1、檢修九不工作1. 沒有辦理工作票不工作；2. 不嚴格執行工作許可手續不工作；3. 措施未執行或執行不到位不工作；4. 危險點預控和安全技術兩交底未進行不工作；5. 工作組成員任務不清不工作；6. 作業環境的危險因素未消除不工作；7. 逃生通道不明確不工作；8. 保護設施不完善不工作；9. 按規定應到現場人員未到或精神狀態不良好不工作。檢修七不作業10. 高處作業腳手架不合格不能作業；11. 起吊設施無防護圍欄不能作業；12. 照明不合格不能作業；13. 容器內作業未通風、監護人不到位不能作業；14. 交叉作業無隔離措施和聯系人不能作業；15. 系統隔離不復查不能作業；16. 每項工作無安全措施

2、不能作業。檢修七不收工17. 工作人員去向不明不收工；18. 現場火種不消不收工；19. 油、汽、水管口不封不收工；20. 工作電源不切除不收工；21. 重點設備無人看護不收工；22. 安全防護設施不恢復不收工；23. 現場衛生不清理不收工；中級鉗工應知試題一、填空題 1、目前切削刀具常用的硬質合金有 鎢鈷類硬質合金、鎢鈷鈦類硬質合金等。 2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的粒度、結合劑、組織、形狀、尺寸等。 3、工藝系統的幾何誤差是指機床、夾具、刀具以及工件本身所具有的原始制造誤差。 4、理論誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產生的。 5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大

3、活塞面積為100cm2。當城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產生 1000N的力。 6、液壓油的物理性質主要有粘度和 密度。 7、對特大型工件劃線，為減少翻轉次數或不翻轉工件，常采用拉線與吊線法進行劃線。 8、在切削過程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三個表面。 9、在切削過程中，刀具的輔助平面有基面、切削平面、主截面。 10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規定一個合理的程度，即稱刀具的磨鈍標準。 11、磨鈍標準有粗加工磨鈍標準和精加工磨鈍標準。 12、零件加工后實際幾何參數與理論幾何的差別稱加工誤差。 13、工件材料越硬，導熱性越低，切削

4、的刀具磨損越快。 14、螺旋測微量具按用途可分為千分尺、內徑千分尺、深度千分尺，其中千分尺應用最普遍。 15、內徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用加接長桿的方法。 16、水平儀的讀數方法有相對讀數法和絕對讀數法。 17、新產品開發方面的專業技術管理主要包括產品設計準備、工藝準備、物質準備、產品試制與鑒定、生產組織準備方面的工作。 18、工藝基準按其作用可分為 裝配基準、測量基準、定位基準、工序基準。 19、 機床、夾具、刀具、工件 ，在加工時形成一個統一的整體，稱為工藝系統。 20、測量方法的總誤差包括系統誤差和隨機誤差。 21、泵的種類很多，歸納起來可分為容積泵、葉片泵、流體作用泵三大

5、類。 22、壓縮機按其原理可分為離心式壓縮機、往復式壓縮機、回轉式壓縮機、軸流式壓縮機四大類。 23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向對主軸軸線的垂直度精度及溜板移動時本身的直線度精度。 24、裝配的組織形式有固定裝配和移動裝配。 25、裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。 26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱裝配單元系統圖，這種圖能簡明直觀地反映出產品的單配順序。 27、引起機床振動的振源有機內振源和機外振源。 28、機外振源來自機床外部。它是通過地基將振動傳給機床。 29、當形位公差要求遵守最大實體原則時，應按規定注出 符號 。 30

6、、據平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。 31、假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱旋轉視圖。 32、刀具切削部分的材料應具備以下性能：高的硬度、較好的導熱性、足夠的強度和韌性、高的耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性。 33、影響切削力的因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數。 34、刀具磨損的原因主要有機械磨損、熱效應磨損。 35、滾動軸承實現預緊的方法有徑向預緊和軸向預緊兩種。 36、9/16英寸等于14.2875毫米。 37、機械制圖常見的三種剖視是全剖視、局部剖視、半剖視。 38、劃線作業可

7、分兩種即平面劃線、立體劃線。 39、銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。 40、銼刀分普通銼、特種銼、整形銼(什錦銼)三類。 41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內，且松緊合乎要求，這項操作叫銼配。 42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動切削運動、進刀運動。 43、麻花鉆頭主要由幾部分構成柄部、頸部、工作部分。 44、用絲錐加工內螺紋稱為攻絲；用板牙套制外螺紋稱為套絲。 45、螺紋要素有牙形、外徑、螺距、頭數、精度和旋轉方向。 46、螺紋的主要尺寸有大徑(d)尺寸、小徑(d)尺寸、螺距(t)、導程(S)。 47、裝配時按聯接松緊程度的不同，可以分為固定聯接、活動聯接。 4

8、8、裝配采用以下幾種方法完全互換法、速配法、修配法、調整法。 49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側面必須帶有一定的過盈，而鍵頂面和輪轂間必須留有一定的間隙。 50、滾動軸承通常由外圈、內圈、滾動體、保持架組成。 51、滾動軸承的裝配，主要是指滾動軸承內圈與軸、外圈與軸承座的孔的配合。 52、軸承與軸的配合按基孔制；與軸承座的配合按基軸制。 53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間兩交叉軸的運動，兩軸線通常在空間的交角為90°。 54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱極限尺寸。 55、鑄鐵通常可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。 56、各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階

9、段組成。 57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫淬火。 58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做刮削。 59、要想使兩個皮帶輪的旋轉方向相同，就采用開口皮帶；要想使兩輪旋轉方向相反，就采用交叉皮帶。 60、定位銷有圓柱銷、圓錐銷、槽銷三種類型。 61、冷卻潤滑液有四個方面的作用冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。 62、我廠內常用的起重設備有以下幾種千斤頂、葫蘆、吊車。 63、在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置，稱為基準。 64、鑿削使用的工具是手錘和鑿子。 65、鑿子切削部分的材

10、料應比工件的材料硬，且切削部分必須呈楔形。 66、千斤頂按其結構可分為三大類螺旋千斤頂、齒條千斤頂、液壓千斤頂。 67、機械零部件的修理修復方法主要有機械修復法、電鍍法、噴涂法、焊接法和粘接法。 68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用細齒鋸條。 69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較低的切削速度，進給量也應減少。 70、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。 71、絲錐分有粗牙和細牙兩類。 72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配。 73、彎曲分為冷彎曲和熱彎曲兩種。 74、矩形花鍵的定心方法有外徑定心、內徑定心、齒側定心。 75、裝拆過

11、盈連接的方法大致有三種：打入和打出、壓入和壓出、 熱裝和冷裝。76、游標卡尺的尺身每一格為1mm，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數精度為0.02mm。 77、在劃線工序中，找正和借料兩個過程是有機結合在一起的。 78、鋸條的切削角度前角為0°，后角為40°。 79、銼削精度可達0.01mm。 80、機床分為若干種，其中C表示車床、Z表示鉆床，X表示銑床、M表示磨床。 81、根據平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。 82、向心球軸承適用于承受徑向載荷。 83、推力軸承適用于承

12、受軸向載荷。 84、311軸承的類型是向心球軸承，其內徑是55。 85、齒輪傳動應滿足兩項基本要求傳動平穩和承載能力高 。 86、表示泵的工作性能的主要參數有流量、揚程、功率。 87、液壓泵的流量分為理論流量和實際流量兩種。 88、臺虎鉗按其結構可分為固定式和旋轉式兩種。 89、刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。 90、平銼刀的規格一般用銼身部分的長度來表示。 91、液壓系統中單向閥的作用是保證油液只能向一個方向流動。 92、鋼按質量可分為普通鋼、優質鋼和高級優質鋼三類。 93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據線條的長短、曲直來決定，而在線條的交叉、轉折等處必須沖眼。 94、液壓系統由驅

13、動元件、執行元件、控制元件、輔助元件四部分組成。 95、選擇鉸削余量時，應考慮孔的尺寸精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀的類型等。 96、1英尺等于12英寸。 97、滾動軸承是標準件，其內圈與軸的配合應為基孔制，外圈與軸承孔的配合為基軸制。 98、軸承是一種滑動磨擦軸承，按其磨擦狀態可分為液體磨擦軸承和非液體磨擦軸承。 99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的1/2 ，裝脂過多，易引起磨擦發熱，影響軸承的正常工作。 100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是磨損。高級鉗工知識試題與答案 一、填空: 1、 鉆鑄鐵時，刀尖處磨損極為嚴重，可采用修磨（頂角）和加大（后角）的方法來解決。2、 標準群

14、鉆磨出（三尖）（七刃）（兩槽）。3、 鉆精密孔時，鉆頭一般要磨出（三重頂角）并選用潤滑較好的切削液。4、 當功率一定時（F）和（V）成正比。5、 國標規定標準公差有（20）個等級，最高為（IT01），最低為（IT18）。6、 形位公差中面輪轂符號（ ），徑向全跳動符號是（ ）。7、 完全依靠零件制造精度就可以滿足裝配精度的裝配方法稱為（完全互換）。8、 引起機床熱 變形的內部熱源是（切削）熱和各種（摩擦）。9、 若干個零件組合成有一定功能的機器的某一部分稱（構件）。10、 裝配精度在一般情況下，不完全取決于（加工精度），而取決于它的（裝配精度）。11、 對滾動軸承主軸組采取（定向）裝配法，來減

15、少主軸前端的（徑向圓跳動）以提高其（旋轉精度）。二、 選擇題1、 引起主軸軸向竄動的主要因素是軸承的（D）。A、滾道的形狀誤差 B、滾動體的直徑不一樣C、滾動體的形狀誤差 D、滾道的端面跳動2、為了避免產生扎刀現象，鉆黃銅時應修磨鉆頭的（D）。A、橫刃 B、副切削刃 C、雙重頂角 D、前刀面3、車床主軸處滾動軸承，其溫度不得超過（C）。A、60 B、80 C、70 D、904、適用于大批量生產的裝配形式有（B）A、固定裝配 B、移動裝配 C、集中裝配 D、分散裝配5、車床精度標準幾何精度，一般是指（A）。A、冷態 B、熱態 C、熱平衡 D、動態6、經緯儀是在機械裝配和修理中主要用來測量機床水平

16、轉臺（B）。A、平面度 B、回轉 C、分度 D、回轉與分度7、對機床裝配精度起主要作用的是（D）。A、主軸箱的傳動力 B、主軸的圓跳動 C、導軌的直線度 D、導軌精度和主軸的旋轉精度8、為減少摩擦內源的發熱量可改善傳動部分的（B）。A、振動量 B、潤滑條件 C、散熱條件 D、傳動比9、車床的負載荷實驗在（A）進行A、空運轉實驗臺后 B、工作精度檢驗完畢后10、順序閥是靠（B）壓力來控制的。A、出油口 B、進油口 C、繼電器三、判斷題1、滾動軸承的破壞形式通常是碎裂（×）2、高速鋼按成分可分為鎢系和鎢鈷系（）3、作鏨子的材料一般用T10A工具鋼（）。4、鉆削高錳鋼件時不易采用冷卻液（&

17、#215;）。5、深孔是指孔長度是直徑的5倍以上（）。6、車床導軌的垂直內的直線度只讀中凸（）。7、標準群鉆橫刃修磨以后應使它縮短為原來的1/3（×）。8、差動輪系能將兩種獨立的運動合成為一種運動（）。四、名詞解釋1、工序尺寸： 每道工序完成后應保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸。2、基本偏差： 某一尺寸減其基本尺寸所得代數差。3、基孔制： 基本偏差為孔的公差帶與不同基本偏差為軸的公差帶，形成各種配合的一種制度。4、時效處理： 金屬材料熱處理后，隨著時間的延長硬度和強度將發生顯著的提高，這種現象稱為時效強化也叫時效處理。5、定位誤差： 工件夾具上定位有關系的誤差，稱為定位誤差。6、裝配尺

18、寸鏈： 全部組成尺寸不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。五、問答題1、標準群鉆結構上有那些特點？答：標準群鉆是用標準麻花鉆修磨完成前先磨出兩條外刃，然后在兩條外刃上對稱磨出兩個月牙形圓弧槽，在修磨橫刃使之縮短變小變低目的的形成。2、鉆較高的斜孔鉆孔時有那些方法來保證質量答：1、在鉆孔的部位先銑出一個小平面，再進行鉆孔； 2、子在斜面上鏨出一個小平面，在打上沖眼或者用中心鉆鉆一個淺孔后在鉆孔。3、如何提高車床主軸的旋轉精度？答：1、采用選配法提高滾動軸承與軸頸支撐孔的配合精度減少配合的形狀誤差對軸承精度的影響 2、裝配滾動軸承可采用預加載荷的方法來消除軸承的間隙，并使其產生一定的過盈，可提高軸承的旋

19、轉精度。 3、對滾動軸承主軸組采取定向裝配法來減少主軸前端的徑向圓跳動誤差 4、為了消除因調整螺母與端面產生的不垂直而影響主軸的旋轉精度可采用十字墊圈結構，既在兩個平墊圈夾一個十字形的特殊墊圈，以消除螺母的垂直度誤差。4、鉆床夾具有何特點？有那些類型？答：鉆床其一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置以證被加工孔的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時間提高生產效率。六、計算題用精度為0.005mm/mm光學平值儀，測機床導軌長度為2000mm，反射鏡墊鐵長1=250mm，共測8次，讀數分別為14、16、18、22、18、16

20、、22、26 試計算該導軌全長的直線誤差解： 1、簡化讀數分別減14 得0、2、4、8、4、2、8、122、求平均值（0+2+4+8+4+2+8+12）/8=53、 減平均值-5、-3、-1、+3、-1、-3、+3、+74、累積-5、-8、-9、-6、-7、-10、-7、05、最大誤差0（-10）×0.005/1000×250=0.0125維修鉗工崗位達標試題庫一、填空題：1、 液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、 液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、 液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4

21、、 壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。5、 壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、 流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。7、 流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、 單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、 方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。11、機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米12、除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。

22、13、鍵聯結分為松鍵聯接、緊鍵聯接、花鍵聯接。14、滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。15、測量方法的誤差包括 系統 誤差 隨機 誤差。16、常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。17、銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。18、鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的厚度有關。19、彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。20、鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。21、絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。22、鋸條的切削角度：前角、后角。23、聯軸器分為剛性聯軸器 柔性 聯軸器。24、同類規格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手

23、，使用時比較方便的是 活動扳手 。25、設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、系統維護等工作。26、舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。27、列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。28、機械生產采用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。29、相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。(公差配合)30、尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數差的絕對值。31、互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等

24、技術要求的一致性。32、孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。33、配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。34、鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。(金屬切削基本知識)35、麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴孔與鉸孔)36、鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。37、當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。38、螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。(攻螺紋與套螺紋

25、)39、攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。40、螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。41、螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。42、在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。43、鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具)44、液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。45、液壓泵是將機械能轉變為液壓能的能量裝

26、置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等46、鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環斷裂等。47、帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。48、滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。49、滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。50、二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。 51、劃線分為 ：平面劃線 和 立體劃線 。52、螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。二、判斷題 齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。

27、( )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。( )千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。 （×）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。 （×）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （×）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。 ( )在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。 （×）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。 ( )液壓系統一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。 ( )臺虎鉗夾持工件時，可套上長

28、管子扳緊手柄，以增加夾緊力。 （×）零件都必須經過劃線后才能加工。 （×）鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。 ( )起鋸時，起鋸角越小越好。（×）鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質量。（×）如發生電氣火災要切斷電源用防火形式水進行撲滅（×）工件重量超過礦輪重量時，要兩人以上操作（×）限速裝置是保證提升容器或平衡錘到達終端位置時的速度不超過2M/S ()當閘間隙超過規定值時，能自動報警或自動斷電 ( )一般情況下滑動摩擦比滾動摩擦的摩擦力小 （×）千分尺的精度可以達到0.001M （×）合金鋼是在碳素鋼

29、加入一些元素形成的 ()紅色防銹漆適合涂在鋼鐵結構，鋁板和鍍鋅板上 （×）液體的黏度隨溫度的變化而變化溫度升高時液體黏度將減小 ( )液體的黏度隨壓力的增加而增加 ( )液壓傳動系統中氣穴現象是不可避免的 （×）液壓泵性能主要參數是壓力，排量，液量，動率和效率 ( )液壓泵工作時壓力是恒定的 （×）液壓馬達是把液壓泵輸給的液壓能變成機械能 ( )液壓馬達的轉速決定于輸入流量而排量和入口壓力無關 （×）滑動軸承可分為不完全潤滑軸承和液體潤滑軸承 ( )尼龍軸承是不完全潤滑軸承 ( )靜壓軸承和動壓軸承是液體潤滑軸承 ( )不完全潤滑軸承的特點是軸頸與軸承工

30、作面見的潤滑油不能把兩接觸表面完全隔開 (一般滑動軸承又分為軸承和推力軸承 ( )含油滑動軸承是指要潤滑的軸承 （×）軸刃不允許用焊接方法修復 （×）軸刃與軸頸的接觸長度不得小于軸刃長度的80% ( )對過溫量較大的軸承可以用明火的方法裝配 （×）溢流閥屬于流量控制閥 （×）節流閥屬于壓力控制閥 （×）防止液壓系統油液污染的唯一方法是采用高質量的油液 （×）油泵進油管路如果密封不好（有一個小孔）油泵可能吸不上油 ( )油泵進油管路堵塞將使油泵升高 ( )在水泵葉輪上開平衡孔，可達到減少軸向力的目的 ( )提升機安全制動時，制動力矩與實

31、際提升最大靜力距之比不得小于3 ( )軸流式通風機在兩個葉輪之間的中導葉是靜止不動的 ( )孔的尺寸總是小于軸的尺寸，稱為過渡配合 （×）礦井大型設備的滑動軸承一般使用的材料有兩類，一是銅基合金，一是軸承合金 ( )潤滑的主要理化性能有滴點和針入度 ( )空氣壓縮機滑動軸承溫度不超過75度，滾動軸承溫度不超過65度 （×）裝在油缸活塞上的密封件發生損壞，將直接影響油缸的推動 ( )液壓傳動的機械效率比圓柱齒輪傳動的機械效率過 （×）液壓傳動較容易實現過載保護 ( )減壓閥多裝在油泵附近，用以調整油泵輸出壓力 （×）安全閥多裝在油泵附近，以便操作者可隨時調

32、整壓力 （×）濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分 （×）在液壓系統中，油箱唯一的作用是儲油 （×）按照在控制系統中的作用分，電器有控制電器和保護電器兩類 ( )在傳動時必須所有的齒輪軸線都移動，這樣的輪系才稱為周轉輪系 （×）鍵的主要用途是定位 （×）花鍵一般用于傳遞較小轉距 （×）半圓鍵可以在軸槽中沿軸底圓弧搖動，多用于錐形軸與輪轂的連接和輪轂的軸連接 （）聯軸器無論在轉動或停止時，都可進行離合操作 （×）三、選擇題：1. 造成磨床工作臺低速爬行的原因可能是(B)。 A、系統不可避免油液泄漏現象 B、系統中混入空氣 C、

33、液壓沖擊 D、空穴現象2. 孔徑較大時，應取(C)的切削速度。 A、任意 B、較大 C、較小 D、中速4. 操作(A)時不能戴手套。 A、鉆床 B、車床 C、銑床 D、機床5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。 A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼6. 當工件的強度、硬度愈大時，刀具壽命(B)。 A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響7. 將能量由原動機傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。 A、工作機 B、電動機 C、汽油機 D、接收機8. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與(A)相反。 A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序9. 切削塑性較大的金屬材料時形成(c)切屑。 A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎10. 液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。 A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化 C、活塞的運動 D、油液的流動11. 能保持傳動比恒定不變的是(C)。 A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(B)。 A