一致。抽出的地下水先排入溝槽兩側排水溝，然后匯集向北側河道內。運行與觀測：按施工設計布置觀測井，隨同鉆孔時設置、試抽或試水。六、主要項目施工方法1、模板工程：（1）、模具及材料選擇：采用九夾板、20厚木芯板，模板系統支撐及承重架，采用48mm腳手鋼管及鋼管扣件。（2）、配模原則：每一施工段在進行模板支設前，均應由工長、技術員和班組長編制詳細的配模作業設計，以方便鋼筋綁扎、混凝土澆筑和模板拆除。（3）、特殊部位模板安裝a、預埋鐵件固定：較小的預埋鐵件以及預埋允許偏差要求不高的預

24、埋鐵件，將其安放在要求的位置處，用電焊或鐵絲綁扎固定于周圍的主筋或箍筋上，（盡量用點焊方法固定，以確保位置的準確性，但點焊時不能燒傷主筋），注意保持鐵件外表面與混凝土面相平齊，不能使其埋于砼內；對于較大、較重以及允許偏差要求較高的預埋件，采用在模板和預埋件上鉆6小孔，用M6螺栓加以固定的方法設置。b、預留插筋固定：采用點焊或綁扎的方法將其固定于周圍的主筋或箍筋上，盡量采用點焊固定。c、預留孔留設：當預留孔較小時，先作一木框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距（如板厚），在留孔部位，于鋼模上鉆4-64小孔，用鐵圓釘固定木框；當預留孔較大且數量較多時（如門、窗孔），采用木模板加木檔作洞口內

25、模，在內模側邊和墻、板模板上鉆12孔，用M12螺栓固定，既可重復使用，又保證了留孔位置的正確性。（4）.模板及其支架拆除：a.側模：混凝土澆注完畢后，養護時間至少在2天以上，方可拆除。b.承重底模：混凝土澆注完畢后，養護至其強度達到設計強度的75%以上（以現場同條件養護的試塊試壓結果為依據），每層梁板砼澆搗完畢，強度達到75%及22天方可拆除。2、鋼筋工程：鋼筋在現場加工，用塔吊作提升運輸，分批提升到所需施工層，人工綁扎成型，柱用電渣壓力焊連接，平臺梁板鋼筋采用綁扎搭接。（1）鋼筋檢驗鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場

26、），鋼筋進場后，根據規范要求立即做鋼筋復試工作。 鋼筋復試通過后，方能批準使用。2）鋼筋的加工制作鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行。結構中所有大于300mm的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象出現。項目部根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。鋼筋下料前，鋼筋工要認真閱圖，下料尺寸規格要符合設計要求，鋼筋表面應潔凈無損蝕，帶有顆粒或老銹的鋼筋不得使用。鋼筋在制作完畢后，應按規格、部位、尺寸分類堆放整齊，底部應墊起，以防止鋼筋銹蝕，并且作好標識，以免混淆

27、。鋼筋在制作過程中如發現鋼筋脆斷等質量問題時應及時通知質檢員、材料員。對該批鋼筋進行復檢，并且作好標識和記錄。復檢不合格的不能使用，按不合格品處理。（3）鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋 在水中生繡。生繡的鋼筋一定要除繡后由現場鋼筋責任工程師批準后使用。（4）鋼筋的位置控制鋼筋保護層控制：柱、墻的主筋采用砂漿墊塊。樓板、梁底面使用砂漿墊塊。底板鋼筋控制：A基礎底板鋼筋采用焊接鋼筋馬凳，間距1米B板鋼筋位置控制：板

28、鋼筋馬凳（5）鋼筋錨固、接頭要求鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點 距離不應小于鋼筋直徑10倍。鋼筋接頭應相互錯開。梁主筋接頭連接區段的長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm：（按規范搭接）。鋼筋綁扎搭接接頭連接區的長度為1.3L1（L1為搭接長度）。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合設計要求。鋼筋錨固和接頭并嚴格按照設計和施工圖集的要求施工。鋼筋錨固和接頭搭接要求（見淮北礦業股份有限公司煤焦化綜合利用二期220萬t/焦化工程總承包（EPC）合同附件四：設計、設備制造工程施工質量規范及驗收標準的要求執行。）

29、6）鋼筋連接柱鋼筋焊接采用螺紋開絲接頭，其它鋼筋連接采用綁扎搭接，接頭位置按規范要求執行。7）鋼筋綁扎鋼筋的接頭要嚴格按規范要求設置，相互錯開，鋼筋綁扎在同一接頭區段內的受力鋼筋的截面百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%；在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區段內，受拉區不得超過50%，受壓區不受限制，接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于彎距最大處。鋼筋綁扎前應對墊層和模板進行清掃，底層鋼筋保護層用砂漿墊塊，基礎、梁側面采用砂漿墊塊的方法來保護。梁的箍筋，除設計有特殊要求外應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向相互錯開設置。

30、鋼筋綁扎完畢后，應注意成品保護，施工中如果需要在頂部鋼筋上作業時，必須鋪設跳板，禁止直接在鋼筋上行走，以防止鋼筋網出現下沉現象。鋼筋綁扎骨架的允許偏差：項 目允許偏差網的長、寬±10網的尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10受力鋼筋間距間距±10排距±5箍筋間距±10受力鋼筋保護層基礎±10、梁±5、墻和板±33、預埋件施工方案（一）概述預埋件包括鋼骨柱底埋件、裝飾柱埋件、橢球支座埋件、抗風柱埋件，埋件數量、種類眾多。但從總體形式來分，主要分為兩類：一為錨栓式埋件，二為錨筋式埋件。錨栓式埋件主

31、要由錨栓和支承板組成，如鋼骨勁性柱底埋件。錨筋式埋件主要由錨筋和支承板組成，如裝飾柱埋件。（二）施工總體程序為確保工程總體施工進度，鋼結構預埋件的埋設工作緊隨土建的鋼筋綁扎工作進行，既要確保預埋件的埋設不受土建鋼筋綁扎的影響，又要保證不延誤土建砼澆注的時間。（三）施工工藝1、錨栓式埋件施工工藝（1）預埋件的測量放線和定位 （本工程測量放線及軸線定位均由土建負責）由于本工程中鋼結構的施工控制軸線為圓線、放射線及縱橫軸線組成，因此在離開軸線的其他定位點，采用了相對于圓線、放射線及縱橫軸線的相對尺寸給予確定平面位置。在各埋件平面布置圖上，都給出了預埋件中心點或者與預埋件相關的控制點的尺寸，在預埋件測

32、量放線過程中，利用已經測量完成的控制網測量成果，對施工圖中明確標明的坐標點進行放點。然后根據施工圖上表示的預埋件同控制點的相對關系，設置預埋件的位置。其中控制點的精度和預埋件周邊對應點的精度需達到下表要求：劃線誤差表（mm）項 目允許偏差劃線誤差控制點坐標2.0埋件邊線對控制點2.0埋件中心點位置2.0由于各埋件所處的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的測量放線和定位工作在時間安排上也有所區別。對于勁性柱底埋件，埋件定位劃線工作應在鋼筋綁扎校正完之后進行。具體操作時，首先對整個科技館測量控制網進行復測，并在現場監理工程師確認測量成果后開始布設鋼結構工程的二級測量控制網，該測量控制網的布點可

33、以與混凝土測量的二級控制網相統一。（2）錨栓就位錨栓就位應在鋼筋綁扎完成后進行。施工時主要根據混凝土保護層上設置的定位點和劃線布置錨栓，由于每個埋件需要布置四只錨栓，因此預埋時可制作鋼板套模，以確保四只錨栓間的相對位置的準確性，待錨栓位置符合要求后應用鋼筋將其固定。四只錨栓頂部設置對拉母線，母線交叉點通過重力鉛錘線與底板保護層上的定位點進行對照，并初步調整該組錨栓的位置。對于錨栓未能直接落于保護層上的，必須在每組錨栓下設置支撐，以保證錨栓的頂部標高。在設置支撐時，應當充分利用混凝土板鋼筋綁扎時所必須設置的支撐馬凳，當不能借用混凝土鋼筋的支撐馬凳時，應在錨栓下部設置支撐墊塊或和柱箍筋點焊連接。（

34、3）錨栓位置精確調整和固定待混凝土澆注前，必須對錨栓組的位置進行精確的調整和固定。施工時，主要采用全站儀對錨栓組的位置進行復測，并采用水平尺（檢測尺長300-500mm）控制錨栓的垂直度，防止錨栓傾斜。為確保后續勁性橋梁的施工質量，錨栓埋設質量必須符合如下要求：主控項目：錨栓頂的水平位置、標高應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。錨栓位置允許偏差（mm）項 目允許偏差錨栓頂標高±5.0錨栓錨栓中心偏移5.0同組錨栓對角線長差±5.0錨栓組的位置經過精確調整達到上表要求后，采用同混凝土上層主筋焊接或綁扎固定的方式，將錨栓組

35、同混凝土內部的鋼筋形成整體，確保混凝土澆筑后的錨栓組位置。鋼筋綁扎完畢后混凝土澆注前應進行復測工作，同時，在混凝土澆筑前和澆筑過程當中應設置專人，加強對預埋件的保護工作，防止因振動棒碰撞預埋件而引起偏移及混凝土污染預埋件，特別是錨栓上端。混凝土澆注后應及時進行復測，對預埋件實際因周邊混凝土主筋偏移而出現的位置移動要做好相關的調整工作。由于該區域的作業工人為非本鋼結構專業施工工人，因此必須對混凝土澆筑工作做好必要的交底工作和質量保護思想的教育，確保預埋件的位置和標高不受移動。（4）支承板的就位和調整混凝土澆注完畢后開始進行支承板的安裝，安裝后，采用水準靠尺逐一檢查水平度，對不符合要求的，可采用調

36、節螺母進行調節，直到支承板的頂面標高和水平度符合設計要求。2、錨筋式埋件施工工藝（1）埋件的測量放線與定位對于錨筋式埋件，可根據埋件所處的位置確定埋件的測量放線與定位的時間。水平位置上的埋件，可在底模支設好后進行測量放線，并進行埋件的初步定位。豎直方向上的埋件，在鋼筋綁扎過程中進行初步的測量放線，鋼筋綁扎完成之后側模支設之前進行定位。為確保錨筋式埋件的就位準確，鋼筋綁扎過程中，鋼筋的位置要避開錨筋的位置，如有相碰的情況，可微調鋼筋的位置。（2）埋件的就位和調整埋件的就位和調整在鋼筋綁扎完成后進行，并采用全站儀對所有預埋件中心點的坐標進行復測，采用水準靠尺逐一檢查水平度或垂直度，對于水平方向的埋

37、件，可采用電子水準儀對埋件四腳標高進行測量，對大于允許偏差的埋件必須進行調整，埋件埋設的最終精度如下表所示：預埋件允許偏差（mm）項 目允許偏差預埋件頂面標高3.00水平度L/1000中心點位置±10預埋件位置經過精確調整達到上表要求后，采用同混凝土上層主筋焊接或綁扎固定的方式，將預埋件同混凝土內部的鋼筋形成整體，確保混凝土澆筑后的預埋件位置。鋼筋綁扎完畢后混凝土澆注前應進行復測工作，同時，在混凝土澆筑前和澆筑過程當中應設置專人，加強對預埋件的保護工作，防止因振動棒碰撞預埋件而引起偏移及混凝土污染預埋件。混凝土澆注后應及時進行復測，對預埋件實際因周邊混凝土主筋偏移而出現的位置移動要做

38、好相關的調整工作。（3）混凝土達到上人強度后進行預埋件表面清理和復測在混凝土澆筑完成后，達到上人行走強度時，即開始預埋件表面的清理工作，并對預埋件的數量進行清點。同時，采用油漆和墨線對預埋件進行統一編號和中心點標識，然后采用全站儀和電子水準儀對預埋件中心坐標和標高進行測量，并記錄在案，移交下一步鋼結構埋入段的施工。對于偏差超過要求的預埋件，編制專門的補救方案進行處理，確保上部結構的安裝，并記錄在案。4. 預應力鋼筋張拉工藝4.1材料：預應力筋常用的有冷扎帶肋鋼筋、刻痕鋼絲、鋼鉸線、冷拉、級粗鋼筋等，其規格品種、數量應符合設計要求和有關國家標準，有產品合格證，出廠檢驗報告，并應按現行國家標準預應

39、力混凝土用鋼鉸線GB/T5224等的規定抽取試件的力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。4.1.2預應力筋用夾具、連接器：常用的有錐銷式錨具、夾片式錨具、螺絲端桿錨具等，其品種質量應符合設計及技術規程要求。并按規定進行外觀質量、硬度檢驗。應有出廠質量證明書和進場復試報告。4.1.3混凝土用水泥應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。其質量必須符合國家標準的規定。4.2主要機具：電動螺桿張拉機、張拉千斤頂、高壓油泵、壓力表、鋼絲應力測力儀、卷揚機、鋼板尺等。4.3作業條件（1）熟悉圖紙，認真進行技術交底。（2）原材料已經過復試合格，臺座表面已清

40、理干凈。（3）施加預應力的拉伸機已經過配套校驗并有記錄。壓力表已經過校驗并在校驗周期內使用。張拉前試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠。（4）張拉的兩端應有安全防護措施。（5）將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。（6）混凝土配合比已經試驗確定。4.4作業人員鋼筋工、木工、水泥工、架子工、測量工和機械工等，其中機械工、焊工應持證上崗，且合格證應在有效期限內。詳細程序如下： 5、混凝土工程：（1）.混凝土攪拌與運輸：a.機具選擇：砼由商品砼攪拌站集中攪拌供應，通過汽車泵將砼運至所需施工層。c.混凝土運輸：砼由罐車運至施工現場，應

41、保持混凝土的均質性，不得有離析、分層、濾漿現象。（2）.混凝土澆筑：a.澆筑順序：先墊層基礎砼再澆橋梁、板混凝土，混凝土應按順時針方向或逆時針方向連續下料；橋梁、板應同時澆筑，且應沿主梁方向從兩端同時向中間推進，先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進，砼的傾側方向應與澆筑方向相反。b.振搗方法：采用HZ50型插入式振動器以垂直插入或斜向插入的方式，進行砼振搗，每一施工段砼澆筑時，應安排至少2-3個振搗小組（每組2人，1人提振動棒，1人配合移動振動器），各小組明確分工，劃出固定的振動區域，相接區域間砼應加強振搗以免留下冷縫。c.振

42、搗操作要點；振動棒操作應“快插慢拔”，快插是為了防止把表面砼振實而與下部砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所留下的空隙，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆灌時，在振搗上層砼時，應插入下層砼510cm，以消除兩層間的接縫，且在振搗上層砼時，下層砼不得初凝。振動棒插點應均勻布置，插點間距控制在400mm左右，每一插點的振搗時間控制在2030秒內，直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再冒氣泡，表面泛出灰漿為準。插點距模板距離不得大于150mm，但也不得緊靠模板振動。d. 澆筑間歇要求：砼澆筑應連續進行，（采取分班輪流作業，不間斷澆筑混凝土）如有間歇，也必

43、須在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。（3）.混凝土的養護：砼澆筑完畢，待砼表面無泌水時（且不得超過12小時）即覆蓋黑心棉粘或塑料薄膜，直至砼抗壓強度大于1.2Nmm2，方可在其上面進行作業，砼試塊留設組數按規范執行。6、腳手架工程（1）主體結構橋梁施工用腳手架采用扣件式鋼管腳手架，為保證腳手架在使用過程中的安全，搭設腳手架所使用的桿件及配件材質要求必須符合有關要求。a.桿件材質要求：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，材質應符合現行普通碳素結構鋼技術條件GB700中的A3鋼的技術要求，管材符合現行直徑5152mm電焊鋼管YB24263中的甲類軟鋼。由于本工程所用的鋼管均是租借而來

44、，因此在鋼管租賃時，應要求供貨方提供相關材質檢驗報告和出廠合格證，并逐根篩選，對有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應剔除，腳手架所用鋼管均應刷油漆防腐，鋼管的長度應是腳手架步高的倍數，每根質量不超過25kg，便于高處作業。b.配件材質要求：扣件應符合JGJ2285鋼管腳手架扣件規定，材質應符合GB7667可鍛鑄鐵分類及技術條件中KT338的技術條件，扣件進場后，應按規范規定的數量進行抽樣檢驗其力學性能（供貨方也應提供材質合格證）。（2）.腳手架布局：外腳手架采用落地式雙排腳手架，從地面開始往上立柱,縱向距離1500，橫向距離1500, 縱向于內腳手架連接。（3）.腳手架塔設：腳手架搭設應隨

45、施工高度搭設，并最終形成一個空間剛性整體。a.搭設順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊搭設掃地小橫桿并與掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜支撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在設置兩道連墻桿后方可拆除）鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設混凝土澆筑及養護拆模焊接連墻桿第三步大橫桿和小橫桿接立桿第四步大橫桿和小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設混凝土澆筑及養護。b.搭設要求：b1.立桿：橫距為1.5m，縱距為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一（如圖3所示），立桿與大

46、橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿的垂直度偏差應按架高的1/5001/600控制。b2.大橫桿：步距為1.8m，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于其縱距的三分之一（如圖4所示）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受剪情況，縱向掃地桿距地面高度不大于150mm。 b3.小橫桿：貼近立桿布置，設于雙立桿之間，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根，小橫桿距墻一端應離開墻面25cm。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿

47、。 b4.剪刀撐：在腳手架兩端和轉角處起，每6根立桿設一道，剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加34個扣點。剪刀撐搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部份（避免兩斜桿相交時把鋼管別彎），斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩定性。 b5.橫向支撐：也稱之字形支撐，從底步開始搭設，每兩步設一根，呈之字形向上搭設直至最頂層，橫向支撐按每隔5根立桿設置一排。b7.扣件安裝：用于連接大

48、橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓在上，避免開口朝上，以防雨水進入。扣件螺栓的擰緊程度，不得過松和過緊（過緊會使扣件和螺栓斷裂），要求扭力距控制在3949N.m，最大不得超過59N.m。為控制擰緊程度，操作人員可根據所使用扳手的長度用測力將核配的手勁，并反復練習，直至能準確撐握扭力矩大小，扳手采用棘輪扳手，可連續擰轉，使用方便。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于15cm以防止桿件滑脫。（4）.安全防護措施：a.護欄和擋腳板:在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板，欄桿高度1.4m，水平橫桿（48鋼管）設置三道，最下一道距腳手板面0.2m，欄桿內側滿扎安全密網。腳手板應每隔6步鋪設一層，且

49、在各作業層間滿鋪竹笆，以防止上層墜物傷及下層人員。腳手板采用竹串片綁扎而成，規格為2.9m×0.25m，縱向鋪設于小橫桿上，并用粗鐵絲將其綁扎在小橫桿，縱向相鄰兩塊腳手板采用對接或搭接鋪設，要求見右圖。 b.安全網:在架高方面按規定每隔1015m設置一道挑出式密眼安全立網（從二層樓面開始），防止物體墜落，安全網內存積物要定期清理。c.斜道：供人員上下使用的斜道設置成“之”字形，用48鋼管于主體內部各樓層搭設，兩側護欄做法同上，面層應每500mm間距設防滑條。 d.防電、避雷設施：腳手架上應由專業人員設置一個防電、避雷接地保護裝置，接地電阻不大于10。e.出入口：腳手架在人員出入口需另

50、加搭安全遮棚做法,見圖7所示。f. 洞口防護：橋板上的洞口，當為大型洞口應在其周邊設防護欄桿，洞口內滿掛密眼安全網；施工過程中不使用的洞口應設臨時鋼筋網固定蓋；經常使用的洞口應加活動蓋；有墜物危險的洞口應加密閉蓋；墻面上有墜人、墜物可能的洞口，應加防護網。（5）.腳手架的驗收與使用：a.腳手架的驗收：每層腳手架搭設完畢后，必須由多名專業人員組成驗收小組，對該層腳手架按專門制度進行安全驗收檢查，合格后（有簽字手續）方可掛牌使用。b.腳手架的使用：b1.腳手架在使用期間，應嚴格控制使用荷載，外腳手架僅作為施工人員操作面，不得在上面堆放材料、重物和作為砼運輸的跑道，施工人員應分散作業。腳手架全高范圍

51、內鋪板層不得多于4層，作業層不得超過2層，使用荷載不得超過0.27t/m2，嚴禁以下幾方面的違章作業：利用腳手架吊運貨物；作業人員攀登腳手架；推車在架子上跑動；在腳手架上拉結吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件和連墻桿件；在腳手架底部或近旁開挖溝槽；起吊構件時碰撞腳手架。b2.腳手架存在的安全隱患在未解決前應暫停使用，六級以上大風、大雨、大霧應暫停在腳手架上作業。b3.腳手架日常管理由工長配合安全員定期檢查，使用中的腳手架，拆除任何部件都必須有審批手續。（6）、腳手架的拆除：a.拆除時間：當橋面防水、粉刷和鋼結構安裝結束后，即可拆除外腳手架。內腳手架除了考慮梁板砼強度是否達到允許拆模強度的規定外，應考

52、慮室內裝修、鋼結構安裝。b.拆架順序：拆除前，應劃出工作區域，禁止行人進入，并嚴格遵守拆架順序：由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，即：先拆欄桿腳手板剪力撐小橫桿大橫桿立桿。c.拆腳手架應派專人統一指揮，上下呼應，動作協調，當解除與另一人有關的結扣時，應先告知對方。拆除的鋼管扣件要用吊籃運送，不得亂扔。腳手架拆除前必須進行各方面的安全、技術交底，并對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重安全隱患，方可拆除，腳手架拆除時嚴禁在垂直方面上同時作業。7、測量控制：.高程控制：模板安裝標高的測設，有兩種方法可供選擇，具體采用哪種方法，應根據現場操作的是否方便而定，一般底層采用直接引測法，第二層以上部位

53、采用間接引測法。a.直接引測法：即用水準儀將模板安裝的標高直接引測到模板的安裝位置，作為模板安裝和校正的基準；b.間接引測法，用水準儀將模板安裝的標高先測設在已施工好的基礎上建立好標記，作為過渡點，然后再引渡上去作為橋梁模板安裝和校正的基準，標高應由首層+0.00 m標高控制，標高測量偏差不超過±3mm，全高的標高測量偏差不超過3H/10000，且不超過±10mm。.軸線控制：模板軸線測設：由于孟溝橋的垂直度允許偏差值要求高，所以測設各施工層軸線時，要求上下層軸線平面投影位置重合，才能保證孟溝橋垂直誤差不超過規范規定的允許誤差值，本工程軸線測設采用吊墜球法a.吊墜球法當基礎

54、施工完并回填好后，使其對準基礎相應的測設標志，此點即為橋梁軸線交點的位置，作出標志，連接各點即為軸線，然后再根據橋的平面尺寸，彈出表示模板位置的墨線，模板安裝和校正就以此墨線為基準。c.軸線測量允許偏差：采用吊墜球法時， 豎向垂直度測量允許偏差（即軸線水平位移）不超過±3mm，主體全高垂直度測量允許偏差不超過3H/10000，且不超過±10mm. 變形觀測：施工過程中，除了加強對煤塔軸線和高程的控制外，還應經常定期對建筑物進行變形觀測（沉降、傾斜、裂縫），隨時了解橋所處的狀態，確保施工質量和使用安全。七、質量保證措施：1.質量目標：分項工程優良率達到90%以上、分部及單位工

55、程質量均達到優良等級。2.質量管理體系：.三級質量管理體系為：第一級為施工班組自檢；第二級是技術負責人負責，由專職質量員具體實施，負責對第一級的外業監督檢查和內業資料的匯總；第三級為項目部總工程師負責，項目部專職檢查員具體實施，對第二級管理人員監督檢查。每級嚴格行使“質量一票否決權”， 保證工序質量。3.質量標準：(1)、做好施工前期業主提供的有關水準點，坐標軸線控制點的復核。驗收接受及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。(2)、工程施工前應對接收到的施工圖紙進行統計，確保施工圖紙在施工前完整不缺漏，使施工單位在圖紙會審時能對圖紙有較為完整的認識。(3)、認真組織召集全體技術管理人員參加的圖紙會審，了解圖紙設計意圖及關鍵部位的質量要求并制定施工措施，認真參加設計圖紙交底，編制單位工程施工方案。(4)、建立由項目部領導的項目質量管理保證體系，明確及落實各組成人員的責任范圍及工作，確保工程的每個部位都有人去管。（5)、確保有足夠專業工種的施工隊伍的選擇，調配承建過同類工程有經驗的施工隊伍進場施工，配備有多年現場工作經驗的管理人員進入現